CN103680928A - 一种线圈内径纸板筒的预处理工艺 - Google Patents

一种线圈内径纸板筒的预处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103680928A
CN103680928A CN201310720491.2A CN201310720491A CN103680928A CN 103680928 A CN103680928 A CN 103680928A CN 201310720491 A CN201310720491 A CN 201310720491A CN 103680928 A CN103680928 A CN 103680928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coil
fiber core
transformer
paperboard cylinder
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310720491.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103680928B (zh
Inventor
张桂平
张丙旭
孙健敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianwei Transformer Co Ltd (qinhuangdao)
Original Assignee
Tianwei Transformer Co Ltd (qinhuangdao)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianwei Transformer Co Ltd (qinhuangdao) filed Critical Tianwei Transformer Co Ltd (qinhuangdao)
Priority to CN201310720491.2A priority Critical patent/CN103680928B/zh
Publication of CN103680928A publication Critical patent/CN103680928A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103680928B publication Critical patent/CN103680928B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种线圈内径纸板筒的预处理工艺，涉及到线圈绕制前纸板筒的干燥淋油和线圈绕制完成后干燥加热前的保温处理，属于变压器技术领域。技术方案：变压器线圈绕制完成前，对于内径侧带纸板筒的变压器线圈，先将纸板筒进行预处理，变压器线圈绕制完成后，干燥加热前进行保温处理，纸板筒随变压器线圈一起入干燥罐进行干燥处理，在对变压器线圈正式加热之前，对干燥罐的罐壁进行预热。本发明为了降低纸板筒的含水量，减少线圈绕制过程中纸板筒暴露在空气中的吸潮程度，在线圈绕制前，将纸板筒入炉干燥并且干燥后在炉内淋变压器油，由于正式加热前纸板筒达到较高温度，降低水分蒸发速度，能够有效消除纸板筒随线圈干燥后出现破损的不良情况。

Description

一种线圈内径纸板筒的预处理工艺
技术领域
本发明涉及一种线圈内径纸板筒的预处理工艺，涉及到线圈绕制前纸板筒的干燥淋油和线圈绕制完成后干燥加热前的保温处理，属于变压器技术领域。
背景技术
按照变压器制造工艺流程，大型电力变压器线圈绕制完成后，需入炉干燥使绝缘件脱水，从而控制线圈轴高。部分线圈内径侧带有纸板筒，纸板筒在空气中放置容易吸潮，尤其在潮湿季节该情况尤为严重。纸板筒随线圈一起入炉干燥，干燥过程中纸板筒内水分迅速蒸发，容易导致纸板筒出现局部鼓包、开裂、起层等现象，影响产品质量。
发明内容
本发明目的提供了一种线圈内径纸板筒的预处理工艺，能够有效消除纸板筒随线圈干燥后出现破损的不良情况，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种线圈内径纸板筒的预处理工艺，变压器线圈绕制完成前，对于内径侧带纸板筒的变压器线圈，先将纸板筒进行预处理，具体步骤如下：①准备阶段，关紧干燥罐的罐门，同时开动真空泵，提高罐内真空度小于7mbar，时间约为2h；②短时干燥，对纸板筒进行加热，温度达到105±5℃，时间4h，罐内压力不超过7000Pa；③真空阶段，干燥罐进行抽真空处理，抽真空至50Pa；④淋油阶段，对纸板筒进行淋变压器油处理，淋油时间不少于2h，满足条件后，淋油结束，变压器油经油泵打回储油罐；⑤再次抽真空阶段，启动真空泵，抽真空至罐内压力50pa；⑥过程结束，解除真空。
变压器线圈绕制完成后，干燥加热前进行保温处理，纸板筒随变压器线圈一起入干燥罐进行干燥处理，在对变压器线圈正式加热之前，对干燥罐的罐壁进行预热，罐壁温度控制为90℃-100℃，时间为8小时，然后正式加热干燥。
背景技术纸板筒破损的主要原因有两方面：一方面由于纸板筒含水量大，干燥过程中水分蒸发容易导致纸板筒变形；另一方面由于干燥过程中温度迅速上升，水分蒸发速度较快，容易导致纸板筒起层。
本发明的积极效果：为了降低纸板筒的含水量，并且减少线圈绕制过程中纸板筒暴露在空气中的吸潮程度，在线圈绕制前，将纸板筒入炉干燥并且干燥后在炉内淋变压器油，由于正式加热前纸板筒达到较高温度，降低水分蒸发速度，能够有效消除纸板筒随线圈干燥后出现破损的不良情况。
附图说明
图1是背景技术纸筒随线圈干燥后破损情况示意图；
图2是本发明实施例纸板筒随线圈干燥后情况示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明
一种线圈内径纸板筒的预处理工艺，变压器线圈绕制完成前，对于内径侧带纸板筒的变压器线圈，先将纸板筒进行预处理，具体步骤如下：①准备阶段，关紧干燥罐的罐门，同时开动真空泵，提高罐内真空度小于7mbar，时间约为2h；②短时干燥，对纸板筒进行加热，温度达到105±5℃，时间4h，罐内压力不超过7000Pa；③真空阶段，干燥罐进行抽真空处理，抽真空至50Pa；④淋油阶段，对纸板筒进行淋变压器油处理，淋油时间不少于2h，满足条件后，淋油结束，变压器油经油泵打回储油罐；⑤再次抽真空阶段，启动真空泵，抽真空至罐内压力50pa；⑥过程结束，解除真空。
变压器线圈绕制完成后，干燥加热前进行保温处理，纸板筒随变压器线圈一起入干燥罐进行干燥处理，在对变压器线圈正式加热之前，对干燥罐的罐壁进行预热，罐壁温度控制为90℃-100℃，时间为8小时，然后正式加热干燥。

