KR20130069854A - 밀봉 링 제조 방법 및 밀봉부 - Google Patents

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칼 프로이덴베르그 카게
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Abstract

밀봉부는 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)의 단면에서 볼 때 밀봉 립(2.1, 2.2, 2.3)에 인접한, 하나 이상의 후크-형상 클로 커넥터(3.1, 4.2, 3.3, 4.3)와 하나 이상의 밀봉 립(2.1, 2.2, 2.3)을 갖는 하나 이상의 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)을 포함한다.

Description

밀봉 링 제조 방법 및 밀봉부{SEAL AND METHOD FOR PRODUCING A SEALING RING}
본 출원은 2010년 11월 15일 출원된, 독일특허출원 제 10 2010 051 403.0호의 우선권을 주장한다. 상기 출원의 전체 내용은 본원에 참고문헌으로서 포함된다.
본 발명은 하나 이상의 밀봉 립을 갖는 하나 이상의 밀봉 프로파일을 포함하는, 밀봉부(seal)에 대한 것이다.
본 절은 반드시 종래기술인 것은 아니고 본원에 관련한 배경 정보를 제공한다.
밀봉부들은 일반적으로 알려져 있고 측방향으로 또는 회전가능하게 운동가능한 기계 요소들을 밀봉하는데 사용될 수 있다. 이와 관련하여, 밀봉부는 실질적으로 완전하게 환형으로 개별될 수 있고, 이러한 밀봉 링은 예를 들어, 사출성형 또는 압출에 의해 생산된다.
본 절은 본원의 일반적인 요약을 제공하고, 그 특징들 모두 또는 그 전체 범위의 포괄적인 내용은 아니다.
본 발명의 목적은 쉽고 비용-효과적으로 생산될 수 있도록 공지된 타입의 밀봉부를 개발하는 것이다. 또한, 이 밀봉부는 특히 밀봉부가 모듈식으로 확장될 수 있다는 점에서 특수한 응용예의 각각의 환경에 보다 잘 적용될 수 있어야 한다.
이 문제를 해결하기 위해, 밀봉 프로파일의 단면을 볼 때, 밀봉 립에 인접한, 하나 이상의 후크-형상 클로(claw) 커넥터와 하나 이상의 밀봉 립을 갖는 하나 이상의 밀봉 프로파일을 포함하는 밀봉부가 제공된다. 예를 들어, 밀봉 립을 또한 갖는 추가 밀봉 프로파일은 필요하면, 후크-형상 클로 커넥터에 후크-결합될 수 있다. 모듈식 디자인의 선택조건을 가져, 특히 쉽고 비용-효과적으로 각각의 특수한 응용예에 적용될 수 있는 밀봉부들이 제조될 수 있다. 밀봉 립을 갖는 밀봉 프로파일은 밀봉 립을 갖는 추가 밀봉 프로파일에 의해 확장될 수 있고, 그 다음에 밀봉부가 축방향에서 서로 인접하게 배치된 2개의 밀봉 립들을 갖는다.
두 개의 밀봉 프로파일들을 서로 연결하기 위해, 밀봉 프로파일당 각각 하나의 클로 커넥터가 적절하다. 다른 한편, 몇 개의 밀봉 프로파일이 서로 연결되어야 하면, 단면으로서 볼 때, 2개의 주변 밀봉 프로파일들 사이에 배치되는 밀봉 프로파일들이 밀봉 립의 두 축방향 측면들 모두에서 각각 하나의 클로 커넥터를 필요로 한다. 그러므로, 다수의 밀봉 프로파일이 각각의 경우에 인접하게 배치되는 밀봉 프로파일들로 그 각각의 클로 커넥터들에 의해 연결된다는 점에서, 모듈식 디자인 원리를 사용하여 밀봉부를 조립하는 가능성이 존재한다.
제 1 및 제 2 클로 커넥터들은 바람직하게는 서로 정합하게(congruently) 구성된다. 밀봉부는 개개의 특정 응용예에 대해 요구되는 밀봉 프로파일들의 개수는 클로 커넥터들에 의해 서로 연결된다는 점에서 매우 쉽게 확장될 수 있다.
