CN107502178A - 一种易涂透明底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超易涂透明底漆，包括主漆、固化剂和稀释剂，三种组份的比例为1:0.3‑0.5:0.5‑0.7，主漆包括醇酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂、防沉剂、消泡剂、复合催干剂、硬脂酸锌、滑石粉和复合溶剂，固化剂包括TDI加成物固化剂、TDI三聚体、醋酸丁酯，稀释剂包括二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯，本发明的易涂底漆，施工方便，具有表面致密和平整度高，韧性好、打磨性能优良和防痱子的特点，同时复合环保节能的要求。

Description

一种易涂透明底漆及其制备方法

技术领域

本发明属于家具用底漆技术领域，具体涉及一种易涂透明底漆及其制备方法。

背景技术

木器漆主要分为水性涂料和油性涂料两大类，油性涂料中，分为PU、PE、NC和UV四类。PU漆是指在其漆膜中含有相当数量的氨酯键的涂料，也称聚氨酯漆。PU漆通过主漆、固化剂和稀释剂间的化学反应成膜，特点是从底漆到面漆品种齐全，是目前家具漆领域应用面积最广，也最为成熟的产品。性能方面，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆，兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装，同时漆膜附着力强，漆膜对多种物面金属、木材、橡胶、混凝土和某些塑料等均有优良的附着力，此外，漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可用于钻井平台、船舶、化工厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等，能烘干，也能低温固化，可施工季节长，可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。缺点是施工的宽容性比硝基漆差，同时固化剂对水敏感。

PU透明漆的主要原材料包括醇酸树脂、填料、溶剂和助剂。醇酸树脂的作用是为成膜物提供-OH，醇酸树脂是自由多元酸、多元醇和油类酯化生成的大分子粘稠液体；填料的作用是提升底漆打磨性、参与成膜、提高底漆填充性并降低油漆其成本；溶剂的作用是调节油漆粘度及施工粘度；助剂的主要作用是提升油漆储存、施工和板面效果。

中国发明专利CN201210283927.1提供了一种家具厂用手扫型PU透明底漆，是由主漆、固化剂、稀释剂等三组分配制而成，具有性价比高和符合环保健康要求的特点，同时手扫性好、厚涂不易起泡，附着力强，打磨性好，然而，该PU透明底漆重溶剂和稀释剂的含量比较多，影响了该底漆的快干效果。中国发明专利CN201310442820.1提供了一种快干PU透明底漆配方，主要原料包括蓖麻油类油醇酸树脂、二甲苯、硬脂酸锌等，具有透明度好，填充性强，易打磨和不易起泡等效果，然而，该PU透明底漆含有二甲苯，环保性能不满足要求，并且快干效果不理想。此外，由于市场施工人员的技术参差不齐，施工环境各不相同，普通的底漆在施工后容易出现漆膜起痱子、针眼的问题，严重影响涂装效果，不能满足高端家具的涂装要求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种易涂透明底漆。

本发明的目的之二是提供上述易涂透明底漆的制备方法。

为实现上述目标，本发明采用以下技术方案：

一种易涂透明底漆，包括主漆、固化剂和稀释剂，三种组份的比例为1:0.3-0.5:0.5-0.7；

其中，按重量份计，所述主漆包括以下原料：

按重量份计，所述固化剂包括以下原料：

TDI加成物固化剂 30-50份，

TDI三聚体 1-30份，

醋酸丁酯 20-60份；

按重量份计，所述稀释剂包括以下原料：

二甲苯 10-30份，

醋酸丁酯 30-60份，

丙二醇甲醚醋酸酯 20-40份。

优选地，所述纯油酸醇酸树脂是拓普树脂的HL-1；所述丙烯酸改性醇酸树脂是江门制漆的PJ12-70S。

优选地，所述防沉剂采用以蒙脱石为主要成分的膨润土粉体，其型号是海明斯的908。

优选地，所述消泡剂采用聚氨酯专用消泡剂，主要成分是有机硅氧烷溶液，其型号是毕克化学的BYK052。

优选地，所述催干剂为有机锡与有机胺以重量比为1-10:1-10的混合物。进一步优选地，所述有机锡为T12；所述有机胺为金力高的冬之宝催干剂，更优选地为ZH300。

优选地，所述硬脂酸锌采用进口PL-B。

优选地，所述滑石粉采用1250目滑石粉。

优选地，所述的复合溶剂采用醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯混合配置。

进一步优选地，所述醋酸丁酯与丙二醇甲醚醋酸酯的重量比为55-59:41-45。

优选地，所述TDI加成物固化剂的固含量为≥65％，主要成分是甲苯二异氰酸脂；所述TDI三聚体的固含量为≥50％，其主要成分是甲苯二异氰酸脂。

优选地，易涂透明底漆的游离TDI≤0.5％。

一种超易涂透明底漆的制备方法包括以下步骤：

(1)按配方称取各原料；

(2)主漆的配制：选用清洁干净符合要求的分散缸，依次投入纯油酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂及复合溶剂，以1200-1300转/分钟搅拌3-5分钟至均匀，再在800-1000转/分钟搅拌下依次加入消泡剂、复合催干剂、硬脂酸锌、防沉剂、滑石粉，然后以1500-1600转/分钟搅拌10-12分钟至完全分散均匀，粘度控制在15000±3000mpa.s/25℃，细度控制在≤80μm，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装；

