CN102356274B - 具有可更换的磨损构件的煤绳分配器 - Google Patents

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Abstract

一种用于粉煤喷嘴的头部组件52、152包括具有导叶54、151、153的可拆装耐磨插件。导叶54、151、153可为平的或弯曲的，以将来自入口端口60、160的空气和粉化固体燃料颗粒的流引导向出口端口62、162。弯曲导叶151、153沿两个维度弯曲，以均匀地将空气和粉化固体燃料的流分配远离外表面，从而减少磨损和磨蚀。管弯头具有允许容易地接近的可拆装盖70、170。导叶附连到耐磨的可更换的衬套185上，从而允许容易地移除和更换它们。耐磨衬套185可由若干个部件187、189制成，以易于移除和更换。

Description

具有可更换的磨损构件的煤绳分配器
相关申请的交叉引用
本申请要求2008年12月18日提交的名称为“PULVERIZEDFUEL HEAD ASSEMBLY WITH COAL ROPE DISTRIBUTOR(具有煤绳分配器的粉化燃料头部组件)”、档案号为No.W08/072-0的美国临时专利申请No.61/138,578和2009年7月17日提交的名称为“COALROPE DISTRIBUTOR WITH REPLACEABLE WEARCOMPONENTS(具有可更换的磨损构件的煤绳分配器)”、档案号为No.W08/072-1的美国非临时专利申请No.12/504,932的优先权、益处和在先提交日期。这些专利申请由此通过引用而结合在本文中，犹如在本文中对它们进行了全面阐述一样。
背景
本发明涉及一种粉化固体燃料(粉煤)输送系统，并且更具体而言，涉及一种用于粉煤输送系统中的燃料头部组件。
图1描绘了燃烧粉化固体燃料的蒸汽发生器10的一个实例，显示了其包括燃烧室14，在该燃烧室14内启动粉化固体燃料(例如粉煤)和空气的燃烧。由于粉煤和空气的燃烧而产生的热气在蒸汽发生器10中向上升起，并且将热量传给传送通过以传统方式作为蒸汽发生器10的壁的衬套的管(未显示)的流体。可使蒸汽发生器10中产生的蒸汽流到例如用于涡轮/发电机组(未显示)中的涡轮(未显示)，或者用于任何其它目的。
蒸汽发生器10可包括一个或多个风箱20，它们可定位在蒸汽发生器10的角落或侧部中。各个风箱20设有多个空气隔室15，从适当的源(例如风扇)供应的空气通过该多个空气隔室15喷射到蒸汽发生器10的燃烧室14中。同样设置在各个风箱20中的是多个燃料隔室12，粉煤通过该多个燃料隔室12喷射到蒸汽发生器10的燃烧室14中。
粉煤由粉煤供应机构22供应给燃料隔室12，粉煤供应机构22包括通过多个粉化固体燃料导管26与燃料隔室12处于流体连通的粉化器24。粉化器24操作性地连接到空气源(例如风扇)上，由空气源产生的空气流借此将来自粉化器24的粉煤运送通过固体燃料导管26，通过燃料隔室12，并且进入燃烧室14中。
图2描绘了设置在燃料隔室12内的传统粉煤喷嘴组件34的截面正视图。虽然显示了仅一个燃料隔室12，但是将理解，图1的各个燃料隔室12可包括喷嘴组件34。喷嘴组件34包括突入燃烧室14中的喷嘴尖36、延伸通过燃料隔室12的燃料进料管38，以及喷嘴组件38通过其联接到固体燃料导管26上的头部组件40。典型地，头部组件40包括使基本竖向的固体燃料导管26与基本水平的燃料进料管38连接的弯头。
喷嘴尖36可具有双壳构造，包括外壳39和内壳42。内壳42同轴地设置在外壳39内，以在内壳42和外壳39之间提供环形空间44。内壳42连接到燃料进料管38上，以通过燃料进料管38和内壳42将空气中携带的粉煤流供给到燃烧室14(图1)中。环形空间44将辅助空气流供给到燃烧室14中，这有助于冷却喷嘴尖36。虽然喷嘴尖36显示为分开的且相对于燃料进料管38可枢转，但是将理解，燃料进料管38的端部可改为成形为形成固定的喷嘴尖。
