CN102356146A - 具有改进的抗磨特性的液压组合物 - Google Patents

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Lubrizol Corp
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Abstract

本发明涉及一种使用低硫润滑组合物来润滑机械装置的方法，所述润滑组合物包含摩擦改性剂，并提供了改进的抗磨性能。本发明还提供了一种在其中使用的润滑组合物。

Description

具有改进的抗磨特性的液压组合物
技术领域
本发明涉及一种使用润滑组合物来润滑机械装置的方法，所述润滑组合物包含摩擦改性剂，并提供了改进的抗磨性能。本发明还提供了一种在其中使用的润滑组合物。
背景技术
在适用于液压系统、循环油或其他工业油的润滑组合物中使用诸如含锌抗磨剂之类的含金属的抗磨剂是众所周知的。然而，所述试剂在液压系统中会形成诸如树脂、油泥和漆之类的沉积物。这些沉积物会造成阀门粘着和控制失灵而影响液压系统的性能。此外，这些系统的清洁也是很困难的，因为没有机械摩擦，这些沉积物是很难除去的。
国际公开WO96/035765披露了一种润滑组合物，其具有减少锈蚀或避免锈蚀的量的0.1-3重量％的合成芳基磺酸金属盐和0.01-2重量％的脂族琥珀酸或酸酐。此外，排除了使用多胺或多元醇酯的取代聚异丁烯琥珀酸或酸酐衍生物，因为含所述添加剂的润滑组合物未显示出具有可接受的抗锈蚀特性。
美国专利4,419,251和4,419,252披露了具有水包油特性的水性润滑剂，其含有分散剂/乳化剂体系和抗磨/防锈包。
美国专利5,262,073披露了一种润滑组合物，其含有锌分散剂、0.3-1重量％的合成壬基二萘磺酸钙清净剂和0.09-0.85重量％的烷基酚钙。
美国专利6,677,281披露了一种润滑组合物，其含有金属磺酸盐、无灰烯基琥珀酰亚胺和硼酸化聚烯烃分散剂。
美国专利4,466,894披露了一种组合物，其含有金属的磷硫醇盐、硫化酚盐和苯并三唑。
国际公开WO93/03121披露了与脂族羧酸或其酸酐组合的至少一种磺酸盐、羧酸盐和酚盐的金属盐。
对于低硫润滑组合物来说，期望其提供可接受的和/或改进的抗磨性能，同时降低或避免在正在润滑的装置中形成沉积物。同样期望的是，润滑组合物能提供一个或多个改进，而不会消极影响任何其它特性，诸如润滑组合物的反乳化性。本发明提供了一种具有所述性能的低硫的润滑组合物，同时还提供了使用所述组合物来润滑设备的方法。
发明概述
本发明提供了一种润滑需要工业液体、液压液体、汽轮机油、循环油或其组合的机械装置的方法，该方法包括：(I)为机械装置提供润滑组合物，其包含：(a)润滑粘度的油，其中该油基本上不含有硫；和(b)摩擦改性剂；其在装置内导致磨损的降低、摩擦的降低，或其组合。
组分(a)可包括II类油，III类油，气至液(gas-to-liquid)油，聚α-烯烃，或其组合。该润滑组合物可进一步包括分散剂、抗氧化剂、腐蚀抑制剂、羧酸或酸酐、清净剂、抗磨剂、防泡剂、金属减活剂、破乳剂、清净剂稳定剂，或其组合。
本发明进一步提供了如上所述的方法，其中润滑组合物进一步包含二烃基取代二硫代磷酸金属盐，其中至少一个烃基基团是支化的伯烃基基团。
本发明进一步提供了如上所述的方法，其中润滑组合物进一步包含无金属的二烃基取代二硫代磷酸酯，其中至少一个烃基基团是支化的伯烃基基团。
本发明进一步提供了润滑组合物，其通过添加摩擦改性剂来进行制备，在本文中描述为对润滑粘度的油和/或配制液压液体的售后处理。
本发明还提供了一种润滑组合物，其包括：(a)润滑粘度的油，其中该油基本上不含有硫；(b)摩擦改性剂；(c)分散剂；(d)二烃基取代二硫代磷酸金属盐，其中至少一个烃基基团是支化的伯烃基基团；和(e)任选的粘度指数改进聚合物。
本发明还提供了一种润滑组合物，其包括：(a)润滑粘度的油，其中该油基本上不含有硫；(b)摩擦改性剂；(c)无金属的二烃基取代二硫代磷酸酯，其中至少一个烃基基团是支化的伯烃基基团；(d)抗氧化剂；和(e)任选的粘度指数改进聚合物。
发明详述
本发明提供了一种如上所述的润滑组合物及方法。本文使用的术语“基本不含”对于水是指润滑组合物含有不超过污染量的水，如水占润滑组合物的量小于约1重量％，优选小于约0.5重量％，或甚至约0.2重量％或更少。
然而，应注意的是，在润滑组合物用于工业液体、液压液、汽轮机油、循环油或其组合期间，可向系统中加入外来水。外来水并不包括在上述污染量的水中。
在一个实施方案中，润滑组合物基本不含水，到不存在水。在一个实施方案中，润滑组合物不是水包油乳液。
在一个实施方案中，本发明的方法提供了一种改进液压液体的抗磨损性能(或磨损性能)的方式。在另一个实施方案中，本发明提供了一种改进低硫的液压液体的抗磨损性能的方式，而不会消极影响液体的反乳化性。在又一个实施方案中，本发明提供了一种改进低硫的液压液体的抗磨损性能的方式，所述液压液体含有分散剂。在一些实施方案，分散剂可含有金属，诸如锌。在如上所述的各实施方案中，液压液体可以基于II类或者类似的油类。如上所述的任何实施方案均可得到不含锌，不含金属的，或者无灰分的(即，不含有大于与污染量有关的金属)的液压液体组合物。在又一个实施方案中，如上所述的任何实施方案均可不含有粘度改性剂，而在另一个实施方案中，如上所述的任何实施方案进一步包含粘度改性剂。
润滑粘度的油
润滑组合物包含润滑粘度的油。此类油包括天然油和合成油，源自加氢裂化、加氢和加氢精制的油，未精制、精制和再精制油，及其混合物。
未精制油是指由天然或合成来源直接得到，通常未经(或经极少)进一步提纯处理的油。
精制油与未精制油类似，不同之处在于其进一步经过了在一个或多个提纯步骤中处理来改进一种或多种性能。提纯技术是本领域已知的，包括溶剂提取、蒸馏、酸或碱提取、过滤、渗滤等等。
再精制油也称作回收油或再加工油，是通过与获得精制油类似的工艺获得的，其通常还通过一些技术进行额外处理来除去废添加剂和油分解产物。
可用于制备本发明润滑剂的天然油包括：动物油，植物油(如蓖麻油、猪油)，矿物润滑油如液态石油和溶剂处理或酸处理过的链烷类、环烷类或混合链烷/环烷类矿物润滑油，以及源自煤或页岩的油，或其混合物。
合成润滑油是有用的且包括：烃油，如聚合烯烃和互聚烯烃(如聚丁烯、聚丙烯、丙烯异丁烯共聚物)；聚(1-己烯)、聚(1-辛烯)、聚(1-癸烯)和其混合物；烷基苯(如十二烷基苯、十四烷基苯、二壬基苯、二(2-乙基己基)苯)；聚苯(如联苯、三联苯、烷基化聚苯)；烷基化二苯醚和烷基化二苯硫醚和其衍生物、类似物和同系物，或其混合物。
