CN102349209A - 密封系统 - Google Patents

Abstract

一种用于缆引入装置或管穿入装置的密封系统，所述缆引入装置或管穿入装置包括框架(102)，所述框架接纳一个或多个可压缩模块(104，110，204，210)，所述可压缩模块各自围绕缆或管，由此，由所述一个或多个模块和至少一个压缩单元在所述框架中形成分隔体，其中，所述可压缩模块具有至少一个开口，所述开口设有至少一个可剥离层(106)，以便与缆或管的直径适配，所述至少一个可剥离层(106)布置成呈轮廓，其特征在于，每个可压缩模块具有用于沿轴向方向接合所述框架和/或相邻可压缩模块的装置(115，215)，从而阻止在轴向方向上的运动。

Description

密封系统

技术领域

本发明涉及一种用于缆引入装置或管穿入装置的密封系统，所述系统包括可压缩模块，所述可压缩模块通过使用压缩单元而设置在框架中，以便实现充足的密封。

背景技术

在现有技术中，具有下述的缆转接装置或类似的缆转接装置，所述缆转接装置具有框架，在框架内部布置有用以接纳缆、线或管的多个模块。模块由诸如橡胶或塑料的弹性材料制成，因此是可压缩的。多个模块通常与某一类型的压缩单元一起、以一或多排、并列地接纳在框架内部。压缩单元布置在框架与模块之间，使得当压缩单元膨胀时，可压缩模块将绕着缆、线或管被压缩。为了易于描述，在本说明书中主要使用表述“缆”，但其应当被宽泛地理解并且本领域技术人员意识到其通常也涵盖管或线。

另一类型的密封装置、缆转接装置、管穿入装置等具有大体圆筒形形式，并且将要被接纳在壁中的套筒中或壁中的开口中。为了以期望方式发挥作用，密封装置应当贴合地装配到接纳它的壁的套筒或开口中，并且密封装置应当可以与实际安装尺寸适配。该安装尺寸由套筒或开口的内径来限定。密封装置具有圆筒形可压缩本体，其在位于该可压缩本体的相对端处的配件之间被轴向压缩。通过轴向压缩，该圆筒形本体将同时径向向内和向外膨胀。

此外，被接纳的管、线或缆可以具有不同的外径，因此模块应当可以与具有不同外径的缆或管适配。

上述两种类型的密封装置或转接装置均用于许多不同环境中的密封，例如用于柜体、技术室、接线盒和机器。它们使用在不同工业环境中，例如汽车、电信、发配电、以及海运和海上。密封装置或转接装置必须针对流体、气体、火、啮齿动物、白蚁、灰尘、湿气等密封，并且可以接纳用于电气、通信、计算机等的缆或线，用于不同气体或液体---例如水、压缩空气、液压流体和烹饪气体---的管，或者用于负载保持的线。

上述两种类型的接纳单个缆等的部件通常在内侧上具有一组可剥离层或片。剥除这些层或片直到部件的内径适配于接纳在所述部件中的缆的外径。片彼此足够强固地粘合以保持在一起，同时又足够松散以使片能够一个接一个或多个片一起从堆叠体剥除。在一些实施方式中，在外侧上也具有可剥离层或片，从而使得可以使例如圆形密封装置的外径适配于特定开口或套筒。

本领域技术人员意识到，在不偏离本发明的要旨的情况下，包括层在内的不同部件的确切形状和形式可以变化。例如，层组可以具有不同于圆形的另一横截面形式。

发明内容

本发明旨在提供一种用于缆引入装置或管穿入装置的改进的密封系统，所述缆引入装置或管穿入装置包括框架，所述框架接纳一个或多个可压缩模块，所述可压缩模块各自围绕缆或管，由此，由所述一个或多个模块和至少一个压缩单元在所述框架中形成分隔体，其中，所述可压缩模块具有至少一个开口，所述开口设有至少一个可剥离层，以便与缆或管的直径适配，所述至少一个可剥离层布置成呈轮廓，所述密封系统的特征在于，每个可压缩模块具有用于沿径向方向接合所述框架的装置，从而阻止在轴向方向上的运动。

凸缘/凹槽的组合使得可以将可压缩模块限制在框架中，而无需在各排模块之间使用垫板，这是现有技术的方案。在垫板由金属制成、并因此比可压缩模块效率更高地导热的情况中，去除垫板使该密封系统的热绝缘改进。而且，在框架的组装过程中无须处理垫板将减少组装时间。