在历史上，粉煤锅炉系统难以实现均匀地分配粉煤以及将空气运送穿过燃料导管26和喷嘴组件34。分配不当与在粉化固体(例如煤)和气体(例如空气)的两相流系统中的运送相关联。在燃料导管26中的各个转弯处，相之间会发生分离。最后，当管路从竖向燃料导管26过渡到水平喷嘴组件34时，就已经在燃料进料管38的截面的某些部分中产生了狭窄集中的煤流，称为“煤绳”。
各个喷嘴组件34将具有不同的煤绳浓度和位置，这取决于燃料导管26的上游路线和其它因素，例如空气和煤流率。此煤结绳会促使局部磨蚀，这会加速磨损和减少构件寿命。煤结绳还会降低燃料/空气混合效率，并且从而降低燃料燃烧的效率。
煤绳在它们接触壁的地方导致磨蚀。它们跟随空气流的流。在图2中，流可导致绳磨蚀燃料进料管38的壁。燃料进料管38位于燃料隔室12的里面。这些会典型地穿过风箱。因此，很难更换燃料进料管38内的部件。
诸如头部组件40的其它部件都是暴露的，而且较容易接近和维护。
在过去，改进通过水平喷嘴组件34的粉煤分配是用被称为煤绳破坏器的装置来完成的，煤绳破坏器典型地是设置在燃料进料管38中的机械装置。例如，美国专利No.6,105,516描述了突入喷嘴的燃料进料管部分中的多个横向延伸肋段，美国专利No.5,526,758描述了一种安装在燃烧器喷嘴内的分配半圆锥体，而美国专利No.5,588,380描述了一种具有沿着煤喷嘴轴线设置的成角度的支承腿的圆锥形扩散器。另一种用于破坏煤绳的已知方法包括将孔设置于燃料进料管38内。
经验和计算机建模表明，这些煤绳破坏装置已经在重新分配空气方面取得了一些成功，但是对喷嘴内的粉煤分配影响很小。此外，这些煤绳破坏装置对粉煤输送系统增加了不希望的压降。此压降可能有降低或限制粉化器系统输送能力的可能。
因此，需要这样一种易于维修和维护的装置：该装置改进了通过燃烧器喷嘴组件的粉煤分配，以消除或减少煤绳的形成以及与煤绳相关联的问题，同时降低粉煤输送系统中的不希望的压降的量。
简要概述
现有技术的上述和其它缺点和缺陷通过一种用于粉煤喷嘴的头部组件来克服或减轻，该头部组件包括设置在管弯头内的至少一个转动导叶和至少一个煤绳破坏导叶。转动导叶相对于管弯头的入口端口和出口端口成角度，以使来自入口端口的空气和粉煤颗粒的流改变方向而朝向出口端口。煤绳破坏导叶是绕着轴线可枢转的，以调节煤绳破坏导叶的相对于来自入口端口的空气和粉煤颗粒的流的角。煤绳破坏导叶的一部分可延伸通过管弯头，以允许在粉煤颗粒流过头部组件的同时调节煤绳破坏导叶。转动导叶也可为可调的。
在多种实施例中，管弯头进一步包括可拆装盖、检查端口和可拆装盖。至少一个煤绳破坏导叶和至少一个转动导叶可附连到可拆装盖上，从而允许该至少一个转动导叶和至少一个煤绳破坏导叶与可拆装盖一起被移除。
附图简述
现在参看附图，其中，相同项目在各幅图中以相同的方式编号：
图1是包括其中设置有燃料隔室的多个风箱的现有技术的燃煤蒸汽发生器的示意图；
图2是设置在燃料隔室内的现有技术的粉煤喷嘴组件的截面正视图；
图3是包括根据本发明的一个实施例的燃料头部组件的粉煤喷嘴组件的截面正视图；
图4是图3的燃料头部组件的透视图；
图5是描绘了出口端的、图3的燃料头部组件的正视图；
图6是描绘了接近端口盖的、图3的燃料头部组件的正视图；以及
图7是根据本发明的另一个实施例的粉煤喷嘴组件的截面正视图；
图8是根据本发明的粉煤喷嘴组件的另一个实施例的透视图；
图9显示了图8的燃料头部组件的透视图；
图10是显示了内部结构的、图9的燃料头部组件的分解图；
图11是显示了内部结构的、燃料头部组件的另一个实施例的分解图；
图12是显示了弯曲导叶的纵长曲率的、根据本发明的头部组件的侧面正视图；