클로 커넥터들은 예를 들어, 한편으로, 단면으로서 볼 때, 밀봉 프로파일이 상부를 향해 열린 주변 홈을 갖고 다른 한편으로 밀봉 프로파일의 단면에서 볼 때, 인접한 밀봉 프로파일의 홈들의 적합하게 설계된 돌출부들에 후크-결합될 수 있도록 설계될 수 있다. 그 다음에, 인접한 밀봉 프로파일들이 밀봉 프로파일의 단면에서 볼 때, 인접한 밀봉 프로파일의 홈들의 정합하게 설계된 돌출부들에 후크 결합될 수 있다.
각각의 클로 커넥터는 하나 이상의 멈춤쇠(detent)를 가질 수 있다. 멈춤쇠들은 각각의 인접한 밀봉 프로파일의 클로 커넥터들의 멈춤쇠들에 정합하게 형성되는 압입부(indentation)들에 결합된다. 압입부들에 확실하게 결합되는 멈춤쇠들 때문에, 서로 인접한 밀봉 프로파일들이 서로 계류되게(captively) 연결된다. 결과적으로, 서로 인접한 밀봉 프로파일들은 밀봉부의 설치 중에 쉽게 취급될 수 있는 사전 조립된 유닛을 형성한다. 이는 조립 중에 오류가 발생할 위험을 최소한으로 제한한다.
클로 커넥터들과 밀봉 립은 각각의 경우에 서로 평행하게 배치될 수 있다. 결과적으로, 밀봉부 제조도 더 쉽다.
클로 커넥터들과 밀봉 립들은 하나의 부품으로서 설계될 수 있고 동일한 재료일 수 있다. 결과적으로, 밀봉부는 쉽고 비용-효과적으로 생산될 수 있다. 특수한 응용예들에 대해, 이러한 일체형 디자인과 재료 균일성이 유익하지 않은 경우에, 몇가지 성분으로부터 밀봉부를 생산할 가능성이 존재하고, 이는 각각의 응용예에 더 잘 적합할 수 있음을 의미한다.
밀봉 프로파일은 폴리우레탄과 같은 탄성의 가요성 재료로 구성될 수 있다. 이러한 밀봉 재료는 많은 특정한 응용예들에 잘-맞는다.
단면으로서 이들을 볼 때, 둘 이상의 밀봉 프로파일들이 인접하게 배치될 수 있고, 여기서 제 1 밀봉 프로파일의 제 1 클로 커넥터는 제 2 밀봉 프로파일의 제 2 클로 커넥터와 연결된다. 이러한 타입의 구성을 사용하여, 무한한 개수의 밀봉 프로파일들이 이론적으로 나란히 배치될 수 있고 서로 연결될 수 있다.
다른 실시예에 따라, 단면으로서 볼 때, 3개의 밀봉 프로파일들이 축 방향에서 나란하게 배치될 수 있고, 여기서 제 1 밀봉 프로파일의 제 1 클로 커넥터는 제 3 밀봉 프로파일의 제 2 클로 커넥터와 연결되고 제 3 밀봉 프로파일의 제 1 클로 커넥터는 제 2 밀봉 프로파일의 제 2 클로 커넥터와 연결된다. 서로 연결되는 밀봉 프로파일들의 개수는 특정 응용예에 의존하고 밀봉부의 모듈식 디자인 때문에, 특정 응용예에 문제없이 적용될 수 있다.
밀봉부는 예를 들어, 밀봉 테이프로서 또는 밀봉 링으로서 설계될 수 있다.
상술한 바와 같이, 밀봉 프로파일들로부터 밀봉 링의 간단하고 비용-효율적인 생산을 위해, 제 1 가공 단계에서 적어도 연속적이고, 테이프-형상의 밀봉 프로파일이 생산되고 제 2 가공 단계에서 일정 길이로 절단되고 제 3 가공 단계에서 하나 이상의 일정 길이로 절단된 밀봉 프로파일이 환형으로 변형되고 제 4 가공 단계에서 환형으로 변형된 밀봉 프로파일의 2개의 자유단들이 서로 연결되는 방법을 청구한다. 상이한 직경들을 갖는 밀봉 링들에 대해, 따라서 밀봉 링들의 생산은 각각의 경우에 상이한 도구들을 요구하지 않는다; 밀봉 프로파일들이 상이한 길이들로 절단되고 환형으로 변형된 다음에 자유단들이 서로 연결된다는 점에서, 따라서 상이한 직경들을 갖는 밀봉 링들이 쉽게 생산될 수 있다.
유익한 발전예에 따라, 두 자유단들이 제 4 가공 단계에서 함께 용접되게 제공될 수 있다. 이러한 연결은 내구성이 있고 누설되지 않아, 이러한 방법으로 생산된 밀봉 링이 오랜 사용 중에 일정하게 양호한 성능 특성을 갖는다.
