CN102353579B - 一种放顶煤液压支架尾梁试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种放顶煤液压支架尾梁试验装置，涉及放顶煤液压支架尾梁试验技术领域，为向放顶煤液压支架尾梁提供适应的试验装置而发明。放顶煤液压支架尾梁试验装置包括：底座(1)，第一插销(3)，立柱(4)，承载梁(5)，摆动缸(6)，三角架(7)，第二插销(8)；其中，所述摆动缸(6)一端铰接连接于所述底座(1)上，另一端铰接连接于所述三角架(7)的一端上；所述三角架(7)中心处铰接连接于所述底座(1)上，另一端靠紧所述立柱(4)。本发明装置，不仅解决了放顶煤液压支架尾梁试验问题，用于放顶煤液压支架尾梁强度试验，并且具有自动化调节试验高度、试验角度，不会对液压支架试验台的试验平台作用面产生破坏的特点。

Description

一种放顶煤液压支架尾梁试验装置

技术领域

本发明涉及一种液压支架试验装置，尤其涉及一种放顶煤液压支架尾梁试验装置。 

背景技术

放顶煤综合机械化开采的实质是在开采煤层的底部布置综采工作面，除用正常的三机(采煤机、输送机和液压支架)采煤外，还利用矿山压力或辅以人工松动方法使工作面上的顶煤破碎，并随工作面的推进，而在前方或后方放出或回收。放顶煤液压支架是放顶煤综合机械化开采最重要的设备之一，它的性能和质量直接影响着放顶煤综合机械化开采的发展。而放顶煤液压支架尾梁是低位放顶煤液压支架的重要部件，必须进行强度加载试验，以检验其强度特性。 

目前国内尚未出现放顶煤液压支架尾梁试验装置，由此导致一方面不能满足行业标准对放顶煤液压支架尾梁性能试验的要求，另一方面，由于不能进行放顶煤液压支架尾梁性能试验，从而使得放顶煤液压支架煤矿井下应用中存在安全隐患。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种放顶煤液压支架尾梁试验装置，用于放顶煤液压支架尾梁强度试验，具有自动化调节试验高度，自动化调节试验角度，并且不对液压支架试验台试验平台产生破坏的特点。 

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是： 

提供一种放顶煤液压支架尾梁试验装置，包括底座，顶升缸，第一插销，立柱，承载梁，摆动缸，三角架和第二插销，其中所述顶升缸固定于所述底座 上；所述立柱通过第一插销铰接连接于所述底座上，并且所述立柱上均匀的设置有多排插销孔；所述承载梁滑动的连接于所述立柱侧面上，并且所述承载梁上设置有一排插销孔，当所述承载梁插销孔与所述立柱的一排插销孔对准时，所述第二插销可以插入所述承载梁与所述立柱对准的插销孔中；所述摆动缸一端铰接连接于所述底座上，另一端铰接连接于所述三角架的一端上；所述三角架中心处铰接连接于所述底座上，三角架的另一端靠紧所述立柱。 

优选的，所述底座1上设置有插销油缸9，用于自动插拔所述第一插销3。 

优选的，还包括顶升缸2，所述顶升缸2固定于所述底座1上。 

本发明的有益效果是，一方面，由于所述放顶煤液压支架尾梁试验装置设置有顶升缸，可以通过控制顶升缸的伸缩自动调整所述承载梁在所述立柱上的位置高度，进行不同型号的液压支架尾梁试验，另一方面，由于所述放顶煤液压支架尾梁试验装置还设置有所述摆动缸和所述三角架，可以通过控制摆动缸的伸缩，使所述三角架绕与所述底座的铰接点转动，而所述三角架一端靠紧所述立柱，可以推动所述立柱绕铰接点转动，调整了所述立柱的试验角度，不仅实现了放顶煤液压支架尾梁试验功能，还实现了自动化调节试验高度，自动化调节试验角度，并且由于所述放顶煤液压支架尾梁试验装置不安装于底座工作平台上，从而不会对液压支架试验台的试验平台工作面产生破坏。 

