CN113003016A - 一种自动防离析防沉淀罐体及具有该罐体的液罐车 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动防离析防沉淀罐体及具有该罐体的液罐车，该罐体及具有该罐体的液罐车。在本发明中，上述罐体中，沿着所述罐体的横截面设置有搅板，所述搅板的上部通过转轴转动连接在所述罐体上；所述搅板的中下部设置有液体流通孔。上述一种自动防离析防沉淀罐体及具有该罐体的液罐车，在液罐车运行过程中，因颠簸、增减速导致的混合液波荡会推动搅板以转轴为轴线转动，可以降低混合液的波荡力度，降低因混合液波荡导致的罐体波动。同时将罐体上部混合液的波荡传递至下部，舒缓混合液的波荡速度，降低波荡位置，提高液罐车的稳定性。最后，上述搅板在转动过程中、罐体下部的混合液波荡过程中以及混合液从液体流通孔流通中，都会搅拌罐体下部的混合液，防止罐体下部的混合液凝结和沉淀。

Description

一种自动防离析防沉淀罐体及具有该罐体的液罐车

技术领域

本发明涉及罐车领域，特别涉及一种用于承载运输易沉凝混合液的自动防离析防沉淀罐体及具有该罐体的液罐车。

背景技术

现有的液罐车，主要包括油罐车和用于运输泥水的泥水罐车，液罐车在承载并运输易沉凝的混合液时，常出现凝结和沉淀现象。为了防止混合液凝结和沉淀，现有技术中有两种办法，第一种办法是在液罐车的底部设置沉淀槽，将沉淀物收集，也便于后续处理沉淀物；第二种，在混合液中，尤其是油液中，添加防凝剂，同时减少易沉凝混合液的运输里程和时间。

然而，通过上述两种方式防止混合液凝结和沉淀，一个是增大了成本，另一个工艺也相对复杂。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种自动防离析防沉淀罐体及具有该罐体的液罐车，旨在解决的问题是：液罐车在运输易沉凝混合液的时混合液常出现凝结和沉淀的现象。

本发明提供一种自动防离析防沉淀罐体，该自动防离析防沉淀罐体包括罐体，在本发明中，沿着所述罐体的横截面设置有搅板，所述搅板的上部通过转轴转动连接在所述罐体上；所述搅板的中下部设置有液体流通孔。

优选的，所述液体流通孔内设置有螺旋桨。

再优选的，所述螺旋桨有多个，各螺旋桨包括至少两个叶片。

优选的，所述搅板的两侧侧面设置有凹槽。

优选的，所述搅板的底部设置有螺旋槽，所述罐体的底部设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的螺旋搅拌轴穿过所述螺旋槽，所述螺旋搅拌轴上设置有呈螺旋状的螺旋叶片；

所述罐体的排料管安装有螺旋机，所述螺旋机的转轴和所述螺旋搅拌轴相连接。

再优选的，所述罐体在底部和侧面分别设置有第一排料组件和第二排料组件，所述第一排料组件的排料口开设在所述罐体的底部；

所述第二排料组件包括从所述罐体的侧壁延伸向所罐体内的横管，所述横管连接有向下延伸的竖管，所述竖管为排料管；

所述罐体的底部设置有底座，所述底座上设置有涡轮螺杆，所述螺旋机的转轴向下向所述涡轮螺杆延伸，并与所述涡轮螺杆的螺杆相连接；所述螺旋搅拌器的螺旋搅拌轴与所述涡轮螺杆的涡轮相连接。

再优选的，所述罐体的下部还设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴穿过所述罐体并延伸向所述底座，并与所述涡轮螺杆上的螺杆密封连接。

优选的，所述罐体的进料口下部还设置有自封组件，所述自封组件包括下部的气囊和上部的密封板，所述密封板的中部设置有三棱锥，所述密封板上还设置有呈环状且环绕所述三棱锥一周的橡胶密封环；

所述自封组件还包括多根柔性绳，各柔性绳吊接所述密封板和气囊。

优选的，所述气囊内连接有充气管，所述充气管延伸出所述罐体；

所述充气管上设置有压力开关，所述压力开关与所述罐体的进料电机相连接。

本发明还提供一种液罐车，该液罐车包括上述的自动防离析防沉淀罐体。

本发明提供的自动防离析防沉淀罐体及具有该罐体的液罐车与现有技术相比，具有以下有益效果：

上述一种自动防离析防沉淀罐体及具有该罐体的液罐车，与现有技术中常规的液罐车相比，区别包括在罐体的横截面设置有搅板，且搅板的上部通过转轴连接在罐体上，搅板的中下部设置有液体流通孔；其有益效果包括：

