CN102352166B - 一种单组份尼龙金属漆及其制备方法 - Google Patents

一种单组份尼龙金属漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102352166B
CN102352166B CN 201110209618 CN201110209618A CN102352166B CN 102352166 B CN102352166 B CN 102352166B CN 201110209618 CN201110209618 CN 201110209618 CN 201110209618 A CN201110209618 A CN 201110209618A CN 102352166 B CN102352166 B CN 102352166B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
solvent
resin
metallic paint
single component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110209618
Other languages
English (en)
Other versions
CN102352166A (zh
Inventor
朱忠敏
闫庆林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dong Lai coating technology (Shanghai) Limited by Share Ltd
Original Assignee
Eastern Paint Technology (shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastern Paint Technology (shanghai) Co Ltd filed Critical Eastern Paint Technology (shanghai) Co Ltd
Priority to CN 201110209618 priority Critical patent/CN102352166B/zh
Publication of CN102352166A publication Critical patent/CN102352166A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102352166B publication Critical patent/CN102352166B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种单组份尼龙金属漆及其制备方法,包括5wt%-7wt%银粉,40wt%-60wt%的树脂,6wt%-10wt%的醋酸丁酸纤维素,20wt%-40wt%的溶剂,2wt%-8wt%的附着力促进剂,4wt%-10wt%的防沉蜡浆。与现有技术相比,本发明具有可节省工序、节约成本、使用方便等优点。

