CN102360941A - 变压器线圈绝缘筒粘接工艺 - Google Patents

变压器线圈绝缘筒粘接工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种变压器线圈绝缘筒粘接工艺，属于变压器技术领域。技术方案是：制将绝缘筒直接在绕线模具上进行粘接，然后绕制线圈，绝缘筒分成两个半圆筒体，半圆筒体上相互搭接的位置开坡口；将绕线模具调整到需要的尺寸，将分瓣的两个半圆筒体围裹在绕线模具上，两个半圆筒体坡口处涂胶水，相互粘接在一起，两个半圆筒体坡口处安装绝缘杠，圆周方向缠绕紧包带，并打紧，8小时后拆掉紧包带和绝缘立杠，完成变压器线圈绝缘筒粘接。本发明的积极效果：变压器线圈内纸筒在绕线机床上粘接，提高纸筒粘接质量，提高产品质量，节省绝缘件运输装箱空间，降低变压器制造成本。

Description

变压器线圈绝缘筒粘接工艺
技术领域
本发明涉及一种变压器线圈绝缘筒粘接工艺，属于变压器技术领域。
背景技术
为提高变压器抗短路能力，部分大型电力变压器线圈内设计有绝缘筒结构。绝缘筒一般由两张绝缘纸板滚圆后粘接而成，厚度4mm左右，线圈在绝缘筒上进行绕制。线圈绕制完成后进行干燥加压处理，处理过程中要求绝缘筒不能发生变形或脱落，确保变压器出现短路情况绝缘筒能够撑紧线圈。背景技术绝缘筒加工程序为：按图纸尺寸提前加工两个半圆，搭接位置打坡口，然后在模具上进行粘接成型，脱模后将绝缘筒转至线圈工序，将绝缘筒套进绕线模具，撑紧模具后，在绝缘筒上绕制线圈。存在问题是：工艺程序较复杂，需要专用模具，尤其是绝缘筒加工场地与使用工序距离较远时，绝缘筒运输不方便，容易损坏。 
发明内容
本发明的目的是提供一种变压器线圈绝缘筒粘接工艺，操作流程简单，减少了工作量，能够保证绝缘筒质量，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：变压器线圈绝缘筒粘接工艺，将绝缘筒直接在绕线模具上进行粘接，然后绕制线圈，包含如下工艺步骤：①绝缘筒粘接前处理；绝缘筒分成两个半圆筒体，半圆筒体上相互搭接的位置开坡口；大型电力变压器线圈一般需要进行恒压干燥处理，为防止线圈干燥过程中绝缘筒收缩变形，加工两个半圆筒体的绝缘纸板提前进行干燥淋油处理，绝缘纸板处理后，将坡口处变压器油烘干处理，以保证绝缘筒粘接紧实；②绝缘筒粘接；将绕线模具调整到需要的尺寸，将分瓣的两个半圆筒体围裹在绕线模具上，两个半圆筒体坡口处涂胶水，相互粘接在一起，两个半圆筒体坡口处安装绝缘杠，圆周方向缠绕紧包带，并打紧，8小时后拆掉紧包带和绝缘立杠，完成变压器线圈绝缘筒粘接。
所说的绕线模具设置在绕线机上，在绕线机上完成变压器线圈绝缘筒粘接后，然后绕制线圈。
本发明的积极效果：变压器线圈内纸筒在绕线机床上粘接，提高纸筒粘接质量，提高产品质量，节省绝缘件运输装箱空间，降低变压器制造成本。
附图说明
图1是本发明示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
变压器线圈绝缘筒粘接工艺，将绝缘筒直接在绕线模具上进行粘接，然后绕制线圈，包含如下工艺步骤：①绝缘筒粘接前处理；绝缘筒分成两个半圆筒体，半圆筒体上相互搭接的位置开坡口；大型电力变压器线圈一般需要进行恒压干燥处理，为防止线圈干燥过程中绝缘筒收缩变形，加工两个半圆筒体的绝缘纸板提前进行干燥淋油处理，绝缘纸板处理后，将坡口处变压器油烘干处理，以保证绝缘筒粘接紧实；②绝缘筒粘接；将绕线模具调整到需要的尺寸，将分瓣的两个半圆筒体围裹在绕线模具上，两个半圆筒体坡口处涂胶水，相互粘接在一起，两个半圆筒体坡口处安装绝缘杠，圆周方向缠绕紧包带，并打紧，8小时后拆掉紧包带和绝缘立杠，完成变压器线圈绝缘筒粘接。所说的绕线模具设置在绕线机上，在绕线机上完成变压器线圈绝缘筒粘接后，然后绕制线圈。

Claims (2)

1.一种变压器线圈绝缘筒粘接工艺，其特征在于将绝缘筒直接在绕线模具上进行粘接，然后绕制线圈，包含如下工艺步骤：①绝缘筒粘接前处理；绝缘筒分成两个半圆筒体，半圆筒体上相互搭接的位置开坡口，加工两个半圆筒体的绝缘纸板提前进行干燥淋油处理，绝缘纸板处理后，将坡口处变压器油烘干处理，以保证绝缘筒粘接紧实；②绝缘筒粘接；将绕线模具调整到需要的尺寸，将分瓣的两个半圆筒体围裹在绕线模具上，两个半圆筒体坡口处涂胶水，相互粘接在一起，两个半圆筒体坡口处安装绝缘杠，圆周方向缠绕紧包带，并打紧，8小时后拆掉紧包带和绝缘立杠，完成变压器线圈绝缘筒粘接。
2.根据权利要求1所述之变压器线圈绝缘筒粘接工艺，其特征在于所说的绕线模具设置在绕线机上，在绕线机上完成变压器线圈绝缘筒粘接后，然后绕制线圈。
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