CN203456257U - 一种新型变压器绝缘结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型变压器绝缘结构,其包括铁芯柱、上铁轭绝缘、下铁轭绝缘、上铁轭隔板、下铁轭隔板、上高压线圈端绝缘、下高压线圈端绝缘、上低压线圈端绝缘、下低压线圈端绝缘、相间隔板、撑板、绝缘筒、高低压线圈间纸板、撑条、低压线圈和高压线圈,所述新型变压器绝缘结构还包括上成型分瓣角环、下成型分瓣角环,所述低压线圈套设在铁芯柱外部,所述高压线圈套设在所述低压线圈外部等。本实用新型缩小了变压器产品内部的主绝缘距离,使产品体积减少,成本降低,提高了市场竞争能力。

Description

一种新型变压器绝缘结构
技术领域
本实用新型涉及变压器线圈的绝缘结构。
背景技术
目前,变压器容量40000kVA及以下,电压组合为高压35kV/低压10kV或高压35/低压6.3kV产品段变压器高低压线圈间绝缘距离及线圈上下端部到上下铁轭间绝缘距离等问题。该容量段包括两种绝缘结构型式,第一种为容量10000kVA~40000kVA绝缘结构,第二种为容量8000kVA及以下绝缘结构,这两种结构绝缘距离过大,并且线圈端部的电场分布不够理想。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述不足,提供了一种新型变压器绝缘结构。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种新型变压器绝缘结构,其包括铁芯柱、上铁轭绝缘、下铁轭绝缘、上铁轭隔板、下铁轭隔板、上高压线圈端绝缘、下高压线圈端绝缘、上低压线圈端绝缘、下低压线圈端绝缘、相间隔板、撑板、绝缘筒、高低压线圈间纸板、撑条、低压线圈和高压线圈,其特征在于:所述新型变压器绝缘结构还包括上成型分瓣角环、下成型分瓣角环,所述低压线圈套设在铁芯柱外部,所述高压线圈套设在所述低压线圈外部,
所述上成型分瓣角环和下成型分瓣角环的垂直部分位于所述低压线圈外部的高低压线圈间纸板和所述高压线圈内径上的撑条之间,所述撑条上下两端具有接纳所述上成型分瓣角环和下成型分瓣角环的垂直部分的凹陷,
所述上成型分瓣角环和的水平部分位于所述高压线圈上部的上高压线圈端绝缘与所述上铁轭隔板之间,所述下成型分瓣角环和的水平部分位于所述高压线圈下部的下高压线圈端绝缘与所述下铁轭隔板之间。
作为优选,所述上成型分瓣角环和下成型分瓣角环由多个分瓣拼接而成,每个分瓣在搭接处分为两层相互错开,每层的厚度为1mm,分瓣的数量为所述撑条数量的一半。
作为优选,所述铁芯柱和所述低压线圈之间还设有所述撑板和绝缘筒,用于将所述铁心柱和低压线圈衬紧。
作为优选,所述上铁轭隔板上部盖设所述上铁轭绝缘,所述下铁轭隔板下部盖设所述下铁轭绝缘。
作为优选,所述新型变压器绝缘结构为容量10000kVA~40000kVA绝缘结构,其还包括夹件上压钉支板、压钉、压钉座、锁紧螺母、压板、托板,所述压板盖设在所述上铁轭绝缘上部,所述托板盖设在所述下铁轭绝缘下部,所述压钉座位于压板上部,有用于容纳所述压钉的凹槽,所述压钉上设有所述锁紧螺母,所述锁紧螺母上部设有所述夹件上压钉支板,用于将整个绝缘结构压紧。
作为优选,所述压板下端面到所述低压线圈上端面之间的绝缘距离为40mm,比现有的绝缘距离缩小了20mm,所述托板上端面到所述低压线圈下端面之间的绝缘距离为45mm,比现有的绝缘距离缩小了20mm,所述低压线圈外表面到所述高压线圈内表面之间的绝缘距离为18mm,比现有的绝缘距离缩小了7mm。
作为优选,所述新型变压器绝缘结构为容量8000kVA及以下的绝缘结构,其还包括上铁轭和下铁轭,所述上铁轭盖设在所述上铁轭绝缘上部,所述下铁轭盖设在所述下铁轭绝缘下部。
作为优选,所述上铁轭下端面到所述低压线圈上端面之间的绝缘距离为45mm,比现有的绝缘距离缩小了20mm,所述下铁轭上端面到所述低压线圈下端面之间的绝缘距离为45mm,比现有的绝缘距离缩小了20mm,所述低压线圈外表面到所述高压线圈内表面之间的绝缘距离为18mm,比现有的绝缘距离缩小了7mm。