1、上述搅板的设置，在液罐车运行过程中，因颠簸、增减速导致的混合液波荡会推动搅板以转轴为轴线转动，可以降低混合液的波荡力度，降低因混合液波荡导致的罐体波动。

2、上述搅板以转轴为轴线转动时，其中搅板上部转动的弧线小，下部转动的弧线大，即可将混合液上部的波荡传递至下部，同时舒缓混合液的波荡速度，降低波荡位置，提高液罐车的稳定性。

3，上述搅板在转动过程中，会搅起罐体下部的混合液，防止罐体下部的混合液沉淀。

4、上述搅板的中下部设置有液体流通孔，在搅板转动过程中，会导致搅板两侧出现液位差，液位高处的混合液在重力作用下向液位低处流动，由于搅板的阻挡，混合液从液体流通孔通过，由于液体流通孔位于罐体的中下部，罐体下部的混合液和上部的混合液同时从液体流通孔穿过，并进行混合，能够起到初步搅板混合液的效果，进而防止混合液凝结和沉淀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中搅板的立体结构示意图。

图2为本发明实施例2中螺旋搅拌器、螺旋机和排料管的立体结构示意图。

图3为图2中螺旋件的放大图。

图4为本发明实施例2中螺旋件为另一种形式时，螺旋搅拌器、螺旋机和排料管的立体结构示意图。

图5为本发明实施例3中自封组件的剖视图。

图6为本发明实施例4中搅板的部分立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	搅板	11	罐体的底板
2	搅板的转轴	12	进料口
				3	液体流通孔	13	罐体的顶板
4	螺旋桨	14	气囊
				5	排料管	15	密封板
6	螺旋机的螺旋件	16	三棱锥
				7	螺旋机的转轴	17	橡胶密封环
8	螺旋搅拌轴	18	柔性绳
				9	螺旋叶片	19	螺旋槽
10	伺服电机

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如前、后、内、外、上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本实施例提供一种自动防离析防沉淀罐体，该自动防离析防沉淀罐体包括罐体，在本实施例中，如图1所示，沿着所述罐体的横截面设置有搅板1，所述搅板1的上部通过搅板的转轴2转动连接在所述罐体上；所述搅板1的中下部设置有液体流通孔3。

上述搅板1，设置在罐体内部，且沿着罐体的横截面设置；另外，设置搅板1时，搅板1通过转轴2转动连接在罐体上，进而使搅板1可以以转轴2为轴线转动。在具体使用时，上述搅板1将罐体分隔为前后两部分；当然，当罐体较长，搅板1有多个时，多个搅板1将罐体分隔为多个空间。

需要注意的是，上述搅板1的设置，必然会影响罐体上排料口的安装，即搅板的整下部无法安装排料口，为此，上述排料口应安装在远离搅板1的位置，此时即使搅板转动至排料口处，搅板的下部也已远离罐体的底板。

在含有自动防离析防沉淀罐体的液罐车行驶过程中，常会因为加速、减速、颠簸、上坡和下坡等状况导致自动防离析防沉淀罐体中的混合液波荡，当混合液波荡幅度过大时，在常规液罐车中，必然导致液罐车的罐体稳定性降低。

而在本实施例中，当混合液波荡时，首先冲击罐体内的搅板1，搅板1吸收冲击力后以转轴2为轴线转动，而在搅板1转动过程中，搅板1的是上部靠近转轴2而转动的弧线小，搅板1的上部因远离转轴2而转动的弧线大，即可将罐体内上部混合液的波荡传递至罐体内下部混合液的波荡，且通过罐体下部的混合液分摊罐体上部混合液的波荡，降低混合液波荡时的液体流速，同时降低波荡位置，提高液罐车的稳定性。上述搅板1在转动过程中，还会搅起罐体下部的混合液，防止罐体下部的混合液沉淀。另外，上述搅板1的中下部设置有液体流通孔3，在搅板1转动过程中，会导致搅板1两侧出现液位差，液位高处的混合液在重力作用下向液位低处流动，由于搅板1的阻挡，混合液从液体流通孔3通过，由于液体流通孔3位于罐体的中下部，罐体下部的混合液和上部的混合液同时从液体流通孔3穿过，并进行混合，能够起到初步搅板1混合液的效果，进而防止混合液凝结和沉淀。

