CN102575461B - 改型的挖掘机斗齿附接装置 - Google Patents

Abstract

一种挖掘机工具附接系统，可包括其中形成有腔的斗齿、被接纳于在接合器鼻部中形成的凹部中的插入件以及使斗齿可拆卸地固定在鼻部上的螺纹紧固件，紧固件上形成有相对于紧固件本体偏心的螺旋式螺纹。斗齿可包括腔；其中，至少一个侧壁中形成有插入件接纳凹部，并且形成有大体平面形插入件接合界面；其中，一个界面抵抗斗齿绕纵向轴线沿一个方向旋转，而另一界面抵抗斗齿绕纵向轴线沿反方向旋转。挖掘机斗齿可包括由相对的侧壁界定的腔；其中，至少一个侧壁上向内形成有插入件接纳凹部，由此凹部接纳被安装在接合器鼻部中的插入件。

Description

改型的挖掘机斗齿附接装置

技术领域

本发明大体上涉及与挖掘作业关联使用的装备及执行的操作，并且在以下描述的一个示例中，更具体地提供了一种改型的挖掘机斗齿附接装置。

背景技术

挖掘机工具(例如挖掘斗、掘沟机等)通常设有一个或多个可拆卸地固定到这些工具的斗齿，以便在斗齿磨损时更换。过去，这种挖掘斗齿是利用各种形式的销、楔等用于可拆卸地附接斗齿的零件来固定到位于这些工具的唇部的接合器的鼻部(nose)。

早期的附接销通过锤子敲击来安装和卸除，这后来被广泛认为是不安全且不便利的，因此导致非敲击的附接方法的发展。遗憾的是，这些不敲击的附接系统/方法大多过于复杂、昂贵、使用不便并且/或者不适合挖掘操作的恶劣环境。

因此，应理解的是，挖掘机斗齿附接的技术领域需要进步。这种进步可包括提供一种改进的附接系统，其能够改造现有的接合器鼻部或者能够供新型设计的接合器鼻部使用。

发明内容

在以下的公开内容中，提供了解决本领域中至少一个问题的挖掘机斗齿和附接系统。在下文描述的一个示例中，挖掘机斗齿使用独特的附接系统固定到接合器鼻部。在另一示例中，附接系统能针对现有接合器鼻部被改造。

在一个方案中，本发明为本领域提供一种用于挖掘机工具的附接系统，其可包括：挖掘机斗齿，其中形成有鼻部接纳腔；插入件，被接纳于在接合器鼻部中形成的凹部中；以及螺纹紧固件，使斗齿可拆卸地固定在鼻部上。紧固件上形成有相对于紧固件的本体偏心的螺旋式螺纹。

在另一方案中，在挖掘机接合器的鼻部上使用的挖掘机斗齿包括：由相对的侧壁界定的鼻部接纳腔；至少一个侧壁中形成有插入件接纳凹部，并且形成有大体平面形的接合插入件的界面。一个界面能够抵抗斗齿绕斗齿的纵向轴线沿一个方向旋转，而另一界面能够抵抗斗齿绕纵向轴线沿反方向旋转。

