CN102361269A - 电缆头制作装置的开环式径向剥切机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电缆头制作装置的开环式径向剥切机构，包括切刀组件、前旋转盘、后滑动旋转盘、滑动座、丝杆和旋转压板，前旋转盘、后滑动旋转盘和滑动座上均设有方便取放电缆线的U形槽，切刀组件安装在前旋转盘上，前旋转盘与后滑动旋转盘之间通过滚针和旋转压板构成滚动轴承式结构，后滑动旋转盘的U形槽端部设有滚针限位板，丝杆螺纹连接在滑动座的下端，丝杆的上端与后滑动旋转盘相连，在后滑动旋转盘与滑动座之间设有滑动导轨副。采用本发明的技术方案，可方便、快速、省力地对电缆线护层进行径向环切，剥切深度能够实现精确控制，大大提高剥切质量，从而实现电力施工的高质量标准化作业。
Description
技术领域
本发明涉及电缆头制作装置部件，尤其是电缆头制作装置的剥切机构。
背景技术
随着社会主义现代化建设的高速发展，电力建设也随之加快了步伐，电缆在电网建设(特别是配网和城网改造）中应用越来越广泛，其安全施工与规范操作成为电力行业施工标准化的“主旋律”。 目前，电缆头的施工中有关电缆铠装层的剥切，虽有各种专用的剥切刀具，但就剥切深度而言，无法正常控制，剥切效果不理想，由于电缆头剥切加工不专业，造成劳动强度大、效率低、工艺质量差、易划伤等系列问题。
目前电力电缆头剥切方法常见的有以下三种：1.纯手工锯、割刀削的简易施工；2.直接采用管钳等现有装备对电缆头加以固定，用各类专业轴、径向剥切工具加以剥切施；3.基于电力电缆头固定装置并辅以各类专业轴、径向剥切工具加以施工。这些施工方法都存在一定的局限性和安全隐患，可能对工作人员的安全以及系统的供电可靠性和供电质量造成影响，难以实现电力施工的标准化作业。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆头制作装置的开环式径向剥切机构，利用该机构方便对电缆头进行固定，并实现对电缆线护层切割深度的精确控制。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种电缆头制作装置的开环式径向剥切机构，包括有切刀组件、前旋转盘、后滑动旋转盘、滑动座、丝杆和旋转压板，前旋转盘、后滑动旋转盘和滑动座上均设有方便取放电缆线的U形槽，切刀组件安装在前旋转盘上，前旋转盘与后滑动旋转盘之间通过滚针和旋转压板构成滚动轴承式结构，后滑动旋转盘的U形槽端部设有滚针限位板，丝杆螺纹连接在滑动座的下端，丝杆的上端与后滑动旋转盘相连，在后滑动旋转盘与滑动座之间设有滑动导轨副。
使用时将本机构定位在电缆头制作装置的机架工作台一端，机架工作台上设有放置电缆线的凹槽，为适应剥切不同直径电缆的需要，前旋转盘和后滑动旋转盘作为一个整体在丝杆的带动下可上下升降，使前旋转盘的旋转中心与电缆线的轴心重合。滑动导轨副用以使前旋转盘和后滑动旋转盘相对于滑动座平稳地上下升降。电缆线从上往下放进前旋转盘、后滑动旋转盘和滑动座上的U形槽，然后调整前旋转盘、后滑动旋转盘的高度，再根据电缆需要剥切的深度调整切刀组件相对于前旋转盘的高度，全部调整到位后，使前旋转盘相对于后滑动旋转盘进行周向转动，前旋转盘就带动切刀对电缆线护层进行环切。
切刀组件的杆部位于定位套里，定位套固定连接在前旋转盘上，定位套的侧壁穿设有内六角圆柱头螺钉，切刀组件的杆部可在定位套里上下移动，移动到位后再旋紧内六角圆柱头螺钉对其进行定位。
旋转压板用螺钉固定在后滑动旋转盘上对滚针进行轴向限位，前旋转盘转动时，旋转压板和滚针限位板相对于后滑动旋转盘固定，对滚针进行封闭限位，相当于把封闭式滚针轴承变为了开环式滚针轴承，前旋转盘相当于轴承内圈，后滑动旋转盘相当于轴承外圈，尽管开有U形槽，也照样能自如转动。
丝杆螺纹连接在滑动座下端的滑动座底板上，滑动座底板的下方设有螺母加强板，丝杆下端连接有矩形环，丝杆上端通过短轴与后滑动旋转盘相连，通过矩形环施加转动力在丝杆上，便于操作，省力。
采用本发明的技术方案，可方便、快速、省力地对电缆线护层进行径向环切，剥切深度能够实现精确控制，大大提高剥切质量，从而实现电力施工的高质量标准化作业。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图，省去切刀组件1。