其它的合成润滑油包括：含磷的酸的液态酯(如磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、癸烷膦酸二乙酯)和聚四氢呋喃。合成油可以通过费-托(Fischer-Tropsch)反应制备，通常可以是加氢异构化的费-托合成烃或蜡。在一个实施方案中，所述油可以通过费-托气至液合成工艺制备，以及可以是其它气至液油。
润滑粘度的油还可如美国石油协会(API)基础油互换性指南(AmericanPetroleum Institute Base Oil Interchangeability Guidelines)所定义。五类基础油如下：I类(硫含量＞0.03重量％，和/或＜90重量％饱和物，粘度指数为80-120)；II类(硫含量≤0.03重量％，和≥90重量％饱和物，粘度指数为80-120)；III类(硫含量≤0.03重量％，和≥90重量％饱和物，粘度指数≥120)；IV类(全部聚α烯烃(PAO))；和V类(I、II、III或IV类之外的所有其它油)。润滑粘度的油包括API的I类、II类、III类、IV类、V类油或其混合物。常见的具有润滑粘度的油是API的I类、II类、III类、IV类油，或其混合物。或者，具有润滑粘度的油通常是API的I类、II类、III类油，或其混合物。
适合用于本发明中的油类是基本上不含有硫的，其指的是油组分含有低于3000ppm的硫，低于1500ppm的硫，或者低于1000ppm的硫。在其它实施方案中，该油组分可以含有低于500ppm的硫，低于300ppm的硫，或者低于150ppm的硫。在一些实施方案中，这些对硫含量的限制可施加于整个润滑组合物，其可以包括了一种或多种添加剂。
适合用于本发明中的油类可具有(i)低于0.03重量％的硫含量，(ii)含有至少90重量％的饱和物，(iii)至少120的粘度指数，或者(iv)其组合。在一些实施方案中，用于组合物的各个油类可不符合任一上述要求，但是作为两种或多种油类的混合物的总体油组分，应符合上述至少一个要求。在一些实施方案中，油类可以基于II类、III类或者IV类的油类。在其它实施方案中，本发明的组合物不含有I类油。在又一个实施方案中，本发明的组合物含有低于10重量％的I类油。
本发明致力于改进低硫的液压液体的抗磨性。含有I类基础油的液压液体一般含有相对较高的硫含量，因此内在地具有更好的抗磨损性能，使得其不需要利用本发明。相反地，低硫的液压液体，诸如含有II类和类似的低硫油类的那些，具有较差的抗磨损性。本发明的组合物解决了该问题，并改进了此类液体的抗磨损性。在一些实施方案中，该改进在不会消极影响液体的反乳化性前提下得以实现。
润滑粘度的油包括天然或者合成的润滑油类和其混合物。天然油包括：动物油，矿物润滑油和溶剂处理或酸处理过的矿物油。合成润滑油包括烃油(聚α-烯烃)，卤素取代烃油，氧乙烯聚合物，二羧酸和多元醇的酯，含磷的酸的酯，聚四氢呋喃和硅基油类。优选地，润滑粘度的油是氢处理过的矿物油或合成润滑油，诸如聚烯烃。润滑粘度的油的有用实例包括XHVI基础料，诸如100N异构化蜡基础料(0.01％硫/141VI)，120N异构化蜡基础料(0.01％硫/149VI)，170N异构化蜡基础料(0.01％硫/142VI)，和250N异构化蜡基础料(0.01％硫/146VI)；精炼基础料，诸如250N溶剂精制链烷矿物油(0.16％硫/89VI)，200N溶剂精制环烷矿物油(0.2％硫/60VI)，100N溶剂精制氢处理链烷矿物油(0.01％硫/98VI)，240N溶剂精制/氢处理链烷矿物油(0.01％硫/98VI)，80N溶剂精制/氢处理链烷矿物油(0.08％硫/127VI)，和150N溶剂精制/氢处理链烷矿物油(0.17％硫/127VI)。润滑粘度油在美国专利4,582,618有描述(包含在2栏37行至3栏63行)。
在一些实施方案中，用于本发明组合物的油包括ChevronTM RLOP，MotivaTM Star和Petro CanadaTM II类油，及其混合物。在其它实施方案中，该油的硫含量是0到50ppm和/或其粘度指数为最多130。合适的油可以是两种或多种油的混合物，包括具有不同的硫含量，粘度指数，和我们的粘度的油。
在一个实施方案中，润滑粘度的油是聚α-烯烃(PAO)。典型地，聚α-烯烃由具有从4到30，或从4到20，或从6到16个碳原子的单体衍生而来。PAO的有用实例包括源自癸烯的那些。这些PAO在100℃下，可具有从3到150，或者从4到100，或从4到8cSt的粘度。PAO的实例包括4cSt的聚烯烃，6cSt的聚烯烃，40cSt的聚烯烃和100cSt的聚α烯烃。
在一个实施方案中，该润滑组合物含有润滑粘度的油，其碘值低于9。碘值根据ASTM D-460进行测定。在一个实施方案中，该油具有低于8，或低于6，或低于4的碘值。
在一个实施方案中，对该润滑粘度的油进行选择，来提供在100℃下运动粘度(Kinematic viscosity，KV)至少3.5cSt，或者至少4.0cSt的润滑组合物，所述运动粘度根据D445进行测定。在一个实施方案中，该润滑组合的SAE齿轮粘度等级为至少SAE 75W。在其它实施方案中，本发明的润滑组合物的KV在40℃为30到60cSt，或者KV在40℃为35到46cSt，或在40℃为约46cSt。所述实施方案可同时具有50到200，50到150，75到125，或者约100的粘度指数(VI)。
该润滑组合物可同时具有所谓的多等级评定，诸如SAE 75W-80，75W-90，75W-140，80W-90，80W-140，85W-90，或者85W-140。多等级润滑剂可包括粘度改性剂，其与润滑粘度的油进行配制来提供上述润滑剂等级。有用的粘度改性剂包括但不限于聚烯烃，诸如乙烯-丙烯共聚物，或者聚丁烯橡胶，包括氢化橡胶，诸如苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-异戊二烯橡胶；或聚丙烯酸酯，包括聚甲基丙烯酸酯。在一个实施方案中，该粘度改性剂是聚烯烃或聚甲基丙烯酸酯。可商购的粘度改性剂包括AcryloidTM粘度改性剂，其之前可购自Rohm & Haas，现在已经被整合到ViscoplexTM族中；购自Shell Chemical的ShellvisTM橡胶；TrileneTM聚合物，诸如TrileneTM CP-40，购自Chemtura；和Lubrizol 3100系列和8400系列聚合物，诸如LubrizolTM 3174，均购自Lubrizol Corporation。这些添加剂，以及可用于本发明组合物的其他添加剂，在下文将更加详细地进行描述。在其它实施方案中，本发明的润滑组合物在40℃时，具有20到40cSt的KV，或者在40℃时具有25到35cSt的KV，或者约32cSt的KV。所述实施方案也可具有大于200，大于300，大于400，或者约425的粘度指数(VI)。