具体的，为了提高混合液在液体流通孔3处的搅板1混合作用，在本实施例中，所述液体流通孔3内设置有螺旋桨4。在混合液流动过程中，会带动螺旋桨4转动，进而搅板1混合液，同时搅碎混合液中的大块沉淀凝结物。

更具体的，为了提高螺旋桨4的搅拌和搅碎效果，在本实施例中，所述螺旋桨4有多个，各螺旋桨4包括至少两个叶片。

具体的，为了使搅板1更好的吸收混合液的波荡，在本实施例中，所述搅板1的两侧侧面设置有凹槽。其中，在本实施例中，上述凹槽优选为凹槽底面为弧面。

实施例2：

本实施例提供另一种自动防离析防沉淀罐体，上述自动防离析防沉淀罐体包括罐体，在本实施例中，如图2和图4所示，所述罐体的底部设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的螺旋搅拌轴8上设置有呈螺旋状的螺旋叶片9。需要注意的是，上述螺旋搅拌轴8应转动安装在罐体的底部，为了使螺旋搅拌轴8转动，罐体的底部设置有支架，支架上设置有轴承，所述螺旋搅拌轴8转动安装在轴承上。其中，所述罐体的排料管5安装有螺旋机，在液体流动过程中，液体流动带动螺旋机转动，所述螺旋机的转轴和所述螺旋搅拌轴8相连接。

在本实施例中，提供两种螺旋机的结构形式，其中一种如图2和图3所示，螺旋机包括转轴和螺旋件6，螺旋件6呈风扇状；另一种如图4所示，螺旋机包括转轴和螺旋件6，螺旋件6呈螺旋输送轴状。

上述自动防离析防沉淀罐体，在所述罐体的排料管5上安装螺旋机，在排料过程中，螺旋机在混合液的推动下转动，螺旋机的转轴7还和螺旋搅拌器的螺旋搅拌轴8相连接，上述连接是传动连接，通过螺旋机的转轴7转动带动螺旋搅拌轴8转动，进而使螺旋搅拌轴8上的螺旋叶片9搅拌罐体底部的混合液，防止罐体底部的混合液凝结和沉淀。

具体的，在本实施例中，上述罐体的排料系统可以设置为：所述罐体在底部和侧面分别设置有第一排料组件和第二排料组件，所述第一排料组件的排料口开设在所述罐体的底部，用于清理罐体的底部。所述第二排料组件包括从所述罐体的侧壁延伸向所罐体内的横管，所述横管连接有向下延伸的竖管，所述竖管为上述排料管5。

更具体的，在本实施例中，所述罐体的底板11上设置有底座，所述底座上设置有涡轮螺杆，所述螺旋机的转轴7向下向所述涡轮螺杆延伸，并与所述涡轮螺杆的螺杆相连接，进而驱动涡轮螺杆运行；另外，所述螺旋搅拌器的螺旋搅拌轴8与所述涡轮螺杆的涡轮相连接，进而通过涡轮螺杆驱动所述螺旋搅拌轴8转动。

更具体的，在本实施例中，为了提高排料速度，在所述罐体的下部还设置有伺服电机10，所述伺服电机10的转轴穿过所述罐体并延伸向所述底座，并与所述涡轮螺杆上的螺杆密封连接。上述伺服电机10的设置，可以为螺旋机的转动提供额外动力，进而加快排料速度；另外，还可以用于驱动螺旋搅拌器，通过螺旋搅拌器主动搅拌罐体底部的混合液。当然，需要说明的是，上述用于将旋转方向改变的装置也可以将涡轮螺杆变更为锥齿轮。

实施例3

本实施例提供一种自动防离析防沉淀罐体，如图5所示，罐体的顶板13设置有进料口12，所述罐体的进料口12下部还设置有自封组件，自封件通过柔性绳18悬挂在进料口12的下部。所述自封组件包括下部的气囊14和上部的密封板15，所述密封板15的中部设置有三棱锥16，所述密封板15上还设置有呈环状且环绕所述三棱锥16一周的橡胶密封环17；所述自封组件还包括多根柔性绳18，各柔性绳18吊接所述密封板15和气囊14。

上述自动防离析防沉淀罐体，在输料管通过进料口12输入混合液时，混合液掉落至三棱锥16，混合液被三棱锥16分流进入罐体内。当罐体内混合液达到一定液位时，气囊14漂浮在混合液中，自封组件在浮力的作用下上移，最终密封住进料口12。