本实用新型与现有技术相比,有益效果如下:本实用新型缩小了变压器产品内部的主绝缘距离,使产品体积减少,成本降低,提高了市场竞争能力;同时在高压线圈上下端部分别加成型分瓣角环,既增加高压线圈端部绝缘的爬电距离,同时也改善了线圈端部的电场分布。这种新型的绝缘结构,使变压器产品的体积大幅缩少,主材成本明显下降。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施方式结构图;
图2为本实用新型的第二实施方式结构图;
图3为本实用新型的成型分瓣角环主视图;
图4为本实用新型的成型分瓣角环局部剖视侧视图;
图5为本实用新型的高压线圈撑条主视图;
图6为本实用新型的高压线圈撑条侧视图;
图7为本实用新型的高压线圈撑条俯视图;
图8为本实用新型的高压线圈、撑条、成型分瓣角环位置关系结构图;
其中,在图1-2中,1:上铁轭绝缘;2:上成型分瓣角环;3:上铁轭隔板;4:上高压线圈端绝缘;5:相间隔板;6:下高压线圈端绝缘;7:下铁轭隔板;8:上低压线圈端绝缘;9:撑板;10:绝缘筒;11:下低压线圈端绝缘;12:铁芯柱外轮廓;13:下铁轭绝缘;14:高低压线圈间纸板;15:下成型分瓣角环;16:夹件上压钉支板;17:压钉;18:压钉座;19:锁紧螺母;20:压板;21:托板;22:上铁轭;23:下铁轭;24:撑条;A:低压线圈;B:高压线圈。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
一种新型变压器绝缘结构,其包括铁芯柱、上铁轭绝缘、下铁轭绝缘、上铁轭隔板、下铁轭隔板、上高压线圈端绝缘、下高压线圈端绝缘、上低压线圈端绝缘、下低压线圈端绝缘、相间隔板、撑板、绝缘筒、高低压线圈间纸板、撑条、低压线圈和高压线圈,所述新型变压器绝缘结构还包括上成型分瓣角环、下成型分瓣角环,所述低压线圈套设在铁芯柱外部,所述高压线圈套设在所述低压线圈外部,
所述上成型分瓣角环和下成型分瓣角环的垂直部分位于所述低压线圈外部的高低压线圈间纸板和所述高压线圈内径上的撑条之间,所述撑条上下两端具有接纳所述上成型分瓣角环和下成型分瓣角环的垂直部分的凹陷,
所述上成型分瓣角环和的水平部分位于所述高压线圈上部的上高压线圈端绝缘与所述上铁轭隔板之间,所述下成型分瓣角环和的水平部分位于所述高压线圈下部的下高压线圈端绝缘与所述下铁轭隔板之间。
进一步的说,如图3、4所示,所述上成型分瓣角环和下成型分瓣角环由多个分瓣拼接而成,每个分瓣在搭接处分为两层相互错开,分瓣的数量为所述撑条的一半,每层的厚度为1mm。
进一步的说,所述铁芯柱和所述低压线圈之间还设有所述撑板和绝缘筒,用于将所述铁心柱和低压线圈衬紧。
进一步的说,所述上铁轭隔板上部盖设所述上铁轭绝缘,所述下铁轭隔板下部盖设所述下铁轭绝缘。
实施例1
如图1所示,所述新型变压器绝缘结构为容量10000kVA~40000kVA绝缘结构,其还包括夹件上压钉支板、压钉、压钉座、锁紧螺母、压板、托板,所述压板盖设在所述上铁轭绝缘上部,所述托板盖设在所述下铁轭绝缘下部,所述压钉座位于压板上部,有用于容纳所述压钉的凹槽,所述压钉上设有所述锁紧螺母,所述锁紧螺母上部设有所述夹件上压钉支板,用于将整个绝缘结构压紧。
进一步的说,所述压板下端面到所述低压线圈上端面之间的绝缘距离为40mm,比现有的绝缘距离缩小了20mm,所述托板上端面到所述低压线圈下端面之间的绝缘距离为45mm,比现有的绝缘距离缩小了20mm,所述低压线圈外表面到所述高压线圈内表面之间的绝缘距离为18mm,比现有的绝缘距离缩小了7mm。
绝缘结构的形成过程为:高低压线圈先在绕线机上分别绕制完成。先在下铁轭位置放上托板,然后放上铁轭绝缘,完毕后将低压线圈套在铁心柱外边,然后在低压线圈外面围上纸板,接着在高压线圈下部位放上铁轭隔板,再放上本实用新型方案中的成型分瓣角环,然后套上高压线圈,完毕后在高压线圈上端部插入本实用新型方案中的成型分瓣角环,然后放上铁轭绝缘。接下来用撑板把铁心柱和低压线圈衬紧,然后再放上压板、压钉座和压钉等附件,并将整个器身压紧。
实施例2
如图2所示,所述新型变压器绝缘结构为容量容量8000kVA及以下绝缘结构,其还包括上铁轭和下铁轭,所述上铁轭盖设在所述上铁轭绝缘上部,所述下铁轭盖设在所述下铁轭绝缘下部。
