CN102362036A - 充分稳定的挖掘机斗齿附接装置 - Google Patents

Abstract

一种充分稳定的挖掘机斗齿附接装置。一种挖掘机斗齿，包括由内端壁、上壁和下壁以及相对的侧壁界定的鼻部接纳腔，该端壁具有正交于该斗齿的纵轴线形成的鼻部接合界面，至少一个所述侧壁具有穿过该侧壁形成的紧固件开口，并且所述上壁和下壁上均具有两个彼此大致平行地形成的分隔开的鼻部接合界面。另一种挖掘机斗齿包括多个侧壁，这些侧壁中形成有大体为平面的鼻部接合界面，其中一个界面抵抗斗齿沿一个方向绕纵轴线的转动，而另一个界面抵抗斗齿沿相反方向的转动。一种附接系统，包括一紧固件，该紧固件构造成用于将斗齿可拆卸地固定在鼻部上，该紧固件具有相对于该紧固件的本体偏心的螺纹。

Description

充分稳定的挖掘机斗齿附接装置

技术领域

本发明大体上涉及与挖掘作业关联使用的装备及执行的操作，并且在以下描述的示例中，更具体地提供了一种充分稳定的挖掘机斗齿附接装置。

背景技术

挖掘机工具(例如挖掘斗、掘沟机等)通常设有一个或多个可拆卸地固定到这些工具的斗齿，以便于在斗齿磨损时方便更换。过去，这种挖掘斗齿是利用各种形式的销、楔等用于可拆卸地附接斗齿的零件来固定到设置于这些工具的唇部的接合器上的鼻部(nose)。

早期的附接销是通过锤子敲击来安装和卸除，这在后来被广泛认为是不安全且不便利的，因此导致非敲击的附接方法的发展。遗憾的是，这些不敲击的附接方法大多过于复杂、昂贵、使用不便并且/或者不适合挖掘操作的恶劣环境。

与将斗齿附接到接合器鼻部的问题相关联是与斗齿和鼻部的界面处的磨损有关的问题。由于不牢固的附接能导致斗齿与接合器鼻部之间过度磨损，因此这些问题相伴相生，并且反之亦然。

因此，应理解的是，挖掘机斗齿附接的技术领域需要进步。这种进步可包括提供一种充分稳定的挖掘机斗齿和/或提供一种改进的附接系统。

发明内容

在以下的公开内容中，提供了能够解决本领域中至少一个问题的挖掘机斗齿和附接系统。在下文描述的一个示例中，挖掘机斗齿在承受挖掘操作中施加的力的作用时充分稳定。在下文描述的另一个示例中，挖掘机斗齿使用独特的附接系统固定到接合器鼻部。

在一个方案中，本发明为本领域提供了一种在挖掘机接合器的鼻部上使用的挖掘机斗齿。该斗齿包括由内端壁、相对的上壁和下壁以及相对的侧壁界定的鼻部接纳腔。端壁具有正交于该斗齿的纵轴线形成的鼻部接合界面。至少一个所述侧壁具有与该斗齿的纵轴线垂直地穿过该侧壁而形成的紧固件接纳开口。上壁和下壁中都形成有多个分隔开的鼻部接合界面，并且这些界面基本上彼此平行。

在另一个方案中，提供了一种挖掘机斗齿，其包括由内端壁、相对的上壁和下壁以及相对的侧壁界定的鼻部接纳腔。至少一个所述侧壁具有与该斗齿的纵轴线垂直地穿过该侧壁而形成的紧固件接纳开口。每个侧壁中都形成有大体为平面形的鼻部接合界面，其中一个界面抵抗斗齿沿一个方向绕纵轴线的转动，而另一个界面抵抗斗齿沿相反方向绕纵轴线的转动。

在又一个方案中，为本领域提供一种用于挖掘机工具的附接系统。该系统包括其中形成有鼻部接纳腔的挖掘机斗齿以及挖掘机接合器的鼻部。该鼻部相对于该腔在形状上互补。带螺接的紧固件构造为用于将斗齿可拆卸地固定在鼻部上。紧固件上形成有相对于该紧固件的本体偏心的螺旋状紧固件螺纹。

在另一个方案中，一种用于挖掘机工具的附接系统包括：挖掘机斗齿，该斗齿中形成有鼻部接纳腔以及穿过该腔的相对的横向侧壁中的至少一个侧壁形成的紧固件接纳开口；挖掘机接合器的鼻部，该鼻部相对于该腔在形状上互补，并且该鼻部中形成有带螺纹的紧固件接纳开口；以及带螺纹的紧固件，其将斗齿可拆卸地固定在鼻部上。该斗齿的紧固件接纳开口包括螺接部，当紧固件从鼻部紧固件接纳开口旋出时，该螺接部啮合该紧固件螺纹。

本发明的又一个方案提供了一种在挖掘机接合器的鼻部上使用的挖掘机斗齿。该斗齿包括由内端壁、相对的上壁和下壁以及相对的侧壁界定的鼻部接纳腔。至少一个所述侧壁具有与该斗齿的纵轴线垂直地穿过该侧壁形成的紧固件接纳开口。该斗齿的紧固件接纳开口包括螺接部，当紧固件从鼻部紧固件接纳开口旋出时，该螺接部啮合紧固件螺纹。