그러므로 다수의 밀봉 프로파일을 갖는 모듈식으로 구조화된 밀봉부가 초기에 둘 이상의 밀봉 프로파일들이 제 1 가공 단계에서 생산되고 제 2 가공 단계에서 일정 길이로 절단되고, 제 3 가공 단계에서 각각의 밀봉 프로파일이 환형으로 변형되고 제 4 가공 단계에서 각각의 환형으로 변형된 밀봉 프로파일의 자유단들이 서로 연결되고, 제 5 가공 단계에서 이렇게 제조된 둘 이상의 밀봉 링들이 각각의 인접한 클로 커넥터에 의해 서로 연결되어 생산될 수 있다. 이에 관해, 2개의 밀봉 링들이 기계 요소에 설치하기 직전에만 서로 연결될 수 있는 개별적인 구성요소들로서 공급되는 것이 장점이다. 특히 큰 직경들을 가지면, 수송 중에 클로 연결부가 열리는 위험이 없다.
다르게는 다수의 밀봉 프로파일을 갖는 모듈식으로 구조화된 밀봉부가 초기에 둘 이상의 밀봉 프로파일들이 생산되고 일정 길이로 절단되고, 제 2 가공 단계 후 및 제 3 가공 단계 전에 둘 이상의 일정 길이로 절단된 밀봉 프로파일들이 서로 인접한 각각의 클로 커넥터에 의해 서로 연결되어 생산될 수 있다. 서로 인접한 두 밀봉 프로파일들이 이들의 클로 커넥터들에 의해 사전 조립된 유닛에 연결된 후, 이 유닛은 제 3 가공 단계에서 환형으로 변형되고, 그 자유단들은 상술한 바와 같이, 제 4 가공 단계에서 함께 용접될 수 있다.
밀봉부가 3개의 밀봉 프로파일들을 갖는, 다른 실시예에 따라, 밀봉 링은 3개의 밀봉 프로파일들이 제 1 가공 단계에서 생산되고, 제 2 가공 단계에서 일정 길이로 절단되고, 제 3 가공 단계에서 각각의 밀봉 프로파일이 환형으로 변형되고, 제 4 가공 단계에서 각각의 환형으로 변형된 밀봉 프로파일의 자유단들이 서로 연결되고, 이렇게 제조된 3개의 밀봉 링들은 제 1 밀봉 프로파일의 제 1 클로 커넥터가 제 3 밀봉 프로파일의 제 2 클로 커넥터와 연결되고, 제 3 밀봉 프로파일의 제 1 클로 커넥터가 제 2 밀봉 프로파일의 제 2 클로 커넥터와 연결되도록 제 5 가공 단계에서 서로 연결되도록 생산된다. 이에 관해, 3개의 밀봉 링들이 기계 요소에 설치하기 직전에만 서로 연결될 수 있는 개별적인 구성요소들로서 공급되는 것이 장점이다. 특히 큰 직경들을 가지면, 수송 중에 클로 연결부가 열리는 위험이 없다.
밀봉부가 3개의 밀봉 프로파일들을 갖는, 다른 변경 실시예에 따라, 밀봉 링은 3개의 밀봉 프로파일들이 제 1 가공 단계에서 생산되고 제 2 가공 단계에서 일정 길이로 절단되고 제 2 가공 단계 후 및 제 3 가공 단계 전에, 3개의 일정 길이로 절단된 밀봉 프로파일들이 제 1 밀봉 프로파일의 제 1 클로 커넥터가 제 3 밀봉 프로파일의 제 2 클로 커넥터와 연결되고 제 3 밀봉 프로파일의 제 1 클로 커넥터가 제 2 밀봉 프로파일의 제 2 클로 커넥터와 연결되도록 서로 연결되어 제조된다.
추가 적용 분야들이 본원에 제공된 설명으로부터 명백해진다. 본 요약의 설명 및 특정한 예들은 예시만을 위한 것이고 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 발명은 쉽고 비용-효과적으로 생산될 수 있도록 하며, 모듈식으로 확장되어 특수한 응용예의 각각의 환경에 보다 잘 적용될 수 있도록 하는 밀봉부를 제공할 수 있다.
