CN102350668A - 一种去毛刺机专用抛光盘及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种既能够确保去毛刺机专用抛光盘中抛光头端面平整度一致，又能够实现快速种植磨料头的一种去毛刺机专用抛光盘及制作方法，它包括抛光盘壳和磨料头，所述抛光盘壳为圆形凹槽结构，其圆形凹槽底部开有多个锥形柱孔；所述磨料头位于位于圆形凹槽内且圆形凹槽和锥形孔内为树脂凝固体。优点：一是既确保被种植磨料头面的平整、高低一致，确保了去毛刺的效果；二是种植的挺拔度好，由于磨料头根固定种植模芯种植孔，而磨料头的根部上部被树脂所固定，因此位于抛光盘壳凹槽内非抛磨部有树脂支撑点，使得磨料头中磨料挺拔度好，不会倒伏，使用寿命长；三是种植效率高、成本低、质量好。

Description

一种去毛刺机专用抛光盘及制作方法
技术领域
本发明涉及一种既能够确保去毛刺机专用抛光盘中抛光头端面平整度一致，又能够实现快速种植磨料头的一种去毛刺机专用抛光盘及制作方法，属抛光头制造领域。
背景技术
目前，国内外去毛刺机专用抛光盘的制作方法是：在抛光盘壳根据磨料头的形状开种植沉头孔或种植凹槽，然后将多束磨料头或多片磨料片插入种植沉头孔或种植凹槽内后，用环氧树脂浇铸种植沉头孔或种植凹槽即可。其不足之处：一是既无法确保被种植磨料头面的平整度，造成种植面高低不一，直接影响去毛刺效果；二是种植的挺拔度差，由于磨料头固定在根部，位于抛光盘壳凹槽内非抛磨部没有支撑点，因此造成磨料挺拔度差，易倒伏，直接影响其使用寿命；三是种植效率低、成本高、质量差。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够确保去毛刺机专用抛光盘中抛光头端面平整度一致，又能够实现快速种植磨料头的一种去毛刺机专用抛光盘及制作方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、抛光盘壳为圆形凹槽结构，其圆形凹槽底部开有锥形孔的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于位于圆形槽底部的多个锥形柱孔直径为上小下大，因此当液态树脂注入凝固后形成的是下大上小锥柱体，该锥柱体起到了比螺钉还强的固定作用，将用于固定磨料头根部的凝固体（环氧树脂等）牢牢地被固定在抛光盘壳内。2、抛光盘壳中心螺孔四周环形凸台的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：既有效地提高了抛光盘底板与驱动轴之间的强度，又使抛光盘底板形成了用于磨料头种植的环形凹槽及安装孔槽，同时在该安装孔槽内放置可以取出钢板，又为去毛刺机专用抛光盘成型模的脱模起到了反向作用力的作用。3、去毛刺机专用抛光盘成型模由成形模圈、模底板和种植模芯构成的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：一是由于模底板固定在模圈圆周端面且构成抛光盘成型模框，模底板中心开有退模螺孔，该退模螺孔内旋有退模螺栓，退模螺栓的端面直接作用在去毛刺机专用抛光盘中心安装螺孔内的钢板面上，即可将去毛刺机专用抛光盘成型模快速脱模；二是由于种植模芯位于抛光盘成型模框内，并且该种植模芯中种植孔为圆孔或矩形孔或斜条孔或片装孔，孔与孔之间采用隔板隔开，因此可以根据需要将磨料头种植成所需要的形状；三是由于模底板面为平面，而所种植磨料头的端面又与模底板面相触，因此在模底板面的作用下磨料头的端面被模底板面调整到同一平面，使所种植成形的磨料头面平整、高低一致。
技术方案1：一种去毛刺机专用抛光盘，它包括抛光盘壳和磨料头，所述抛光盘壳为圆形凹槽结构，其圆形凹槽底部开有多个锥形柱孔；所述磨料头位于位于圆形凹槽内且圆形凹槽和锥形孔内为树脂凝固体。
技术方案2：一种去毛刺机专用抛光盘成型模，其特征是由成形模圈、模底板和种植模芯构成，模底板固定在模圈圆周端面且构成抛光盘成型模框，模底板中心开有退模螺孔，种植模芯位于抛光盘成型模框内，退模螺栓旋接在退模螺孔内。
技术方案3：一种去毛刺机专用抛光盘的制作方法，⑴根据磨料形状选择种植模芯，且将种植模芯置入去毛刺机专用抛光盘成型模的抛光盘成型模框内，然后将磨料插入种植模芯的种植孔内且使磨料的插入端面与模底板相触；⑵用不粘胶带将去毛刺机专用抛光盘壳凹槽部的锥形孔由外粘住，并且在去毛刺机专用抛光盘成型模的环形凸槽置入限位钢板，由于去毛刺专用抛光盘壳的口径与去毛刺机专用抛光盘成型模口径相同，因此将种植好磨料头的抛光盘成型模扣在去毛刺机专用抛光盘上，使与模底板非接触的磨料头的另一端置入去毛刺专用抛光盘壳的凹槽内，再将液态树脂注入去毛刺专用抛光盘的凹槽内，待其凝固后，最后将退去毛刺机专用抛光盘成型模中退模螺栓向下旋接且顶在限位钢板上，在限位钢板反向作用力的作用下，去毛刺机专用抛光盘成型模退出，即构成去毛刺机专用抛光盘。
