CN102360941B - 变压器线圈绝缘筒粘接工艺 - Google Patents
变压器线圈绝缘筒粘接工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种变压器线圈绝缘筒粘接工艺,属于变压器技术领域。技术方案是:制将绝缘筒直接在绕线模具上进行粘接,然后绕制线圈,绝缘筒分成两个半圆筒体,半圆筒体上相互搭接的位置开坡口;将绕线模具调整到需要的尺寸,将分瓣的两个半圆筒体围裹在绕线模具上,两个半圆筒体坡口处涂胶水,相互粘接在一起,两个半圆筒体坡口处安装绝缘杠,圆周方向缠绕紧包带,并打紧,8小时后拆掉紧包带和绝缘立杠,完成变压器线圈绝缘筒粘接。本发明的积极效果:变压器线圈内纸筒在绕线机床上粘接,提高纸筒粘接质量,提高产品质量,节省绝缘件运输装箱空间,降低变压器制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器线圈绝缘筒粘接工艺,属于变压器技术领域。
背景技术
为提高变压器抗短路能力,部分大型电力变压器线圈内设计有绝缘筒结构。绝缘筒一般由两张绝缘纸板滚圆后粘接而成,厚度4mm左右,线圈在绝缘筒上进行绕制。线圈绕制完成后进行干燥加压处理,处理过程中要求绝缘筒不能发生变形或脱落,确保变压器出现短路情况绝缘筒能够撑紧线圈。背景技术绝缘筒加工程序为:按图纸尺寸提前加工两个半圆,搭接位置打坡口,然后在模具上进行粘接成型,脱模后将绝缘筒转至线圈工序,将绝缘筒套进绕线模具,撑紧模具后,在绝缘筒上绕制线圈。存在问题是:工艺程序较复杂,需要专用模具,尤其是绝缘筒加工场地与使用工序距离较远时,绝缘筒运输不方便,容易损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种变压器线圈绝缘筒粘接工艺,操作流程简单,减少了工作量,能够保证绝缘筒质量,解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是:变压器线圈绝缘筒粘接工艺,将绝缘筒直接在绕线模具上进行粘接,然后绕制线圈,包含如下工艺步骤:①绝缘筒粘接前处理;绝缘筒分成两个半圆筒体,半圆筒体上相互搭接的位置开坡口;大型电力变压器线圈一般需要进行恒压干燥处理,为防止线圈干燥过程中绝缘筒收缩变形,加工两个半圆筒体的绝缘纸板提前进行干燥淋油处理,绝缘纸板处理后,将坡口处变压器油烘干处理,以保证绝缘筒粘接紧实;②绝缘筒粘接;将绕线模具调整到需要的尺寸,将分瓣的两个半圆筒体围裹在绕线模具上,两个半圆筒体坡口处涂胶水,相互粘接在一起,两个半圆筒体坡口处安装绝缘杠,圆周方向缠绕紧包带,并打紧,8小时后拆掉紧包带和绝缘立杠,完成变压器线圈绝缘筒粘接。
所说的绕线模具设置在绕线机上,在绕线机上完成变压器线圈绝缘筒粘接后,然后绕制线圈。
本发明的积极效果:变压器线圈内纸筒在绕线机床上粘接,提高纸筒粘接质量,提高产品质量,节省绝缘件运输装箱空间,降低变压器制造成本。
附图说明
图1是本发明示意图。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本发明做进一步说明。
变压器线圈绝缘筒粘接工艺,将绝缘筒直接在绕线模具上进行粘接,然后绕制线圈,包含如下工艺步骤:①绝缘筒粘接前处理;绝缘筒分成两个半圆筒体,半圆筒体上相互搭接的位置开坡口;大型电力变压器线圈一般需要进行恒压干燥处理,为防止线圈干燥过程中绝缘筒收缩变形,加工两个半圆筒体的绝缘纸板提前进行干燥淋油处理,绝缘纸板处理后,将坡口处变压器油烘干处理,以保证绝缘筒粘接紧实;②绝缘筒粘接;将绕线模具调整到需要的尺寸,将分瓣的两个半圆筒体围裹在绕线模具上,两个半圆筒体坡口处涂胶水,相互粘接在一起,两个半圆筒体坡口处安装绝缘杠,圆周方向缠绕紧包带,并打紧,8小时后拆掉紧包带和绝缘立杠,完成变压器线圈绝缘筒粘接。所说的绕线模具设置在绕线机上,在绕线机上完成变压器线圈绝缘筒粘接后,然后绕制线圈。
Claims (1)
1.一种变压器线圈绝缘筒粘接工艺,其特征在于将绝缘筒直接在绕线模具上进行粘接,然后绕制线圈,包含如下工艺步骤:①绝缘筒粘接前处理;绝缘筒分成两个半圆筒体,半圆筒体上相互搭接的位置开坡口,加工两个半圆筒体的绝缘纸板提前进行干燥淋油处理,绝缘纸板处理后,将坡口处变压器油烘干处理,以保证绝缘筒粘接紧实;②绝缘筒粘接;将绕线模具调整到需要的尺寸,将分瓣的两个半圆筒体围裹在绕线模具上,两个半圆筒体坡口处涂胶水,相互粘接在一起,两个半圆筒体坡口处安装绝缘杠,圆周方向缠绕紧包带,并打紧,8小时后拆掉紧包带和绝缘杠,完成变压器线圈绝缘筒粘接。
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