附图说明

图1为本发明放顶煤液压支架尾梁试验装置一个实施例立柱垂直状态下的结构主视图； 

图2为本发明放顶煤液压支架尾梁试验装置图1所述实施例立柱垂直状态下的结构右视图； 

图3为本发明放顶煤液压支架尾梁试验装置图1所述实施例立柱偏转状态 下的结构主视图； 

图4为本发明放顶煤液压支架尾梁试验装置另一实施例立柱偏转状态下的结构主视图。 

附图标记： 

1-底座，2-顶升缸，3-第一插销，4-立柱，5-承载梁，6-摆动缸，7-三角架，8-第二插销，9-插销油缸。 

具体实施方式

本发明旨在提供一种可用于放顶煤液压支架尾梁强度性能试验的装置，具有试验高度、试验角度自动可调，并且不对液压支架试验台试验平台工作面产生破坏的特点。 

下面结合附图以及实施例对本发明进行详细描述。 

实施例一： 

结合图1、图2和图3，本发明放顶煤液压支架尾梁试验装置的实施例，包括底座1，顶升缸2，第一插销3，立柱4，承载梁5，摆动缸6，三角架7，第二插销8，其中所述顶升缸2固定于所述底座1上；所述立柱4通过第一插销3铰接连接于所述底座1上，并且所述立柱4上均匀的设置有多排插销孔；所述承载梁5滑动的连接于所述立柱4侧面上，并且所述承载梁5上设置有一排插销孔，当所述承载梁5插销孔与所述立柱4的一排插销孔对准时，所述第二插销8可以插入所述承载梁5与所述立柱4对准的插销孔中；所述摆动缸6一端铰接连接于所述底座1上，另一端铰接连接于所述三角架7的一端上；所述三角架中心处铰接连接于所述底座1上，另一端与所述立柱4接触连接。 

其中图1及图2为所述放顶煤液压支架试验装置垂直状态下的主视图及右视图，图1及图2中，承载梁5需要升高时，顶升缸2伸出，推动承载梁5在 立柱4上滑动升高至试验所需高度；同理，承载梁5需要调低时，顶升缸2回缩，承载梁5在重力作用下沿立柱4滑动下降至试验所需高度；当承载梁5插销孔与立柱4插销孔对准时，插入第二插销8，承载梁5便固定于立柱4上，可满足加载过程中的承载要求；立柱4调整至垂直状态时，摆动缸6外伸，驱动三角架7绕铰接点逆时针转动，由于三角架7一端与立柱4接触连接，从而推动立柱4逆时针转动，至直立柱4处于垂直位置，试验过程中，由于承载梁5承受与之垂直向外的作用力，因此三角架7与顶升缸2不承受加载力。 

图3为所述放顶煤液压支架试验装置偏转状态下的右视图，图3中，承载梁5的高度调节如上一段中所述，立柱4由垂直装置至偏转状态调整时，摆动缸6收缩，驱动三角架7绕铰接点转动，由于三角架7一端与立柱4接触连接，从而驱动立柱4顺时针转动，至直立柱4处于所需偏转位置，试验过程中，由于承载梁5承受与之垂直向外的作用力，因此三角架7与顶升缸2不承受加载力。 

实施例二 

结合图4为本发明放顶煤液压支架尾梁试验装置的另一具体实施例，本实施例中所述放顶煤液压支架尾梁试验装置与实施例一中的放顶煤液压支架尾梁试验装置基本上相同，其不同之处在于，在底座1上设置有插销油缸9，并且插销油缸9的伸出端与第一插销3可拆卸连接，这样可以实现自动插拔销功能，从而实现立柱4与底座1的自动铰接与分离，当立柱4与底座1需要进行铰接时，插销油缸9伸出，推动第一插销3插入立柱4与底座1的铰接孔中，实现立柱4与底座1的铰接；当立柱4与底座1需要分离时，插销油缸9回缩，带动第一插销3缩回，当第一插销3完全脱离立柱4与底座1的铰接孔时，立柱4与底座1分离，由此可以实现立柱4与底座1的自动铰接与分离，这样设置的 目的是进行液压支架其他性能试验时，必须将放顶煤液压支架尾梁试验装置中高出底座1上平面的部件拆除，以不影响液压支架其他性能试验，当进行放顶煤液压支架尾梁强度性能试验时，必须将放顶煤液压支架尾梁试验装置安装上，以实现加载试验，设置了插销油缸9就可以自动实现试验装置的安装与拆卸。 

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护的范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种放顶煤液压支架尾梁试验装置，其特征在于，包括底座（1），顶升缸（2），第一插销（3），立柱（4），承载梁（5），摆动缸（6），三角架（7）和第二插销（8）；所述顶升缸（2）固定于所述底座（1）上，并且当承载梁（5）需要升高时，顶升缸（2）伸出，推动承载梁（5）在立柱（4）上滑动升高至试验所需高度，承载梁（5）需要调低时，顶升缸（2）回缩，承载梁（5）在重力作用下沿立柱（4）滑动下降至所需高度；所述立柱（4）通过第一插销（3）铰接于所述底座（1）上，并且所述立柱（4）上均匀设置有多排插销孔；所述承载梁（5）可滑动连接于所述立柱（4）一侧面上，并且所述承载梁（5）上设置有一排插销孔，当所述承载梁（5）插销孔与所述立柱（4）的一排插销孔对准时，所述第二插销（8）插入所述承载梁（5）与所述立柱（4）对准的插销孔中；所述摆动缸（6）一端铰接于所述底座（1）上，另一端铰接于所述三角架（7）的一端上；所述三角架中心处铰接于所述底座（1）上，三角架的另一端靠紧所述立柱（4）。

2.根据权利要求1所述的液压支架尾梁试验装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有插销油缸（9），用于自动插拔所述第一插销（3）。

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