본원에 설명되는 도면들은 선택된 실시예들의 예시만을 위한 것이고 가능한 모든 실시예를 예시하기 위한 것은 아니며, 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 발명에 의해 설명되는 2개의 실시예의 밀봉부가 도 1 내지 도 8을 사용하여 하기에 상세히 설명되고, 이들은 각각 개략적인 표현들을 하기와 같이 도시한다:
도 1은 클로 커넥터를 갖는 제 1 주변 밀봉 프로파일의 단면도.
도 2는 도 1의 밀봉 프로파일의 사시도.
도 3은 클로 커넥터를 갖는 제 2 주변 밀봉 프로파일의 단면도.
도 4는 도 3의 밀봉 프로파일의 사시도.
도 5는 2개의 클로 커넥터를 갖는 도 1 내지 도 3에 따른 주변 밀봉 프로파일들 사이의 배치를 위한 밀봉 프로파일의 단면도.
도 6은 도 5의 밀봉 프로파일의 사시도.
도 7은 도 1 내지 도 3으로부터 2개의 밀봉 프로파일들을 포함하는 제 1 실시예의 밀봉부의 도면.
도 8은 도 1, 도 3 및 도 5로부터의 밀봉 프로파일들이 하나의 밀봉부로 조합되는, 제 2 실시예의 밀봉부의 도면.
상응하는 도면부호들은 몇 개의 도면들에 걸쳐 상응하는 부분들을 지시한다.
예시적인 실시예들이 이제 첨부한 도면들을 참조하여 보다 완전하게 설명된다.
도 1 내지 도 6에서, 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)들이 각각 도시되어 있고, 이들은 밀봉 립(2.1, 2.2, 2.3)을 각각 갖는다. 도 1 및 도 2로부터의 2개의 밀봉 프로파일(1.1)과 도 3 및 도 4로부터의 밀봉 프로파일(1.2)은 각각 하나의 클로 커넥터(3.1, 4.2)만을 갖고, 이들은 도 7에 예시된 바와 같이, 밀봉 프로파일(1.1, 1.2)들이 2개의 밀봉 립(2.1, 2.2)들을 갖는 하나의 밀봉부로 조합될 수 있도록 배치된다.
다른 한편 도 5 및 도 6으로부터의 밀봉 프로파일(1.3)은 2개의 후크-형상 클로 커넥터(3.3, 4.3)들을 갖고, 여기서 유지용 클로(3.3)가 도 1 및 도 2의 밀봉 프로파일(1.1)의 유지용 클로(3.1)에 상응하지만, 다른 한편 클로 커넥터(4.3)는 도 3 및 도 4의 밀봉 프로파일(1.2)의 클로 커넥터(4.2)의 밀봉 프로파일(1.2)에 상응한다.
이러한 실시예는 도 8에 예시된 바와 같이, 밀봉 프로파일(1.1, 1.2)들 사이에 밀봉 프로파일(1.3)을 배치하는 가능성을 제공한다. 필요하면, 밀봉 프로파일(1.3)에 상응하는 다수의 밀봉 프로파일이 밀봉 프로파일(1.1, 1.2)들 사이에 배치될 수 있다.
밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)들 각각은 그 클로 커넥터(3.1, 4.2, 3.3, 4.3)들 상에 멈춤쇠(5, 6)들을 가져, 서로 연결되는 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)들이 서로 확실하게 연결될 수 있다.
여기에 도시된 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)들은 하나의 부품으로서 설계되어 있고 동일한 재료이다. 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)들을 구성하는 재료는 90 내지 95 쇼어(shore) 경도 A를 갖는 폴리우레탄일 수 있다. 이러한 재료는 열가소성 재료로서 잘 가공될 수 있는 장점을 갖는다. 관통 사출성형(through injection molding) 또는 압출과 같은, 제조 공정들이 효과적으로 및 비용-효율적으로 수행될 수 있다. 이러한 재료는 양호한 마모 저항 및 우수한 마멸 저항, 높은 강도와 높은 파괴 강도를 또한 갖는다. 이 재료는 넓은 온도 범위에 걸쳐 광유(鑛油, mineral oil)에 대해 견디고 산화 또는 오존에 대해 우수한 저항력을 갖는다. 이는 양호한 감쇠 거동과 매우 좋은 저온 가요성 및 균열 형성에 대한 높은 저항력을 갖고; 이 재료는 높은 균열 전파 저항력을 갖는다.