在又一方案中，挖掘机斗齿可包括由相对的侧壁界定的鼻部接纳腔；其中，至少一个侧壁上向内形成有插入件接纳凹部。该凹部能够接纳被安装在接合器鼻部中的插入件。

通过细致理解下文所详细描述的典型地示例的详细说明及附图，上述的和其它的特征、优点和益处对本领域技术人员而言将变得明显，各图中相同的元件用相同的附图标记表示。

附图说明

图1是体现本发明原理的挖掘机工具的立体图。

图2是挖掘机斗齿、接合器鼻部和紧固件的俯视图，这些部件中的每一个都体现了本发明的原理并可在图1的工具上使用。

图3是图2的挖掘机斗齿、接合器鼻部和紧固件的侧视图。

图4是沿图8的线4-4截取的斗齿和接合器鼻部的剖视图。

图5是沿图2和图6的线5-5截取的斗齿和接合器鼻部的剖视图。

图6是沿图3的线6-6截取的斗齿和鼻部的剖视图。

图7是斗齿的剖视图以及斗齿中的鼻部的俯视图。

图8是斗齿的剖视图以及斗齿中的鼻部的侧视图。

图9是鼻部的俯视图。

图10是鼻部的侧视图。

图11是鼻部的另一种构造的俯视图。

图12是与斗齿的构造形状互补的图11的鼻部的构造的剖视图。

图13至图16是斗齿与接合器鼻部的附接系统的视图。

图17至图21是附接系统的另一种构造的视图。

图22至图26是附接系统的又一种构造的视图。

图27至图29是附接系统的再一种构造的视图。

图30和图31是现有技术的接合器鼻部的主视图和剖视图。

图32至图34是可与图30和图31的接合器鼻部一起使用的插入件的主视图、俯视图和侧视图。

图35是安装在接合器鼻部中的插入件的主视图。

图36和图37是斗齿安装在接合器鼻部上的主视图和俯视图。

具体实施方式

图1中典型地示出了体现本发明原理的挖掘机工具10。在图1中工具10被描绘为包括具有物料挖掘下唇部14的斗12。沿唇部14安装的是分隔开的多个接合器16。接合器16适用于沿唇部14安装挖掘机斗齿18，使得工具10能更有效地破碎物料并将物料舀入斗12中。

在这一点上，应注意的是，图1所描绘的工具10仅仅是能够结合下文更详尽地描述本发明的原理的各种工具的一个示例。其它类型的工具(例如掘沟机等)也能利用本发明的原理。实际上，利用可更换的挖掘机斗齿的大多数挖掘设备均可通过本发明的原理受益。

为了解释和示例的目的，在附图中描绘了并且在下文中描述了接合器16和斗齿18的多种构造，从而本领域技术人员能够理解如何获取及使用本发明的原理及其优点。然而，应明确理解的是，本发明的原理绝不局限于接合器16、斗齿18和在此描述的相关部件的具体构造。相反，本发明的原理适用于诸多挖掘机斗齿、接合器和附接系统构造。

现在再参考图2，其典型地示出了接合器16的接合部及斗齿18的接合部的俯视图。图2还描绘了用于将斗齿18可拆卸地固定到接合器16的附接系统20。

在图2中，可看到接合器16的“凸形”鼻部22被接纳于形成在斗齿18的后端的“凹形”腔24内。为了将斗齿18可拆卸地固定在鼻部22上，将紧固件26安装在贯穿该斗齿的相对的侧壁30形成的开口28中。紧固件26还延伸穿过另一开口32，该另一开口32是横向地贯穿鼻部22而形成的。

下面结合由这些部件的独特结构和操作而获得的优点来更详尽地描述这些部件中的每个部件。这些优点包括使用附接系统20将斗齿18牢固、可靠、经济、鲁棒且便利地附接到接合器鼻部22，以及斗齿与接合器鼻部之间充分稳定的互补接合，这种互补接合对减少这些部件之间的磨损有益。

现在再参考图3，其典型地示出了附接系统20的侧视图。在该图中，可以看到上述斗齿腔24由上壁34、下壁36和端壁38以及上述侧壁30所界定。

斗齿18与接合器鼻部22沿斗齿的纵向轴线40对齐。紧固件26与横向地延伸的横向轴线42(垂直于纵向轴线40)对齐。另一条轴线44与其它两条轴线40、42所限定的平面正交，并与上壁34、下壁36相交。

注意，虽然轴线40、42在附图中被描绘成水平取向，而轴线44被描绘成垂直取向，但是当斗齿18附接到接合器鼻部22，并且当工具10被用于挖掘操作时，这些轴线可沿任意方向取向。因此，附图中所示的轴线40、42、44的取向仅是为了便于描述、说明和举例。

现在再参考图4，其典型地示出了接合器16和斗齿18的剖视图。在该图中，能够更清楚地看到附接系统20的几个另外的特征。

开口32的每个相对端具有螺旋式螺纹46。注意螺纹46与开口28、32不同轴，而是相对于这些开口偏心。优选地，螺纹46与开口32的一侧相切(如下文更详尽地描述的)，并且是不连续的：因为每个螺纹终止而并不与该开口另一端的螺纹连接。

这两个螺纹46允许将紧固件26从开口28、32的任一端安装。由于螺纹46在开口32中终止，防止了紧固件26在开口中安装得太深。如下文更详尽地描述的，螺纹46相对于开口28、32的偏心定位允许紧固件26的本体在安装时充分接触这些开口，由此提供增大的表面积并减小磨损。