本发明与背景技术相比，一是既确保被种植磨料头面的平整、高低一致，确保了去毛刺的效果；二是所种植磨料的挺拔度好，由于磨料头根固定种植模芯种植孔，而磨料头的根部上部被树脂所固定，因此位于抛光盘壳凹槽内非抛磨部有树脂支撑，使得磨料头中磨料挺拔度好，不会倒伏，使用寿命长；三是种植效率高、成本低、质量好。
附图说明
图1是去毛刺机专用抛光盘的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是去毛刺机专用抛光盘成型模的结构示意图。
图4是图3的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和2。一种去毛刺机专用抛光盘，它包括抛光盘壳1和磨料头5，所述抛光盘壳1为圆形凹槽结构，其圆形凹槽底部开有多个锥形柱孔3；所述磨料头5位于位于圆形凹槽内且圆形凹槽和锥形孔内为树脂凝固体4（环氧树脂凝固体）。所述锥形孔内的锥形树脂凝固体直径为上小下大。所述抛光盘壳1背面设有一圈或多圈加强筋2且与抛光头壳1为一体结构。所述抛光盘壳1中心安装螺孔四周设有环形凸台，该环形凸台与安装螺孔部的槽底构成环形凸槽。
实施例2：参照附图3和4。一种去毛刺机专用抛光盘成型模，由成形模圈6、模底板7和种植模芯8构成，模底板7固定在模圈6圆周端面且构成抛光盘成型模框，模底板7中心开有退模螺孔9，种植模芯8位于抛光盘成型模框内，退模螺栓旋接在退模螺孔9内。所述种植模芯8种植孔为多个且布满成型模框。所述种植孔呈圆孔、矩形孔、斜条孔、片装孔，孔与孔之间采用隔板隔开。
实施例3：在实施例1和2的基础上，一种去毛刺机专用抛光盘的制作方法，⑴根据磨料形状选择种植模芯8，且将种植模芯8置入去毛刺机专用抛光盘成型模的抛光盘成型模框内，然后将磨料插入种植模芯8的种植孔内且使磨料的插入端面与模底板7相触；⑵用不粘胶带将去毛刺机专用抛光盘壳凹槽部的锥形孔由外粘住，并且在去毛刺机专用抛光盘成型模的环形凸槽置入限位钢板，由于去毛刺专用抛光盘壳1的口径与去毛刺机专用抛光盘成型模口径相同，因此将种植好磨料头5的抛光盘成型模扣在去毛刺机专用抛光盘上，使与模底板非接触的磨料头的另一端置入去毛刺专用抛光盘壳1的凹槽内，再将液态树脂注入去毛刺专用抛光盘的凹槽内，待其凝固后，最后将退去毛刺机专用抛光盘成型模中退模螺栓向下旋接且顶在限位钢板上，在限位钢板反向作用力的作用下，去毛刺机专用抛光盘成型模退出，即构成去毛刺机专用抛光盘。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种去毛刺机专用抛光盘，它包括抛光盘壳⑴和磨料头⑸，其特征是：所述抛光盘壳⑴为圆形凹槽结构，其圆形凹槽底部开有多个锥形柱孔⑶；所述磨料头⑸位于位于圆形凹槽内且圆形凹槽和锥形孔内为树脂凝固体⑷。
2.根据权利要求1所述的去毛刺机专用抛光盘，其特征是：所述锥形孔内的锥形树脂凝固体直径为上小下大。
3.根据权利要求1所述的去毛刺机专用抛光盘，其特征是：所述抛光盘壳⑴背面设有一圈或多圈加强筋⑵且与抛光头壳⑴为一体结构。
4.根据权利要求1所述的去毛刺机专用抛光盘，其特征是：所述抛光盘壳⑴中心安装螺孔四周设有环形凸台，该环形凸台与安装螺孔部的槽底构成环形凸槽。
5.一种去毛刺机专用抛光盘成型模，其特征是由成形模圈⑹、模底板⑺和种植模芯⑻构成，模底板⑺固定在成形模圈⑹圆周端面且构成抛光盘成型模框，模底板⑺中心开有退模螺孔⑼，种植模芯⑻位于抛光盘成型模框内，退模螺栓旋接在退模螺孔⑼内。
6.根据权利要求5所述的去毛刺机专用抛光盘成型模，其特征是：所述种植模芯⑻种植孔为多个且布满成型模框。
7.根据权利要求5或6所述的去毛刺机专用抛光盘成型模，其特征是：所述种植孔呈圆孔、矩形孔、斜条孔、片装孔，孔与孔之间采用隔板隔开。
8.一种去毛刺机专用抛光盘的制作方法，其特征是：⑴根据磨料形状选择种植模芯⑻，且将种植模芯⑻置入去毛刺机专用抛光盘成型模的抛光盘成型模框内，然后将磨料插入种植模芯⑻的种植孔内且使磨料的插入端面与模底板⑺相触；⑵用不粘胶带将去毛刺机专用抛光盘壳凹槽部的锥形孔由外粘住，并且在去毛刺机专用抛光盘成型模的环形凸槽置入限位钢板，由于去毛刺专用抛光盘壳⑴的口径与去毛刺机专用抛光盘成型模口径相同，因此将种植好磨料头⑸的抛光盘成型模扣在去毛刺机专用抛光盘上，使与模底板非接触的磨料头的另一端置入去毛刺专用抛光盘壳⑴的凹槽内，再将液态树脂注入去毛刺专用抛光盘的凹槽内，待其凝固后，最后将退去毛刺机专用抛光盘成型模中退模螺栓向下旋接且顶在限位钢板上，在限位钢板反向作用力的作用下，去毛刺机专用抛光盘成型模退出，即构成去毛刺机专用抛光盘。
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