在其它实施方案，本发明的润滑组合物的KV为20到100cSt在40℃，VI为80到450，或者KV为25到55cSt在40℃，VI为140到180。
在一个实施方案中，润滑粘度的油包括至少一种二羧酸酯。典型地，该酯在各酯基中含有从4到30，优选从6到24，或者从7到18个碳原子。这里，以及在说明书和权利要求书的其它地方，范围和比率限制均可进行组合。二羧酸的实例包括戊二酸，己二酸，庚二酸，辛二酸，壬二酸和癸二酸。酯基的实例包括己基酯基，辛基酯基，癸基酯基，十二烷基酯基和十三烷基酯基。酯基包括线性和支化的酯基，诸如酯烷基的异构排列。特别有用的二羧酸酯是二异癸基壬二酸酯。在一些实施方案中，润滑粘度的油基本上不含有或者甚至不含有任意一种或多种的上述的特定酯类。
润滑粘度的油含量科为60到99.9重量％，或者65到95重量％，或从70到85重量％。在其它实施方案中，润滑粘度的油含量为从90到99.9重量％，95到99.9重量％，或者98到99.5重量％。
该润滑组合物可以是浓缩物的形式和/或完全地配制好的润滑剂形式。如果本发明的润滑组合物是浓缩物形式(其可以与另外的油一起混合来形成，完全或部分的，最终的润滑剂)，添加剂(a)到(d)对润滑粘度的油和/或到稀释油的比率为约1∶99到约99∶1重量比，或者从约80∶20到约10∶90重量比。
摩擦改性剂
用于本发明的方法和组合物的摩擦改性剂可以包括那些一般称为摩擦改性剂和/或润滑性助剂的添加剂。此类添加剂的有用清单在美国专利No.4,792,410中列出。美国专利5,110,488公开了脂肪酸金属盐，尤其锌盐，可以用作摩擦改性剂。脂肪酸也用作摩擦改性剂。适合用于本发明的摩擦改性剂包括：(i)脂肪族亚磷酸酯和/或膦酸酯；(ii)脂肪酸酰胺；(iii)脂肪族环氧化物；(iv)硼酸化脂肪环氧化物；(v)脂肪族胺；(vi)甘油酯；(vii)硼酸化甘油酯；(viii)烷氧基化脂肪族胺；(ix)硼酸化烷氧基化脂肪族胺；(x)脂肪酸金属盐；(xi)硫化烯烃；(xii)脂肪族咪唑啉；(xiii)羧酸或等效物与聚亚烷基-多胺的缩合产物；(xiv)烷基水杨酸酯金属盐；(xv)烷基磷酸胺盐；(xvi)脂肪酸酯；(xvii)羧酸或等效物与多元醇及其混合物的缩合产物。
这些类型的摩擦改性剂各个代表均已知，并且可以市购。例如，(i)包括了如下结构式的一般组分：(RO)2PHO；(RO)(HO)PHO；和P(OR)(OR)(OR)。在这些结构中，″R″通常指的是烷基，但是也可是氢。当然，该烷基实际上是链烯基也是可能的，因此在此使用的术语″烷基″和″烷基化″将包括组分中除了饱和烷基的其他基团。组分应具有足够的烃基来使其基本上亲油。在一些实施方案中，烃基基本上未支化。许多合适的此类组分可以市购，并按照美国专利4,752,416所述进行合成。在一些实施方案中，该组分在各R基团中含有8到24个碳原子。在其他实施方案中，组分可以是脂肪族亚磷酸酯，其在各脂族基团中含有12到22碳原子，或者16到20碳原子。在一个实施方案中，该脂肪族亚磷酸酯由油基形成，因此在各脂肪族基团上具有18个碳原子。
该(iv)硼酸化脂肪环氧化物从加拿大专利No.1,188,704中已知。这些可溶于油的含硼组合物通过在80℃到250℃时，将硼酸或三氧化二硼与至少一种如下结构式的脂肪环氧化物进行反应来进行制备：
Figure BDA0000092246300000091
其中各R1，R2，R3和R4是氢或脂族烃基，或者它们中的任何两个与环氧碳原子或它们连接的原子一起形成环状基团。脂肪环氧化物优选含有至少8个碳原子。
该硼酸化脂肪环氧化物可通过包括了两种材料的反应的制备方法来进行表征。试剂A是三氧化硼或硼酸的各种形式，包括偏硼酸(metaboricacid，HBO2)，原硼酸(orthoboric acid，H3BO3)和四硼酸(tetraboric acid，H2B4O7)。硼酸，尤其是原硼酸，是优选的。试剂B是至少一种具有上述结构式的脂肪环氧化物。在结构式中，各个R基团大多数是氢或脂肪基，其至少一种是含有至少6个碳原子的烃基或脂肪基。试剂A对试剂B的摩尔比率一般是1∶0.25到1∶4。1∶1到1∶3的比率是优选的，约1∶2是尤其优选的比率。硼酸化脂肪环氧化物可通过仅仅混合两个试剂，并在80℃到250℃，优选100℃到200℃，加热二者达到足够反应进行的一段时间来进行制备。如果需要的话，反应可以在基本上惰性，通常地是液体的有机稀释剂的存在下进行。在反应中，水会释放出来，并通过蒸馏去除。
(iii)非硼酸化脂肪环氧化物，对应于上述″试剂B″，也可用作摩擦改性剂。
硼酸化胺一般地在美国专利4,622,158中已知。硼酸化胺摩擦改性剂(包括(ix)硼酸化烷氧基化脂肪族胺)可方便地通过将上述的硼化合物与相应的胺进行反应来制备。该胺可以是简单的脂肪族胺或含有羟基的叔胺。该硼酸化胺可通过将上述的硼反应物加入到胺反应物中，并在50℃到300℃，优选100℃到250℃或者130℃到180℃下边搅拌边加热得到的混合物来进行制备。持续进行反应直到副产物水停止从反应混合物中释放出来，这表明反应的完成。
可用于制备硼酸化胺的胺可以是市购的烷氧基化脂肪族胺，其商品名为″ETHOMEEN″，购自Akzo Nobel。这些ETHOMEENTM材料的代表性实例是ETHOMEENTM C/12(双[2-羟乙基]-椰油胺)；ETHOMEENTMC/20(聚氧化乙烯[10]椰油胺)；ETHOMEENTM S/12(双[2-羟乙基]大豆胺)；ETHOMEENTM T/12(双[2-羟乙基]-牛油胺)；ETHOMEENTM T/15(聚氧化乙烯-[5]-牛油胺)；ETHOMEENTM O/12(双[2-羟乙基]油胺)；ETHOMEENTM 18/12(双[2-羟乙基]十八烷基胺)；和ETHOMEENTM18/25(聚氧化乙烯[15]十八烷基胺)。脂肪族胺和乙氧基化脂肪族胺也在美国专利4,741,848中有所描述。二羟基乙基牛油胺(以商品名ENT-12TM进行商业销售)也包括在这类胺中。
(viii)烷氧基化脂肪族胺，和(v)脂肪族胺本身(诸如油胺和二羟基乙基牛油胺)一般地可用作本发明的摩擦改性剂。此类胺是可市购的。
甘油的硼酸化和非硼酸化脂肪酸酯可以用作摩擦改性剂。(vii)甘油的硼酸化脂肪酸酯通过用硼酸来硼酸化甘油的脂肪酸酯，并除去反应生成的水来进行制备。优选地，存在足够的硼，使得每个硼与存在于反应混合物中的1.5到2.5个羟基进行反应。反应可在60℃到135℃中，在存在或者不存在任何合适的有机溶剂的情况下进行，有机溶剂诸如甲醇，苯，二甲苯，甲苯，或者油。