通过细致理解下文所详细描述的代表性示例的详细说明及附图，上述的和其它的特征、优点和益处对本领域技术人员而言将变得显而易见，各图中相同的元件用相同的附图标记标示。

附图说明

图1是体现本发明原理的挖掘机工具的立体图。

图2是挖掘机斗齿、接合器鼻部和紧固件的俯视图，这些部件中的每一个都体现了本发明的原理并可在图1的工具上使用。

图3是图2的挖掘机斗齿、接合器鼻部和紧固件的侧视图。

图4是沿图8的线4-4截取的、斗齿和接合器鼻部的剖视图。

图5是沿图2和图6的线5-5截取的、斗齿和接合器鼻部的剖视图。

图6是沿图3的线6-6截取的、斗齿和鼻部的剖视图。

图7是斗齿的剖视图以及该斗齿中的鼻部的俯视图。

图8是斗齿的剖视图以及该斗齿中的鼻部的侧视图。

图9是鼻部的俯视图。

图10是鼻部的侧视图。

图11是鼻部的另一种构造的俯视图。

图12是与斗齿的构造在形状上互补的图11的鼻部的构造的剖视图。

图13至图16是斗齿与接合器鼻部的附接系统的视图。

图17至图21是该附接系统的另一种构造的视图。

图22图26是该附接系统的又一种构造的视图。

图27至图29是附接系统的再一种构造的视图。

具体实施方式

图1中典型地示出了体现本发明原理的挖掘机工具10。在图1中工具10被描绘为包括具有物料挖掘下唇部14的斗12。沿唇部14安装的是分隔开的多个接合器16。接合器16适用于沿唇部14安装挖掘机斗齿18，使得工具10能更有效地破碎物料并将物料舀入斗12中。

在这一点上，应注意的是，图1所描绘的工具10仅仅是能够结合下文更详尽地描述本发明的原理的各种工具的一个示例。其它类型的工具(例如掘沟机等)也能利用本发明的原理。实际上，利用可更换的挖掘机斗齿的大多数挖掘设备均可通过本发明的原理而受益。

为了解释和示例的目的，在附图中描绘了、并且在下文中描述了接合器16和斗齿18的多种构造，从而本领域技术人员能够理解如何获取及使用本发明的原理及其优点。然而，应明确理解的是，本发明的原理绝不局限于接合器16、斗齿18和在此描述的相关部件的具体构造。相反，本发明的原理适用于诸多挖掘机斗齿、接合器和附接系统构造。

现在再参考图2，其典型地示出了接合器16的接合部及斗齿18的接合部的俯视图。图2还描绘了用于将斗齿18可拆卸地固定到接合器16的附接系统20。

在图2中，可看到接合器16的“凸形”鼻部22被接纳于形成在斗齿18后端的“凹形”腔24内。为了将斗齿18可拆卸地固定在鼻部22上，将紧固件26安装在穿过该斗齿的相对的侧壁30形成的开口28中。紧固件26还延伸穿过横向地贯穿鼻部22形成的另一开口32。

下面结合因这些部件独特构造和操作而获得的优点来更详尽地描述这些部件中的每个部件。这些优点包括使用附接系统20将斗齿18牢固、可靠、经济、鲁棒且便利地附接到接合器鼻部22，以及斗齿与接合器鼻部之间充分稳定的互补接合，这种互补接合对降低这些部件之间的磨损有益。

现在再参考图3，其典型地示出了附接系统20的侧视图。在该图中，可以看到斗齿腔24是由上壁34、下壁36和端壁38以及上述侧壁30所界定。

斗齿18与接合器鼻部22沿斗齿的纵轴线40对齐。紧固件26与横向地延伸的横向轴线42(垂直于纵轴线40)对齐。另一条轴线44与其它两条轴线40、42所限定的平面正交，并与上壁34、下壁36相交。

注意，虽然轴线40、42在附图中被描绘成水平取向，而轴线44被描绘成垂直取向，但是当斗齿18附接到接合器鼻部22，并且当工具10被用于挖掘操作时，这些轴线可沿任意方向取向。因此，附图中所示的轴线40、42、44的取向仅是为了便于描述、说明和举例。

现在再参考图4，其典型地示出了接合器16和斗齿18的剖视图。在该图中，能够更清楚地看到附接系统20的几个另外的特征。

开口32的每个相对端具有螺旋状螺纹46。注意螺纹46与开口28、32不同轴，而是相对于这些开口偏心。优选地，螺纹46与开口32的一侧相切(如下文更详尽地描述的)，并且是不连续的：因为每个螺纹终止但并不与该开口另一端的螺纹连接。

两个螺纹46允许将紧固件26从开口28、32的任一端安装。由于螺纹46在开口32中终止，防止了紧固件26在开口中安装的太深。如下文更详尽地描述的，螺纹46相对于开口28、32的偏心定位允许紧固件26的本体在安装时充分接触这些开口，由此提供增大的表面积并减小磨损。

开口28与开口32也不同轴。除上文论述的益处之外，如下文更详尽地描述的，开口28、32的偏心定位还提供了安装时紧固件26与开口的自动的和直觉上的对齐。

在图4中，凹部48(用于下文所描述的锁定装置82的一个示例)被描绘为形成在鼻部22的靠近开口32和螺纹46的位置。下文更详尽地描述了用于将紧固件26锁定在斗齿18和接合器鼻部22中的各种装置。

现在再参考图5，其典型地示出了斗齿18和接合器鼻部22的另一剖视图。在该图中，可看到斗齿18首先在形成于端壁38上的平面形界面50处接靠鼻部22。界面50被取向为正交于斗齿18的纵轴线40，由此提供对沿纵轴线施加到斗齿的力52的实质的抵抗。

另外，还设有倾斜的平面形界面53，该界面53除抵抗纵向力52之外，还起到使斗齿18相对于纵轴线40对中和稳定的作用。优选的是，表面53相对于纵轴线40和正交轴线(orthogonal axis)44倾斜，但平行于斗齿18的横向轴线42。