도 7에서, 도 1 내지 도 4로부터의 2개의 밀봉 프로파일(1.1, 1.2)들이 하나의 밀봉부로 완성되어 있다. 밀봉 프로파일(1.1)의 클로 커넥터(3.1)는 밀봉 프로파일(1.2)의 클로 커넥터(4.2)와 확실하게 결합되어 있다. 결과적으로, 2개의 밀봉 프로파일(1.1, 1.2)들이 사전 조립될 수 있는 하나의 유닛을 형성한다.
도 7에 도시된 바와 같은, 2개의 밀봉 립(2.1, 2.2)들이 특정 응용예에 대해 불충분하고 밀봉부가 제 3 밀봉 립(2.3)을 가져야 하면, 도 8에 따른 밀봉부가 제공될 수 있다.
2개의 밀봉 프로파일(1.1, 1.2)들 사이에서 밀봉 프로파일(1.3)을 간단히 후크-결합하여, 3개의 밀봉 립(2.1, 2.2, 2.3)들을 갖는 밀봉부가 생성되고, 여기서 제 1 밀봉 프로파일(1.1)의 클로 커넥터(3.1)가 제 3 밀봉 프로파일(1.3)의 클로 커넥터(4.3)와 확실하게 결합되고 제 3 밀봉 프로파일(1.3)의 클로 커넥터(3.3)가 제 2 밀봉 프로파일(1.2)의 클로 커넥터(4.2)와 확실하게 결합된다.
여기서 표현될 때, 밀봉 립(2.1, 2.2, 2.3)들은 밀봉 링의 내측, 즉, 밀봉부 내측에 모두 배치될 수 있다. 다르게는 밀봉 립(2.1, 2.2, 2.3)들이 밀봉 링의 외측, 즉 외측의 밀봉부에 배치될 수도 있고, 또는 밀봉 립(2.1, 2.2, 2.3)들이 밀봉부 내외측에 배치될 수 있고; 예를 들어, 밀봉 프로파일(1.3)의 밀봉 립(2.3)이 밀봉 립(2.1, 2.2)들에 대해 방사방향에서 대향하는 방향으로 배치될 수 있다.
필요하다면, 임의의 개수의 밀봉 프로파일(1.3)이 밀봉 프로파일(1.1, 1.2)들 사이에 배치될 수 있다.
도 7로부터의 밀봉부 및 도 8로부터의 밀봉부 모두는 모든 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)들이 제 1 가공 단계에서 연속적인 테이프로서 제조되도록 제조될 수 있다. 제 2 가공 단계에서, 모든 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)들이 동일한 길이의 길이로 절단된다. 이후에, 일정 길이로 절단된 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)들이 제 3 가공 단계에서 링으로 형성되고, 밀봉 링들의 각각의 2개의 자유단이 제 4 가공 단계에서 서로에 대해 순차적으로 용접된다. 각각 인접한 클로 커넥터(3.1, 4.2(도 7)) 또는 (3.1, 4.3, 3.3, 4.2(도 8))들에 의해, 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)들로부터 형성된 밀봉 링들이 제 5 가공 단계에서 사용할 준비가 된 밀봉 링으로서 서로 연결된다. 다르게는, 밀봉 프로파일들이 링 형태로 성형될 수 있다.
이 방법을 사용하여, 그 다음에 밀봉 링들이 도 7 및 도 8에 단면 예시도로 도시된 바와 같이 생성된다.
실시예들의 상기 설명은 예시 및 설명을 위해 제공되었다. 본 발명을 제한하거나 완전한 것이고자 하는 것은 아니다. 특정 실시예의 개개의 요소들 또는 특징들은 일반적으로 그 특정 실시예에만 한정되지 않지만, 적용 가능한 경우 상호 교환 가능하고 상세히 도시 및 설명하지 않았지만, 선택된 실시예에 사용될 수 있다. 동일한 사항이 다양한 방식으로 변경될 수도 있다. 이러한 변경들은 본 발명을 벗어나는 것으로 간주되지 않고, 이러한 모든 수정은 본 발명의 범위 내에 포함되고자 한다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1.1, 1.2, 1.3 : 밀봉 프로파일 2.1, 2.2, 2.3 : 밀봉 립

Claims (14)

  1. 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)의 단면에서 볼 때, 밀봉 립(2.1, 2.2, 2.3)에 인접한 하나 이상의 후크-형상 클로 커넥터(3.1, 4.2, 3.3, 4.3)와 하나 이상의 밀봉 립(2.1, 2.2, 2.3)을 갖는 하나 이상의 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)을 포함하는 밀봉부.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 하나 이상의 밀봉 프로파일(1.3)의 단면으로서 볼 때, 후크-형상 클로 커넥터(3.3, 4.3)가 밀봉 립(2.3)의 양 측면들 모두에 각각 배치되는 밀봉부.