(vii)甘油的脂肪酸酯本身可通过本领域公知的各种方法进行制备。许多这些酯，诸如甘油单油酸酯和甘油牛油酸酯，均以工业规模进行制造。有用的酯是可溶于油的，并优选由C8到C22脂肪酸或其混合物来进行制备，所述C8到C22脂肪酸或其混合物诸如在天然产品中发现的，并在下文中详细描述。优选甘油的脂肪酸单酯，虽然也可使用单-和二酯类的混合物。例如，市购的甘油单油酸酯可含有45％到55重量％的单酯和55％到45重量％的二酯的混合物。
脂肪酸可被用于制备上述甘油酯；它们还可以用于制备其(x)金属盐，(ii)酰胺，和(xii)咪唑啉，其中任意均可用作摩擦改性剂。优选的脂肪酸是含有10到24个碳原子，或者12到18个碳原子的那些。该酸可以是支化的或直链的，饱和的或不饱和的。在一些实施方案中，该酸是直链酸。在其它实施方案中，该酸是支化。合适的酸包括癸酸，油酸，硬脂酸，异硬脂酸，棕榈酸，肉豆蔻酸，棕榈油酸(palmitoleic acid)，亚油酸，月桂酸，和亚麻酸，以及得自天然产品牛油，棕榈油，橄榄油，花生油，玉米油，椰子油和牛脚油(Neat′s foot oil)的酸。特别优选的酸是油酸。优选的金属盐包括锌盐和钙盐。实例是过碱性钙盐和碱性油酸-锌盐配合物，诸如油酸锌，其可由通式Zn4油酸6O1表示。优选的酰胺是通过与胺或者与伯胺或者仲胺，诸如乙胺和二乙醇胺进行的缩合来制备的那些。脂肪咪唑啉是酸与二胺或多胺诸如聚亚乙基多胺的环状缩合产物。该咪唑啉一般地由下式表示：
Figure BDA0000092246300000111
其中R是烷基，R′是氢或烃基或取代烃基，包括(-CH2CH2NH)n-基团。在优选的实施方案中，该摩擦改性剂是C10到C24的脂肪酸与聚亚烷基多胺的缩合产物，尤其是，异硬脂酸与四乙烯五胺的产物。
羧酸和聚链烯胺(xiii)的缩合产物一般地是咪唑啉或酰胺。它们可以是衍生自任何上述的羧酸和任何在此所述的多元胺。
硫化烯烃(xi)为大家所熟知的可用作摩擦改性剂的可商购材料。特别优选的硫化烯烃是根据美国专利4,957,651和4,959,168的详细描述的方法来进行制备的。在其中所述的是2种或多种反应物的共硫化混合物，其中反应物选自由(1)至少一种多元醇的脂肪酸酯，(2)至少一种脂肪酸，(3)至少一种烯烃，和(4)至少一种一元醇的脂肪酸酯。反应物(3)，烯烃组分，包括至少一种烯烃。该烯烃优选是脂族烯烃，其通常含有4到40个碳原子，优选从8到36个碳原子。端烯烃，或者α-烯烃，是优选的，尤其具有从12到20个碳原子的那些。这些烯烃的混合物可以市购，并且所述混合物将被用在本发明中。两种或多种反应物的共硫化混合物，通过将适当的反应物与硫源进行反应来制备。要被硫化的混合物可含有10到90份反应物(1)，或0.1到15重量份的反应物(2)；或10到90份，通常15到60份，更通常25到35重量份的反应物(3)，或者10到90重量份的反应物(4)。在本发明中，混合物包括反应物(3)和至少一种其它如下的组的成员的反应物：反应物(1)，(2)和(4)。硫化反应一般在升高的温度和搅拌下进行，并任选在惰性气氛中和在惰性溶剂存在下进行。本发明方法可用的硫化剂包括元素硫，其是优选的，硫化氢，硫卤化物加上硫化钠，和硫化氢与硫或二氧化硫的混合物。典型地，每摩尔烯属键通常使用0.5到3摩尔的硫。硫化烯烃也包括硫化的油类，诸如植物油，猪油，油酸和烯烃混合物。
烷基水杨酸金属盐(xiv)包括长链(例如C12到C16)烷基取代水杨酸的钙盐和其它盐。
烷基磷酸胺盐(xv)包括磷酸的油基和其它长链酯与如下所述的胺的盐。在这方面有用的胺是叔-脂肪族伯胺，以商品名PrimeneTM出售。
在一些实施方案中，摩擦改性剂是脂肪酸或脂族油，脂肪酸金属盐，脂肪酰胺，硫化脂族油或脂肪酸，磷酸烷基酯，磷酸烷基酯胺盐；羧酸和多胺的缩合产物，硼酸化脂肪环氧化物，脂肪族咪唑啉，或其组合。
在其它实施方案中，摩擦改性剂可以是异硬脂酸和四亚乙基五胺的缩合产物，异硬脂酸和1-[三(羟甲基)]甲胺的缩合产物，硼酸化聚十四烷基环氧乙烷，油酸锌，羟乙基-2-十七碳烯基咪唑啉，氢磷酸二油基酯，磷酸C14-C18烷基酯或其胺盐，硫化植物油，硫化猪油，硫化油酸，硫化烯烃，油酰胺，甘油单油酸酯，豆油，或其混合物。
在其它实施方案中，该摩擦改性剂可以是甘油单油酸酯，油酰胺，异硬脂酸和2-氨基-2-羟甲基-1，3-丙二醇的反应产物，单油酸山梨醇酐酯，9-十八碳烯酸，异硬脂基酰胺，异硬脂基单油酸或其组合。
摩擦改性剂用量可以是0.01到2重量％或0.03到1重量％的润滑组合物，在一些实施方案中是0.05到1.5重量％，0.05到0.5重量％，0.08到1重量％，或者0.075到0.3重量％。然而，在一些实施方案中，摩擦改性剂用量低于0.5重量％或低于0.2重量％，或者为0.2到0.5重量％。在其它实施方案中，摩擦改性剂用量超过500ppm，超过1000ppm，超过1500ppm或大于2000ppm，但是各个这些实施方案中，上限可不超过5000ppm，不超过3000ppm，或者不超过2000ppm。这些数值范围可适用于组合物中的各个摩擦改性剂的用量，或者适用于组合物中摩擦改性剂的总用量，其可以包括两种或多种摩擦改性剂的混合物。
许多摩擦改性剂倾向于还充当乳化剂。这常常是因为摩擦改性剂具有非极性的脂肪族尾部，和极性头部基团。乳化性，或者说减少的反乳化性，是液压液体不希望有的结果，其对于所述组合物保持与水分离并且不包含任何该液体可能接触的的水是希望的。本发明的摩擦改性剂可用来改进液压液体的抗磨损性能，然而在一些实施方案中必须小心操作，来避免以消极影响液体的反乳化性的用量来使用该摩擦改性剂。
本发明的组合物可以进一步包括另外的添加剂或添加剂组合。许多可使用的添加剂将在下文进行详细描述，并且这些添加剂可单独加入或者作为添加剂组合一起加入。添加剂组合可含有一种或者多种在此描述的添加剂，并且同时可包含一些量的稀释油和/或溶剂。添加剂组合可以加入到本发明的组合物中，使得其量为0.2到4.0重量％，0.5到3.0重量％，或者0.6到2.0重量％。
含金属的分散剂
本发明的组合物可任选地包含含金属的分散剂。含金属的分散剂的存在量可以是0到5重量％，或0.05重量％至2.5重量％，或0.1重量％至1.5重量％。在不同实施方案中，含金属的分散剂的存在量是0.2重量％、0.3重量％、0.5重量％、0.7重量％、0.9重量％，或1.1重量％。
含金属的分散剂中的金属包括锌、铜、镁、钡或钙。在一个实施方案中，金属是锌。
