CN201711664U - 钢筋网压焊机横筋自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动上料机构，尤其是一种钢筋网压焊机横筋自动上料机构，属于机械加工的技术领域。按照本实用新型提供的技术方案，所述钢筋网压焊机横筋自动上料机构，包括安装梁，及位于所述安装梁两端的固定侧板；所述安装梁上设有横筋排料机构，安装梁上对应于设置横筋排料机构的一侧设有承料架，所述安装梁上设有支撑架，所述支撑架设有送料机构；送料机构位于横筋排料机构的斜下方，所述送料机构的下方设有落料机构；所述横筋排料机构将承料架上的横筋输送到送料机构，所述送料机构上的横筋经落料机构进行分料。本实用新型上料可靠性好，上料效率高，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动上料机构，尤其是一种钢筋网压焊机横筋自动上料机构，属于机械加工的技术领域。
背景技术
随着基础建设的飞速发展，为加快建设施工速度，保证施工质量，用机械化代替手工的钢筋网压焊机孕育而生。钢筋焊接网是一种将横筋排列焊接在纵筋上形成的网片，主要用于建筑工程。现钢筋网板压焊机的横杆上料大多采用手工或半机械排料上料，分料的可靠性差，且效率低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢筋网压焊机自动上料机构，其上料可靠性好，上料效率高，安全可靠。
按照本实用新型提供的技术方案，所述钢筋网压焊机横筋自动上料机构，包括安装梁，及位于所述安装梁两端的固定侧板；所述安装梁上设有横筋排料机构，安装梁上对应于设置横筋排料机构的一侧设有承料架，所述安装梁上设有支撑架，所述支撑架设有送料机构；送料机构位于横筋排料机构的斜下方，所述送料机构的下方设有落料机构；所述横筋排料机构将承料架上的横筋输送到送料机构，所述送料机构上的横筋经落料机构进行分料。
所述横筋排料机构包括转筒，所述转筒利用轴承座安装在安装梁上，所述转筒设有磁铁盒，所述磁铁盒上设有磁铁；所述转筒一端的轴头与第一减速器的输出轴固定连接，所述第一减速器安装在固定侧板上。所述送料机构包括位于安装梁上的支撑架，所述支撑架上设有左支撑座与右支撑座，所述左支撑座与右支撑座上设有长轴，所述长轴上设有固定连接的分料盘；所述长轴的一端设有第二减速器，所述第二减速器的输出轴与长轴固定连接，长轴能够相对左支撑座及右支撑座转动。
所述落料机构包括上挡料板与下挡料板，所述下挡料板的一端固定在支撑架上；所述上挡料板与下挡料板形成导料槽，所述上挡料板上设有导料槽插钩，所述导料槽插钩能相对上挡料板运动；所述下挡料板上设有挡料钩，所述挡料钩上设有拉板，所述拉板与气缸的活塞杆相铰接，所述气缸上设有安装块，气缸利用安装块固定在支撑架上。所述支撑架上设有限料板。
所述转筒包括第一连接板与第二连接板；所述第一连接板与第二连接板围合成筒体结构，所述筒体的两端设有法兰；所述法兰上设有轴头；所述转筒一端的轴头上设有键槽。所述分料盘包括分料盘本体，所述分料盘本体的周边设置分料槽，所述分料盘本体的中心区设有第二联轴器；第二联轴器与分料盘本体固定连接；所述分料盘本体利用第二联轴器与长轴固定连接。所述导料槽插钩包括导料槽连接板，所述导料槽连接板上设有插钩。所述承料架包括滑梁，所述滑梁的一端设有倾斜分布的导向板；所述滑梁对应于与导向板的结合处设有支撑座；滑梁对应于设置滑梁的另一端设有安装槽。所述安装梁上设有第一导向座。
本实用新型的优点：横筋排料机构将承料架上的横筋吸附到转筒上，转筒在第一减速器的作用下旋转，将横筋输送到送料机构，所述送料机构包括分料盘，分料盘上设有分料槽，分料槽收纳横筋；分料盘在长轴的作用下，将分料槽内的横筋输送到落料机构，落料机构将导料槽内的横筋分送到焊接位，横筋与纵筋相焊接，形成钢筋网；整个过程采用全自动化操作，分料效率高，安全可靠。
附图说明
图1为图2的右视图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型导料槽插钩的结构示意图。
图4为本实用新型承料架的结构示意图。