(3)固化剂的配制：在固化剂专业生产缸中依次投入TDI加成物固化剂、TDI三聚体、醋酸丁酯，以300-500转/分钟搅拌8-10分钟至均匀，静置，取样检测NCO和固含量，合格后包装；

(4)稀释剂的配制：选用稀释专用缸，依次投入二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，以300-500转/分钟搅拌5-8分钟，至均匀后，静置，合格后包装。

根据上述方法配制主漆、固化剂、稀释剂后，在使用时按主漆：固化剂：稀释剂＝1:0.3-0.5:0.5-0.7配比进行涂装施工。

本发明采用纯油酸醇酸树脂与丙烯酸改性醇酸树脂复配，由于纯油酸醇酸树脂没有其它杂油酸的特性，跟固化剂的反应活性比较适中；而丙烯酸改性醇酸树脂与固化剂反应则能促进体系的溶剂释放，二者复配做成油漆与固化剂反应能起到更好的防痱子效果。

本发明的有益效果

1、传统的透明底漆对施工环境及人员素质有一定要求，生产效率受到限制，本发明提供的超易涂底漆，施工方便，还添加了低温状态下催干效果明显的有机锡催干剂，加快了透明底漆的干燥速度，生产效率得到提高；

2、本发明所使用的溶剂释放性好，反应形成聚氨酯链段的同时，生成的气泡能够及时释放，不会影响漆膜的致密性和平整性，同时三组分优势互补，性能提高明显，能满足高端木器产品的涂装要求；

3、本发明底漆还具有表面致密和平整度高，韧性好、打磨性能优良和防痱子的特点，同时符合环保节能的要求。

具体实施方式

实施例1

一种易涂透明底漆，包括主漆、固化剂和稀释剂，三种组份的比例为1:0.3:0.7；

其中，按重量份计，所述主漆包括以下原料：

所述复合催干剂为T12与ZH300按重量比为1:1的混合物，

所述复合溶剂为醋酸丁酯与丙二醇甲醚醋酸酯按质量比为59:41的混合物；

按重量份计，所述固化剂包括以下原料：

TDI加成物固化剂 45份，

TDI三聚体 15份，

醋酸丁酯 40份，

按重量份计，所述稀释剂包括以下原料：

二甲苯 20份，

醋酸丁酯 50份，

丙二醇甲醚醋酸酯 30份。

上述易涂透明底漆的制备方法包括以下步骤：

(1)按配方称取各原料；

(2)主漆的配制：选用清洁干净符合要求的分散缸，依次投入纯油酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂及复合溶剂，以1200转/分钟搅拌3分钟至均匀，再在800转/分钟搅拌下依次加入消泡剂、复合催干剂、硬脂酸锌、防沉剂、滑石粉，然后以1500转/分钟搅拌10分钟至完全分散均匀，粘度控制在15000±3000mpa.s/25℃，细度控制在≤80μm，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装；

(3)固化剂的配制：在固化剂专业生产缸中依次投入TDI加成物固化剂、TDI三聚体、醋酸丁酯，以300转/分钟搅拌8分钟至均匀，静置，取样检测NCO和固含量，合格后包装；

(4)稀释剂的配制：选用稀释专用缸，依次投入二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，以300转/分钟搅拌5分钟，至均匀后，静置，合格后包装。

实施例2

一种易涂透明底漆，包括主漆、固化剂和稀释剂，三种组份的比例为1:0.3:0.7；

其中，按重量份计，所述主漆包括以下原料：

所述复合催干剂为T12与ZH300按重量比为1:1的混合物，

所述复合溶剂为醋酸丁酯与丙二醇甲醚醋酸酯按质量比为59:41的混合物；

按重量份计，所述固化剂包括以下原料：

TDI加成物固化剂 45份，

TDI三聚体 15份，

醋酸丁酯 40份，

按重量份计，所述稀释剂包括以下原料：

二甲苯 20，

醋酸丁酯 50，

丙二醇甲醚醋酸酯 30。

上述易涂透明底漆的制备方法包括以下步骤：

(1)按配方称取各原料；

(2)主漆的配制：选用清洁干净符合要求的分散缸，依次投入纯油酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂及复合溶剂，以1200转/分钟搅拌3分钟至均匀，再在800转/分钟搅拌下依次加入消泡剂、复合催干剂、硬脂酸锌、防沉剂、滑石粉，然后以1500转/分钟搅拌10分钟至完全分散均匀，粘度控制在15000±3000mpa.s/25℃，细度控制在≤80μm，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装；

(3)固化剂的配制：在固化剂专业生产缸中依次投入TDI加成物固化剂、TDI三聚体、醋酸丁酯，以300转/分钟搅拌8分钟至均匀，静置，取样检测NCO和固含量，合格后包装；