图3是图1的A向视图，省去切刀组件1。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作具体说明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述电缆头制作装置的开环式径向剥切机构，具有切刀组件1、前旋转盘2、后滑动旋转盘3、滑动座4、丝杆5和旋转压板6，前旋转盘2、后滑动旋转盘3和滑动座4上均设有方便取放电缆线的U形槽7，切刀组件1安装在前旋转盘2上，前旋转盘2与后滑动旋转盘3之间通过滚针8和旋转压板6构成滚动轴承式结构，后滑动旋转盘3的U形槽端部设有滚针限位板10，丝杆5螺纹连接在滑动座4的下端，丝杆5的上端与后滑动旋转盘3相连，在后滑动旋转盘3与滑动座4之间设有滑动导轨副。
使用时将本机构定位在电缆头制作装置的机架工作台11一端，机架工作台11上设有放置电缆线的凹槽，为适应剥切不同直径电缆的需要，前旋转盘2和后滑动旋转盘3作为一个整体在丝杆5的带动下可上下升降，使前旋转盘2的旋转中心与电缆线的轴心重合。滑动导轨副用以使前旋转盘2和后滑动旋转盘3相对于滑动座4平稳地上下升降。电缆线从上往下放进前旋转盘2、后滑动旋转盘3和滑动座4上的U形槽7，然后调整前旋转盘2、后滑动旋转盘3的高度，再根据电缆需要剥切的深度调整切刀组件1相对于前旋转盘2的高度，全部调整到位后，使前旋转盘2相对于后滑动旋转盘3进行周向转动，前旋转盘2就带动切刀对电缆线护层进行环切。
参见图1，切刀组件1的杆部位于定位套12里，定位套12固定连接在前旋转盘2上，定位套12的侧壁穿设有内六角圆柱头螺钉13。切刀组件1的杆部可在定位套12里上下移动，移动到位后再旋紧内六角圆柱头螺钉13对其进行定位。
如图1所示，旋转压板6用螺钉固定在后滑动旋转盘3上对滚针8进行轴向限位。旋转压板6和滚针限位板10相对于后滑动旋转盘3固定，对滚针8进行封闭限位，相当于把封闭式滚针轴承变为了开环式滚针轴承，前旋转盘2相当于轴承内圈，后滑动旋转盘3相当于轴承外圈，尽管开有U形槽，因此也照样能自如转动。
从图1还可看出，丝杆5螺纹连接在滑动座4下端的滑动座底板14上，滑动座底板14的下方设有螺母加强板15，丝杆5下端连接有矩形环16，丝杆5上端通过短轴17与后滑动旋转盘3相连。通过矩形环16施加转动力在丝杆5上，便于操作，省力。
参见图2，滑动导轨副的直线滑动定轨18连接在滑动座4上，直线滑动动轨19连接在后滑动旋转盘2上，在直线滑动动轨19与直线滑动定轨18的配合作用下，使前旋转盘2和后滑动旋转盘3相对于滑动座4更加平稳地上下升降。
如图1所示，滑动座4上连接有挂板20，挂板20上设有挂槽21，整个机构通过挂板20挂装在机架工作台上，从而装拆方便。
Claims (6)
1. 一种电缆头制作装置的开环式径向剥切机构，其特征在于: 包括切刀组件、前旋转盘、后滑动旋转盘、滑动座、丝杆和旋转压板，前旋转盘、后滑动旋转盘和滑动座上均设有方便取放电缆线的U形槽，切刀组件安装在前旋转盘上，前旋转盘与后滑动旋转盘之间通过滚针和旋转压板构成滚动轴承式结构，后滑动旋转盘的U形槽端部设有滚针限位板，丝杆螺纹连接在滑动座的下端，丝杆的上端与后滑动旋转盘相连，在后滑动旋转盘与滑动座之间设有滑动导轨副。
2. 如权利要求1所述电缆头制作装置的开环式径向剥切机构，其特征在于: 所述切刀组件的杆部位于定位套里，定位套固定连接在前旋转盘上，定位套的侧壁穿设有内六角圆柱头螺钉。
3. 如权利要求1所述电缆头制作装置的开环式径向剥切机构，其特征在于: 所述旋转压板用螺钉固定在后滑动旋转盘上对滚针进行轴向限位。
4. 如权利要求1所述电缆头制作装置的开环式径向剥切机构，其特征在于: 所述丝杆螺纹连接在滑动座下端的滑动座底板上，滑动座底板的下方设有螺母加强板，丝杆下端连接有矩形环，丝杆上端通过短轴与后滑动旋转盘相连。
5. 如权利要求1所述电缆头制作装置的开环式径向剥切机构，其特征在于: 所述滑动导轨副的直线滑动定轨连接在滑动座上，直线滑动动轨连接在后滑动旋转盘上。
6. 如权利要求1所述电缆头制作装置的开环式径向剥切机构，其特征在于: 所述滑动座上连接有挂板，挂板上设有挂槽。
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Country Status (1)
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