图13是显示了弯曲导叶的横向曲率的、根据本发明的头部组件的正面正视图；
图14是用于现有技术的头部组件的粉化固体燃料颗粒的浓度轮廓(contour)的仿真；
图15是用于根据本发明的头部组件的粉化固体燃料颗粒的浓度轮廓的仿真。
详细描述
图3描绘了设置在燃料隔室12内的粉煤喷嘴组件50的截面正视图。虽然显示了仅一个燃料隔室12，但是将理解，图1的各个燃料隔室12可包括喷嘴组件50。喷嘴组件50包括可突入燃烧室14中的喷嘴尖36、延伸通过燃料隔室12的燃料进料管38，以及喷嘴组件50通过其联接到固体燃料导管26上的头部组件52。
参看图3至6，用于粉化固体燃料喷嘴50的头部组件52包括设置在管弯头58内的至少一个转动导叶54和至少一个煤绳破坏导叶56。所示实施例包括两个转动导叶54和四个煤绳破坏导叶56。管弯头58可包括例如九十度斜接弯头，其可装配到现有系统中代替标准弯头(例如图2的头部组件40)。各个转动导叶54相对于管弯头58的入口端口60和出口端口62成角度，以使来自入口端口60的空气和粉煤颗粒的流改变方向而朝向出口端口62，这有助于促进流动和降低压降。在所示实例中，转动导叶54弯曲而形成一半径，并且基本延伸穿过管弯头58的整个流动区。可切断各个转动导叶54，如59处所指示的那样，以允许独立地调节转动导叶的左侧部和右侧部(如图5中所示)，这将在下文进行更加详细的论述。转动导叶54可由耐磨金属或陶瓷制成。
各个煤绳破坏导叶56是绕着轴线64可枢转的，以调节煤绳破坏导叶56的相对于来自入口端口60的空气和粉煤颗粒的流的角。煤绳破坏导叶56的部分66可延伸通过管弯头58，以允许在粉煤颗粒流过头部组件52的同时调节煤绳破坏导叶56。这允许对煤绳破坏导叶56进行容易的在线调节，以处理锅炉中的喷嘴组件50之间的煤绳浓度和位置的差异。取决于煤绳破坏导叶56的长度，转动导叶54可包括检查端口68(图5)，煤绳破坏导叶56延伸通过该检查端口68。煤绳破坏导叶56可由耐磨金属或陶瓷制成。
管弯头58可进一步包括检查端口68和可拆装盖70。煤绳破坏导叶56和转动导叶54可附连到可拆装盖70上，从而允许仅通过移除盖70就容易地移除它们。不需要接近风箱或炉。一旦移除，盖70和导叶54、56就可作为组件来运送，以进行现场外的修理和整修。更换燃烧器头部52构件会延长较大的固定喷嘴和尖端的抗磨寿命。
在所示实施例中，各个转动导叶54固定到支承杆72上，支承杆72又固定到进入盖70上。一个或多个间隔件74可固定在转动导叶54之间，以增加结构稳定性。支承杆72可包括部分(例如销)76，部分76延伸通过可拆装盖70，以将支承杆72固定到盖70上，以及允许在不移除盖70的情况下调节转动导叶54。各个支承杆76是绕着轴线78可枢转的，以调节固定到支承杆76上的转动导叶54的相对于来自入口端口60的空气和粉煤颗粒的流的角。支承杆72可由可拧到外部部分76上的锁紧螺母等固定就位。
煤绳破坏导叶56可包括部分(例如销)66，部分66延伸通过可拆装盖70，以将煤绳破坏导叶56固定到盖70上，并且允许在不移除盖70的情况下调节煤绳破坏导叶56。煤绳破坏导叶56可由可拧在外部部分66上的锁紧螺母等固定就位。在所示实施例中，煤绳破坏导叶56和转动导叶54不是固定到管弯头58上而是通过盖70来固定，从而允许它们与盖70一起从管弯头58上移除。
计算机建模已经显示，本发明的燃料头部组件52改进了喷嘴组件50内的煤分配，同时保持了与标准的长半径管弯头(例如图1中的头部40)中基本相同的压力损失。虽然不愿受理论的限制，但是相信喷嘴组件50内的煤分配的改进部分归因于煤绳破坏导叶56的针对特定喷嘴组件50内的煤结绳状况而定位且由此修整的能力。此外，相信喷嘴50内的煤分配的改进部分归因于在燃料进料管38的上游(现有技术的煤绳破坏装置典型地位于此处)的煤绳破坏导叶56的位置。通过将煤绳破坏导叶56设置于燃料头部组件52中，增加了可以用来允许煤颗粒在喷嘴组件50中均匀分配的有效长度。
