CN105252207A - 去毛刺机专用去熔渣辊及去熔渣方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种既能够从根本上将钢板切割口沿熔渣去除，又能够对磨损的去熔渣钢丝快速更换的去毛刺机专用去熔渣辊及去熔渣方法，辊轴圆周面上分布有多根钢丝，多根钢丝四周被覆盖在辊轴面上的橡胶层所支撑。优点：一是能够快速、不留死角地去除钢板切割口沿上的熔渣；二是能够适用不同机型的去毛剌机，安全可靠，使用寿命长；三是便于已损钢丝的快速更换，省工、省时、效率高。

Description

去毛刺机专用去熔渣辊及去熔渣方法
技术领域
本发明涉及一种既能够从根本上将钢板切割口沿熔渣去除，又能够对磨损的去熔渣钢丝快速更换的去毛刺机专用去熔渣辊及去熔渣方法，属去熔渣辊制造领域。
背景技术
CN103978341A、名称“一种分段式去毛刺辊”，包括辊体、离心甩块、连接轴，在辊体上设有凸缘，离心甩块上设有偏离离心甩块中心的通孔，连接轴穿过离心甩块上的通孔并固定在所述凸缘上；离心甩块被甩起时的回转直径大于凸缘旋转时的回转直径；所述连接轴的轴线与所述辊体轴线平行，其特征在于：将轴向相邻的一个以上连接轴分为一段，同一段的连接轴同轴，相邻段的连接轴不同轴。其不足之处：采用偏心离心甩块去熔渣，一是无法一次性完成对钢板切割口沿熔渣的去除，需经过多次反复去除，不仅费工、费时、能耗高，而且离心甩块对钢板冲击力非常大，易造成钢板表面的二次损伤；二是安全性差，当离心甩块在与钢板及钢板切割口沿熔渣相触进，由于离心甩块本身为钢性，当钢性离心甩块与钢性的钢板及钢性的切割口沿熔渣相触时，不仅极易造成用于串接离心甩块的连接轴变形，而且极易发生连接轴变形从在凸缘飞离的现象，直接威胁到操作人员及他人的人身安全；三是采用多个凸缘用于连接连接轴，其凸缘部无法实施对钢板切割口沿熔渣的去除，因此无法实现无死角去熔渣。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够从根本上将钢板切割口沿熔渣去除，又能够对磨损的去熔渣钢丝快速更换的去毛刺机专用去熔渣辊及去熔渣方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、辊轴圆周面上分布有多根钢丝且多根钢丝四周被覆盖在辊轴面上的橡胶层所支撑的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于分布在辊轴圆周面上的多根钢丝在满足其弹性变形所需间距的前提下呈密距分布，并且密距分布的钢丝与钢丝之间交叉、交错排列，使辊轴在转动一圈时，其钢丝在被去除熔渣钢板面上形成的是一条无间断去除轴线，从而实现了钢板切割口沿熔渣的无死角被去除；其次，由于钢丝本身弹性小于钢板硬度，既使在高速旋转的情况下，其钢丝头在与钢板表面相触作用时，钢丝弹性变形不会对钢板面产生二次损伤，而当钢丝头与钢板切割口沿的熔渣相触时，由于熔渣阻挡了钢丝头的通过，钢丝头对阻挡其通过的熔渣起到的是强力的撬动作用，迫使熔渣与钢板切割口沿分离，从而达到去熔渣的目的；三是由于本去熔渣辊上的多根钢丝的四周被覆盖在辊轴面上的橡胶层所支撑，因此当钢丝头在高速转动的情况下，在撬动钢板上熔渣时所产生的弹变形被橡胶弹性支撑、使钢丝的弹性变形减小、弹力增大，既避免了对钢板的二次损伤，又提高了对钢板上熔渣的强力撬动。2、辊轴圆周面上分布的多根钢丝与辊轴之间采用丝扣旋接结构的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：既便于快速实施对损伤钢丝的更换，又极大地降低了去熔渣的成本。3、辊轴由轴芯及辊套构成且辊套采用平键套在轴芯上的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：既降低了去熔渣辊的制造成本，又能方便地根据不同轴芯的长短及所需钢丝的长短快速装配所需的辊套，或更换，适用性强。
技术方案1：一种去毛刺机专用去熔渣辊，辊轴圆周面上分布有多根钢丝，多根钢丝四周被覆盖在辊轴面上的橡胶层所支撑。
技术方案2：一种去毛刺机专用去熔渣辊，辊轴由轴芯及辊套构成且辊套采用平键套在轴芯上，多根钢丝分布在辊套的圆周面上且多根钢丝四周被覆盖在辊套面上的橡胶层所支撑。