图5为本实用新型转筒的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为本实用新型分料盘的结构示意图。
图8为图7的右视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1～图8所示：本实用新型包括固定侧板1、安装梁2、调整板3、左限位板4、左支撑座5、第一导向座6、长轴7、第二导向座8、转筒9、磁铁盒10、分料盘11、磁铁12、中间支撑座13、轴承座14、第一联轴器15、转动导向盘16、连接轴17、右限位板18、左支撑座19、第一减速器20、第二减速器21、安装座22、横筋23、纵筋24、落料支架25、导料槽支架26、气缸27、拉板28、下电极29、上电极30、下导料板31、导料槽插钩32、导料槽横梁33、送料机构34、限料板25、横筋排料机构36、承料架37、支撑架38、安装块39、插钩40、安装孔41、滑梁42、导向板43、支撑座44、安装槽45、键槽46、法兰47、第一连接板48、第二连接板49、中间法兰50、轴头51、螺纹孔52、分料板53、中料板54、轴套55、螺栓56、第二联轴器57、分料槽58、落料机构59、挡料钩60及上挡料板61。
如图1和图2所示：所述安装梁2的两端均设有固定侧板1，所述安装梁2的下方设有落料支架25，所述落料支架25的下方设有导料槽支架26。所述安装梁2的两端分别设有左限位板4与右限位板18，所述左限位板4与右限位板18间设有第一导向座6。所述左限位板4与右限位板18的对应于与安装梁2相连的端部设有调整板3。所述安装梁2上对应于第一导向座6间设有转筒9，所述转筒9利用轴承座14安装在安装梁2上。所述转筒9的结构如图5和图6所示。所述转筒9包括第一连接板48与第二连接板49，所述第一连接板48与第二连接板49间围合成筒体结构，所述筒体结构的两端设有法兰47。所述法兰47上设有轴头51，转筒9一端的轴头51上设有键槽46，所述轴头51利用键槽46设置有第一联轴器15，所述第一联轴器15上设有连接轴17。所述连接轴17穿过第一导向座6、右限位板18后与第一减速器20的输出轴相连，所述第一减速器20安装在固定侧板1上。转筒9、第一联轴器15及第一减速器20对应配合，形成横筋排料机构36。所述转筒9上还设有中间法兰50，所述中间法兰50位于第一连接板48与第二连接板49的中心区，用于加强转筒9的强度。所述第二连接板49上设有螺纹孔52，转筒9利用螺纹孔52安装磁铁盒10，所述磁铁盒10上设有磁铁12。所述第一减速器20能够带动转筒9旋转，转筒9的旋转能够使磁铁12旋转，所述磁铁12能够吸附承料架37上的横筋23。
所述承料架37包括滑梁42，所述滑梁42的一端设有倾斜分布的导向板43，所述导向板43与滑梁42的中心线夹角α为15°～25°，如图4所示。所述若干滑梁42排列在一起，就形成承料架37。所述导向板43与滑梁42的结合部设有支撑座44。所述滑梁42对应于设置导向板43的另一端设有安装槽45，所述安装槽45与导向板43位于滑梁42中心线的两侧。安装槽45内设置两个垫块，所述承料架37对应于设置安装槽45的端部固定在安装梁2上，承料架37与安装梁2也为倾斜布置，滑梁42通过设置安装槽45，保证滑梁42对应于与安装梁2相接触的端部保持在较低的水平。当整捆的横筋23放置在承料架37上后，横筋23会顺着承料架37的倾斜方向运动，便于转筒9上的磁铁12吸附承料架37上的横筋23。
所述安装梁2上设有支撑架38，所述支撑架38位于安装梁2对应于设置横筋排料机构36的另一侧。所述支撑架38上设有送料机构34。所述送料机构34包括分料盘11，所述分料盘11固定在长轴7上。所述长轴7的两端分别利用左支撑座5与右支撑座19安装在支撑架38上。所述长轴7的一端穿过右支撑座19后与第二减速器21的输出轴相连。所述第二减速器21利用安装座22安装在固定侧板1上。所述长轴7上对应于分料盘11的两侧设有第二导向座8，为了防止长轴7挠性变形，长轴7上还设置有中间支撑座13。所述长轴7上还设有对称分布的转动导向盘16。所述支撑架38上还设有限料板35，所述限料板35能够限制承料架37上放置横筋23的高度。所述送料机构34位于横筋排料机构36的斜下方。