因此，在与现有技术的煤绳破坏装置相比较时，本发明的头部组件52提供了通过水平燃烧器喷嘴组件50的改进的粉煤分配，以消除或减少煤绳的形成以及与煤绳相关联的问题，同时降低不希望的压降的量。
喷嘴尖36可具有双壳构造，包括外壳39和内壳42。内壳42同轴地设置在外壳39内，以在内壳42和外壳39之间提供环形空间44。内壳42连接到燃料进料管38上，以通过燃料进料管38和内壳42将携带在空气中的粉煤流供给到燃烧室14(图1)中。环形空间44将辅助空气流供给到燃烧室14中，这有助于冷却喷嘴尖36。虽然喷嘴尖36显示为分开的且相对于燃料进料管38可枢转，但是将理解，燃料进料管38的端部可改为成形为形成固定的喷嘴尖。
图7描绘了根据本发明的、具有圆柱形几何的燃烧器喷嘴组件50的一个实施例，其包括用于调节与喷嘴组件50相关联的火焰的机构80。调节机构80允许进行在线火焰形状控制，并且提供这样的优点：修整火焰前锋以将例如NOx和CO的锅炉排放的减少提高到最大。调节机构80包括沿着喷嘴组件50的中心轴线延伸的杆82，以及设置在杆82的自由端处且定位在喷嘴尖36内的非流线形体84(具有在浸入运动流体中时会产生阻力的形状的主体)。杆82的相对端延伸通过设置成通过可拆装盖70的压盖密封件84。压盖密封件84防止携带在空气中的粉煤流沿着杆82逃逸，而且同时允许杆82在沿着其轴线的方向上运动。杆82可由一对支腿(未显示)支承在燃料进料管38内，该对支腿固定到杆82上且抵靠在燃料进料管38的内表面上。杆82和非流线形体84在沿着其轴线的方向上的运动允许调节火焰的形状。
虽然图7描绘了使用非流线形体84，但构想到调节机构可采用其它结构。例如，旋流器(具有在其周边的周围间隔开的翅片的主体)可用来对携带在空气中的粉煤流施加旋转。
图8是根据本发明的粉煤喷嘴组件的另一个实施例的透视图。此实施例包括喷嘴组件50和头部组件152。喷嘴组件50具有延伸通过燃料隔室12的燃料进料管38。图1的各个燃料隔室可包含喷嘴组件50。
如在前面的实施例中那样，喷嘴组件50包括在燃料进料管38的一端处的喷嘴尖36，喷嘴尖36可突入燃烧室14中。燃料进料管38的另一端连接到头部组件152上。
图9显示了图8的燃料头部组件152的透视图。头部组件152具有入口端口160和出口端口162。这两者均具有法兰，以附连到其它部件上。这里显示了出口端口法兰164，其将头部组件152附连到燃料进料管38上。
可拆装盖170和下壳体180连接到彼此上，以产生内部腔体183，内部腔体183是将入口端口160流体地联接到出口端口162上、大体具有曲率半径R的弯曲的管状管道。
耐磨的可拆装且可更换的壳体衬套185设置在内部腔体183内。它具有多个弯曲导叶151、153(在此实施例中显示了两个，但可使用任何数量)。
弯曲导叶151具有沿从入口端口160的附近的前缘155延展(move)到出口端口162的附近的后缘156的纵长方向CL弯曲的表面。弯曲导叶151、153的曲率半径大致等于内部腔体183的曲率半径R。
该表面还沿横向方向CS弯曲。弯曲导叶的横向曲率Cs具有大致与内部腔体183的截面圆周C相等的曲率半径。
在本发明的一个备选实施例中，弯曲导叶151、153中的至少一个的后缘156远离其最接近的管道表面成角度。这个角优选直到13度。这进一步减少空气流与携带的粉煤同头部组件152和/或喷嘴组件150的表面的接触。
而且，在本发明的另一个备选实施例中，前缘155基本平行于其最接近的包围内部腔体183的表面。这降低了空气阻力和压降。