在优选实施方式中，所述密封系统包括至少一排可压缩模块，每个模块在框架的相对侧部之间延伸并包括至少一个用于接纳缆或管的开口。因为同时设置整排，所以使用这种可压缩模块加速并简化了组装过程。此外，因为相对表面的数目减少而且尺寸公差可以改进，所以减小了泄漏风险，将在下文中对此进行阐释。由于现今的可压缩模块在例如框架中并列地设置从而形成排，因此整排的尺寸公差将不同于各单个可压缩模块的尺寸公差。各单个可压缩模块的尺寸公差在制造过程中设定，并且由于整排可压缩模块的尺寸公差将是若干个各单个公差之和，因此整排可压缩模块的尺寸公差实际上不会太好。因此，如果在一排中使用单个可压缩模块，其以与现今的精度相同的精度制造，那么某一排的公差将改进。因此，可以在维持制造精度的同时改进公差。该事实还可用于在制造过程中精度减小的情况下维持单排的公差，这将使得制造过程更节约成本。

另外的实施方式和优点在以下具体实施方式部分中进行描述，并且由所附权利要求进行限定。

附图说明

图1至5是示出本发明第一实施方式的一系列图。

图6至10是示出本发明第二实施方式的一系列图。

具体实施方式

图1是根据本发明第一实施方式的密封系统的主视图。该图示出其中设置有密封模块104的框架102。框架的前侧被示出。在下文中，“向内”、“径向向内”等将对应于如图1所示的指向框架中央的方向；“向外”、“径向向外”将对应于相反方向；“轴向”对应于正交于图1的图示(进出纸面)的方向、大体正交于由框架102的边缘限定的平面的方向。密封模块104包括两个基体部件，基体部件的宽度对应于框架的宽度，在此示例中为120mm，并且基体部件具有半圆形凹槽，当组装时半圆形凹槽限定圆形开口。显然，本发明也涵盖其它宽度和如前面已提及的其它横截面。在每个凹槽的内侧上，设置有可剥离片106。可将可剥离片从凹槽中移除以便使密封模块104适于接纳特定直径的缆或管。在安装中，并非全部开口都被缆或管占据，可留空位用于将来的安装。为此，每个开口的没有被可剥离片106占据的中央用填塞件108或芯体填充，以便能够提供紧密封。图2是图1的布置的立体图。

在由本申请的申请人提交的、名称为“管或缆穿引装置的偏心部件(Eccentric Part of a Pipe or Cable Lead-Through)”、“在相反两侧上具有凹槽的管或缆穿引装置的模块(A Module of a Pipe or CableLead-Through having Grooves on Opposite Sides)”、“管或缆穿引装置块(Pipe or Cable Lead-Through Blocks)”、“具有模块化模块的管或缆穿引装置(A Pipe or Cable Lead-Through having ModularizedModules)”、“具有可穿过模块的缆或管穿引装置(A Pipe or CableLead-Through having Penetrateable Modules)”、“具有带尺寸改变功能的模块的管或缆穿引装置(A Pipe or Cable Lead-Through havingModules with a Dimensioning Function)”和“具有几何形状交错的层的管或缆穿引装置(A Pipe or Cable Lead-Through having Layers ofAlternating Geometry)”的、同时提交的申请中，提供了模块的替代性实施方式。在一种实施方式中，从附连在一起的模块半部的堆叠体中分离出模块，如在由本申请的申请人提交的、名称为“管或缆穿引装置的附连在一起的模块(Modules of Pipe or CableLead-Through Sticking Together)”的、同时提交的申请中所描述的。这些申请通过参引结合于本文中。

片可按许多不同的方式并以不同的特征设置，如在由本申请的申请人提交的、名称为“具有互连层的管或缆穿引装置(A Pipe or CableLead-Through having Interconnected Layers)”、“具有厚度不同的层的管或缆穿引装置(A Pipe or Cable Lead-Through having Layers ofDifferent Thickness)”、“具有压缩指示部的管或缆穿引装置(A Pipe orCable Lead-Through having a Part Indicating Compression)”、“管或缆穿引装置的层之间的粘连(Cohering Between Layers of a Pipe or CableLead-Through)”和“管或缆的穿引装置的层的识别(Identification ofLayers of a Pipe or Cable Lead-Through)”的、同时提交的申请中所反映的。这些申请通过参引结合于本文中。

在图3中，已设置有由密封模块110构成的随后的排。密封模块114和110设置成彼此直接接触，优选为其间具有润滑以便改进压缩过程中的载荷分布。密封模块110的构造类似于密封模块104的构造，只不过与密封模块110相比，密封模块104设计成用于接纳直径更小的缆或管。图4是图3的布置的立体图。不同于若干个密封模块并列地布置，在框架102的整个宽度上使用一个密封模块104、110为单位表面积具有更大数目的缆引入装置提供了空间。

在密封模块104、110上设置有凸缘109、115，并且凸缘109、115通常与密封模块104、110形成为整体。凸缘径向向外延伸以便与框架102的相对侧部116、118配合。在图5中，以平面图示出了密封模块110的基体部件。凸缘109、115将形成密封模块与框架之间的固定装置，并防止模块沿轴向方向运动。