Description

一种单组份尼龙金属漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料,尤其是涉及一种单组份尼龙金属漆及其制备方法。
背景技术
在汽车工业漆领域,目前对于尼龙底材和尼龙复合底材涂装时大多采用三涂的作业形式,即首先在底材上喷一层底漆,然后再喷一层色漆,最后喷一层清漆罩光。这种作业形式,工序繁多,耗费了大量的人力物力。为了节省成本,简化作业工序,人们希望不使用底漆而直接喷涂色漆。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可节省工序、节约成本、使用方便的单组份尼龙金属漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种单组份尼龙金属漆,其特征在于,包括5wt%-7wt%银粉,40wt%-60wt%的树脂,6wt%-10wt%的醋酸丁酸纤维素,20wt%-40wt%的溶剂,2wt%-8wt%的附着力促进剂,4wt%-10wt%的防沉蜡浆。
所述的树脂为热塑性丙烯酸树脂或聚酯树脂。
所述的热塑性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂接枝氯化聚丙烯树脂,如戴安娜LR-7697,戴安娜LR-7651;所述的聚酯树脂为改性聚酯多元醇树脂,如德谦的Hypomer PE-9624。
所述的溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸丁酯或醋酸乙酯;所述的附着力促进剂为一种含有环氧基的硅烷化合物,包括德谦的Adherant 1051,Adherant ADK,AdherantADP,所述的防沉蜡浆为一种分散的聚乙烯蜡浆,包括德谦的DeuRheo 201、DeuRheo 211、DeuRheo 211F或DeuRheo 202。
所述的银粉包括Toyal的0100MA、0100M或0100MSK;所述的醋酸丁酸纤维素包括伊斯曼的CAB-381-0.5,CAB-531-1,CAB-381-2或CAB-551-0.2。
一种单组份尼龙金属漆的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)按重量比1∶1称取银粉与溶剂,将银粉浸泡在溶剂中,5min后用分散机进行低速分散,搅拌速度为200-500r/min,搅拌5min后停止,制作成为A组份;
(2)将树脂,醋酸丁酸纤维素,剩余溶剂,附着力促进进剂和防沉蜡浆依次加入,在分散机上搅拌,搅拌速度为800-1500r/min,搅拌时间为10min停止,制作成为B组份;
(3)将A组份加入到B组份中,在分散机上搅拌,搅拌速度为800-1200r/min,搅拌时间为15min,即得产品。
本发明公开的就是一种单组份尼龙金属漆的制备方法。此种单组份尼龙金属漆,在尼龙底材上具有优异的附着力,成膜后有优异的金属质感。此种单组份尼龙金属漆符合当前汽车工业漆领域涂料发展的趋势。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)节省工序,本发明可直接喷涂在尼龙底材上,不需要打底;
(2)节约成本,少喷了一层底漆,直接在底材上喷金属漆
(3)本发明为单组份,不用使用固化剂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
下述实施例中,如无特别声明,所有含量均以质量计。
实施例1
一种新型的单组份尼龙金属漆的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:
(1)先将5%的银粉颜料浸泡在5%的醋酸乙酯溶剂中,浸泡5min。然后再用分散机搅拌,搅拌速度为300r/min,搅拌时间为5min,制作成为A组份。
(2)将20%的热塑性聚丙烯酸树脂(LR-7697),22%热塑性聚丙烯酸树脂(LR-7651),8%的CAB-381-0.5,6%的防沉蜡浆,3%的Adherant,10%的醋酸乙酯,6%的甲苯,15%的二甲苯依次加入,在分散机上搅拌,搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为10min。制作成为B组份。
(3)将A组份加入到B组份中,用分散机搅拌,搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为15min。混合均匀,加入适量的二甲苯调成粘度,即成单组份尼龙金属漆。
实施例2
(1)先将6%的银粉颜料浸泡在6%的醋酸乙酯溶剂中,浸泡5min。然后再用分散机搅拌,搅拌速度为300r/min,搅拌时间为5min,制作成为A组份。
(2)将20%的改性聚丙烯酸树脂(LR-7697),20%改性聚丙烯酸树脂(LR-7651),9%的CAB-381-0.5,8%的防沉蜡浆,5%的Adherant ADP,10%的醋酸乙酯,5%的甲苯,11%的二甲苯依次加入。在分散机上搅拌,搅拌速度为1600r/min,搅拌时间为10min。制作成为B组份。
(3)将A组份加入到B组份中。用分散机搅拌,搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为15min。混合均匀,加入适量的二甲苯调成粘度,即成单组份尼龙金属漆。
实施例3
(1)先将6%的银粉颜料浸泡在6%的醋酸乙酯溶剂中,浸泡5min。然后再用分散机搅拌,搅拌速度为300r/min,搅拌时间为5min。制作成为A组份。
(2)将42%的聚酯多元醇树脂(Hypomer PE-9624),10%的CAB-551-0.2,6%的防沉蜡浆,10%的醋酸乙酯,5%的Adherant ADP,5%的甲苯,10%的二甲苯依次加入。在分散机上搅拌,搅拌速度为1800r/min,搅拌时间为10min。制作成为B组份。
(3)将A组份加入到B组份中。用分散机搅拌,搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为15min。混合均匀,加入适量的二甲苯调成粘度,即成单组份尼龙金属漆。
实施例4
(1)先将7%的银粉(Toyal的0100MA)颜料浸泡在7%的醋酸乙酯溶剂中,浸泡5min。然后再用分散机搅拌,搅拌速度为300r/min,搅拌时间为5min。制作成为A组份。
(2)将30%的丙烯酸树脂接枝氯化聚丙烯树脂(戴安娜LR-7697)和30%的聚酯多元醇树脂(Hypomer PE-9624),6%的CAB-381-2,4%的防沉蜡浆,4%的醋酸乙酯,2%的含有环氧基的硅烷化合物附着力促进剂(Adherant 1051),2%的甲苯,2%的二甲苯依次加入。在分散机上搅拌,搅拌速度为1800r/min,搅拌时间为10min。制作成为B组份。
(3)将A组份加入到B组份中。用分散机搅拌,搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为15min。混合均匀,加入适量的二甲苯调成粘度,即成单组份尼龙金属漆。
实施例5
(1)先将5%的银粉(Toyal的0100MSK)颜料浸泡在5%的醋酸乙酯溶剂中,浸泡5min。然后再用分散机搅拌,搅拌速度为300r/min,搅拌时间为5min。制作成为A组份。
(2)将40%的丙烯酸树脂接枝氯化聚丙烯树脂(戴安娜LR-7651),6%的CAB-381-2,10%的防沉蜡浆,10%的醋酸乙酯,2%的含有环氧基的硅烷化合物附着力促进剂(Adherant ADP),10%的甲苯,12%的二甲苯依次加入。在分散机上搅拌,搅拌速度为1800r/min,搅拌时间为10min。制作成为B组份。
(3)将A组份加入到B组份中。用分散机搅拌,搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为15min。混合均匀,加入适量的二甲苯调成粘度,即成单组份尼龙金属漆。

Claims (2)

1.一种单组份尼龙金属漆,其特征在于,包括5wt%-7wt%银粉,40wt%-60wt%的树脂,6wt%-10wt%的醋酸丁酸纤维素,20wt%-40wt%的溶剂,2wt%-8wt%的附着力促进剂,4wt%-10wt%的防沉蜡浆;
所述的树脂为热塑性丙烯酸树脂或聚酯树脂;
所述的热塑性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂接枝氯化聚丙烯树脂;所述的聚酯树脂为改性聚酯多元醇树脂;
所述的溶剂为甲苯,二甲苯,醋酸丁酯或醋酸乙酯;所述的附着力促进剂为一种含有环氧基的硅烷化合物,所述的防沉蜡浆为一种分散的聚乙烯蜡浆。
2.一种如权利要求1所述的单组份尼龙金属漆的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)按重量比1:1称取银粉与溶剂,将银粉浸泡在溶剂中,5min后用分散机进行低速分散,搅拌速度为200-500r/min,搅拌5min后停止,制作成为A组份;
(2)将树脂,醋酸丁酸纤维素,剩余溶剂,附着力促进进剂和防沉蜡浆依次加入,在分散机上搅拌,搅拌速度为800-1500r/min,搅拌时间为10min停止,制作成为B组份;
(3)将A组份加入到B组份中,在分散机上搅拌,搅拌速度为800-1200r/min,搅拌时间为15min,即得产品。
CN 201110209618 2011-07-25 2011-07-25 一种单组份尼龙金属漆及其制备方法 Active CN102352166B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110209618 CN102352166B (zh) 2011-07-25 2011-07-25 一种单组份尼龙金属漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110209618 CN102352166B (zh) 2011-07-25 2011-07-25 一种单组份尼龙金属漆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102352166A CN102352166A (zh) 2012-02-15
CN102352166B true CN102352166B (zh) 2013-06-12