这个沿两个维度的曲率有效地将来自入口端口160的空气和粉煤颗粒的流朝向出口端口162而引导远离内部腔体183和燃料喷嘴周围的任何表面。这大大减少了煤喷嘴的磨损和磨蚀，并且减少了所需维护。
这里部分地显示了两个弯曲导叶151、153。这些起引导空气/燃料颗粒通过头部组件152的作用，而且还起破坏煤绳的作用。这些大体将携带在来自入口端口160的周围的空气流中的燃料颗粒引导到出口端口162，从而减少典型地具有典型地沿着头部组件152的内表面延伸的最大可能曲率半径的煤绳的聚集。这些在各个弯曲导叶151、153下面而非在头部组件152的内表面上引导流的一部分。
在该优选实施例中，弯曲导叶151、153是固定的且不会相对于下壳体180运动。此设计提供了额外的强度，并且将弯曲导叶151、153的不希望的运动和或对弯曲导叶151、153的调节减到最少。它们成形为使煤颗粒流的分配更均匀以及破坏煤绳。
参照图8-9，也可行的是引导燃料/空气流沿着燃料进料管38传送，以将对燃料进料管的磨蚀和损害减到最少。这将磨蚀转移给弯曲导叶151、153和头部组件152的其余部分。
弯曲导叶151、153和头部组件的内侧覆盖有非常耐磨的可更换的衬套，例如陶瓷或部分金属及部分陶瓷。将结合图10对这些部件进行更加详细的描述。
燃料进料管38在燃料隔室12内，燃料隔室12在风箱内。因此，为了更换或修理燃料进料管38，人们必须拆开风箱，再拆开燃料隔室，然后更换或修理燃料进料管38。这耗时且代价高昂。
另一方面，头部组件152从风箱的背部延伸出来，并且可以容易地接近。另外，燃烧室在风箱的另一侧上，所以在头部组件152的附近温度就显著地较低。这需要较少的时间来冷却以进行维修。
本发明的实施例还具有可拆装盖170。移除此盖允许容易地接近待维修的部件。这使其甚至更易于维护。
尽管在这里显示了2个弯曲导叶154，但是可使用三个或更多个导叶。
图10是显示了内部结构的、图9的燃料头部组件的分解图。现在可以看到，一旦移除了可拆装盖170，其它部件就可以容易地接近和更换。
存在非常耐磨的可更换的内部部件，例如盖衬套175。其覆盖了可拆装盖170的内表面。还存在覆盖下壳体180的内表面的壳体衬套185。弯曲导叶151、153由非常耐磨的材料制成，而且也是可拆装和可更换的。
一个或多个检查端口168可在头部组件中定位成通过壳体和衬套，以用作检查端口。另外，可在这个实施例中采用结合图3-7描述的任何其它特征。可增设特征，诸如断绳导叶、控制装置和支承件。
为了重新组装，将可拆装盖的上法兰172和下壳体的下法兰182栓接在一起而将垫片(优选由四氟乙烯制成)夹在中间，以进行有效密封。因此，本发明提供了一种用于破坏煤绳的装置，该装置具有可拆装的磨损部件，可容易地接近且维护成本更低。
图11是显示了内部结构的、燃料头部组件的另一个实施例的分解图。
在这个实施例中，耐磨的可拆装壳体衬套(图10的185)由两个部件形成，即上壳体衬套187和下壳体衬套189。上壳体衬套187包括第一弯曲导叶的上区段151a和第二弯曲导叶的上区段153a。两个弯曲导叶的后缘156均有显示。
下壳体衬套189包括第一弯曲导叶的下区段151b和第二弯曲导叶的下区段153b。两个弯曲导叶的前缘155均有显示。
在首先将下壳体衬套189插入下壳体180中之后，插入上壳体衬套187。第一弯曲导叶的上区段151a与第一弯曲导叶的下区段151b会合而用作单个连续的弯曲导叶，这共同称为151。
类似地，第二弯曲导叶的上区段153a与第二弯曲导叶153的下区段151b会合而用作单个连续的弯曲导叶，这共同称为153。
以这种方式产生的壳体衬套安装起来更容易，并且起同样的作用。
图12是显示了弯曲导叶的纵长曲率的、根据本发明的头部组件的侧面正视图。
弯弧AL遵从内部腔体的中心线的曲率，将入口160连接到出口162上。这跨越了90度的弧。这个弧AL被延续而产生圆CL，以示出其曲率半径rL。