进一步的说,所述上铁轭下端面到所述低压线圈上端面之间的绝缘距离为45mm,比现有的绝缘距离缩小了20mm,所述下铁轭上端面到所述低压线圈下端面之间的绝缘距离为45mm,比现有的绝缘距离缩小了20mm,所述低压线圈外表面到所述高压线圈内表面之间的绝缘距离为18mm,比现有的绝缘距离缩小了7mm。
绝缘结构的形成过程为:高低压线圈先在绕线机上分别绕制完成。先在下铁轭位置放上铁轭绝缘,完毕后将低压线圈套在铁心柱外边,然后在低压线圈外面围上纸板,接着在高压线圈下部位放上铁轭隔板,再放上本实用新型方案中的成型分瓣角环,然后套上高压线圈,完毕后在高压线圈上端部插入本实用新型方案中的成型分瓣角环,然后放上铁轭绝缘。接下来用撑板把铁心柱和低压线圈衬紧,插上上铁轭。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式,但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型变压器绝缘结构,其包括铁芯柱、上铁轭绝缘、下铁轭绝缘、上铁轭隔板、下铁轭隔板、上高压线圈端绝缘、下高压线圈端绝缘、上低压线圈端绝缘、下低压线圈端绝缘、相间隔板、撑板、绝缘筒、高低压线圈间纸板、撑条、低压线圈和高压线圈,其特征在于:所述新型变压器绝缘结构还包括上成型分瓣角环、下成型分瓣角环,所述低压线圈套设在铁芯柱外部,所述高压线圈套设在所述低压线圈外部,
所述上成型分瓣角环和下成型分瓣角环的垂直部分位于所述低压线圈外部的高低压线圈间纸板和所述高压线圈内径上的撑条之间,所述撑条上下两端具有接纳所述上成型分瓣角环和下成型分瓣角环的垂直部分的凹陷,
所述上成型分瓣角环和的水平部分位于所述高压线圈上部的上高压线圈端绝缘与所述上铁轭隔板之间,所述下成型分瓣角环和的水平部分位于所述高压线圈下部的下高压线圈端绝缘与所述下铁轭隔板之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型变压器绝缘结构,其特征在于:所述上成型分瓣角环和下成型分瓣角环由多个分瓣拼接而成,每个分瓣在搭接处分为两层相互错开,每层的厚度为1mm,分瓣的数量为所述撑条数量的一半。
3.根据权利要求1所述的一种新型变压器绝缘结构,其特征在于:所述铁芯柱和所述低压线圈之间还设有所述撑板和绝缘筒,用于将所述铁心柱和低压线圈衬紧。
4.根据权利要求1所述的一种新型变压器绝缘结构,其特征在于:所述上铁轭隔板上部盖设所述上铁轭绝缘,所述下铁轭隔板下部盖设所述下铁轭绝缘。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型变压器绝缘结构,其特征在于:所述新型变压器绝缘结构为容量10000kVA~40000kVA绝缘结构,其还包括夹件上压钉支板、压钉、压钉座、锁紧螺母、压板、托板,所述压板盖设在所述上铁轭绝缘上部,所述托板盖设在所述下铁轭绝缘下部,所述压钉座位于压板上部,有用于容纳所述压钉的凹槽,所述压钉上设有所述锁紧螺母,所述锁紧螺母上部设有所述夹件上压钉支板,用于将整个绝缘结构压紧。
6.根据权利要求5所述的一种新型变压器绝缘结构,其特征在于:所述压板下端面到所述低压线圈上端面之间的绝缘距离为40mm,比现有的绝缘距离缩小了20mm,所述托板上端面到所述低压线圈下端面之间的绝缘距离为45mm,比现有的绝缘距离缩小了20mm,所述低压线圈外表面到所述高压线圈内表面之间的绝缘距离为18mm,比现有的绝缘距离缩小了7mm。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型变压器绝缘结构,其特征在于:所述新型变压器绝缘结构为容量8000kVA及以下的绝缘结构,其还包括上铁轭和下铁轭,所述上铁轭盖设在所述上铁轭绝缘上部,所述下铁轭盖设在所述下铁轭绝缘下部。
8.根据权利要求7所述的一种新型变压器绝缘结构,其特征在于:所述上铁轭下端面到所述低压线圈上端面之间的绝缘距离为45mm,比现有的绝缘距离缩小了20mm,所述下铁轭上端面到所述低压线圈下端面之间的绝缘距离为45mm,比现有的绝缘距离缩小了20mm,所述低压线圈外表面到所述高压线圈内表面之间的绝缘距离为18mm,比现有的绝缘距离缩小了7mm。
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