现在再参考图6，其典型地示出了斗齿18和接合器鼻部22的另一剖视图。在该图中，可以看到在附接系统20中，利用另外的倾斜界面来抵抗施加到斗齿18的其它各种力，并使斗齿稳定在接合器鼻部22上。

形成在上壁34和下壁36上的平面形界面54、56抵抗沿轴线44施加到斗齿上的力58，并起到响应于这些力而使斗齿18在接合器鼻部22上对中和稳定的作用。形成在侧壁30上的平面形界面60、62抵抗沿轴线42施加到斗齿18上的力64，并起到响应于这些力而使斗齿在接合器鼻部22上对中和稳定的作用。

另外，界面54、62的作用为抵抗斗齿18因施加到该斗齿的绕纵轴线40的转矩66而绕接合器鼻部22转动。类似地，界面56、60的作用为抵抗斗齿18因被施加的绕轴线40的反方向的转矩68而绕接合器鼻部22转动。

优选地，为增强斗齿18在接合器鼻部22上的稳定性，每个界面54、56、60、62相对于每个轴线40、42、44倾斜。然而，界面54、56、60、62可被另外取向，而这不背离本发明的原理。此外，由于斗齿的腔24相对于接合器鼻部22在形状上基本互补，因此鼻部上形成有多个在形状和取向上与界面50、53、54、56、60、62以及在此描述的其它界面相似的界面。

界面60、62组合而构成腔24的凸部，由此增大侧壁30的横向厚度。如下文更充分地描述的，这样有利于在开口28与紧固件26的每端之间提供充分的接触面积。

现在在参考图7，其典型地示出了位于接合器鼻部22上的斗齿18的另一剖视图。在该图中，可以看到在端壁38的邻靠界面50并位于界面50的相对侧上形成有另外的平面形界面70。

表面70抵抗纵向力52，并起到响应于该力而使斗齿18相对于纵轴线40对中和稳定的作用。表面70优选为相对于纵轴线40和横向轴线42倾斜，但是平行于斗齿18的正交轴线44。在附图中描绘的示例中，这些界面53、70由于其取向的缘故而在界面50的大体为矩形的周边处与界面50相交，但如需要的话还可以采用其它形态。

现在再参考图8，其典型地示出了位于接合器鼻部22上的斗齿18的另一剖视图。在该图中，可以看到上壁34和下壁36上形成有平面形界面72、74，这些界面72、74抵抗沿轴线44施加到斗齿的力58。

界面72、74优选为沿上壁34和下壁36中的每一个彼此纵向地分隔开，并优选为彼此平行。界面72、74还优选为相对于彼此沿垂直于这些界面的方向偏移。如需要的话，界面72、74可相对于彼此稍微倾斜，但优选的是这样的相对倾斜为最小限度。

界面72、74优选为相对于纵轴线40和正交轴线44稍微倾斜，但平行于横向轴线42。如需要的话，界面72、74可平行于纵轴线40。

界面72的作用为抵抗斗齿18因施加到该斗齿的绕横向轴线42的转矩76而绕接合器鼻部22的转动。类似地，界面74的作用为抵抗斗齿18因被施加的绕轴线42的反方向的转矩78而绕接合器鼻部22的转动。

现在再参考图9和图10，其分别典型地示出了与附接系统20的其余部分分离的接合器鼻部22的俯视图和侧视图。在这些图中，在接合器鼻部22上标示了在斗齿腔24中形成的上述界面，以表明鼻部与腔内的表面如何协作而构成形状互补的附接及稳定系统。

现在再参考图11和图12，其典型地示出了斗齿18和接合器鼻部22的另一构造。在该构造中，上壁34和下壁36上的界面54、56被另一倾斜的平面形界面80分隔开。除此之外，图11和图12的构造基本上类似图2至图10的构造，并且以实质上相同的方式起作用。这样就证明了可利用符合本发明的原理的附接系统20的各种构造。

现在再参考图13至图16，其典型地示出附接系统20以及用于防止紧固件26从接合器鼻部22和斗齿18中不慎移出的锁定装置82的部件。图13描绘了安装在组装后的接合器鼻部22和斗齿18中的锁定装置82，图14和图15描绘了特别构造的紧固件26，而图16描绘了锁定装置的锁定构件84。

如图14描绘的紧固件26具有细长的本体86，在本体的一端附近形成有螺旋状螺纹88。螺纹88相对于本体86偏心，使得螺纹与本体的一侧相切。

本体86大体为圆柱形，但可稍微呈渐缩形(例如在一侧上从螺纹88端朝向无螺纹端向内渐缩大约1°)，以便于紧固件26从接合器鼻部22中的开口32移动。在本体86的每一端均设有接触表面90，用以接触斗齿18的每一侧中的开口28(如在图13描绘的)，而本体的中间部设有用以接触接合器鼻部22中的开口32的接触表面92。

当安装紧固件26时，本体86穿过斗齿18的一侧上的开口28插入，并且插入接合器鼻部22中的开口32中。旋转紧固件26直到螺纹88与开口28对齐为止。

注意，螺纹88相对于紧固件26的本体86偏心地偏移，其偏移量与开口28相对于开口32偏心地偏移的量相同，而螺纹88的直径稍小于开口28的直径。因此，一旦本体86已插入接合器鼻部22的开口32中，则操作员可以直觉使螺纹88与开口28对齐。

随着螺纹88插入开口28，同时也使螺纹88对齐，以备分别与接合器鼻部22中的螺纹46啮合。然后，紧固件26旋转180°(或者如需要的话，旋转另一旋转量，例如90°，这取决于螺纹46在接合器鼻部22中的深度)。

在这一点上，随着接触表面90接合开口28，接触表面92被接合在开口32中，螺纹46、88彼此啮合，使斗齿18固定到接合器鼻部22上。随后可以使用锁定装置82来防止紧固件26非预期地被旋出。