弧AL的径迹在此图中未显示的内部第一弯曲导叶(图9-11的151)上经过。弧A1L被延长而产生具有曲率半径r1L的圆C1L。
在这种情况下，弯曲导叶的曲率与头部组件152的曲率是同轴的。这将流有效地分成区段，并且在曲线的周围引导各个区段，以破坏煤绳，以及使通过头部组件152的空气流和携带的固体燃料颗粒得到均匀分配。
在一个备选实施例中，在这里以阴影显示的端板251、253可附连到弯曲导叶的后缘上。在30.5cm(12英寸)直径的管道上，典型的长度为约7.6cm(3英寸)长。这些可按如13度一般大的角从弧A1L、A2L在出口162处的方向向下引导空气流。由于这些弧是90度的弧，所以弧A1L、A2L在出口162处的方向是水平的。
图13是显示了弯曲导叶的横向曲率的、根据本发明的头部组件的正面正视图。
由于弯曲导叶151、153沿两个维度弯曲，所以我们也将限定沿第二或横向维度的曲率。出口162的内表面是圆Cs。它具有半径rS。
第一弯曲导叶151的曲率被延长而产生具有沿横向方向的曲率半径r1S的圆C1S。类似地，第二弯曲导叶153的曲率被延长而产生具有沿横向方向的曲率半径r2S的圆C2S。
当r1L＝r1S时，弯曲导叶151具有球体的表面的区段的形状。类似地，当r2L＝r2S时，弯曲导叶153具有球体的表面的区段的形状。
发现选择r2S＜r1S＜rS引起较均匀的空气流。这将与外表面接触的量减到最少。类似地，发现选择r2L＜r2L＜rL引起较均匀的空气流。这也将与外表面接触的量减到最少。
最佳的是导叶的厚度介于0.6至2.5cm(0.25至1英寸)厚之间，以将背压减到最小。典型的管道半径将在从15.2至101.6cm(6至40英寸)的范围中。
此设计近似于传输流的若干个同心管。但是，与同心管相比，本发明具有显著地更小的背压。
对本发明进行了一些测试。
图14是现有技术的头部组件的粉化固体燃料颗粒的浓度轮廓的仿真。
图15是根据本发明的头部组件的粉化固体燃料颗粒的浓度轮廓的仿真。
图14和15两者均显示了按磅每立方英尺测量的、在喷嘴(图8的150)的输出处的固体燃料颗粒的浓度。使用了流仿真程序FLUENT 6.3版来产生图14和15。
如可见的那样，在图14中的现有技术的喷嘴的右侧壁上存在高浓度的固体颗粒流。相信高浓度会遵从现有技术的头部组件的内部顶表面。漩涡效应可促使这个高浓度在流从头部组件运动到喷嘴出口时移动到右壁。
在图15中显示了本发明的固体燃料颗粒的浓度仿真。该浓度总的来说分配得较均匀。最高浓度远离两个细长区域中的壁。这些区域中的各个均与弯曲导叶有关。弯曲导叶成功地使流改变方向而远离喷嘴的壁。这将喷嘴的壁的磨损和磨蚀减到最少。仿真表明，在图14的现有技术的装置和图15的本发明之间，喷嘴磨损减少了95％。这还表明了大约为现有技术的部件的20倍长的部件寿命。
由于浓度更均匀地分配，这导致粉化固体燃料更清洁、更高效地燃烧。
应当理解，除非本文中作出其它陈述，否则关于本文中的特定实施例所描述的任何特征、特点、备选方案或修改均还可与本文中描述的任何其它实施例一起应用、使用或结合。而且，本文中的附图不是按比例绘制的。
由于本发明容许有多种修改和备选形式，所以应当理解，本发明不意图限于所公开的特定实例。相反，本发明的范围延及落在所附权利要求书的范围内的所有等效方案和备选方案。

Claims (13)

1.一种用于粉煤喷嘴(38)的头部组件(152)，所述头部组件(152)具有带有入口端口(160)的下壳体(180)，其特征在于：
可拆装盖(170)，其适于附连到所述下壳体(180)上，从而产生内部腔体(183)和出口端口(162)；所述内部腔体(183)是将所述入口端口(160)流体地联接到所述出口端口(162)上的、大体具有曲率半径R的弯曲的管状管道；
