CN100571857C - 一种粉料成球工艺 - Google Patents

一种粉料成球工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN100571857C
CN100571857C CNB2007100226671A CN200710022667A CN100571857C CN 100571857 C CN100571857 C CN 100571857C CN B2007100226671 A CNB2007100226671 A CN B2007100226671A CN 200710022667 A CN200710022667 A CN 200710022667A CN 100571857 C CN100571857 C CN 100571857C
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball
ball base
powder
base
nodulizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2007100226671A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101314116A (zh
Inventor
李正坤
邹学武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JINGXIN NEW MATERIAL CO., LTD.
Original Assignee
李正坤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 李正坤 filed Critical 李正坤
Priority to CNB2007100226671A priority Critical patent/CN100571857C/zh
Publication of CN101314116A publication Critical patent/CN101314116A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100571857C publication Critical patent/CN100571857C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

一种粉料成球工艺。本发明涉及一种粉料成球工艺。它首先将原料研磨成粉状，其细度D50至1～50微米；接着往粉料中加入一定量的水和结合剂，均匀搅拌，待用；然后将待用料投入到成球机中，以10-50转/分的转速制球核，球核直径大小为1-10毫米；球核制成后，往成球机中球核表面连续播洒物料，使球体缓慢长大，直至球体直径为10-40毫米，形成球坯；还对球坯进行振动整形加工。本发明是边加水边加料，不会出现层状间隙，在球坯形成后，再对球坯进行振动整形加工，在高频振动时球坯与容器、球坯与球坯碰撞，并相互挤压，相互摩擦。使得球体“受挤收缩”，提高了接近球体表面处坯料的密实度，使球体密度均匀，同时由于球坯相互摩擦使球坯外表光滑。

Description

一种粉料成球工艺
技术领域
本发明涉及一种粉料成球工艺，尤其涉及一种以氧化铝为原料时的将粉状原料制成球体的成球工艺。
背景技术
目前，国内外许多生产厂家以竖窑生产板状刚玉时，大多采用干压成球和滚制成球两种方法。后一种方法加工成的球体，存在以下问题：一是，成型后球体内部有层隙，烧结成型后，成品球内部仍然会留有层隙；二是，滚制成球加工在球核形成的阶段，由于球核直径小，粉料粘附速度慢，造成球心部位粉料密实度高，越接近球体表面，随着球体直径的增大，粘附面积随着增大，粉料粘附速度快，造成从内至外球坯密实度逐渐降低，球坯层状间隙与整体密实度不均匀的问题，目前尚未得到有效解决。
发明内容
本发明针对以上问题提供了一种通过对球坯进行振动整形，从而使球体心部至表层的密度均匀的粉料成球工艺。
本发明的技术方案是：首先将原料研磨成粉状，其细度D50至1～50微米；接着往粉料中加入一定量的水和结合剂，均匀搅拌，待用；然后将待用料投入到成球机中，以10-50转/分的转速制球核，球核直径大小为1-10毫米；球核制成后，往成球机中球核表面连续播洒物料，使球体缓慢长大，直至球体直径为10-40毫米，形成球坯；还对球坯进行振动整形加工。
所述的振动整形加工为：将若干球坯置入振幅为2～20毫米，振动频率为700～3000次/分钟的用于振动整形的振动容器中，保持5～30分钟。
本发明前道加工工序是逐步加水、加料，形成“凝结核”后，粉料逐渐黏附在核上，直至达到要求的尺寸；由于是边加水边加料，在水的毛细管力作用下使粉料间相互黏附，不会出现层状间隙。本发明在球坯形成后，再对球坯进行振动整形加工，若干球坯处于一个振动容器内，在高频振动时球坯与容器、球坯与球坯碰撞，并相互挤压，相互摩擦。由于原球坯接近表面处密实度低，在碰撞挤压下消除粉粒间微观间隙，使得球体“受挤收缩”，提高了接近球体表面处坯料的密实度，使球体密度均匀，同时由于球坯相互摩擦使球坯外表光滑。
具体实施方式
实施例1：
首先将原料研磨成粉状，其细度D50至1微米；接着往粉料中加入一定量的水和结合剂，均匀搅拌，待用；然后将待用料投入到成球机中，以10转/分的转速制球核，球核直径大小为1毫米；球核制成后，往成球机中球核表面连续播洒物料，使球体缓慢长大，直至球体直径为10毫米，形成球坯；还对球坯进行振动整形加工。
振动整形加工时将若干球坯置入运行中的振动整形机中，保持5分钟，振动整形机的振幅为2毫米，振动频率为700次/分钟。最终制得成品球密度为3.57，球心部位密度为3.59，距球体表面1毫米处密度为3.56。
实施例2：
首先将原料研磨成粉状，其细度D50至50微米；接着往粉料中加入一定量的水和结合剂，均匀搅拌，待用；然后将待用料投入到成球机中，以50转/分的转速制球核，球核直径大小为10毫米；球核制成后，往成球机中球核表面连续播洒物料，使球体缓慢长大，直至球体直径为40毫米，形成球坯；还对球坯进行振动整形加工。
振动整形加工时将若干球坯置入运行中的振动整形机中，保持30分钟，振动整形机的振幅为20毫米，振动频率为3000次/分钟。最终制得成品球密度为3.58，球心部位密度为3.60，距球体表面1毫米处密度为3.57。
实施例3：
首先将原料研磨成粉状，其细度D50至25微米；接着往粉料中加入一定量的水和结合剂，均匀搅拌，待用；然后将待用料投入到成球机中，以30转/分的转速制球核，球核直径大小为5毫米；球核制成后，往成球机中球核表面连续播洒物料，使球体缓慢长大，直至球体直径为25毫米，形成球坯；还对球坯进行振动整形加工。
振动整形加工时将若干球坯置入运行中的振动整形机中，保持18分钟，振动整形机的振幅为12毫米，振动频率为1800次/分钟。最终制得成品球密度为3.58，球心部位密度为3.60，距球体表面1毫米处密度为3.57。