分散剂可以包括N-取代长链烯基琥珀酰亚胺、或长链烯基酯、部分酯(partial ester)或其盐。
N-取代长链烯基琥珀酰亚胺的实例包括聚异丁烯琥珀酰亚胺，聚异丁烯取代基的数均分子量在约350至约5000，或约500至约3000范围内。
长链烯基酯、部分酯或其盐可以通过烯基取代酰化剂(如聚异丁烯琥珀酸)与多元醇反应来制备。
合适的多元醇的实例包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、季戊四醇、甘露醇、山梨醇、甘油、双甘油、三甘油、四甘油、赤藓醇、2-羟甲基-2-甲基-1，3-丙二醇(三羟甲基乙烷)、2-乙基-2-(羟甲基)-1，3-丙二醇(三羟甲基丙烷)、1，2，4-己三醇，及其混合物。
琥珀酰亚胺可以由多胺制备。合适的多胺包括亚烷基二胺，聚亚烷基多胺如聚亚乙基多胺，或其混合物。可用的多胺的实例为乙二胺、丙二胺、1，3-二氨基丙烷、N-甲基乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、三(2-氨基乙基)胺，以及聚亚乙基多胺塔底物(bottom)(
Figure BDA0000092246300000141
市售胺，Dow Chemicals生产)。
本发明的一个实施方案还包含至少一种源自聚异丁烯琥珀酰亚胺、胺和氧化锌的分散剂，从而形成聚异丁烯琥珀酰亚胺与锌化合物或阳离子的络合物或盐。锌的聚异丁烯琥珀酰亚胺络合物可以单独使用，或与其它分散剂组合使用。制备锌的聚异丁烯琥珀酰亚胺络合物的方法详细描述在US3,636,603中。
本发明的组合物可同时包括含有非金属的分散剂。这些分散剂可以是N-取代长链链烯基琥珀酰亚胺或长链链烯基酯，如上所述其部分酯，其在与金属进行成盐反应之前。也可使用如上所述的任何分散剂的硼酸化类型和/或其它衍生物。
二烃基取代二硫代磷酸金属盐
本发明的组合物可进一步包含金属二烃基取代二硫代磷酸盐。适用于本发明的二烃基二硫代磷酸金属盐含有至少一个支化烃基。烃基二硫代磷酸盐包括下式表示的那些：
Figure BDA0000092246300000151
其中M，包括金属；R1和R2均是烃基或其混合物，前提条件是R1和R2中的至少一个是支化伯烃基，或其混合物。在一个实施方案中，R1和R2均是支化伯烃基。
各支化烃基可以含有约3至约20，或约8至约16，或约8至约14个碳原子。适合的支化烃基的实例包括2-乙基己基、异辛基、异壬基、异癸基、异十二烷基、异十五烷基、2-甲基-1-戊基、异丁基、2-丙基-1-癸基或其混合物。在一个实施方案中，支化烃基包括2-乙基己基、异壬基、异癸基中的至少一种或其混合物。
当R1和R2中只有一个是支化基团时，则非支化基团可以是直链烷基或芳基。在一个实施方案中，R1和R2均是支化的。
M’是金属，n是等于M’的可用价态的整数。M’为1价或2价或3价，在一个实施方案中是2价，在另一个实施方案中是2价过渡金属。在一个实施方案中，M’是锌。在一个实施方案中，M’是钙。在一个实施方案中，M’是钡。金属烃基二硫代磷酸盐的实例包括二烃基二硫代磷酸锌(通常称作ZDDP、ZDP或ZDTP)。
二烃基二硫代磷酸金属盐在润滑组合物中的存在量可以为约0.01重量％至约5重量％，或约0.1重量％至约2重量％，或约0.2重量％至约1重量％。不同实施方案中，二烃基二硫代磷酸金属盐的存在量为约0.3重量％，或约0.5重量％，或约0.7重量％，或约0.9重量％。
本发明的组合物也可包括不含金属的二烃基二硫代磷酸酯。这些添加剂可以是二烃基二硫代磷酸酯或其部分酯，其源自如上所述的材料，其在与金属成盐反应之前。这些添加剂包括二硫代磷酸酯。
其他添加剂
组合物可任选包括一种或多种添加剂，其包括清净剂、抗氧化剂，腐蚀抑制剂，或其混合物。
清净剂。润滑剂组合物进一步任选包含已知的中性或高碱性清净剂，即本领域已知的常规工艺制备的清净剂。合适的清净剂基质(substrate)包括酚盐、含硫酚盐、磺酸盐、salixarate、水杨酸盐、羧酸、含磷的酸(phosphorus acid)、单硫代磷酸和/或二硫代磷酸、烷基酚、硫偶联烷基酚化合物或水杨苷/醇(saligenin)。清净剂可以是天然的，也可以是合成的。在一个实施方案中，清净剂是合成的。
在一个实施方案中，清净剂包括磺酸盐清净剂。磺酸盐清净剂还可具有腐蚀抑制剂性能。
组合物中的磺酸盐清净剂包括用下式表示的化合物：
(R1)k-A-SO3M    (I)
其中，各R1均是烃基，在一个实施方案中含有约6至约40，或约8至约35，或约8至约30个碳原子；A可以独立地是环状或无环二价或多价烃基并且通常为芳基；M是氢、具有价态的金属离子、铵离子或其混合物；k是0至约5的整数，如0、1、2、3、4、5。在一个实施方案中，k是1、2或3，在另一个实施方案中是1或2，在又一个实施方案中是2。
在一个实施方案中，k是1且R1是具有约6至约40个碳原子的支化烷基。在一个实施方案中，k是1且R1是具有约6至约40个碳原子数的直链烷基。
合适的R1直链烷基的实例包括辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十五烷基、十六烷基、二十烷基或其混合物。
当M是具有价态的金属离子时，金属可以是1价、2价、3价金属或这些金属的混合物。当是1价时，金属M包括碱金属，如锂、钠或钾，当是2价时，金属M包括碱土金属，如镁、钙或钡。在一个实施方案中，金属是碱土金属。在一个实施方案中，金属是钙。
当A是环状烃基时，合适的基团包括亚苯基或具有稠合双环基团的那些，如亚萘基、亚茚基、亚茚满基、二亚环戊二烯基或其混合物。在一个实施方案中，A包括亚萘基环。
在不同实施方案中，清净剂是中性或高碱性的。在一个实施方案中，清净剂是中性的。
合适的清净剂的实例包括二壬基萘磺酸钙、二癸基萘磺酸钙、二(十二烷基)萘磺酸、二(十五烷基)萘磺酸钙、或其混合物中的至少一种。在一个实施方案中，清净剂包括中性或轻微高碱性二壬基萘磺酸钙，或其混合物。
润滑组合物中清净剂的存在量为0至约3重量％，或约0.001重量％至约1.5重量％，或约0.01重量％至约0.75重量％。在不同实施方案中，清净剂的存在量可以是润滑组合物的约0.08重量％，或约0.1重量％，或约0.2重量％，或约0.4重量％，或约0.6重量％。
抗氧化剂。抗氧化剂化合物是已知的，包括烷基化二苯胺、受阻酚、二硫代氨基甲酸钼类，及其混合物。合适的抗氧化剂也包括烷基化α-苯基萘基胺。抗氧化剂化合物可以单独使用，也可以与其它抗氧化剂组合使用。