开口28与开口32也不同轴。除上文论述的益处之外，如下文更详尽描述的，开口28、32的偏心定位还提供了安装时紧固件26与开口的自动的和直觉上的对齐。

在图4中，凹部48(用于下文所描述的锁定装置82的一个示例)被描绘为形成在鼻部22的靠近开口32和螺纹46的位置。下文更详尽地描述了用于将紧固件26锁定在斗齿18和接合器鼻部22中的各种装置。

现在再参考图5，其典型地示出了斗齿18和接合器鼻部22的另一剖视图。在该图中，可看到斗齿18主要在形成于端壁38上的平面形界面50处接靠鼻部22。界面50被取向为正交于斗齿18的纵向轴线40，由此对沿纵向轴线施加到斗齿的力52提供相当大的抵抗力。

另外，还设有倾斜的平面形界面53，该界面53除抵抗纵向力52之外，还起到使斗齿18相对于纵向轴线40对中并且稳定的作用。优选的是，表面53相对于纵向轴线40和正交轴线(orthogonal axis)44倾斜，但平行于斗齿18的横向轴线42。

现在再参考图6，其典型地示出了斗齿18和接合器鼻部22的另一剖视图。在该图中，可以看到在附接系统20中，利用另外的倾斜界面来抵抗施加到斗齿18的其它各种力，并使斗齿稳定在接合器鼻部22上。

形成在上壁34和下壁36上的平面形界面54、56抵抗沿轴线44施加到斗齿上的力58，并起到响应于这些力而使斗齿18在接合器鼻部22上对中并且稳定的作用。形成在侧壁30上的平面形界面60、62抵抗沿轴线42施加到斗齿18上的力64，并起到响应于这些力而使斗齿在接合器鼻部22上对中并且稳定的作用。

另外，界面54、62的作用为抵抗斗齿18因施加到该斗齿的绕纵向轴线40的转矩66而绕接合器鼻部22的转动。类似地，界面56、60的作用为抵抗斗齿18因被施加的绕轴线40的反方向的转矩68而绕接合器鼻部22的转动。

优选地，为增强斗齿18在接合器鼻部22上的稳定性，每个界面54、56、60、62相对于每个轴线40、42、44倾斜。然而，界面54、56、60、62可被另外取向，而不背离本发明的原理。此外，由于斗齿的腔24相对于接合器鼻部22在形状上基本互补，因此鼻部上形成有多个在形状和取向上与界面50、53、54、56、60、62以及在此描述的其它界面相似的界面。

界面60、62组合而构成腔24的凸部，由此增大侧壁30的横向厚度。如下文更充分描述的，这样有利于在开口28与紧固件26的每端之间提供充分的接触面积。

现在再参考图7，其典型地示出了位于接合器鼻部22上的斗齿18的另一剖视图。在该图中，可以看到在端壁38的邻近界面50并位于界面50的相对两侧上形成有另外的平面形界面70。

表面(界面)70抵抗纵向力52，并起到响应于该力而使斗齿18相对于纵向轴线40对中并且稳定的作用。表面70优选为相对于纵向轴线40和横向轴线42倾斜，但是平行于斗齿18的正交轴线44。在附图中描绘的示例中，这些界面53、70由于其取向的缘故而在界面50的大体为矩形的周边处与界面50相交，但如需要的话还可以采用其它形态。

现在再参考图8，其典型地示出了位于接合器鼻部22上的斗齿18的另一剖视图。在该图中，可以看到上壁34和下壁36上形成有平面形界面72、74，这些界面72、74抵抗沿轴线44施加到斗齿的力58。

界面72、74优选为沿上壁34和下壁36中的每一个彼此纵向分隔开，并优选为彼此平行。界面72、74还优选为相对于彼此沿垂直于这些界面的方向偏移。如需要的话，界面72、74可相对于彼此稍微倾斜，但优选的是这样的相对倾斜为最小限度。

界面72、74优选为相对于纵向轴线40和正交轴线44稍微倾斜，但平行于横向轴线42。如需要，界面72、74可平行于纵向轴线40。

界面72的作用为抵抗斗齿18因施加到该斗齿的绕横向轴线42的转矩76而绕接合器鼻部22的转动。类似地，界面74的作用为抵抗斗齿18因被施加的绕轴线42的反方向的转矩78而绕接合器鼻部22的转动。