具体的，为了控制输料管输料的关闭，在本实施例中，所述气囊14内连接有充气管，所述充气管延伸出所述罐体；所述充气管上设置有压力开关，所述压力开关与所述罐体的进料电机相连接。当气囊14进入混合液时，气囊14内压力增大，同时与气囊14相连通的充气管压力增大，充气管上的压力开关控制进料电机的关闭，而输料管中残留的少部分混合液进入罐体，继续注入少部分混合液。

另外，上述气囊14连接充气管，工作人员还可通过充气管为气囊14充气或放气，进而控制气囊14内的气压，如当需要将自封组件与罐体的进料口12分离时，可排出气囊14内的气体，使自封组件整体沉入混合液中。另外，当密封板15上的橡胶密封环17不紧贴进料口12时，还可以向气囊内充气，使气囊鼓起，进而增大气囊的浮力。

实施例4

本实施例提供一种自动防离析防沉淀罐体，如图1至6所示，上述自动防离析防沉淀罐体包括上述实施例1至3任意组合所形成的自动防离析防沉淀罐体。需要特别说明的是，如图6所示，上述自动防离析防沉淀罐体包括上述实施例1和实施例2的技术内容时，上述搅板1的底部应设置有螺旋槽19，所述螺旋搅拌器的螺旋搅拌轴8穿过所述螺旋槽19。

具体的，当上述自动防离析防沉淀罐体包括搅板和螺旋搅拌器时，上述螺旋搅板轴8上的螺旋叶片9应设置为：旋向搅板1，在螺旋搅板轴8转动过程中，螺旋叶片9将底板11的混合液旋向搅板1，再通过搅板1的摆动进一步搅拌混合液。

实施例5：

本实施例提供一种液罐车，上述液罐车包括上述实施例1至实施例5任意一项或各实施例任意组合所描述的自动防离析防沉淀罐体。

当然，以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内，理应受到本发明的保护。

Claims (10)

1.一种自动防离析防沉淀罐体，包括罐体，其特征在于，

沿着所述罐体的横截面设置有搅板，所述搅板的上部通过转轴转动连接在所述罐体上；所述搅板的中下部设置有液体流通孔。

2.如权利要求1所述的自动防离析防沉淀罐体，其特征在于，

所述液体流通孔内设置有螺旋桨。

3.如权利要求2所述的自动防离析防沉淀罐体，其特征在于，

所述螺旋桨有多个，各螺旋桨包括至少两个叶片。

4.如权利要求1所述的自动防离析防沉淀罐体，其特征在于，

所述搅板的两侧侧面设置有凹槽。

5.如权利要求1所述的自动防离析防沉淀罐体，其特征在于，

所述搅板的底部设置有螺旋槽，所述罐体的底部设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的螺旋搅拌轴穿过所述螺旋槽，所述螺旋搅拌轴上设置有呈螺旋状的螺旋叶片；

所述罐体的排料管安装有螺旋机，所述螺旋机的转轴和所述螺旋搅拌轴相连接。

6.如权利要求5所述的自动防离析防沉淀罐体，其特征在于，

所述罐体在底部和侧面分别设置有第一排料组件和第二排料组件，所述第一排料组件的排料口开设在所述罐体的底部；

所述第二排料组件包括从所述罐体的侧壁延伸向所罐体内的横管，所述横管连接有向下延伸的竖管，所述竖管为排料管；

所述罐体的底部设置有底座，所述底座上设置有涡轮螺杆，所述螺旋机的转轴向下向所述涡轮螺杆延伸，并与所述涡轮螺杆的螺杆相连接；所述螺旋搅拌器的螺旋搅拌轴与所述涡轮螺杆的涡轮相连接。

7.如权利要求6所述的自动防离析防沉淀罐体，其特征在于，

所述罐体的下部还设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴穿过所述罐体并延伸向所述底座，并与所述涡轮螺杆上的螺杆密封连接。

8.如权利要求1所述的自动防离析防沉淀罐体，其特征在于，

所述罐体的进料口下部还设置有自封组件，所述自封组件包括下部的气囊和上部的密封板，所述密封板的中部设置有三棱锥，所述密封板上还设置有呈环状且环绕所述三棱锥一周的橡胶密封环；

所述自封组件还包括多根柔性绳，各柔性绳吊接所述密封板和气囊。

9.如权利要求8所述的自动防离析防沉淀罐体，其特征在于，

所述气囊内连接有充气管，所述充气管延伸出所述罐体；

所述充气管上设置有压力开关，所述压力开关与所述罐体的进料电机相连接。

10.一种液罐车，其特征在于，

包含有如权利要求1至9任意一项所述的自动防离析防沉淀罐体。

Images