Claims (2)

1.一种线圈内径纸板筒的预处理工艺，其特征在于变压器线圈绕制完成前，对于内径侧带纸板筒的变压器线圈，先将纸板筒进行预处理，具体步骤如下：①准备阶段，关紧干燥罐的罐门，同时开动真空泵，提高罐内真空度小于7mbar，时间约为2h；②短时干燥，对纸板筒进行加热，温度达到105±5℃，时间4h，罐内压力不超过7000Pa；③真空阶段，干燥罐进行抽真空处理，抽真空至50Pa；④淋油阶段，对纸板筒进行淋变压器油处理，淋油时间不少于2h，满足条件后，淋油结束，变压器油经油泵打回储油罐；⑤再次抽真空阶段，启动真空泵，抽真空至罐内压力50pa；⑥过程结束，解除真空。
2.根据权利要求1所述的一种线圈内径纸板筒的预处理工艺，其特征在于变压器线圈绕制完成后，干燥加热前进行保温处理，纸板筒随变压器线圈一起入干燥罐进行干燥处理，在对变压器线圈正式加热之前，对干燥罐的罐壁进行预热，罐壁温度控制为90℃-100℃，时间为8小时，然后正式加热干燥。
CN201310720491.2A 2013-12-24 2013-12-24 一种线圈内径纸板筒的预处理工艺 Expired - Fee Related CN103680928B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310720491.2A CN103680928B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 一种线圈内径纸板筒的预处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310720491.2A CN103680928B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 一种线圈内径纸板筒的预处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103680928A true CN103680928A (zh) 2014-03-26
CN103680928B CN103680928B (zh) 2015-12-02

Family

ID=50318195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310720491.2A Expired - Fee Related CN103680928B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 一种线圈内径纸板筒的预处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103680928B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3662461A (en) * 1970-05-04 1972-05-16 Chemetron Corp Method of making dry insulated inductive coil
CN101670688A (zh) * 2009-10-19 2010-03-17 保定天威集团有限公司 一种新型纸板筒加工工艺
CN102360941A (zh) * 2011-11-09 2012-02-22 天威保变（秦皇岛）变压器有限公司 变压器线圈绝缘筒粘接工艺
CN101646507B (zh) * 2007-04-18 2012-03-21 西门子Vai金属科技有限公司 清洁轧钢机轧辊的方法和相应的装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201646507U (zh) * 2009-08-10 2010-11-24 高瑞安 啤酒保鲜运输车

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3662461A (en) * 1970-05-04 1972-05-16 Chemetron Corp Method of making dry insulated inductive coil
CN101646507B (zh) * 2007-04-18 2012-03-21 西门子Vai金属科技有限公司 清洁轧钢机轧辊的方法和相应的装置
CN101670688A (zh) * 2009-10-19 2010-03-17 保定天威集团有限公司 一种新型纸板筒加工工艺
CN102360941A (zh) * 2011-11-09 2012-02-22 天威保变（秦皇岛）变压器有限公司 变压器线圈绝缘筒粘接工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张丙旭 等: "绕组干燥淋油新工艺", 《变压器》, vol. 44, no. 2, 28 February 2007 (2007-02-28), pages 30 - 31 *
王晋华 等: "真空热油喷淋干燥工艺在变压器检修现场的应用", 《变压器》, vol. 40, no. 4, 30 April 2003 (2003-04-30), pages 21 - 23 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103680928B (zh) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102990752B (zh) 一种薄板炭化方法
CN106938486B (zh) 一种红木木材的处理方法
CN105387691A (zh) 一种控制木材皱缩的干燥方法
CN102074346B (zh) 高压电流互感器器身干燥工艺
CN106393342A (zh) 一种木材的干燥方法
CN103538132A (zh) 一种湿木材直接碳化的方法
CN105157358A (zh) 一种节能型真空干燥工艺及系统
CN105729606A (zh) 装饰面板的热处理方法
CN103680928A (zh) 一种线圈内径纸板筒的预处理工艺
CN103788970B (zh) 一种木材干燥炭化一体装置以及干燥、炭化方法
CN103791701A (zh) 一种软性木材快速干燥窑及其干燥方法
CN103921325A (zh) 一种木材防氧化热处理的方法
CN203899183U (zh) 二效三体节能型mvr蒸发装置
CN103354175A (zh) 变压器的绝缘层压件制造方法
CN103441003B (zh) 一种电容器加热方法
CN104795254B (zh) 一种特高压油纸电容式套管电容芯子干燥方法
CN105743304A (zh) 一种电机绕组表面的烘干工艺
CN107192218A (zh) 一种微波与空气能组合的烘干方法
WO2018214248A1 (zh) 实木地暖地板用木材微波真空干燥工艺
CN203369330U (zh) 一种双层热风茶叶杀青机滚筒
CN203653988U (zh) 一种节能节水蒸化系统
CN208369044U (zh) 一种移动式变压器器身干燥装置
CN104006642A (zh) 一种电磁导热油热风循环织物烘干装置
CN102903482A (zh) 现场变压器油处理自加热装置
CN102538408A (zh) 一种加工木板材原料的真空干燥方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Guiping

Inventor after: Zhang Bingxu

Inventor after: Sun Jianmin

Inventor after: Lu Ning

Inventor after: Wang Yang

Inventor before: Zhang Guiping

Inventor before: Zhang Bingxu

Inventor before: Sun Jianmin

COR Change of bibliographic data
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151202

Termination date: 20171224