注意，在紧固件26的第一端设有凹口94，用以在将紧固件旋入或旋出附接系统20中时，使用适当的工具来转动紧固件。锁定装置82利用这个凹口94，协同在该凹口与本体86的外表面之间横向延伸的槽96一起来保持锁定构件84。

如图16中所描绘的，锁定构件84形成为相对于该锁定构件的一侧98上的凹口94和槽96在形状上互补，并具有从相对一侧朝外延伸的凸起部(lobe)100。凸起部100具有与开口28的曲率匹配的外部曲率，使得当紧固件26适当地旋入到开口32中且锁定构件84的一侧98插入凹口94和槽96中时，凸起部将协同地接合开口28，由此防止紧固件旋出。

优选地，锁定构件84由弹性材料制成，例如适当的耐用弹性体。锁定构件端部98和凸起部100的尺寸被优选地设计为用以分别在凹口94和开口28中形成过盈配合，由此防止锁定构件从紧固件26和斗齿18中不慎地脱出。

在图13至图16的锁定装置82中，锁定构件84接合开口28，以防止紧固件非期望地被旋出。然而，如需要的话，也可使用其它类型的锁定装置。

现在再参考图17至图21，其典型地示出了锁定装置82的另一种构造。在该构造中，锁定构件84接合紧固件26和在接合器鼻部22上靠近开口32形成的槽102，以防止紧固件被不慎地旋出。

图20和图21中描绘的锁定构件84包括细长的键104，在紧固件已适当地旋入接合器鼻部之后，键104插入紧固件26的对齐的槽96和接合器鼻部22的槽102中。为此目的，紧固件26中的槽96为适当的细长形，如图18和图19中所绘示。同样地，锁定构件84优选为由弹性体材料制成，并优选为在紧固件26和槽96、102中形成过盈配合，以防止不慎地移出。

现在再参考图22至图26，其典型地示出了锁定装置的另一种构造。在该构造中，锁定构件84采用在凹部48与开口32之间保持于接合器鼻部22中的圆柱杆形式(在图4和图8中更清楚地示出了凹部48)。

锁定构件84被设于凹部48中的偏压装置106朝向开口32弹性地偏压。偏压装置106优选地由弹性体材料制成，但如需要的话，还可使用其它类型的偏压装置(例如弹簧等)。

如图23所绘示，在紧固件26的螺纹88上形成有定位装置(detent)108。随着转动紧固件26而将紧固件旋入接合器鼻部22中，螺纹88使锁定构件84朝向凹部48移位，由此压缩偏压装置106。当紧固件26已适当地旋入接合器鼻部22时，定位装置108将与锁定构件84对齐，而且锁定构件84将被偏压装置106偏压而与定位装置啮合，由此防止紧固件被不慎旋出。

图24至图26描绘了这种顺序。图24描绘了当紧固件插入开口32且螺纹88与开口28对齐时，刚好在紧固件旋入接合器鼻部22之前，紧固件26、锁定构件84和偏压装置106的排布。

图25描绘了当紧固件已旋转90°、从而紧固件部分旋入接合器鼻部22中时，紧固件26、锁定构件84和偏压装置106的排布。注意，锁定构件84已被螺纹88朝向偏压装置106移位(由于螺纹88相对于本体86偏心定位)，由此压缩偏压装置。

图26描绘了当紧固件已旋转180°、从而紧固件完全旋入接合器鼻部22中时，紧固件26、锁定构件84和偏压装置106的排布。注意，现在锁定构件84是与定位装置108接合，且这样的接合是由偏压装置106弹性地保持。使紧固件26旋出将需要再次压缩偏压装置106，这种情况在需要时可以方便实现，但是也不期望其不慎发生。

现在再参考图27至图29，其典型地示出了附接系统20的另一种构造。为清楚说明起见，图中描绘了没有紧固件26和锁定装置82的附接系统20，但是图27至图29的附接系统的示例被配置成能够利用在图22至图26中示出并在上文描述的那种类型的紧固件和锁定装置。

图27至图29的构造在至少一个关键的方面与图22至图26的构造不同，即图27至图29的构造中的侧壁30的开口28中形成有多个螺接部110。螺接部110在附图中被描绘为仅围绕开口28的内部部分地周向延伸的部分螺纹或螺旋状斜道。然而，如需要的话，也可使用其它类型的螺接结构。

螺接部110的作用为当紧固件从鼻部22的开口32中旋出时啮合紧固件26上的螺纹88。螺纹88啮合这些螺接部110的其中之一，并且随着紧固件逆时针旋转(如图中所描绘的)，该螺接部的螺纹或斜道构造使得紧固件26持续从开口32撤回。这使得从开口28、30卸除紧固件26时更为便利。

注意，螺接部110相对于鼻部22中的开口32偏心。另外，虽然如图中所描绘的，在每个侧壁30上的每个开口28中形成螺接部110，但是本发明的原理也可以被实施为仅形成穿过一个侧壁30的一个开口28，在此情况下可以只使用一个螺接部110。

现在将能充分地理解的是，上述附接系统20、挖掘机斗齿18和接合器鼻部22为挖掘机斗齿的安装、固定和卸除的领域提供了若干优点。由于斗齿18能够承受从任何方向施加的力52、58、64和转矩66、68、76、78，并且斗齿相对于其纵轴线40、横向轴线42和正交轴线44对中，因此斗齿18充分稳定。紧固件26和锁定装置82以所期望的简单、安全、高效、便利和可靠的方式将斗齿18可拆卸地固定在接合器鼻部22上。