现在再参考图9和图10，其分别典型地示出了与附接系统20的其余部分分离的接合器鼻部22的俯视图和侧视图。在这些图中，在接合器鼻部22上标示了在斗齿腔24中形成的上述界面，以表明鼻部与腔内的表面如何协作而构成形状互补的附接及稳定系统。

现在再参考图11和图12，其典型地示出了斗齿18和接合器鼻部22的另一构造。在该构造中，上壁34和下壁36上的界面54、56被另一倾斜的平面形界面80分隔开。除此之外，图11和图12的构造基本上类似于图2至图10的构造，并且以实质上相同的方式作用。这展示了可利用符合本发明的原理的附接系统20的各种构造。

现在再参考图13至图16，其典型地示出附接系统20以及用于防止紧固件26从接合器鼻部22和斗齿18中意外松脱的锁定装置82的部件。图13描绘了安装在组装后的接合器鼻部22和斗齿18中的锁定装置82，图14和图15描绘了特别构造的紧固件26，而图16描绘了锁定装置的锁定构件84。

如图14描绘的紧固件26具有细长的本体86，在本体的一端附近形成有螺旋式螺纹88。螺纹88相对于本体86偏心，使得螺纹与本体的一侧相切。

本体86大体为圆柱形，但可稍微呈渐缩形(例如在一侧上从螺纹88那一端朝向无螺纹端向内渐缩大约1°)，以便于紧固件26从接合器鼻部22中的开口32移动。在本体86的每一端均设有接触表面90，用以接触斗齿18的每一侧中的开口28(如在图13描绘的)，而本体的中间部设有用以接触接合器鼻部22中的开口32的接触表面92。

当安装紧固件26时，本体86穿过斗齿18的一侧上的开口28插入，并且插入接合器鼻部22中的开口32中。旋转紧固件26直到螺纹88与开口28对齐为止。

注意，螺纹88相对于紧固件26的本体86偏心地偏移，其偏移量与开口28相对于开口32偏心地偏移的量相同，而螺纹88的直径稍小于开口28的直径。因此，一旦本体86已插入接合器鼻部22的开口32中，则操作员可以直觉地使螺纹88与开口28对齐。

随着螺纹88插入开口28，螺纹88也同时对齐，以备分别与接合器鼻部22中的螺纹46接合。然后，紧固件26旋转180°(或者如需要的话，旋转另一旋转量，例如90°，这取决于螺纹46在接合器鼻部22中的深度)。

在这一点上，随着接触表面90接合开口28，接触表面92被接合在开口32中，螺纹46、88彼此接合，使斗齿18固定到接合器鼻部22上。随后可以使用锁定装置82来防止紧固件26非预期地被旋出。

注意，在紧固件26的第一端设有凹口94，用以在将紧固件旋入或旋出附接系统20时，使用适当的工具来转动紧固件。锁定装置82利用这个凹口94，协同在该凹口与本体86的外表面之间横向延伸的槽96一起来保持锁定构件84。

如图16中所描绘的，锁定构件84形成为相对于该锁定构件的一侧98上的凹口94和槽96在形状上互补，并具有从相对一侧朝外延伸的凸起部(lobe)100。凸起部100具有与开口28的曲率匹配的外部曲率，因此当紧固件26适当地旋入到开口32中且锁定构件84的一侧98插入凹口94和槽96中时，凸起部将协同地接合开口28，由此防止紧固件旋出。

优选地，锁定构件84由弹性材料例如适当的耐用弹性体制成。锁定构件端部98和凸起部100的尺寸被优选地设计为用以分别在凹口94和开口28中形成过盈配合，由此防止锁定构件从紧固件26和斗齿18中意外脱出。

在图13至图16的锁定装置82中，锁定构件84接合开口28，以防止紧固件非期望地被旋出。然而，如需要的话，也可使用其它类型的锁定装置。

现在再参考图17至图21，其典型地示出了锁定装置82的另一种构造。在该构造中，锁定构件84接合紧固件26以及在接合器鼻部22上靠近开口32形成的槽102，以防止紧固件被意外地旋出。

图20和图21中描绘的锁定构件84包括细长的键104，在紧固件已适当地旋入接合器鼻部之后，键104插入紧固件26中的对齐的槽96和接合器鼻部22中的槽102。为此目的，紧固件26中的槽96为适当的细长形，如图18和图19中所绘示。同样地，锁定构件84优选由弹性材料制成，并优选为在紧固件26和槽96、102中形成过盈配合，以防止意外松脱。

