CN102351716A - 一种降低甲酰苯胺法制备对氨基二苯胺塔设备腐蚀的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属精细化工技术领域,涉及降低甲酰苯胺法制备对氨基二苯胺塔设备腐蚀的方法。是对现有甲酰苯胺法制备RT培司生产工艺的改进:控制回收苯胺、还原液中对硝基氯化苯及还原液过滤分相后有机相中的水含量,控制缩合反应温度及在还原反应时加碱量,控制RT培司成品精馏时塔釜绝压及进入釜中的釜料水含量。本发明方法实施后,RT培司生产中的脱苯胺塔的再沸器使用寿命能达1年以上,RT培司生产中的成品塔塔顶冷凝器的使用寿命能达9个月以上,甚至能使用更长时间。
Description
技术领域
本发明属于精细化工技术领域,具体地说是对现有甲酰苯胺法制备RT培司生产工艺的改进,提出一种降低甲酰苯胺法制备对氨基二苯胺塔设备腐蚀的方法。
背景技术
对氨基二苯胺,也称RT培司,甲酰苯胺法制备RT培司是苯胺先与甲酸反应生成甲酰苯胺,在缚酸剂碳酸钾存在下,直接与对硝基氯化苯缩合、脱羰基生成对硝基二苯胺,经还原得到对氨基二苯胺还原液,再经脱水、脱苯胺、脱前馏份、精馏得RT培司成品,该法是目前国内外主要采用的生产路线之一。
目前,用甲酰苯胺法制备RT培司的厂家普遍存在塔设备腐蚀的问题,腐蚀尤为严重的塔设备有脱苯胺塔的再沸器、成品塔的塔顶冷凝器,特别是成品塔的塔顶冷凝器,使用1~2个月设备就腐蚀穿孔,影响RT培司成品精馏的正常进行。由于加氢原料对硝基二苯胺中含1%左右的对硝基氯化苯和回收苯胺带入的1%左右对氯苯胺,而缩合反应和加氢还原时又存在副反应及脱氯现象,所以对氨基二苯胺还原液中有含氯的有机盐及氯代有机物,如苯胺盐酸盐、环已胺盐酸盐、4-氯-4 , -氨基二苯胺等,含氯的有机盐及氯代有机物进入塔系统,高温下分解放出氯化氢腐蚀设备。如果这种状况不改变,生产厂家频繁检修更换RT培司成品塔塔顶冷凝器不仅影响生产进度,还增加了生产成本。
发明内容
本发明目的是针对现有甲酰苯胺法制备RT培司生产工艺进行的改进,提出一种降低甲酰苯胺法制备对氨基二苯胺塔设备腐蚀的方法,延长脱苯胺塔的再沸器、成品塔的塔顶冷凝器的正常使用寿命。
本发明是这样来实现的: 对现有甲酰苯胺法制备RT培司生产工艺进行改进,其改进点主要是:控制回收苯胺、还原液中对硝基氯化苯及还原液过滤分相后有机相中的水含量,控制缩合反应温度及在还原反应时加碱量,控制RT培司成品精馏时塔釜绝压及进入釜中的釜料水含量。
具体地说,对现有生产RT培司的工艺条件作如下改进:1)回收套用的苯胺重量百分含量>99.5%,且不含对氯苯胺;2)控制好缩合反应温度,≤200℃,有效降低副反应的发生,尽量提高转化率,降低4-硝基二苯胺中对硝基氯化苯的重量百分含量<0.5%;3)在还原反应时加的烧碱是4-硝基二苯胺加入量的0.1%~0.3%(重量),中和酸性氢离子;4)还原液过滤分相后有机相中的水含量<2.5%(与还原液重量比),大量的盐都溶在水中,把RT培司还原液中的水分干净,这样大部分的盐就除去了,就可以降低塔的腐蚀程度;5)RT培司成品精馏时塔釜绝压<1kPa,进入釜中的釜料水含量<1ppm(与釜料重量比),由于控制了水分,即使有氯代有机物分解放出氯化氢也不会对设备构成腐蚀。