  3. 청구항 1에 있어서,
    각각의 클로 커넥터(3.1, 4.2, 3.3, 4.3)가 하나 이상의 멈춤쇠(5, 6)를 갖는 밀봉부.
  4. 청구항 1에 있어서,
    클로 커넥터(3.1, 4.2, 3.3, 4.3)와 상응하는 밀봉 립(2.1, 2.2, 2.3)들이 서로 평행하게 각각 배치되는 밀봉부.
  5. 청구항 1에 있어서,
    클로 커넥터(3.1, 4.2, 3.3, 4.3)와 상응하는 밀봉 립(2.1, 2.2, 2.3)들이 하나의 부품으로서 설계되고 동일한 재료인 밀봉부.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)들이 탄성의 가요성 재료를 포함하는 밀봉부.
  7. 청구항 1에 있어서,
    둘 이상의 밀봉 프로파일(1.1, 1.2)들이 단면으로서 볼 때 인접하게 배치되고 제 1 밀봉 프로파일(1.1)의 제 1 클로 커넥터(3.1)가 제 2 밀봉 프로파일(1.2)의 제 2 클로 커넥터(4.2)와 연결되는 밀봉부.
  8. 청구항 1에 있어서,
    3개의 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)들이 단면으로서 볼 때 인접하게 배치되고 제 1 밀봉 프로파일(1.1)의 제 1 클로 커넥터(3.1)가 제 3 밀봉 프로파일(1.3)의 제 2 클로 커넥터(4.3)와 연결되고 제 3 밀봉 프로파일(1.3)의 제 1 클로 커넥터(3.3)가 제 2 밀봉 프로파일(1.2)의 제 2 클로 커넥터(4.2)와 연결되는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 밀봉 프로파일은 밀봉 링으로서 설계되는 밀봉부.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 밀봉 프로파일은 밀봉 테이프로서 설계되는 밀봉부.
  11. 하나 이상의 밀봉 립과 하나 이상의 후크-형상 클로 커넥터를 갖는 밀봉 링을 제조하는 방법에 있어서,
    제 1 가공 단계에서 하나 이상의 연속적인, 테이프-형상 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)이 생산되고 제 2 가공 단계에서 일정 길이로 절단되고, 일정 길이로 절단된 하나 이상의 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)이 제 3 가공 단계에서 환형으로 변형되고 환형으로 변형된 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)의 2개의 자유단들이 제 4 가공 단계에서 서로 연결되는 밀봉 링 제조 방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 2개의 자유단들은 상기 제 4 가공 단계에서 함께 용접되는 밀봉 링 제조 방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    초기에 둘 이상의 밀봉 프로파일(1.1, 1.2)들이 제 1 가공 단계에서 생산되고 제 2 가공 단계에서 일정 길이로 절단되고, 각각의 밀봉 프로파일(1.1, 1.2)이 제 3 가공 단계에서 환형으로 변형되고 각각의 환형으로 변형된 밀봉 프로파일(1.1, 1.2)의 자유단들은 제 4 가공 단계에서 서로 연결되고 이렇게 제조된 두 밀봉 링들은 제 5 가공 단계에서 각각의 인접한 클로 커넥터(3.1, 4.2)들에 의해 서로 연결되는 밀봉 링 제조 방법.
  14. 청구항 11에 있어서,
    3개의 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)들이 제 1 가공 단계에서 생산되고, 제 2 가공 단계에서 일정 길이로 절단되고, 제 3 가공 단계에서 각각의 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)이 환형으로 변형되고, 제 4 가공 단계에서 각각의 환형으로 변형된 밀봉 프로파일(1.1, 1.2, 1.3)의 자유단들이 서로 연결되고, 이렇게 제조된 3개의 밀봉 링들은 제 1 밀봉 프로파일(1.1)의 제 1 클로 커넥터(3.1)가 제 3 밀봉 프로파일(1.3)의 제 2 클로 커넥터(4.3)와 연결되고 제 3 밀봉 프로파일(1.3)의 제 1 클로 커넥터(3.3)가 제 2 밀봉 프로파일(1.2)의 제 2 클로 커넥터(4.2)와 연결되도록 제 5 가공 단계에서 서로 연결되는 밀봉 링 제조 방법.
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