如图7和图8所示，所述分料盘11包括分料盘本体，所述分料盘本体包括两层分料板53及位于分料板53间的中料板54；所述中料板54及分料板53利用螺栓56及螺母相固定。所述螺栓56上设有轴套55，所述轴套55位于两分料板53间。分料盘本体的周边设有分料槽54，所述分料槽54可以容纳横筋23。当横筋排料机构36将吸附的横筋23输送到送料机构34后，横筋23被放置到分料槽54内。所述分料盘11上设有第二联轴器57，第二联轴器57固定在中料板54上。第二联轴器57位于中料板54的中心区，分料盘11通过第二联轴器57固定在长轴7上。长轴7能够在第二减速器21的作用下转动，进而带动分料盘11转动。分料盘11转动后，分料槽54内的横筋23就会分离到落料机构59，通过落料机构59输送到焊接加工位。
所述送料机构34对应于设置横筋排料机构36的另一侧设有落料机构59，所述落料机构59包括上挡料板61与下挡料板31；上挡料板61与下挡料板31对应配合，形成导料槽；所述导料槽内可以放置若干横筋23，形成横筋23分料的通道；位于导料槽内的横筋23为单层逐根排列布置。所述下挡料板31的一端与支撑架38固定连接。所述上挡料板61上设有导料槽插钩32，所述导料槽插钩32包括导料槽连接板，所述导料槽连接板上设有插钩40。导料槽连接板的一端设有安装孔41，安装孔41内安装有扭簧；导料槽连接板能够相对上挡料板61转动，并通过扭簧复位。所述导料槽插钩32的插钩40位于上挡料板61与下挡料板31间。插钩40能够阻挡导料槽内横筋23的落料。所述上挡料板61上方设有导料槽横梁33。所述下挡料板31上设有挡料钩60，所述挡料钩60的一端穿过下挡料板31，并与导料槽插钩32的端部相接触。挡料钩60的另一端设有拉板28，所述拉板28对应于与挡料钩60相连的端部设有转动轴，挡料钩60与转动轴相固定。拉板28对应于与挡料钩60相连的另一端与气缸27的活塞杆相铰接，所述气缸27上设有安装块39，气缸27利用安装块39安装在支撑架38上。当气缸27的活塞杆伸缩时，由于拉板28与气缸27的活塞杆相铰接，拉板28会带动转动轴旋转，进而带动挡料钩60旋转。挡料钩60的转动，会向上顶起导料槽插钩32，使导料槽插钩32顺时针旋转。当挡料钩60顶起导料槽插钩32的高度大于横筋23的高度时，被插钩40阻拦的横筋23就会在重力作用下运动，完成单根横筋23的落料。横筋23会顺着下挡料板31滚动到焊接位；横筋23落在纵筋24上，利用上电极30与下电极29实现横筋23与纵筋24的焊接。横筋23与纵筋24焊接后，纵筋24通过进给机构向前进给，为下一次横筋23与纵筋24的焊接做准备。当导料槽内最前面的横筋23落到焊接位后，导料槽插钩32就会在扭簧作用下复位，导料槽插钩32会挡住对应的横筋23，使导料槽内的横筋23能一次一根分料。
如图1～图8所示：工作时，整捆的横筋23吊至承料架37上后，沿承料架37的倾斜方向运动，运动到横筋排料机构36。所述横筋排料机构36上的转筒9在第一减速器20的作用下转动，转筒9上的磁铁12会吸附承料架37上的横筋23，把横筋23带至第一导向座6上，并沿第一导向座6滑落至送料机构34的分料盘11处，这时横筋23已经整理整齐。所述分料盘11上的分料槽54收纳横筋23，所述分料盘11的第二联轴器57与长轴7固定连接，长轴7与第二减速器21作用下旋转，分料槽54内的横筋23逐根输送到第二导向座8上，并逐根排列在落料机构59上；所述横筋23逐根排列在导料槽内，当气缸27的活塞杆伸出时，气缸27的活塞杆带动拉板28运动，拉板28带动转动轴转动；转动轴的转动会使挡料钩60旋转，挡料钩60转动后，能够顶起导料槽插钩32。导料槽插钩32的翘起，会让导料槽内对应于与插钩40相接触的横筋23落料到纵筋24上，并由压焊上电极26与下电极25配合，使横筋24焊在纵筋23上。导料槽插钩32在扭簧作用下复位，插钩40继续阻挡横筋23；再气缸27下一次运动时，插钩40会释放对应的横筋23，完成横筋23与纵筋24的焊接。