Claims (2)

1、一种粉料成球工艺，首先将原料研磨成粉状，其细度D50至1～50微米；接着往粉料中加入一定量的水和结合剂，均匀搅拌，待用；然后将待用料投入到成球机中，以10-50转/分的转速制球核，球核直径大小为1-10毫米；球核制成后，往成球机中球核表面连续播洒物料，使球体缓慢长大，直至球体直径为10-40毫米，形成球坯；其特征在于，还对球坯进行振动整形加工。
2、根据权利要求1所述的一种粉料成球工艺，其特征在于，所述的振动整形加工为：将若干球坯置入振幅为2～20毫米，振动频率为700～3000次/分钟的用于振动整形的振动容器中，保持5～30分钟。
CNB2007100226671A 2007-05-28 2007-05-28 一种粉料成球工艺 Expired - Fee Related CN100571857C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100226671A CN100571857C (zh) 2007-05-28 2007-05-28 一种粉料成球工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100226671A CN100571857C (zh) 2007-05-28 2007-05-28 一种粉料成球工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101314116A CN101314116A (zh) 2008-12-03
CN100571857C true CN100571857C (zh) 2009-12-23

Family

ID=40105355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100226671A Expired - Fee Related CN100571857C (zh) 2007-05-28 2007-05-28 一种粉料成球工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100571857C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102091565B (zh) * 2009-12-09 2013-01-09 中冶焊接科技有限公司 一种烧结焊剂的复合造粒成形方法
CN109336553A (zh) * 2018-11-19 2019-02-15 西安市政道桥建设有限公司 一种利用城市污泥制备陶粒的方法与系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
振动流化床造粒研究. 周波，钱树德.化工装备技术，第19卷第2期. 1998
振动流化床造粒研究. 周波，钱树德.化工装备技术，第19卷第2期. 1998 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101314116A (zh) 2008-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104520630B (zh) 气凝胶成型体、含有气凝胶的颗粒和制备气凝胶成型体的方法
CN105130482B (zh) 一种用于3d打印的金属增韧陶瓷基复合材料
CN102554811B (zh) 一种湿法制备砂轮的方法
CN100571857C (zh) 一种粉料成球工艺
CN105397651B (zh) 一种宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮及其制备方法
CN105290996B (zh) 一种超硬树脂砂轮的制备方法
CN102277132A (zh) 气雾化快凝法制备磁性磨料的结构形态控制方法
CN112625430A (zh) 一种咖啡渣聚合物复合粉末制备方法及其增材制造应用
CN106348745A (zh) 一种3dp工艺快速成型yag透明陶瓷粉体材料的制备
CN105290985A (zh) 一种超硬树脂砂轮
CN105563354A (zh) 不饱和树脂氧化铈抛光盘及其生产工艺
CN107199521B (zh) 一种利用废料制作磨块的工艺
CN207056511U (zh) 一种改进的圆盘成球机
CN102862213B (zh) 一种防止产品颈部断裂的注浆成型方法及注浆成型模具
CN204770415U (zh) 一种高颈法兰的压制模具
CN104084538A (zh) 金属件铸造方法
CN201002010Y (zh) 一种离心喷雾造粒机雾化盘
CN106915970A (zh) 一种凹凸棒吸音颗粒及制备方法
CN206492899U (zh) 一种v法铸造用树脂模型
CN108136624A (zh) 借助型芯制备复杂中空泡沫或夹芯结构
CN202910744U (zh) 双层结构内芯的弹性砂轮
CN205989928U (zh) 一种防离析料斗
CN202416108U (zh) 新型透水砖
CN206653289U (zh) 一种具有新型联接结构的碗磨
CN102038444A (zh) 人造石浴缸以及人造石浴缸的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Jiangsu Jingxin High-temperature Materials Co.,Ltd.

Assignor: Li Zhengkun

Contract record no.: 2012320000091

Denomination of invention: Powder balling technique

Granted publication date: 20091223

License type: Exclusive License

Open date: 20081203

Record date: 20120227

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGSU JINGXIN NEW MATERIAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LI ZHENGKUN

Effective date: 20141223

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 225265 YANGZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 225200 YANGZHOU, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20141223

Address after: Yang Zhuang Industrial Park Zhenwu town of Jiangdu District of Jiangsu Province in 225200 in Yangzhou City

Patentee after: JIANGSU JINGXIN NEW MATERIAL CO., LTD.

Address before: 225265 Jiangsu Province Jiangdu Zhenwu Town Road No. 10 really

Patentee before: Li Zhengkun

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091223

Termination date: 20180528

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee