一种偏光片用压敏胶
技术领域
本发明涉及一种偏光片用压敏胶,特别涉及一种以疏水性离子液体为抗静电剂的偏光片用压敏胶。
背景技术
在LCD的生产中,静电会引起多种问题,例如,当在构造LCD过程中将剥离膜从压敏粘合剂层上剥离以将偏光片粘合到液晶盒上时,就会产生静电,产生的静电影响LCD中液晶的取向,从而导致缺陷。另外,在偏光片的高速组织中,当剥离偏光片保护膜时,产生的静电导致TFT IC器件的击穿现象,导致液晶显示面片的缺陷。解决办法之一可以通过在偏振片的外部形成抗静电层而抑制静电的产生,但是其效果非常有限。因此,如果压敏粘合剂具有抗静电性能,就可以从根本上抑制静电的产生。
赋予压敏胶抗静电性能的方法包括:(i)加入具有电导性的金属粉末或碳颗粒的导电组分;(ii)加入表面活性剂。然而加入大量的导电组分降低了压敏胶透明度,加入的表面活性剂会向压敏胶表面迁移,使产品易受湿气影响,导致压敏胶粘接性能降低。
发明内容
针对现有技术中加入具有电导性的金属粉末或碳颗粒造成压敏胶透明度降低、加入表面活性剂会导致压敏胶粘接性能降低等不足,本发明提供一种以疏水性离子液体为抗静电剂且光学透明、耐久可靠的偏光压敏胶。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种偏光片用压敏胶包含:丙烯酸共聚物、异氰酸酯基交联剂及作为抗静电剂的与所述压敏胶具有良好相容性的疏水性离子液体,
所述丙烯酸共聚物、异氰酸酯基交联剂及作为抗静电剂的与所述压敏胶具有相容性的疏水性离子液体的重量份数比为100∶0.1~0.5∶1~4。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述丙烯酸共聚物包含:90~99.9重量份的含有1~12个碳原子的烷基(甲基)丙烯酸酯单体、0.1~10重量份的含有交联官能团的乙烯基单体和/或丙烯酰基单体。
进一步,所述含有1~12个碳原子的烷基(甲基)丙烯酸酯单体为:(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯中的一种或两种以上的混合物。
进一步,所述含有交联官能团的乙烯基单体包括:含有羟基的单体,如(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基己酯;含有羧基的单体,如(甲基)丙烯酸、丙烯酸二聚物、衣康酸、马来酸、马来酸酐或富马酸。
进一步,含有交联官能团的丙烯酰基单体为:丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮中的一种或者多种混合物。
进一步,作为本发明能使用的异氰酸酯类交联剂,优选为分子中具有2个或2个以上异氰酸酯基化合物,特别优选为亚苄基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、氢化苯二甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、四甲基苯二甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯、聚亚甲基聚苯基异氰酸酯、三羟甲基丙烷苯二甲基二异氰酸酯。
进一步,所述疏水性离子液体为:咪唑型离子液体、吡啶型离子液体、哌啶型离子液体、吡咯烷型离子液体、季膦型离子液体、季铵型离子液体、吗啉型离子液体。特别优选阴离子为六氟磷酸根、三氟甲磺酸根、双三氟甲磺酰亚胺根、水杨酸根磺基琥珀酸根的咪唑型离子液体、吡啶型离子液体、哌啶型离子液体、吡咯烷型离子液体、季膦型离子液体、季铵型离子液体、吡唑型离子液体。
季铵型阳离子 季膦型阳离子 吡啶型阳离子
吡咯型阳离子 吡唑型阳离子 咪唑型阳离子
其中R1,R2,R3,R4,R5,R6可以相同或不同,可以是(I)氢;(II)具有1-30个碳原子且可以含有双键的线性或枝化的脂肪族烃基;(III)具有5-40个碳原子且可以含有双键的脂环族烃基;(IV)具有2-30个碳原子且可以含有双键并插有杂原子(O、N)的线性或枝化的脂肪族烃基;(V)具有2-30个碳原子且可以含有双键并插有其他官能团的线性或枝化的脂肪族烃基,所述其他官能团可以是-O-C(O)-、-NH-C(O)-,-(CH3)N-C(O)-,-S(O2)-(O)-,-S(O2)-NH-,-N(CH3)S(O2)-;(VI)具有1-30个碳原子且可以含有双键且末端带有官能团的线性或枝化的脂肪族烃基,所述官能团可以是-OH、-OR’,-NH2,-S(O2)-(O)-,-N(H)R’,-N(R’)2,其中R’是可以含有双键的C1-C30-烷基。
采用上一步技术方案的技术效果为:作为在本发明中使用的抗静电剂,只有疏水性离子液体可以使用,且要求该抗静电剂与所述压敏胶具有优异的相容性,不影响透明度、耐久性和可靠性。
本发明的有益效果是:采用该制备方法所制备的具有优异抗静电性能的压敏胶的光学透明性、耐久性和可靠性不会因为离子液体的加入而下降。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
按重量份数分别称取99份的丙烯酸正丁酯(n-BA)和1份丙烯酸(AA),加入到1L配有冷凝器、搅拌器的四口烧瓶后,再加入100份的乙酸乙酯,通氮气除氧1小时后瓶内温度维持在65℃,加入0.05份引发剂偶氮二异丁腈(AIBN),反应8小时后得到丙烯酸共聚物。将100份上述丙烯酸共聚物、0.5份HDI三聚体脂肪族聚异氰酸酯(N3300)、4份1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐([Bmim]PF6)投入到三口烧瓶中混合均匀,并用乙酸乙酯将该混合物调整至合适粘度,用40μm的线棒涂布器涂布在剥离纸上,放入90℃烘箱将其烘干即可。