本发明效果:本发明应用于甲酰苯胺法制备RT培司的大规模工业化生产,生产投资成本低,操作简单,这种工艺改进方案实施后,RT培司生产中的脱苯胺塔的再沸器使用寿命达1年以上,RT培司生产中的成品塔塔顶冷凝器的使用寿命达9个月以上,甚至能使用更长时间。每年能节约生产成本大于500万元人民币。
与现有技术相比,本发明方法具有以下优点:
其优点在于可以延长脱苯胺塔的再沸器、成品塔的塔顶冷凝器的正常使用寿命,大大降低RT培司的生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明加以详细描述。
实施例
对现有甲酰苯胺法制备RT培司生产工艺进行改进,控制回收套用的苯胺含量>99.5%,且不含对氯苯胺;控制缩合反应温度≤200℃,4-硝基二苯胺中对硝基氯化苯的含量<0.5%;在还原反应时加的烧碱是4-硝基二苯胺加入量的0.1%~0.3%(重量比),中和酸性氢离子;RT培司还原液过滤分相后有机相中的水含量<2.5%(与还原液重量比);RT培司成品精馏时塔釜绝压<1kPa,进入釜中的釜料水含量<1ppm(与釜料重量比),由于控制了水份,即使有氯代有机物分解放出氯化氢也不会对设备构成腐蚀。该工艺改进方案实施后,RT培司生产装置稳定连续运行约9个月后,RT培司成品塔塔顶冷凝器拆下检修,试压未坏,脱苯胺塔再沸器检修未坏。
对比例1
对现有甲酰苯胺法制备RT培司生产工艺进行改进,回收套用的苯胺含量平均98.8%(重量),对氯苯胺含量平均0.92%(重量);控制缩合反应温度≤200℃,4-硝基二苯胺中对硝基氯化苯的平均含量0.57%(重量);在还原反应时加的烧碱是4-硝基二苯胺加入量的0.1%~0.3%(重量),中和酸性氢离子;RT培司还原液过滤分相后有机相中的水含量平均6.7%(与还原液重量比);RT培司成品精馏时塔釜绝压<1kPa,进入釜中的釜料水含量平均15ppm(与釜料重量比),导致RT培司生产稳定连续运行4个半月后, RT培司成品塔塔顶冷凝器焊缝处腐蚀穿孔。
对比例2
对现有甲酰苯胺法制备RT培司生产工艺进行改进,回收套用的苯胺含量平均99.6%(重量),对氯苯胺含量平均0.16%(重量);控制缩合反应温度≤200℃,4-硝基二苯胺中对硝基氯化苯的平均含量0.69%(重量);在还原反应时加的烧碱是4-硝基二苯胺加入量的0.1%~0.3%(重量),中和酸性氢离子;RT培司还原液过滤分相后有机相中的水含量平均8.7%(与还原液重量比);RT培司成品精馏时塔釜绝压<1kPa,进入釜中的釜料水含量平均530ppm(与釜料重量比,保温管有蒸汽漏入),导致RT培司生产稳定连续运行2个月又12天后, RT培司成品塔塔顶冷凝器焊缝处腐蚀穿孔。
从以上实施例和对比例的比较可以看出,本发明方法可以延长脱苯胺塔的再沸器、成品塔的塔顶冷凝器的正常使用寿命,大大降低RT培司的生产成本。
Claims (1)
1.一种降低甲酰苯胺法制备对氨基二苯胺塔设备腐蚀的方法,是对现有甲酰苯胺法制备RT培司生产工艺的改进,其特征在于:回收套用的苯胺重量百分含量>99.5%,且不含对氯苯胺;缩合反应温度≤200℃,4-硝基二苯胺中对硝基氯化苯的重量百分含量<0.5%;还原反应时烧碱的加入重量是4-硝基二苯胺加入重量的0.1%~0.3%,中和酸性氢离子;还原液过滤分相后有机相中的水含量与还原液重量比<2.5%;RT培司成品精馏时塔釜绝压<1kPa,进入釜中的釜料水含量与釜料重量比<1ppm。
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