以上的公开内容描述了一种在挖掘机的接合器16的鼻部22上使用的斗齿18，该斗齿18包括由内端壁38、相对的上壁34和下壁36以及相对的侧壁30界定的鼻部接纳腔24。端壁38具有正交于斗齿18的纵轴线40形成的第一鼻部接合界面50。至少一个侧壁30具有与该斗齿的纵轴线40垂直地穿过该侧壁而形成的紧固件接纳开口28。上壁34和下壁36上均形成有分隔开的第二鼻部接合界面72和第三鼻部接合界面74，第二界面72和第三界面基本上彼此平行。

端壁38可包括在其上形成的第四鼻部接合界面53和第五鼻部接合界面53，第四界面和第五界面53均相对于斗齿的纵轴线40倾斜。端壁38可包括在其上形成的第六鼻部接合界面70和第七鼻部接合界面70，并且第六界面和第七界面均相对于斗齿的纵轴线40倾斜。

第四界面和第五界面53、第六界面和第七界面70可在第一界面50的大体为矩形形状的周边处与第一界面50都相交。优选地，响应于沿纵轴线40方向作用的力52，第四界面和第五界面53、第六界面和第七界面70使斗齿18相对于纵轴线40对中。

上壁34和下壁36各自可包括在其上形成的第四鼻部接合界面54和第五鼻部接合界面56，第四界面54和第五界面56均相对于斗齿的纵轴线40倾斜。优选地，响应于沿正交于纵轴线40方向作用的力58，第四界面54和第五界面56使斗齿18相对于纵轴线40对中。

每个侧壁30可包括在其上形成的第四鼻部接合界面60和第五鼻部接合界面62，第四界面60和第五界面62均相对于斗齿的纵轴线40倾斜。优选地，响应于沿纵轴线40的横向作用的力64，第四界面60和第五界面62使斗齿18相对于纵轴线40对中。

侧壁30中的开口28可基于垂直于斗齿的纵轴线40的横向轴线42对中。纵轴线40和横向轴线42都垂直于与上壁34和下壁36都相交的正交轴线44。

上壁34和下壁36可各自包括在其上形成的第四鼻部接合平面形界面54和第五鼻部接合平面形界面56。第四界面54和第五界面56可相对于纵轴线40、横向轴线42和正交轴线44中的每一个轴线倾斜。

每个侧壁30可包括在其上形成的第四鼻部接合平面形界面60和第五鼻部接合平面形界面62。第四界面60和第五界面62均可相对于纵轴线40、侧轴42和正交轴线44中的每一个轴线倾斜。

以上公开内容还描述了一种挖掘机工具10的附接系统20。该系统20包括其中形成有鼻部接纳腔24的挖掘机斗齿18以及挖掘机接合器16的鼻部22，鼻部22相对于腔24在形状上互补。带螺纹的紧固件26构造为用以将斗齿18可拆卸地固定在鼻部22上。紧固件26上形成有相对于紧固件26的本体86偏心的螺旋状紧固件螺纹88。

紧固件螺纹88可从本体86向外延伸。本体86的一个横向侧面上的紧固件螺纹88可与本体86的外表面90、92相切。

鼻部22中可形成有带螺纹的紧固件接纳开口32。在鼻部22中可形成至少一个紧固件接纳螺纹46，螺纹46可相对于开口32偏心。

开口32可横向延伸穿过鼻部22。紧固件接纳螺纹46可围绕开口32的每个相对端而形成，使得紧固件26能够旋入开口32的任一端。

斗齿18可具有穿过腔24的每个相对的横向侧壁30而形成的紧固件接纳开口28。当紧固件26将斗齿18固定在接合器鼻部22上时，紧固件本体86可在螺纹88的各个相对侧上接合开口28。

鼻部22可具有在其中形成的紧固件接纳开口32，鼻部的紧固件接纳开口32相对于斗齿的紧固件接纳开口28偏心。按这种方式，当紧固件本体86与鼻部的紧固件接纳开口32同轴时，紧固件螺纹88可与斗齿的紧固件接纳开口28同轴。

系统20可包括同时接合紧固件26和斗齿18的锁定装置82，由此锁定装置82防止紧固件26相对于斗齿18转动。

系统20可包括同时接合紧固件26和鼻部22的锁定装置82，由此锁定装置82防止紧固件26相对于鼻部22转动。

系统20可包括防止紧固件26旋出的锁定装置82，锁定装置82包括定位装置108，当紧固件26将斗齿18固定在接合器鼻部22上时，定位装置108被弹性偏压的锁定构件84啮合。

以上公开内容还描述了一种在挖掘机的接合器16的鼻部22上使用的挖掘机斗齿18，斗齿18包括由内端壁38、相对的上壁34和下壁36以及相对的侧壁30界定的鼻部接纳腔24。至少一个侧壁30具有与斗齿18的纵轴线40垂直地穿过该侧壁而形成的紧固件接纳开口28。每个侧壁30中形成有大体为平面形的第一鼻部接合界面60和大体为为平面形的第二鼻部接合界面62。第一界面60抵抗斗齿18沿第一方向绕纵轴线40的转动，第二界面62抵抗斗齿18沿与第一方向相反的第二方向绕纵轴线40的转动。

每个紧固件接纳开口28可与侧壁30中的相应一个侧壁的第一界面60和第二界面62相交。

第一界面60和第二界面62均可相对于与纵轴线40垂直的斗齿18的横向轴线42倾斜。

每个第一界面60可与侧壁30中相应一个侧壁的第二界面62相交。

端壁38可具有正交于斗齿的纵轴线40形成的第三鼻部接合界面50。上壁34和下壁36上均可形成有分隔开的第四鼻部接合界面72和第五鼻部接合界面74，第四界面72和第五界面74基本上彼此平行。