耐久性和可靠性实验结果见表1。
实施例2
按重量份数分别称取90份的丙烯酸正丁酯(n-BA)和10份丙烯酸(AA),加入到1L配有冷凝器、搅拌器的四口烧瓶后,再加入100份的乙酸乙酯,通氮气除氧1小时后瓶内温度维持在65℃,加入0.05份引发剂偶氮二异丁腈(AIBN),反应8小时后得到丙烯酸共聚物。将100份上述丙烯酸共聚物、0.1份三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯加合物(L75)、1份三己基十四烷基六氟磷酸膦([P666-14]PF6)投入到三口烧瓶中混合均匀,并用乙酸乙酯将该混合物调整至合适粘度,用40μm的线棒涂布器涂布在剥离纸上,放入90℃烘箱将其烘干即可。
耐久性和可靠性实验结果见表1。
实施例3
按重量份数分别称取95份的丙烯酸正丁酯(n-BA)、4份丙烯酸(AA)和1份丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)加入到1L配有冷凝器、搅拌器的四口烧瓶后,再加入100份的乙酸乙酯,通氮气除氧1小时后瓶内温度维持在65℃,加入0.05份引发剂偶氮二异丁腈(AIBN),反应8小时后得到丙烯酸共聚物。将100份上述丙烯酸共聚物、0.25份三(丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯(M-315)、2份1-乙基-2-甲基吡唑双三氟甲磺酰亚胺盐([EmPyr]TF2N)投入到三口烧瓶中混合均匀,并用乙酸乙酯将该混合物调整至合适粘度,用40μm的线棒涂布器涂布在剥离纸上,放入90℃烘箱将其烘干即可。
耐久性和可靠性实验结果见表1。
实施例4
按重量份数分别称取80份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、17份丙烯酸异丁酯(i-BA)和3份丙烯酸-2-羟基丙酯(HPA)加入到1L配有冷凝器、搅拌器的四口烧瓶后,再加入100份的乙酸乙酯,通氮气除氧1小时后瓶内温度维持在65℃,加入0.05份引发剂偶氮二异丁腈(AIBN),反应8小时后得到丙烯酸共聚物。将100份上述丙烯酸共聚物、0.35份六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、3份N-辛基吡啶六氟磷酸盐([OPyr]PF6)投入到三口烧瓶中混合均匀,并用乙酸乙酯将该混合物调整至合适粘度,用40μm的线棒涂布器涂布在剥离纸上,放入90℃烘箱将其烘干即可。
耐久性和可靠性实验结果见表1。
实施例5
按重量份数分别称取85份的甲基丙烯酸月桂酯(LMA)、10份苯氧基丙烯酸乙酯(PHEA)和5份丙烯酸-2-羟基丁酯(HBA)加入到1L配有冷凝器、搅拌器的四口烧瓶后,再加入100份的乙酸乙酯,通氮气除氧1小时后瓶内温度维持在65℃,加入0.05份引发剂偶氮二异丁腈(AIBN),反应8小时后得到丙烯酸共聚物。将100份上述丙烯酸共聚物、0.45份异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2.5份三辛基甲基水杨酸铵([TOMA][Sal])投入到三口烧瓶中混合均匀,并用乙酸乙酯将该混合物调整至合适粘度,用40μm的线棒涂布器涂布在剥离纸上,放入90℃烘箱将其烘干即可。
耐久性和可靠性实验结果见表1。
实施例6
按重量份数分别称取80份的丙烯酸乙酯(EA)、15份丙烯酸苄基酯(BZA)和5份丙烯酸-2-羟基丁酯(NVP)加入到1L配有冷凝器、搅拌器的四口烧瓶后,再加入100份的乙酸乙酯,通氮气除氧1小时后瓶内温度维持在65℃,加入0.05份引发剂偶氮二异丁腈(AIBN),反应8小时后得到丙烯酸共聚物。将100份上述丙烯酸共聚物、0.45份间苯二亚甲基二异氰酸酯(D110N)、3.5份N-甲基丙基哌啶三氟甲磺酸盐([PP13][OTF])投入到三口烧瓶中混合均匀,并用乙酸乙酯将该混合物调整至合适粘度,用40μm的线棒涂布器涂布在剥离纸上,放入90℃烘箱将其烘干即可。
耐久性和可靠性实验结果见表1。
实施例7
按重量份数分别称取92份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、5份醋酸乙烯酯(VAC)和3份甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)加入到1L配有冷凝器、搅拌器的四口烧瓶后,再加入100份的乙酸乙酯,通氮气除氧1小时后瓶内温度维持在65℃,加入0.05份引发剂偶氮二异丁腈(AIBN),反应8小时后得到丙烯酸共聚物。将100份上述丙烯酸共聚物、0.15份萘二异氰酸酯(NDI)、1.5份N-甲基丁基吡咯烷三氟甲磺酸盐([BMP][OTF])投入到三口烧瓶中混合均匀,并用乙酸乙酯将该混合物调整至合适粘度,用40μm的线棒涂布器涂布在剥离纸上,放入90℃烘箱将其烘干即可。
耐久性和可靠性实验结果见表1。
表1
○:代表没有起泡或起皮现象;△:代表或多或少有起泡或起皮现象;×代表起泡或起皮现象严重
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。