现在再参考图22至图26，其典型地示出了锁定装置的另一种构造。在该构造中，锁定构件84采用圆柱杆的形式，该圆柱杆在凹部48与开口32之间被保持于接合器鼻部22中(在图4和图8中更清楚地示出了凹部48)。

锁定构件84被偏压装置106(偏压装置106位于凹部48中)朝向开口32弹性地偏压。偏压装置106优选地由弹性材料制成，但如需要的话，还可使用其它类型的偏压装置(例如弹簧等)。

如图23所绘示，在紧固件26的螺纹88上形成有止动部(detent)108。随着转动紧固件26而将紧固件旋入接合器鼻部22中，螺纹88使锁定构件84朝向凹部48移位，由此压缩偏压装置106。当紧固件26已适当地旋入接合器鼻部22时，止动部108将与锁定构件84对齐，而且锁定构件84将被偏压装置106偏压而与止动部接合，由此防止紧固件被意外旋出。

图24至图26描绘了这种顺序。图24描绘了当紧固件插入开口32且螺纹88与开口28对齐时，刚好在紧固件旋入接合器鼻部22之前，紧固件26、锁定构件84和偏压装置106的排布。

图25描绘了当紧固件已旋转90°、从而紧固件部分旋入接合器鼻部22中时，紧固件26、锁定构件84和偏压装置106的排布。注意，锁定构件84已被螺纹88朝向偏压装置106移位(由于螺纹88相对于本体86偏心定位)，由此压缩偏压装置。

图26描绘了当紧固件已旋转180°、从而紧固件完全旋入接合器鼻部22中时，紧固件26、锁定构件84和偏压装置106的排布。注意，现在锁定构件84是与止动部108接合，且这样的接合由偏压装置106弹性地保持。使紧固件26旋出将需要再次压缩偏压装置106，而这在需要时可以方便实现，但是也不期望其意外发生。

现在再参考图27至图29，其典型地示出了附接系统20的另一种构造。为清楚说明起见，图中描绘了没有紧固件26和锁定装置82的附接系统20，但是图27至图29的附接系统的示例被配置成能够利用在图22至图26中示出并在上文描述的那种类型的紧固件和锁定装置。

图27至图29的构造与图22至图26的构造在至少一个关键的方面不同，即图27至图29的构造中的侧壁30的开口28中形成有多个螺接部110。螺接部110在附图中被描绘为仅围绕开口28的内部部分地周向延伸的部分螺纹或螺旋斜道。然而，如需要，也可使用其它类型的螺接结构。

螺接部110的作用为当紧固件从鼻部22的开口32中旋出时接合紧固件26上的螺纹88。螺纹88接合这些螺接部110的其中之一，并且随着紧固件逆时针旋转(如图中所描绘的)，该螺接部的螺纹或斜道构造使得紧固件26持续地从开口32退回。这使得从开口28、30卸除紧固件26时更为便利。

注意，螺接部110相对于鼻部22中的开口32偏心。另外，虽然如图中所描绘的，在每个侧壁30上的每个开口28中形成螺接部110，但是本发明的原理也可以被实施为仅形成贯穿一个侧壁30的一个开口28，在此情况下可以只使用一个螺接部110。

现在再参考图30和图31，其典型地示出现有技术的接合器114的一部分。接合器114包括鼻部116，不幸的是，鼻部116过去不具有上述的接合器鼻部22和斗齿18的鼻部/斗齿稳定性和附接系统20的优点。然而，利用下述原理，图30和图31的接合器114可以获得这些优点中的一些或全部。

接合器114包括横向延伸的紧固件接纳开口118。在一个横向侧，圆筒形凹部120形成于鼻部116内。在过去，这种凹部已被用来容置限位器(该限位器用于防止安装在开口118中的紧固件意外移动)。

现在再参考图32至图34，其典型地示出体现本发明的原理的插入件122。插入件122包括圆柱形突出部124，圆柱形突出部124尺寸互补地装配在接合器鼻部116的凹部120中。

另外，插入件122包括上述接合器16的许多特征。例如，插入件122包括开口28、偏心错位的螺纹46、凹部48和界面60、62。这些元件能够提供接合器鼻部116的一些优点或全部上述优点(例如，增强鼻部/斗齿的稳定性并改善斗齿对鼻部的附接效果)。