以上公开内容还描述了一种挖掘机工具10的附接系统20，其包括挖掘机斗齿18，斗齿18中形成有鼻部接纳腔24和穿过腔24的相对的横向侧壁30中的至少一个侧壁而形成的紧固件接纳开口28。挖掘机的接合器16的鼻部22相对于腔24在形状上互补，鼻部22中形成有带螺纹的紧固件接纳开口32。带螺纹的紧固件26将斗齿18可拆卸地固定在鼻部22上，紧固件26上形成有螺旋状紧固件螺纹88。斗齿的紧固件接纳开口28包括螺接部110，当紧固件26从鼻部紧固件接纳开口32旋出时，螺接部110啮合紧固件螺纹88。

螺接部110可包括斗齿紧固件接纳开口28的螺纹和/或斜道部。螺接部110可相对于鼻部的紧固件接纳开口32偏心。

以上公开内容还提供了一种在挖掘机的接合器16的鼻部22上使用的斗齿。斗齿18包括由内端壁38、相对的上壁34和下壁36以及相对的侧壁30界定的鼻部接纳腔24。至少一个侧壁30具有与斗齿18的纵轴线40垂直地穿过该侧壁而形成的紧固件接纳开口28。斗齿的紧固件接纳开口28具有螺接部110，当紧固件26从鼻部的紧固件接纳开口32旋出时，螺接部110啮合紧固件螺纹88。

应理解的是，上述各种示例可以在多种取向(例如倾斜、倒转、水平、垂直等)和多种形态下使用，而这并不背离本发明的原理。附图中示出的实施例仅作为本发明的原理的有益应用而被描绘和描述，本发明不为这些实施例的任何具体细节所局限。

当然，通过细致考量上文的典型实施例的描述，本领域技术人员容易理解的是，可对这些具体实施例进行许多更改、添加、替换、删除及其它改变，而这类改变并不脱离本发明的原理的范围。因此，上文的详细描述应被明确理解为仅供说明和例举之用，本发明的精神和范围则仅由随附权利要求及其等同物来限定。

Claims (54)

1.一种在挖掘机的接合器的鼻部上使用的挖掘机斗齿，所述斗齿包括：

由内端壁、相对的上壁和下壁以及相对的侧壁界定的鼻部接纳腔；

所述端壁具有正交于所述斗齿的纵轴线形成的鼻部接合第一界面；

至少一个所述侧壁具有与所述斗齿的纵轴线垂直地穿过该侧壁而形成的紧固件接纳开口；并且

所述上壁和下壁上均形成有分隔开的鼻部接合第二界面和鼻部接合第三界面，所述第二界面和第三界面基本上彼此平行。

2.如权利要求1所述的挖掘机斗齿，其中，所述端壁还包括在其上形成的鼻部接合第四界面和鼻部接合第五界面，所述第四界面和第五界面均相对于所述斗齿的纵轴线倾斜。

3.如权利要求2所述的挖掘机斗齿，其中，所述端壁还包括在其上形成的鼻部接合第六界面和鼻部接合第七界面，所述第六界面和第七界面均相对于所述斗齿的纵轴线倾斜，并且所述第四界面、第五界面、第六界面和第七界面均在所述第一界面的大体为矩形形状的周边处与所述第一界面相交。

4.如权利要求3所述的挖掘机斗齿，其中，响应于沿所述纵轴线方向作用的力，所述第四界面、第五界面、第六界面和第七界面使所述斗齿相对于所述纵轴线对中。

5.如权利要求1所述的挖掘机斗齿，其中所述上壁和下壁各自还包括在其上形成的鼻部接合第四界面和鼻部接合第五界面，所述第四界面和第五界面均相对于所述斗齿的纵轴线倾斜。

6.如权利要求5所述的挖掘机斗齿，其中，响应于沿正交于所述纵轴线方向作用的力，所述第四界面和第五界面使所述斗齿相对于所述纵轴线对中。

7.如权利要求1所述的挖掘机斗齿，其中，每个所述侧壁还包括在其上形成的鼻部接合第四界面和鼻部接合第五界面，所述第四界面和第五界面均相对于所述斗齿的纵向倾斜。

8.如权利要求7所述的挖掘机斗齿，其中，响应于横切于所述纵轴线的方向作用的力，所述第四界面和第五界面使所述斗齿相对于所述纵轴线对中。

9.如权利要求1所述的挖掘机斗齿，其中，所述侧壁中的开口基于垂直于所述斗齿的纵轴线的横向轴线对中，并且其中所述纵轴线和横向轴线均垂直于与所述上壁和下壁都相交的正交轴线。

10.如权利要求9所述的挖掘机斗齿，其中，所述上壁和下壁各自还包括在其上形成的平面形的鼻部接合第四界面和鼻部接合第五界面，所述第四界面和第五界面均相对于所述纵轴线、横向轴线和正交轴线中的每一个轴线倾斜。

11.如权利要求9所述的挖掘机斗齿，其中，每个所述侧壁还包括在其上形成的平面形的鼻部接合第四界面和鼻部接合第五界面，所述第四界面和第五界面均相对于所述纵轴线、横向轴线和正交轴线中的每一个轴线倾斜。