受阻酚抗氧化剂通常含有仲丁基和/或叔丁基作为位阻基团。酚基通常进一步被烃基取代和/或被连接到另一个芳族基团上的桥接基团取代。合适的受阻酚抗氧化剂的实例包括：2，6-二叔丁基苯酚、4-甲基-2，6-二叔丁基苯酚、4-乙基-2，6-二叔丁基苯酚、4-丙基-2，6-二叔丁基苯酚、4-丁基-2，6-二叔丁基苯酚或2，6-二叔丁基苯酚。在一个实施方案中，受阻酚抗氧化剂是酯，可以包括如，Ciba的IrganoxTM L-135。可以用作抗氧化剂的二硫代氨基甲酸钼的合适实例包括如R.T.Vanderbit Co.Ltd出售的Vanlube 822TM和MolyvanTM A，和Asahi Denka Kogyo K.K出售的Adeka Sakura-LubeTMS-100、S-165和S-600，及其混合物。
合适的烷基化二苯胺包括双-壬基化二苯胺，壬基二苯胺，辛基二苯胺，双辛基化二苯胺，二异丁基化二苯胺，双癸基化二苯胺，癸基二苯胺，双-苯乙烯基化二苯基胺(即，双-苯乙基化二苯胺)，苯乙烯基化二苯基胺(即，苯乙基化二苯胺)，和其混合物。
抗氧化剂在润滑组合物中的存在量可以为0至约3重量％，或约0.01重量％至约1.5重量％，或约0.05重量％至约0.8重量％。
腐蚀抑制剂。润滑组合物任选进一步包含腐蚀抑制剂。腐蚀抑制剂的实例包括苯并三唑类、1，2，4-三唑类、苯并咪唑类、2-烷基二硫代苯并咪唑、2-烷基二硫代苯并噻唑类、2-(N，N-二烷基二硫代氨基甲酰基)苯并噻唑类、2，5-双(烷基二硫代)-1，3，4-噻二唑类、2，5-双(N，N-二烷基二硫代氨基甲酰基)-1，3，4-噻二唑类、2-烷基二硫代-5-巯基噻二唑类、或其混合物。在一个实施方案中，腐蚀抑制剂是苯并三唑。在一个实施方案中，腐蚀抑制剂是2，5-双(烷基二硫代)-1，3，4-噻二唑。腐蚀抑制剂可以单独使用，也可以与其它腐蚀抑制剂组合使用。
苯并三唑类可以在1-、或2-、或4-、或5-、或6-、或7-中的至少一个环位置上含有烃基取代基。烃基可以含有1至约30个，或1至约15个，或1至约7个碳原子。在一个实施方案中，腐蚀抑制剂是甲苯基三唑。在一个实施方案中，在4-，或5-，或6，或7-位被取代的烃基苯并三唑可以进一步与醛和仲胺反应。
合适的进一步与醛和仲胺反应过的烃基苯并三唑类的实例包括：N，N-双(庚基)-ar-甲基-1H-苯并三唑-1-甲胺、N，N-双(壬基)-ar-甲基-1H-苯并三唑-1-甲胺、N，N-双(癸基)-ar-甲基-1H-苯并三唑-1-甲胺、N，N-双(十一烷基)-ar-甲基-1H-苯并三唑-1-甲胺、N，N-双(十二烷基)-ar-甲基-1H-苯并三唑-1-甲胺、N，N-双(2-乙基己基)-ar-甲基-1H-苯并三唑-1-甲胺，及其混合物。在一个实施方案中，腐蚀抑制剂是N，N-双(2-乙基己基)-ar-甲基-1H-苯并三唑-1-甲胺。
在一个实施方案中，腐蚀抑制剂是2，5-双(烷基二硫代)-1，3，4-噻二唑类。2，5-双(烷基二硫代)-1，3，4-噻二唑的烷基含1至约30，或约2至约25，或4至约20，或约6至约16个碳原子。适合的2，5-双(烷基二硫代)-1，3，4-噻二唑的实例包括：2，5-双(叔辛基二硫代)-1，3，4-噻二唑、2，5-双(叔壬基二硫代)-1，3，4-噻二唑、2，5-双(叔癸基二硫代)-1，3，4-噻二唑、2，5-双(叔十一烷基二硫代)-1，3，4-噻二唑、2，5-双(叔十二烷基二硫代)-1，3，4-噻二唑、或其混合物。
腐蚀抑制剂的存在量可以是润滑组合物的约0重量％至约1.5重量％，或约0.0003重量％至约1.5重量％，或约0.0005重量％至约0.5重量％，或约0.001重量％至约0.1重量％。
粘度改性剂。润滑组合物任选地进一步包含粘度改性剂。在此使用的术语″(甲基)丙烯酸酯″包括甲基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯。适合用于本发明中的粘度改性剂(常常称为粘度指数改性剂)包括聚合物材料，其包括丁苯橡胶、烯烃共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物、氢化自由基二烯共聚物、聚(甲基)丙烯酸酯、聚(烷基苯乙烯)、烯基芳基共轭二烯共聚物、马来酸酐-苯乙烯共聚物的酯，或其混合物。
在一些实施方案中，该粘度改性剂是聚(甲基)丙烯酸酯，烯烃共聚物或其混合物。
聚(甲基)丙烯酸酯粘度改性剂包括如下的共聚物：(a)在酯基含有9到30个碳原子的(甲基)丙烯酸酯，(b)在酯基含有7到12个碳原子的(甲基)丙烯酸酯，其中酯基含有2-(C1-4烷基)-取代基和任选的(c)至少一种单体，其包括在酯基含有2到8个碳原子的(甲基)丙烯酸酯，并且其不同于上述(a)和(b)的(甲基)丙烯酸酯。在一个实施方案中，该(甲基)丙烯酸酯由甲基丙烯酸酯衍生而来。
粘度改性剂可衍生自烯烃共聚物。该烯烃共聚物包括主链上含有2到4个不同的烯烃单体的那些，在一个实施方案中，为2到3个不同的烯烃单体，在又一个实施方案中，为2个不同的烯烃单体。该烯烃单体包括2到20个，在一个实施方案中2到10个，在另一个实施方案中2到6个，在又一个实施方案2到4个的碳原子。
该烯烃共聚物包括乙烯单体和至少一种其它共聚单体，其衍生自结构式为H2C＝CHR3的α-烯烃，其中R3是烃基，在一个实施方案中，含有1到18个，1到10个，1到6个或1到3个的碳原子的烷基。该烃基包括直链，支化或其混合的烷基。
共聚单体的合适实例包括丙烯，1-丁烯，1-己烯，1-辛烯，4-甲基-1-戊烯，1-癸烯，1-十二碳烯，1-十三烯，1-十四烯，1-十五碳烯，1-十六碳烯，1-十七碳烯，1-十八碳烯，1-十九碳烯或其混合物。该共聚单体可以是1-丁烯，丙烯或其混合物。烯烃共聚物的实例包括乙烯-丙烯和乙烯-1-丁烯共聚物和其混合物。
该粘度改性剂用量，基于不含油的情况下，为组合物的0重量％到30重量％，0.1重量％到30重量％，1重量％到25重量％，3重量％到20重量％或者5重量％到12重量％。在一个实施方案中，使用了该粘度改性剂。在一个实施方案中，未使用粘度改性剂。
任选地，该润滑组合物进一步包括防锈剂，泡沫抑制剂，破乳剂，倾点下降剂或其混合物的至少一种。泡沫抑制剂，破乳剂，倾点下降剂的总量可以是润滑组合物的约10重量％，或者从0到5重量％，或从约0.0001到1重量％。
防锈剂包括羧酸的胺盐，诸如辛胺辛酸盐、十二烯基琥珀酸或酸酐或脂肪酸诸如油酸与多胺诸如聚亚烷基多胺例如三亚乙基四胺的缩合产物，及其中烯基基团含约8至约24个碳原子的烯基琥珀酸与醇例如聚甘醇的半酯。防锈剂也包括中性萘磺酸盐。防锈剂可以单独使用，也可以与其它防锈剂组合使用。