Family

ID=45575814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110209618 Active CN102352166B (zh) 2011-07-25 2011-07-25 一种单组份尼龙金属漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102352166B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816487A (zh) * 2012-07-10 2012-12-12 华南理工大学 一种1k银粉汽车修补漆的银色底漆及其制备方法
CN102925009B (zh) * 2012-11-22 2015-11-18 东来涂料技术(上海)有限公司 一种单组份单涂层pp金属漆及其制备方法
CN108384335A (zh) * 2018-03-27 2018-08-10 广东柯力森树脂有限公司 一种pp自干银粉漆
CN110437692B (zh) * 2019-07-18 2021-06-04 中华制漆(深圳)有限公司 用于金属表面的浸涂涂料及其制备方法和使用方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5763171A (en) * 1980-10-03 1982-04-16 Kansai Paint Co Ltd Formation of metallic paint film and metallic base paint
CN1626587A (zh) * 2003-12-10 2005-06-15 中国科学院成都有机化学有限公司 一种塑料涂装用的仿金属水性涂料
CN1837306A (zh) * 2005-03-22 2006-09-27 韩建华 塑料装饰涂料与配套稀释剂
CN101613553B (zh) * 2009-08-11 2012-03-21 铁岭永新涂料有限公司 汽车车轮塑料装饰罩用涂料及其制备方法
CN101914337B (zh) * 2010-08-13 2012-01-04 广东省石油化工研究院 一种环保型氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂底漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102352166A (zh) 2012-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102127322B (zh) 一种双层包覆型水性铝颜料的制备方法
CN102352166B (zh) 一种单组份尼龙金属漆及其制备方法
CN101899248B (zh) 一种环保型防锈底漆
CN101157813A (zh) 一种仿电镀效果的塑料漆及其制备方法、稀释剂和使用方法
CN106497303B (zh) 一种喷漆及其制备方法
CN108997925A (zh) 一种汽车内饰件有色双重固化uv涂料
CN102888157A (zh) 一种塑料用过氯乙烯涂料
CN102816487A (zh) 一种1k银粉汽车修补漆的银色底漆及其制备方法
CN102533027A (zh) 一种水性塑料漆及其施工方法
CN104987828A (zh) 有色uv固化塑胶涂料及其制备方法
CN102993941A (zh) 一种环保型木器漆
CN101270254B (zh) 水性改性丙烯酸双组分塑胶涂料及其制备方法
CN101613554B (zh) 一种发光汽车涂料轮毂漆及其制备方法
CN103254715B (zh) 丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆制备方法
CN101323755A (zh) 一种瓶盖用快干底涂涂料
CN102300646A (zh) 用于腐蚀稳定性涂漆的涂层剂
CN102585689B (zh) 耐电压光固化阳极氧化涂料及其制备和使用方法
CN101709192A (zh) 可在金属表面直接使用的可重涂的单组份金属光固化涂料、制造工艺及作为金属涂料直接喷涂的应用
CN104341917A (zh) 一种金属闪光涂料合成方法
CN107502178A (zh) 一种易涂透明底漆及其制备方法
CN1912030B (zh) 高温涂敷的丙烯酸树脂涂料及制造方法
CN107163719A (zh) 一种可重涂uv光固化涂料及其制备方法
CN101451027A (zh) 可重涂真空电镀单组份光固化涂料、制造工艺及作为真空电镀直接喷涂的应用
CN101724304A (zh) 高效节能可重涂可调色单组份光固化涂料、制造工艺及作为塑胶涂料直接喷涂的应用
JP5992762B2 (ja) ガラス容器塗装用塗料の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 201807 No. 1221 Xin He Lu, Jiading Industrial Zone, Jiading District, Shanghai.

Patentee after: Dong Lai coating technology (Shanghai) Limited by Share Ltd

Address before: 201807 No. 1221 Xin He Lu, North Jiading Industrial Zone, Jiading District, Shanghai.

Patentee before: Eastern paint technology (Shanghai) Co., Ltd.