本实用新型横筋排料机构36将承料架37上的横筋23吸附到转筒9上，转筒9在第一减速器20的作用下旋转，将横筋23输送到送料机构34，所述送料机构34包括分料盘11，分料盘11上设有分料槽54，分料槽54收纳横筋23；分料盘11在长轴7的作用下，将分料槽54内的横筋23输送到落料机构59，落料机构59将导料槽内的横筋23分送到焊接位，横筋23与纵筋24相焊接，形成钢筋网；整个过程采用全自动化操作，分料效率高，安全可靠。
Claims (10)
1.一种钢筋网压焊机横筋自动上料机构，包括安装梁(2)，及位于所述安装梁(2)两端的固定侧板(1)；其特征是：所述安装梁(2)上设有横筋排料机构(36)，安装梁(2)上对应于设置横筋排料机构(36)的一侧设有承料架(37)，所述安装梁(2)上设有支撑架(38)，所述支撑架(38)上设有送料机构(34)；送料机构(34)位于横筋排料机构(36)的斜下方，所述送料机构(34)的下方设有落料机构(59)；所述横筋排料机构(36)将承料架(37)上的横筋(23)输送到送料机构(34)，所述送料机构(34)上的横筋(23)经落料机构(59)进行分料。
2.根据权利要求1所述钢筋网压焊机横筋自动上料机构，其特征是：所述横筋排料机构(36)包括转筒(9)，所述转筒(9)利用轴承座(14)安装在安装梁(2)上，所述转筒(9)设有磁铁盒(10)，所述磁铁盒(10)上设有磁铁(12)；所述转筒(9)一端的轴头与第一减速器(20)的输出轴固定连接，所述第一减速器(20)安装在固定侧板(1)上。
3.根据权利要求1所述钢筋网压焊机横筋自动上料机构，其特征是：所述送料机构(34)包括位于安装梁(2)上的支撑架(38)，所述支撑架(38)上设有左支撑座(5)与右支撑座(19)，所述左支撑座(5)与右支撑座(19)上设有长轴(7)，所述长轴(7)上设有固定连接的分料盘(11)；所述长轴(7)的一端设有第二减速器(21)，所述第二减速器(21)的输出轴与长轴(7)固定连接，长轴(7)能够相对左支撑座(5)及右支撑座(19)转动。
4.根据权利要求1所述钢筋网压焊机横筋自动上料机构，其特征是：所述落料机构(59)包括上挡料板(61)与下挡料板(31)，所述下挡料板(31)的一端固定在支撑架(38)上；所述上挡料板(61)与下挡料板(31)形成导料槽，所述上挡料板(61)上设有导料槽插钩(32)，所述导料槽插钩(32)能相对上挡料板(61)运动；所述下挡料板(31)上设有挡料钩(60)，所述挡料钩(60)上设有拉板(28)，所述拉板(28)与气缸(27)的活塞杆相铰接，所述气缸(27)上设有安装块(39)，气缸(27)利用安装块(39)固定在支撑架(38)上。
5.根据权利要求1所述钢筋网压焊机横筋自动上料机构，其特征是：所述支撑架(38)上设有限料板(35)。
6.根据权利要求2所述钢筋网压焊机横筋自动上料机构，其特征是：所述转筒(9)包括第一连接板(48)与第二连接板(49)；所述第一连接板(48)与第二连接板(49)围合成筒体结构，所述筒体的两端设有法兰(47)；所述法兰(47)上设有轴头(51)；所述转筒(9)一端的轴头(51)上设有键槽(46)。
7.根据权利要求1所述钢筋网压焊机横筋自动上料机构，其特征是：所述分料盘(11)包括分料盘本体，所述分料盘本体的周边设置分料槽(58)，所述分料盘本体的中心区设有第二联轴器(57)；第二联轴器(57)与分料盘本体固定连接；所述分料盘本体利用第二联轴器(57)与长轴(7)固定连接。
8.根据权利要求4所述钢筋网压焊机横筋自动上料机构，其特征是：所述导料槽插钩(32)包括导料槽连接板，所述导料槽连接板上设有插钩(40)。
9.根据权利要求1所述钢筋网压焊机横筋自动上料机构，其特征是：所述承料架(37)包括滑梁(42)，所述滑梁(42)的一端设有倾斜分布的导向板(43)；所述滑梁(42)对应于与导向板(43)的结合处设有支撑座(44)；滑梁(42)对应于设置滑梁的另一端设有安装槽(45)。
10.根据权利要求1所述钢筋网压焊机横筋自动上料机构，其特征是：所述安装梁(2)上设有第一导向座(6)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110119 Effective date of abandoning: 20120502 |