泡沫抑制剂包括聚丙烯酸酯，诸如丙烯酸乙基酯和丙烯酸2-乙基己基酯以及任选的乙酸乙烯酯的共聚物；破乳剂包括聚二醇衍生物、磷酸三烷基酯、聚乙二醇、聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚醚和(环氧乙烷-环氧丙烷)聚合物；倾点下降剂包括马来酸酐-苯乙烯的酯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚丙烯酸酯或聚丙烯酰胺；也可用在本发明的润滑剂组合物中。
在一些实施方案中，本发明的组合物可基本上不含有，或者不含有，锌，但是可以含有其它金属。在其它实施方案中，组合物基本上不含有，或者不含有，所有金属，使得它们可以被认为是无灰分。
工业应用
本发明的方法和润滑组合物可以是适用的工业液体、液压液、汽轮机油、循环油，或其组合。在不同实施方案中，润滑组合物适用于各种机械设备，包括工业系统、液压系统或汽轮机。在一个实施方案中，润滑组合物适用于液压系统。
在一些实施方案中，本发明的方法和组合物用于液压泵中。在一个实施方案中，该泵为液力活塞泵。在一个实施方案中，该泵为叶轮泵。在另一个实施方案中，该泵是液压混合活塞和叶轮泵。
在一些实施方案中，本发明的液压液体含有II类油，至少一种如上所述的摩擦改性剂(诸如脂肪酸酯)，和包含含锌分散剂、至少一种抗氧化剂，至少一种抗磨剂，消泡剂，腐蚀抑制剂，和金属减活剂的添加剂组合。所述添加剂组合用量可以是如上所述的任何范围，或者为0.8到2重量％。在这些实施方案中，该液压液体是含锌的单等级配方组合物。
在另一些实施方案中，本发明的液压液体含有II类油，至少另一种如上所述的摩擦改性剂(诸如脂肪酸酯)，和包含粘度改性剂、至少一种抗氧化剂，消泡剂，抗磨剂，腐蚀抑制剂，和金属减活剂的添加剂组合。所述添加剂组合用量可以是如上所述的任何范围，或者为0.4到1.5重量％。在此类实施方案中，该液压液体是无灰分的/无锌的多等级配方组合物。
实施例
以下实施例说明本发明。但这些实施例并不是穷举性的，并且不意味着限制本发明的范围。
活塞泵试验
对比实施例1。液压液体组合物通过将添加剂组合A添加到PetroCanadaTM II类油，用量为1.62重量％来进行制备。添加剂组合A包含源自聚异丁烯琥珀酸酐的含锌分散剂，二烷基二苯胺抗氧化剂，受阻酚抗氧化剂，二烷基二硫代磷酸锌，消泡剂，腐蚀抑制剂，和金属减活化剂。PetroCanadaTM II类油基本上不含硫。
对比实施例2。液压液体组合物通过将添加剂组合B加入到ExxonMobilTM Esso Asia Pacific/Europe I类油，其用量为0.85重量％来进行制备。添加剂组合B包含聚异丁烯琥珀酸酐分散剂，烷基酚抗氧化剂，烷基二硫代磷酸锌盐抗氧化剂，清净剂，消泡剂，金属减活剂，腐蚀抑制剂和破乳剂。Exxon MobilTM Esso Asia Pacific/Europe I类油的硫含量为3500-4000ppm。
对比实施例3。液压液体组合物根据对比实施例2的程序进行制备，除了将ExxonMobilTM Esso Asia Pacific/Europe I类油换成Petro CanadaTM II类油。Petro Canada TM II类油基本上不含硫。
实施例1。液压液体组合物通过将5000ppm的甘油单油酸酯加入到Motiva TM Star II类油中进行制备。没有加入其他添加剂。Motiva TM Star II类油含有约9ppm硫。
实施例2。液压液体组合物通过将1000ppm的甘油单油酸酯加入到Motiva TM Star II类油中进行制备。没有加入其他添加剂。
实施例3。液压液体组合物通过将500ppm的甘油单油酸酯加入到对比实施例1的组合物中进行制备。
实施例4。液压液体组合物通过将1000ppm的甘油单油酸酯加入到对比实施例1的组合物中进行制备。
实施例5。液压液体组合物通过将1000ppm的异硬脂酸和四亚乙基五胺的缩合产物加入到对比实施例1的组合物中进行制备。
实施例6。液压液体组合物通过将1000ppm的油酰胺加入到对比实施例1的组合物中进行制备。
未添加添加剂的I类油和II类油的实施例和基线在活塞泵筛选试验中测试，以便来与由Parker Denison Hydraulics出版的Parker Denison程序A-TP-30533进行对照。
该测试方法使用了在4000psi，和140℃下工作24小时的标准活塞泵。测试的基线是对比实施例3中使用的Exxon MobilTM I类油，其硫含量为3500-4000ppm，和Petro CanadaTM II类油，其基本上不含硫。进行该测试。将测试结果总结在下表中。重复的地方均列出所有的结果。
表1-活塞泵筛选测试
Figure BDA0000092246300000241
1-在测试中通过，指的是总体活塞重量损失为300mg或较少。
2-对于对比实施例1中的失败结果的差值，不是不寻常的，因为测试测量了在测试之后的活塞泵表面的磨损。失败的试验导致零件磨损，其一旦超过300mg损坏极限之后就通常快速恶化。
3-实施例3使用了与对比实施例1相同的基础油和添加剂组合。尽管结果仍然失败，实施例3显示了相对于对比实施例1而言在磨损实验结果上的改进。
结果显示在基于I类和基于II类的液压液体的磨损性能方面的显著差异，以及改进基于II类的液体以及相似的硫含量的液体的磨损特性的需要。基于I类的液压液体具有显著更好的磨损性能，推测起来由于其高硫含量，如对比实施例2所示。由于各种环境和规则限制了基础油硫含量的降低的结果，以及转向更II类的油和相似的液压液体，抗磨损性能更成为一个问题。
该结果还表明摩擦改性剂诸如甘油单油酸酯的添加，能够显著地改进由液压液体提供的抗磨损性能(减少磨损)。
反乳化试验
实施例7。液压液体组合物通过将添加剂组合A，如对比实施例1所述，加入到Motiva Star II类油中，用量为1.62重量％来进行制备。然后将液体分成三部分，各自用不同用量的甘油单油酸酯进行处理，一个为500ppm，一个为1000ppm，一个为5000ppm。
实施例8。液压液体组合物通过将添加剂组合A，如对比实施例1所述，加入到Motiva Star II类油中，用量为1.62重量％来进行制备。然后将液体分成三部分，各自用不同用量的异硬脂酸和四亚乙基五胺的缩合产物进行处理，一个为500ppm，一个为1000ppm，一个为5000ppm。
实施例9。根据实施例8来制备一组液压液体组合物，除了添加剂组合A的用量为1.42重量％，各个样品分别用500ppm，1000ppm，和2500ppm的摩擦改性剂进行处理。
实施例10。根据实施例9来制备一组液压液体组合物，除了摩擦改性剂是羟乙基-2-十七碳烯基咪唑啉。