(4)稀释剂的配制：选用稀释专用缸，依次投入二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，以300转/分钟搅拌5分钟，至均匀后，静置，合格后包装。

实施例3

一种易涂透明底漆，包括主漆、固化剂和稀释剂，三种组份的比例为1:0.3:0.7；

其中，按重量份计，所述主漆包括以下原料：

所述复合催干剂为T12与ZH300按重量比为1:1的混合物，

所述复合溶剂为醋酸丁酯与丙二醇甲醚醋酸酯按质量比为59:41的混合物；

按重量份计，所述固化剂包括以下原料：

TDI加成物固化剂 45份，

TDI三聚体 15份，

醋酸丁酯 40份，

按重量份计，所述稀释剂包括以下原料：

二甲苯 20份，

醋酸丁酯 50份，

丙二醇甲醚醋酸酯 30份。

上述易涂透明底漆的制备方法包括以下步骤：

(1)按配方称取各原料；

(2)主漆的配制：选用清洁干净符合要求的分散缸，依次投入纯油酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂及复合溶剂，以1200转/分钟搅拌3分钟至均匀，再在800转/分钟搅拌下依次加入消泡剂、复合催干剂、硬脂酸锌、防沉剂、滑石粉，然后以1500转/分钟搅拌10分钟至完全分散均匀，粘度控制在15000±3000mpa.s/25℃，细度控制在≤80μm，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装；

(3)固化剂的配制：在固化剂专业生产缸中依次投入TDI加成物固化剂、TDI三聚体、醋酸丁酯，以300转/分钟搅拌8分钟至均匀，静置，取样检测NCO和固含量，合格后包装；

(4)稀释剂的配制：选用稀释专用缸，依次投入二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，以300转/分钟搅拌5分钟，至均匀后，静置，合格后包装。

实施例4

按实施例1的配方，在环境温度35℃，湿度80％的条件下做成成品，以主剂：固化剂：稀释剂＝1:0.5:0.6的比例喷板，同时取两种市面上常见的PU透明底漆A和B，在相同环境条件下喷板，比较性能，结果如表1所示。从表1可以看出本发明的超易涂透明底漆的防痱子性能、流平性、防沉性、打磨性等好于市面上的透明底漆，漆膜性能优秀。

表1

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种易涂透明底漆，其特征在于，包括主漆、固化剂和稀释剂，三种组份的比例为1:0.3-0.5:0.5-0.7；

其中，按重量份计，所述主漆包括以下原料：

按重量份计，所述固化剂包括以下原料：

TDI加成物固化剂 30-50份，

TDI三聚体 1-30份，

醋酸丁酯 20-60份；

按重量份计，所述稀释剂包括以下原料：

二甲苯 10-30份，

醋酸丁酯 30-60份，

丙二醇甲醚醋酸酯 20-40份。

2.根据权利要求1所述的一种易涂透明底漆，其特征在于，所述防沉剂采用以蒙脱石为主要成分的膨润土粉体。

3.根据权利要求1所述的一种易涂透明底漆，其特征在于，所述消泡剂采用聚氨酯专用消泡剂，主要成分是有机硅氧烷溶液。

4.根据权利要求1所述的一种易涂透明底漆，其特征在于，所述复合催干剂为有机锡与有机胺以重量比为1-10:1-10的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种易涂透明底漆，其特征在于，所述硬脂酸锌采用进口PL-B。

6.根据权利要求1所述的一种易涂透明底漆，其特征在于，所述滑石粉采用1250目滑石粉。

7.根据权利要求1所述的一种易涂透明底漆，其特征在于，所述复合溶剂采用醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯混合配置。

8.根据权利要求7所述的一种易涂透明底漆，其特征在于，所述醋酸丁酯与丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为55-59:41-45。

9.根据权利要求1所述的一种易涂透明底漆，其特征在于，所述TDI加成物固化剂的固含量为≥65％，主要成分是甲苯二异氰酸脂；所述TDI三聚体的固含量为≥50％，其主要成分是甲苯二异氰酸脂。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种易涂透明底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按配方称取各原料；

(2)主漆的配制：选用清洁干净符合要求的分散缸，依次投入纯油酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂及复合溶剂，以1200-1300转/分钟搅拌3-5分钟至均匀，再在800-1000转/分钟搅拌下依次加入消泡剂、复合催干剂、硬脂酸锌、防沉剂、滑石粉，然后以1500-1600转/分钟搅拌10-12分钟至完全分散均匀，粘度控制在15000±3000mpa.s/25℃，细度控制在≤80μm，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装；

(3)固化剂的配制：在固化剂专业生产缸中依次投入TDI加成物固化剂、TDI三聚体、醋酸丁酯，以300-500转/分钟搅拌8-10分钟至均匀，静置，取样检测NCO和固含量，合格后包装；

(4)稀释剂的配制：选用稀释专用缸，依次投入二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，以300-500转/分钟搅拌5-8分钟，至均匀后，静置，合格后包装。