现在再参考图35，插入件122被典型地示出为安装在接合器鼻部116中。另外，锁定装置82被描绘为安装在插入件122中。然而请注意，根据本发明的原理，其它锁定装置(包括上述任何锁定装置)也可使用。

插入件122中的开口32优选与接合器鼻部116的开口118同心。然而请注意，螺纹46相对每个开口32、118偏心，类似于螺纹与上述接合器鼻部22中的开口32相对地偏心的方式。

现在再参考图36和图37，其典型地示出挖掘机斗齿126安装在接合器鼻部116上。斗齿126中形成腔128，腔128的形状相对于安装插入件122的接合器鼻部116形状互补。

因此，斗齿的腔128中形成有界面130、132，界面130、132互补地接合插入件122上的界面60、62。这些界面60与130之间以及界面62与132之间分别接合，通过抵抗沿每个反方向施加到斗齿的绕纵向轴线40的转矩而提供了斗齿126与接合器鼻部116之间增强的稳定性。

斗齿126还在其一侧形成有用于接纳紧固件26的开口28和螺接部110。螺接部110帮助从接合器114和斗齿126移走紧固件26，如上所述。尽管螺接部110在图36和图37中被描绘为仅在斗齿126的一侧形成，但是在其它示例中，螺接部可在斗齿的两侧形成，由此允许斗齿在接合器鼻部116上颠倒。

在鼻部116被接纳在腔128中之后，紧固件26能够如以上针对接合器16和斗齿18所述的那样，被安装在斗齿126和接合器114中。锁定装置82将防止紧固件26从斗齿126和接合器114意外移动。

现在将完全理解，如上所述的附接系统20、挖掘机斗齿18、126、接合器鼻部22和插入件122对于挖掘机斗齿的安装、固定和移除技术提供了若干优点。紧固件26和锁定装置82将斗齿18、126以符合期望的简单、安全、高效、便利和可靠的方式可拆卸地固定在接合器鼻部22、116上。

以上公开的内容为本领域提供了一种用于挖掘机工具10的附接系统20。系统20能够包括：挖掘机斗齿126，其中形成有鼻部接纳腔128；插入件122，其被接纳在形成于接合器鼻部116内的凹部120中；以及螺纹紧固件26，其将斗齿126可拆卸地固定在鼻部116上。紧固件26上可形成有螺旋式紧固件螺纹88，螺旋式紧固件螺纹88相对于紧固件26的本体86偏心。

插入件122中可形成有带螺纹的紧固件接纳开口32；其中，插入件122中形成的至少一个紧固件接纳螺纹46相对于开口32偏心。

紧固件螺纹88可从本体86向外延伸；其中，本体86的一个横向侧上的紧固件螺纹88与本体86的外表面相切。

斗齿126可具有贯穿腔128的相对的横向侧壁136形成的紧固件接纳开口28。当紧固件26使斗齿126固定在接合器鼻部116上时，紧固件本体86能够在螺纹88的相对侧上接合斗齿的紧固件接纳开口28。

插入件122中能够形成有紧固件接纳开口32；其中，插入件的紧固件接纳开口32相对于斗齿的紧固件接纳开口28偏心，使得当紧固件本体86与插入件的紧固件接纳开口32同轴时，紧固件螺纹88与斗齿的紧固件接纳开口28同轴。

斗齿的至少一个紧固件接纳开口28可包括螺接部110，随着紧固件26从插入件的紧固件接纳开口32旋出，该螺接部110接合紧固件螺纹88。

系统20也能包括锁定装置82；锁定装置82接合紧固件26与插入件122，由此锁定装置82防止紧固件26相对于插入件122旋转。

插入件122可包括倾斜界面60、62，倾斜界面60、62互补地接合斗齿126中形成的界面130、132，由此插入件的界面60、62与斗齿的界面130、132之间的分别接合使斗齿126在接合器鼻部116上稳定。

以上还描述了一种在挖掘机接合器114的鼻部116上使用的挖掘机斗齿126。斗齿126能够包括由相对的侧壁136界定的鼻部接纳腔128；其中，至少一个侧壁136中形成有插入件接纳凹部134并形成有大体平面形的插入件接合的界面130、132，一个界面130抵抗斗齿126绕斗齿120的纵向轴线40沿一个方向旋转，而另一界面132抵抗斗齿126绕纵向轴线40沿反方向旋转。