12.如权利要求1所述的挖掘机斗齿，其中，所述斗齿的紧固件接纳开口包括螺接部，当紧固件从鼻部的紧固件接纳开口旋出时，所述螺接部啮合紧固件螺纹。

13.一种挖掘机工具的附接系统，所述系统包括：

挖掘机斗齿，其中形成有鼻部接纳腔；

挖掘机接合器的鼻部，所述鼻部相对于所述腔在形状上互补；以及

带螺纹的紧固件，其将所述斗齿可拆卸地固定在所述鼻部上，所述紧固件上形成有相对于所述紧固件的本体偏心的螺旋状紧固件螺纹。

14.如权利要求13所述的系统，其中，所述紧固件螺纹从所述本体向外延伸，并且其中所述本体的一个横向侧面上的紧固件螺纹与所述本体的外表面相切。

15.如权利要求13所述的系统，其中，所述鼻部中形成有带螺纹的紧固件接纳开口，并且其中形成在所述鼻部中的至少一个紧固件接纳螺纹相对于所述开口偏心。

16.如权利要求15所述的系统，其中，所述开口横向延伸穿过所述鼻部，并且其中所述紧固件接纳螺纹是围绕所述开口的每个相对端而形成，使得所述紧固件能够旋入所述开口的任一端。

17.如权利要求13所述的系统，其中，所述斗齿具有穿过所述腔的每个相对的横向侧壁而形成的紧固件接纳开口，并且其中当所述紧固件将所述斗齿固定在所述接合器鼻部上时，所述紧固件的本体在所述螺纹的两个相对侧上接合所述开口。

18.如权利要求17所述的系统，其中，所述鼻部中形成有紧固件接纳开口，所述鼻部的紧固件接纳开口相对于所述斗齿的紧固件接纳开口偏心，使得当所述紧固件的本体与所述鼻部的紧固件接纳开口同轴时，所述紧固件螺纹与所述斗齿的紧固件接纳开口同轴。

19.如权利要求18所述的系统，其中，每个所述紧固件接纳开口均包括螺接部，当所述紧固件从所述鼻部的紧固件接纳开口旋出时，所述螺接部啮合所述紧固件螺纹。

20.如权利要求13所述的系统，还包括同时接合所述紧固件和所述斗齿的锁定装置，由此所述锁定装置防止所述紧固件相对于所述斗齿转动。

21.如权利要求13所述的系统，还包括同时接合所述紧固件和所述鼻部的锁定装置，由此所述锁定装置防止所述紧固件相对于所述鼻部转动。

22.如权利要求13所述的系统，还包括防止所述紧固件旋出的锁定装置，所述锁定装置包括定位装置，当所述紧固件将所述斗齿固定在所述接合器鼻部上时，所述定位装置被弹性偏压的锁定构件接合。

23.如权利要求13所述的系统，其中，所述鼻部接纳腔由内端壁、相对的上壁和下壁以及相对的侧壁界定；

所述端壁具有正交于所述斗齿的纵轴线形成的鼻部接合第一界面；

每个所述侧壁具有与所述斗齿的纵轴线垂直地穿过该侧壁而形成的紧固件接纳开口；并且

所述上壁和下壁上均形成有分隔开的鼻部接合第二界面和鼻部接合第三界面，所述第二界面和第三界面基本上彼此平行。

24.如权利要求13所述的系统，其中，所述鼻部接纳腔由内端壁、相对的上壁和下壁以及相对的侧壁界定；

每个所述侧壁均具有与所述斗齿的纵轴线垂直地穿过该侧壁而形成的紧固件接纳开口；并且

每个所述侧壁中均形成有大体为平面形的鼻部接合第一界面和大体为平面形的鼻部接合第二界面，所述第一界面抵抗所述斗齿沿第一方向绕所述纵轴线的转动，而所述第二界面抵抗所述斗齿沿与第一方向相反的第二方向绕所述纵轴线的转动。

25.一种在挖掘机的接合器的鼻部上使用的挖掘机斗齿，所述斗齿包括：

由内端壁、相对的上壁和下壁以及相对的侧壁界定的鼻部接纳腔；

至少一个所述侧壁具有与所述斗齿的纵轴线垂直地穿过该侧壁而形成的紧固件接纳开口；并且

每个所述侧壁中都形成有大体为平面形的鼻部接合第一界面和大体为平面形的鼻部接合第二界面，所述第一界面抵抗所述斗齿沿第一方向绕所述纵轴线转动，而所述第二界面抵抗所述斗齿沿与所述第一方向相反的第二方向绕所述纵轴线的转动。