技术方案3：一种去刺机专用去熔渣辊的去熔渣方法，将去熔渣辊安装在去毛刺机上，将带有熔渣的钢板通过输送带送入去毛刺机的进料口，当带有熔渣的钢板经过去熔渣辊时，高速旋转的去熔渣辊上的钢丝对位于钢板切割口边上的熔渣强力敲击，迫使熔渣与钢板切割口沿分离，从而达到去熔渣的目的。
本发明与背景技术相比，一是能够快速、不留死角地去除钢板切割口沿上的熔渣；二是能够适用不同机型的去毛剌机，安全可靠，使用寿命长；三是便于已损钢丝的快速更换，省工、省时、效率高。
附图说明
图1是去毛刺机专用去熔渣辊的结构示意图。
图2是去毛剌机专用装配式去熔渣辊的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种去毛刺机专用去熔渣辊，辊轴1圆周面上分布有多根钢丝2，多根钢丝2四周被覆盖在辊轴面上的橡胶层3所支撑。辊轴圆周面上的多根钢丝间距分布在辊轴圆周面上。
实施例2：在实施例1的基础上，多根分布在辊轴圆周面上的钢丝交叉分布或交叉重复分布，辊轴每转一圈，辊轴圆周面上的多根钢丝合成在轴线上的钢丝呈无间距密布。
实施例3：在实施例1的基础上，钢丝头部大于钢丝直径，或小于钢丝直径。
实施例4：在实施例1的基础上，辊轴1圆周面上分布的多根钢丝2与辊轴1为丝扣旋接结构。
实施例5：参照附图2。一种去毛刺机专用去熔渣辊，辊轴1由轴芯4及辊套构成且辊套5采用平键套在轴芯上，多根钢丝2分布在辊套的圆周面上且多根钢丝2四周被覆盖在辊套5面上的橡胶层3所支撑。辊套5由一节或多节串接构成。
实施例6：在实施例5的基础上，多根分布在辊套5圆周面上的钢丝交叉分布或交叉重复分布，辊套5随轴芯4每转一圈，辊套5圆周面上的多根钢丝合成在轴线上的钢丝呈无间距密布。
实施例7：在实施例5的基础上，钢丝头部大于钢丝直径，或小于钢丝直径。
实施例8：在实施例5的基础上，辊轴1圆周面上分布的多根钢丝2与辊套5为丝扣旋接结构。
实施例9：在实施例1或5的基础上，一种去刺机专用去熔渣辊的去熔渣方法，将去熔渣辊安装在去毛刺机上，将带有熔渣的钢板通过输送带送入去毛刺机的进料口，当带有熔渣的钢板经过去熔渣辊时，高速旋转的去熔渣辊上的钢丝对位于钢板切割口边上的熔渣强力敲击，迫使熔渣与钢板切割口沿分离，从而达到去熔渣的目的。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种去毛刺机专用去熔渣辊，其特征是：辊轴（1）圆周面上分布有多根钢丝（2），多根钢丝（2）四周被覆盖在辊轴面上的橡胶层（3）所支撑。
2.根据权利要求1所述的去毛刺机专用去熔渣辊，其特征是：辊轴圆周面上的多根钢丝间距分布在辊轴圆周面上。
3.根据权利要求2所述的去毛刺机专用去熔渣辊，其特征是：多根分布在辊轴圆周面上的钢丝交叉分布或交叉重复分布，辊轴每转一圈，辊轴圆周面上的多根钢丝合成在轴线上的钢丝呈无间距密布。
4.根据权利要求3所述的去毛刺机专用去熔渣辊，其特征是：钢丝头部大于钢丝直径，或小于钢丝直径。
5.根据权利要求1所述的去毛刺机专用去熔渣辊，其特征是：辊轴（1）圆周面上分布的多根钢丝(2)与辊轴(1)为丝扣旋接结构。
6.一种去毛刺机专用去熔渣辊，其特征是：辊轴(1)由轴芯(4)及辊套构成且辊套(5)采用平键套在轴芯上，多根钢丝（2）分布在辊套的圆周面上且多根钢丝(2)四周被覆盖在辊套(5)面上的橡胶层（3）所支撑。
7.根权利要求6所述的去毛刺机专用去熔渣辊，其特征是：辊套(5)由一节或多节串接构成。
8.根据权利要求6所述的去毛刺机专用去熔渣辊，其特征是：多根分布在辊套（5）圆周面上的钢丝交叉分布或交叉重复分布，辊套（5）随轴芯（4）每转一圈，辊套（5）圆周面上的多根钢丝合成在轴线上的钢丝呈无间距密布。
9.根据权利要求8所述的去毛刺机专用去熔渣辊，其特征是：钢丝头部大于钢丝直径，或小于钢丝直径。
10.根据权利要求8所述的去毛刺机专用去熔渣辊，其特征是：辊轴（1）圆周面上分布的多根钢丝（2）与辊套（5）为丝扣旋接结构。
11.一种去刺机专用去熔渣辊的去熔渣方法，其特征是：将去熔渣辊安装在去毛刺机上，将带有熔渣的钢板通过输送带送入去毛刺机的进料口，当带有熔渣的钢板经过去熔渣辊时，高速旋转的去熔渣辊上的钢丝对位于钢板切割口边上的熔渣强力敲击，迫使熔渣与钢板切割口沿分离，从而达到去熔渣的目的。
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