实施例11。根据实施例9来制备一组液压液体组合物，除了摩擦改性剂是二油基氢亚磷酸酯。
实施例12。根据实施例9来制备一组液压液体组合物，除了摩擦改性剂是油酰胺。
实施例13。根据实施例9来制备一组液压液体组合物，除了摩擦改性剂是磷酸C14-C18烷基酯胺盐，各个样品分别用500ppm，和1000ppm的摩擦改性剂进行处理。
实施例14。根据实施例13来制备一组液压液体组合物，除了摩擦改性剂是牛油胺-2-乙氧基化物。
实施例15。根据实施例9来制备一组液压液体，除了使用了另一种添加剂组合A，其与上述添加剂组合A相同，除了其含有较少量的二烷基二硫代磷酸锌以及含有少量聚异丁烯琥珀酸酐以外。所有的样品均用40ppm的聚醚破乳剂进行top treat，使用的摩擦改性剂是甘油单油酸酯。各个样品用1000ppm，1500ppm，2000ppm和3000ppm的摩擦改性剂进行处理。
实施例16。根据实施例15来制备一组液压液体，除了在所有样品中均含有100ppm的聚醚破乳剂。
对实施例进行测试，来评估其反乳化性能。根据ASTM D1401水分离测试规程，来测试样品，对80mL样品在54.4℃下进行测定，结果以一系列数字来表示：XX-YY-ZZ(min)，第一数字(XX)表示油相的量，第二数(YY)表示水相量，第三数(ZZ)表示任何乳化相的存在量。这些数值是在80mL测试样品中的mL读数。在括号中的最后的数值是以分钟表示的读数时间。对样品的读数在混合后，发生了水和油相的完全分离，并且没有乳化相的时候进行；然而，如果在15分钟时仍然存在任何数量的乳化相，那么读数在存在3ml或者更少的乳化相的时候进行；如果在30分钟时有多于3ml的乳化相，读数将在30分钟时进行，并结束测试。在下表中列出了样品配方组合物和试验结果。样品编号提供了测试配方和摩擦改性剂(FM)的信息。重复几个样品。完成重复实验时，读数都被报告在下表中，
表2-反乳化测试
Figure BDA0000092246300000271
表3-反乳化性测试
Figure BDA0000092246300000272
结果表明，本发明组合物具有可接受的反乳化性能，在各种处理率的各种摩擦改性剂的情况下。本发明的方法和组合物提供在维持可接受的反乳化性能的同时，提供了改进的磨损性能。
在本说明书中，在此使用的术语″烃基取代基″或″烃基基团″以其通用用法来使用，其对本领域技术人员是公知的。具体地说，其指的是主要由碳原子和氢原子组成的基团，并且通过碳原子来连接到分子的其余部分，并且不排除其他原子和基团的存在，其他原子和基团的存在比率不足以损害其主要具有烃基的分子特性。一般说来，在烃基基团中，每十个碳原子有不超过两个，优选不超过一个的非烃基取代基；典型地，在烃基基团中不含有非烃取代基。关于术语″烃基取代基″或″烃基基团″的更详细定义在US专利6,583,092中有所描述。
上述引用的各个文献均在此引入作为参考。除在实施例中，或者另有明确说明，在本说明书中，规定材料用量、反应条件、分子量、碳原子数等等的全部数值量均被理解为有″约″进行修饰。除非另有说明，全部百分数均为重量百分比，所有的ppm均基于重量对重量的比。除非另有说明，各化学品或组合物在此均指的是商业级材料，其可以包含异构体，副产物，衍生物，和其他通常被认为存在于商业级产品中的其他此类材料。然而，各化学组分的量不包括除非另有说明可通常存在于商业级产品中的任何溶剂或稀释剂在内。将被了解的是，在此叙述的上限和下限量、范围和比率限制均可独立地进行组合。类似地，本发明的各元素的范围和用量可以与任何另一元素的范围和用量一起使用。在这里使用的，表达″基本上由...组成″允许包括不会显著影响正被考虑的组合物的基本特性和新特性的物质。
已结合优选实施方案对本发明进行了说明，通过阅读本说明书，各种改进对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，可以理解在此公开的发明覆盖了落在所附权利要求范围之内的所有改进。

Claims (15)

1.一种润滑需要工业液体、液压液体、汽轮机油、循环油或其组合的机械装置的方法，该方法包括：
I.为机械装置提供润滑组合物，其包含：
(a)润滑粘度的油，其中该油基本上不含有硫；和
(b)摩擦改性剂；
其在装置内导致磨损的降低、摩擦的降低，或其组合。
2.权利要求1的方法，其中组分(a)包括II类油，III类油，气至液油，聚α-烯烃，或其组合，其中组分(a)的硫含量低于1000ppm。
3.前述任一项权利要求的方法，其中润滑组合物进一步包括分散剂、抗氧化剂、腐蚀抑制剂、羧酸或酸酐、或其组合。
4.前述任一项权利要求的方法，其中润滑组合物进一步包括清净剂、抗磨剂、防泡剂、金属减活剂、破乳剂、清净剂稳定剂，或其组合。
5.前述任一项权利要求的方法，其中润滑组合物进一步包含二烃基取代二硫代磷酸金属盐，其中至少一个烃基基团是支化的伯烃基基团
6.前述任一项权利要求的方法，其中润滑组合物进一步包含无金属的二烃基取代二硫代磷酸酯，其中至少一个烃基基团是支化的伯烃基基团。
7.前述任一项权利要求的方法，其中机械装置是液压系统。
8.前述任一项权利要求的方法，其中组分(b)包括脂肪族亚磷酸酯，脂肪族酸酰胺，脂肪族胺，脂肪酸，脂肪酸酯，羧酸或等效物与聚亚烷基-多胺和/或多元醇的缩合产物，硼酸化脂肪族胺，硼酸化脂肪族环氧化物，甘油酯，硼酸化甘油酯，脂肪族咪唑啉，脂肪族噁唑啉，金属羧酸盐，或者其两种或多种的组合。
9.前述任一项权利要求的方法，其中摩擦改性剂用量可以是润滑组合物的0.03到1重量％，其中该方法进一步导致润滑组合物对水的反乳化性能的改进。
10.前述任一项权利要求的方法，其中润滑组合物通过加入摩擦改进剂来进行制备，所述加入摩擦改进剂作为对润滑粘度的油的售后处理手段。
11.一种润滑组合物，其包含：
(a)润滑粘度的油，其中该油基本上不含有硫；
(b)摩擦改性剂；
(c)分散剂；
(d)二烃基取代二硫代磷酸金属盐，其中至少一个烃基基团是支化的伯烃基基团；和
(e)任选的粘度指数改进聚合物。
12.一种润滑组合物，其包含：
(a)润滑粘度的油，其中该油基本上不含有硫；
(b)摩擦改性剂；
(c)无金属的二烃基取代二硫代磷酸酯，其中至少一个烃基基团是支化的伯烃基基团；
(d)抗氧化剂；和
(e)任选的粘度指数改进聚合物。
13.权利要求11的组合物，其中组分(c)包含含金属的分散剂。
14.权利要求11到13任一项的组合物，其中组分(e)是聚甲基丙烯酸酯聚合物。
15.权利要求11的组合物，其中组分(c)包含不含有金属的分散剂。
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