每个界面130、132可相对斗齿126的垂直于纵向轴线40的横向轴线42倾斜。

贯穿至少一个侧壁136形成的斗齿紧固件接纳开口28能够包括螺接部110；随着紧固件26从插入件的紧固件接纳开口32旋出，螺接部110接合紧固件螺纹88。

以上发明还描述了一种在挖掘机接合器114的鼻部116上使用的挖掘机斗齿126。斗齿126能够包括由相对的侧壁136界定的鼻部接纳腔128；其中，至少一个侧壁136上向内形成有插入件接纳凹部134，由此凹部134接纳被安装在接合器鼻部116中的插入件122。

至少一个侧壁136能够贯穿式地形成有垂直于斗齿126的纵向轴线40的紧固件接纳开口28；其中，斗齿的紧固件接纳开口28包括螺接部110，随着紧固件26从插入件的紧固件接纳开口32旋出，接纳螺纹部110接合紧固件螺纹88。

螺接部110能够包括斗齿的紧固件接纳开口28的螺纹部。螺接部110能够包括斗齿的紧固件接纳开口28的斜道部。螺接部110可相对于插入件的紧固件接纳开口32偏心。

插入件接纳凹部134中可形成有大体平面形的接合鼻部的界面130、132；其中，一个界面130抵抗斗齿126绕斗齿126的纵向轴线40沿一个方向旋转，而另一界面132抵抗斗齿126绕纵向轴线40沿反方向旋转。每个界面130、132可相对于斗齿126的垂直于纵向轴线40的横向轴线42倾斜。

应理解的是，上述各种示例可以在多种取向(例如倾斜、颠倒、水平、垂直等)和多种形态下使用，而这并不背离本发明的原理。附图中示出的实施例仅作为本发明的原理的有益应用而被描绘和描述，本发明不为这些实施例的任何具体细节所局限。

当然，通过细致考量上文的典型实施例的描述，本领域技术人员容易理解的是，可对这些具体实施例进行许多更改、添加、替换、删除及其它改变，而这类改变并不脱离本发明的原理的范围。因此，上文的详细描述应被明确理解为仅供说明和例举之用，本发明的精神和范围则仅由随附权利要求及其等同物来限定。

Claims (7)

1.一种用于挖掘机工具的附接系统，所述系统包括：

挖掘机斗齿，其中形成有鼻部接纳腔；

插入件，被接纳于在接合器鼻部中形成的凹部中；以及

螺纹紧固件，使所述斗齿可拆卸地固定在所述接合器鼻部上，所述紧固件上形成有螺旋式紧固件螺纹，所述螺旋式紧固件螺纹相对于所述紧固件的本体偏心，其中，所述插入件中形成有带螺纹的紧固件接纳开口；并且其中，所述插入件中形成的至少一个紧固件接纳螺纹相对于所述开口偏心。

2.如权利要求1所述的系统，其中，所述紧固件螺纹从所述本体向外延伸；并且其中，所述本体的一个横向侧上的所述紧固件螺纹与所述本体的外表面相切。

3.如权利要求1所述的系统，其中，所述斗齿具有贯穿所述腔的相对的横向侧壁形成的紧固件接纳开口；并且其中，当所述紧固件使所述斗齿固定在所述接合器鼻部时，所述紧固件本体在所述螺纹的相对侧上接合所述斗齿的紧固件接纳开口。

4.如权利要求3所述的系统，其中，所述插入件中形成有紧固件接纳开口，所述插入件的紧固件接纳开口相对于所述斗齿的紧固件接纳开口偏心，使得当所述紧固件本体与所述插入件的紧固件接纳开口同轴时，所述紧固件螺纹与所述斗齿的紧固件接纳开口同轴。

5.如权利要求4所述的系统，其中，所述斗齿的至少一个紧固件接纳开口包括螺接部，随着所述紧固件从所述插入件的紧固件接纳开口旋出，所述螺接部接合所述紧固件螺纹。

6.如权利要求1所述的系统，还包括锁定装置，所述锁定装置接合所述紧固件和所述插入件，由此所述锁定装置防止所述紧固件相对于所述插入件旋转。

7.如权利要求1所述的系统，其中，所述插入件包括倾斜界面，所述倾斜界面互补地接合所述斗齿中形成的界面，由此所述插入件的界面与相应的斗齿的界面之间的接合使所述斗齿在所述接合器鼻部上稳定。