26.如权利要求25所述的挖掘机斗齿，其中，每个所述紧固件接纳开口与所述侧壁中的相应一个侧壁的第一界面和第二界面相交。

27.如权利要求25所述的挖掘机斗齿，其中，所述第一界面和第二界面均相对于与所述纵轴线垂直的横向轴线倾斜。

28.如权利要求25所述的挖掘机斗齿，其中，每个所述第一界面与所述侧壁中的相应一个侧壁的所述第二界面相交。

29.如权利要求25所述的挖掘机斗齿，其中，所述端壁具有正交于所述斗齿的纵轴线形成的鼻部接合第三界面；并且

所述上壁和下壁上均形成有分隔开的鼻部接合第四界面和鼻部接合第五界面，所述第四界面和第五界面基本上彼此平行。

30.如权利要求25所述的挖掘机斗齿，其中，所述斗齿的紧固件接纳开口包括螺接部，当紧固件从鼻部的紧固件接纳开口旋出时，所述螺接部啮合紧固件螺纹。

31.一种挖掘机工具的附接系统，所述系统包括：

挖掘机斗齿，其中形成有鼻部接纳腔以及穿过所述腔的相对的横向侧壁中的至少一个侧壁而形成的紧固件接纳开口；

挖掘机接合器的鼻部，所述鼻部相对于所述腔在形状上互补，并且所述鼻部中形成有带螺纹的紧固件接纳开口；以及

带螺纹的紧固件，其将所述斗齿可拆卸地固定在所述鼻部上，所述紧固件上形成有螺旋状紧固件螺纹，

其中所述斗齿的紧固件接纳开口包括螺接部，当所述紧固件从所述鼻部紧固件接纳开口旋出时，所述螺接部啮合所述紧固件螺纹。

32.如权利要求31的系统，其中，所述螺接部包括所述斗齿的紧固件接纳开口的螺纹部。

33.如权利要求31所述的系统，其中，所述螺接部包括所述斗齿的紧固件接纳开口的斜道部。

34.如权利要求31所述的系统，其中，所述螺接部相对于所述鼻部的紧固件接纳开口偏心。

35.如权利要求31所述的系统，其中，所述紧固件螺纹相对于所述紧固件的本体偏心。

36.如权利要求31所述的系统，其中，所述紧固件螺纹从所述本体向外延伸，并且其中所述本体的一个横向侧面上的紧固件螺纹与所述本体的外表面相切。

37.如权利要求31所述的系统，其中，并且其中形成在所述鼻部中的至少一个紧固件接纳螺纹相对于所述鼻部紧固件接纳开口偏心。

38.如权利要求31所述的系统，其中，所述鼻部紧固件接纳开口横向延伸穿过所述鼻部，并且其中所述紧固件接纳螺纹是围绕所述鼻部的紧固件接纳开口的每个相对端而形成，使得所述紧固件能够旋入所述鼻部紧固件接纳开口的任一端。

39.如权利要求31所述的系统，其中，当所述紧固件将所述斗齿固定在所述接合器鼻部上时，所述紧固件本体在所述螺纹的两个相对侧上接合所述斗齿的紧固接纳件开口。

40.如权利要求31所述的系统，其中，所述鼻部紧固件接纳开口相对于所述斗齿的紧固件接纳开口偏心，使得当所述紧固件本体与所述鼻部的紧固件接纳开口同轴时，所述紧固件螺纹与所述斗齿的紧固件接纳开口同轴。

41.如权利要求31所述的系统，还包括同时接合所述紧固件和所述斗齿的锁定装置，由此所述锁定装置防止所述紧固件相对于所述斗齿转动。

42.如权利要求31所述的系统，还包括同时接合所述紧固件和所述鼻部的锁定装置，由此所述锁定装置防止所述紧固件相对于所述鼻部转动。

43.如权利要求31所述的系统，还包括防止所述紧固件旋出的锁定装置，所述锁定装置包括定位装置，当所述紧固件将所述斗齿固定在所述接合器鼻部上时，所述定位装置被弹性偏压的锁定构件接合。

44.如权利要求31所述的系统，其中，所述鼻部接纳腔由内端壁、相对的上壁和下壁以及相对的侧壁界定；

所述端壁具有正交于所述斗齿的纵轴线形成的鼻部接合第一界面；

每个所述侧壁均具有与所述斗齿的纵轴线垂直地穿过该侧壁而形成的斗齿紧固件接纳开口；并且

所述上壁和下壁上均形成有分隔开的鼻部接合第二界面和鼻部接合第三界面，所述第二界面和第三界面基本上彼此平行。

45.如权利要求31所述的系统，其中，所述鼻部接纳腔由内端壁、相对的上壁和下壁以及所述相对的侧壁界定；

每个所述侧壁均具有与所述斗齿的纵轴线垂直地穿过该侧壁而形成的斗齿紧固件接纳开口；以及

每个所述侧壁中均形成有大体为平面形的鼻部接合第一界面和大体为平面形的鼻部接合第二界面，所述第一界面抵抗所述斗齿绕所述纵轴线沿第一方向的转动，而所述第二界面抵抗所述斗齿绕所述纵轴线沿与所述第一方向相反的第二方向的转动。

46.一种在挖掘机的接合器的鼻部上使用的挖掘机斗齿，所述斗齿包括：

由内端壁、相对的上壁和下壁以及相对的侧壁界定的鼻部接纳腔；

至少一个所述侧壁具有与所述斗齿的纵轴线垂直地穿过该侧壁而形成的紧固件接纳开口，并且所述斗齿的紧固件接纳开口包括螺接部，当紧固件从鼻部紧固件接纳开口旋出时，所述螺接部啮合紧固件螺纹。

47.如权利要求46所述的挖掘机斗齿，其中，所述螺接部包括所述斗齿紧固件接纳开口的螺接部。

48.如权利要求46所述的挖掘机斗齿，其中，所述螺接部包括所述斗齿紧固件接纳开口的斜道部。

49.如权利要求46所述的挖掘机斗齿，其中，所述螺接部相对于所述鼻部紧固件接纳开口偏心。

50.如权利要求46所述的挖掘机斗齿，其中，每个所述侧壁中均形成有大体为平面形的鼻部接合第一界面和大体为平面形的鼻部接合第二界面，所述第一界面抵抗所述斗齿沿第一方向绕所述纵轴线的转动，而所述第二界面抵抗所述斗齿沿与所述第一方向相反的第二方向绕所述纵轴线的转动。

51.如权利要求50所述的挖掘机斗齿，其中，每个所述紧固件接纳开口与所述侧壁中的相应一个侧壁的第一界面和第二界面相交。

52.如权利要求50所述的挖掘机斗齿，其中，所述第一界面和第二界面均相对于与所述纵轴线垂直的所述斗齿的横向轴线倾斜。

53.如权利要求50所述的挖掘机斗齿，其中，每个所述第一界面与所述侧壁中的相应一个侧壁的所述第二界面相交。

54.如权利要求50所述的挖掘机斗齿，其中，所述端壁具有正交于所述斗齿的纵轴线形成的鼻部接合第三界面；并且

所述上壁和下壁上均形成有分隔开的鼻部接合第四界面和鼻部接合第五界面，所述第四界面和第五界面基本上彼此平行。

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