设置在所述内部腔体(183)内的耐磨的可拆装壳体衬套(185)，其具有至少一个弯曲导叶(151,153)，所述至少一个弯曲导叶(151,153)带有具有从所述入口端口(160)的附近的前缘(155)发展到所述出口端口(162)的附近的后缘(157)的纵长曲率半径r1L、r2L与横向曲率半径r1s、r2s的弯曲表面，以将来自所述入口端口(160)的空气和粉煤颗粒的流引导向所述出口端口(162)以及引导远离所述内部腔体(183)的周围的任何表面。
2.根据权利要求1所述的头部组件(152)，其特征在于，所述头部组件(152)进一步包括在可拆装盖(170)内用于保护可拆装盖(170)不受磨损的耐磨的可更换的盖衬套(175)。
3.根据权利要求1所述的头部组件(152)，其特征在于，所述弯曲导叶(151)的所述纵长曲率半径r1L大致等于所述内部腔体(183)的纵长曲率半径rL。
4.根据权利要求1所述的头部组件(152)，其特征在于，所述弯曲导叶(151)的横向曲率Cs具有与所述管道的截面圆周C大致相等的曲率半径。
5.根据权利要求2所述的头部组件(152)，其特征在于，所述后缘从所述盖衬套的邻近表面向下成0至13度之间的角。
6.根据权利要求1所述的头部组件(152)，其特征在于，所述前缘(155)基本平行于所述壳体衬套(185,189)的邻近表面。
7.根据权利要求1所述的头部组件(152)，其特征在于，所述可拆装的壳体衬套(185)由下者组成：
能够单独地插入的耐磨的可更换的上壳体衬套(187)和耐磨的可更换的下壳体衬套(189)。
8.根据权利要求7所述的头部组件(152)，其特征在于，所述弯曲导叶(151,153)由下者组成：设置在所述上壳体衬套(187)上的至少一个上区段弯曲导叶(151a,153a)，以及
设置在所述下壳体衬套(189)上的至少一个下区段弯曲导叶(151b,153b)，所述下区段弯曲导叶(151b,153b)与所述上区段弯曲导叶(151a,153a)会合而起连续的弯曲导叶的作用。
9.根据权利要求1所述的头部组件(152)，其特征在于，所述弯曲导叶(151,153)相对于所述可拆装壳体衬套(185)固定，以提供额外的强度，并且将弯曲导叶(151,153)的不希望的运动减到最少。
10.根据权利要求1所述的头部组件(52)，其特征在于，进一步包括：
通入内部腔体中以允许检查内表面的孔口。
11.一种用于粉煤喷嘴的头部组件(52)，所述头部组件(52)具有包括入口端口(60)和出口端口(62)的管弯头(58)，其特征在于：
设置在所述管弯头(58)内的转动导叶(54)，所述转动导叶(54)相对于所述入口端口(60)和所述出口端口(62)成角度，以使来自所述入口端口(60)的空气和粉煤颗粒的流改变方向而朝向所述出口端口(62)；以及
设置在所述管弯头(58)内的煤绳破坏导叶(56)，所述煤绳破坏导叶(56)能够绕着轴线(64)枢转，以调节所述煤绳破坏导叶(56)的相对于来自所述入口端口(60)的所述空气和粉煤颗粒的流的角；
接近端口；
在所述接近端口上面的可拆装盖(70)；以及
支承杆(72)，其将所述可拆装盖(70)附连到所述转动导叶(54)上, 从而允许所述转动导叶(54)与所述可拆装盖(70)一起被移除。
12.根据权利要求11所述的头部组件(52)，其特征在于，所述转动导叶(54)能够枢转，以调节所述转动导叶(54)的相对于来自所述入口端口(60)的所述空气和粉煤颗粒的流的角。
13.根据权利要求11所述的头部组件(52)，其特征在于，所述煤绳破坏导叶(56)枢轴地附连到所述可拆装盖(70)上。
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