压缩单元(未示出)通常作为最后的构件被设置在框架102中，并且可压缩密封模块被压缩从而绕着设置在其中的缆或管形成紧密封。对于压缩单元具有若干种选择，并且它们可作为单独的构件或作为集成在框架中的构件提供。本发明显然不局限于任何特定类型的压缩单元。

在替代性实施方式中，本发明的密封装置、穿引装置或转接装置配置有用于润滑的装置，如在由本申请的申请人提交的、名称为“管或缆穿引装置的润滑(Lubrication of a Pipe or Cable Lead-Through)”的、同时提交的申请中所示出的。该申请通过参引结合于本文中。

在压缩之前，密封模块104、110具有足够的弹性，从而使得能够插入框架102中。这可以通过将模块略微倾斜然后将它们推入适合的位置来进行。

图6至10类似于图1至5，只是图6至10示出了本发明第二实施方式。在该实施方式中，密封模块204、210设有凸缘209、215，凸缘209、215设置成与框架202的第一和第二侧部216、218的内侧上的凹槽220配合。在该实施方式中，同样地，凸缘与密封模块204、210形成为整体。如图所示，密封模块204、210的凸缘209、215和框架202的凹槽220布置在接触面的中间。在其它实施方式中，配合的凸缘和凹槽布置在接触面的其它位置处。

由于实施方式之间具有很近的相似性，因此已避免附图标记的夸大使用。

由于第二实施方式的设计需要特定类型的框架，因此其略微更为精细。但是，当密封模块被压缩时，它们的弹性将降低，因此将难以迫使凸缘移出凹槽。进一步地，在该实施方式以及在类似的设计中，用于改进框架与位于框架中的模块之间的电接触的条件占上风。

预见到凸缘和可选凹槽的布置被转换、使得第一实施方式的凸缘被框架上的向内延伸的凸缘替代等的实施方式。

以上实施方式的组合、或具有若干个凹槽/凸缘的实施方式也可以落在所附权利要求的范围内。

用于模块和其它构件的合适的材料在同一申请人先前的申请中限定，并且包括诸如橡胶的弹性材料，一个示例为：以三元乙丙橡胶(EPDM)为基体的无卤可交联橡胶复合物。如本领域技术人员将会认知的，在权利要求的范围内可以具有其它替代性示例。

在另外的实施方式中，模块和/或框架具有提供改进的EMC(电磁兼容)特性的装置。在又一些实施方式中，模块和/或框架具有膨胀性材料以增加耐火性。

通常，以上实施方式可以与或不与垫板一起使用，优选为不与垫板一起使用。还可以预见这样的实施方式：垫板与可压缩模块104形成为整体，使得每个基体部件具有由诸如例如聚碳酸酯的塑料、金属、合成物等刚度较高的材料制成的嵌入或部分嵌入的结构加强体。垫板也可以借助粘合剂附接到可压缩模块。除金属之外的其它材料的使用使得旧构件的重复使用更简单。根据本发明的相关方面，可压缩模块和附接到可压缩模块或嵌入可压缩模块中的垫板在轴向方向上的长度可以超过框架在相同方向上的对应的延伸长度。通过这种布置，将以前面相同的方式实现框架的限制体内的密封，然而密封系统的耐火性将大大改进。

Claims (7)

1.一种用于缆引入装置或管穿入装置的密封系统，所述缆引入装置或管穿入装置包括框架，所述框架接纳一个或多个可压缩模块，所述可压缩模块各自围绕缆或管，由此，由所述一个或多个模块和至少一个压缩单元在所述框架中形成分隔体，其中，所述可压缩模块具有至少一个开口，所述开口设有至少一个可剥离层，以便与缆或管的直径适配，所述至少一个可剥离层布置成具有轮廓，其特征在于，每个可压缩模块具有用于沿径向方向接合所述框架的装置，从而阻止在轴向方向上的运动。

2.根据权利要求1所述的密封系统，其中，由具有用于缆或管的至少一个开口的单个可压缩模块占据一排。

3.根据前述权利要求中任一项所述的密封系统，其中，所述框架包括在可压缩模块中的凹槽中径向向内延伸的凸缘，以便实现上述接合。

4.根据前述权利要求中任一项所述的密封系统，其中，所述可压缩模块包括径向向外延伸的凸缘，用于与所述框架中的凹槽或与所述框架的边缘接合。

5.根据前述权利要求中任一项所述的密封系统，其中，至少一个可压缩模块包括结构加强体。

6.根据权利要求5所述的密封系统，其中，所述结构加强体至少部分地嵌入所述可压缩模块中。

7.根据权利要求5或6所述的密封系统，其中，所述可压缩模块在轴向方向上的长度超过所述框架在相同方向上的延伸长度。

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