CN102348870A - 具有集成的油分离装置的空心体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种空心体(2)，所述空心体包括集成的油分离装置，其中在空心体(2)的空腔(2b)中设置涡旋产生器(4)，空心体(2)具有至少一个外壳侧的第一输入孔(20a)用以将载有油的气体导入空腔(3)中，并且空心体(2)具有至少一个排出孔，用以排出分离的油和用以排出已去除油的气体。按照本发明，涡旋产生器(4)还具有用于可改变地影响在空腔(2b)中在一预定的位置所存在的压力的装置(4b，S′)。

Description

具有集成的油分离装置的空心体
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的至少部分地成空心圆筒形构成的并在以下称为空心体的主体，所述主体包括集成的油分离装置。优选所述空心体通过凸轮轴构成。
背景技术
由WO 2006/119737A1已知一种空心轴，所述空心体具有集成的油分离装置，其中除了在轴的外圆周上设置的预分离器外设有在轴的空腔中集成的涡旋产生器作为最终分离器。
此外由VDI报告“具有集成的油分离装置
Figure BDA0000089753360000011
的凸轮轴”(VDI报告No.2042，2008年，第152页第4篇和图6)已知一种凸轮轴，所述凸轮轴包括集成的油分离装置，其中在凸轮轴的空腔中设置螺旋形的涡旋产生器。
发明内容
本发明的目的在于：提供包括集成的油分离装置的同类型的空心体，通过所述空心体即使在油分离装置的周围环境中的临界的压力状况下也确保它的可靠的工作方式。特别是在一方面要确保在不同的压力状况下油分离的预定的效率。
按照本发明，通过独立权利要求1的特征达到该目的，而本发明的其他的符合目的的进一步构成描述于诸从属权利要求中。
按照本发明，在空心体的内部设置的涡旋产生器具有用于可改变地影响在空心体的内腔中在预定的位置上所存在的压力的装置。有利的是，所述装置构造成使在一在预定的位置上出现的压力等于或大于预定的额定压力时在该位置引起实际压力的自动的降低。在本发明的第一可能的实施形式中，在空心体中集成的涡旋产生器是任何的结构形式并且特征在于，它沿其整个的纵向长度具有轴向的旁路通道，在所述旁路通道中集成一与压力有关的旁通阀。在此，涡旋产生器至少部分地这样地构成，即：通过它将空心体的空腔分成两个在压力技术上彼此分开的或可分开的压力区域，其中在朝流动方向看位于下游的压力区域内载油的气体经由第一输入孔能输入到空腔中并且经由一朝流动方向位于上游的压力区域通过第二输入孔同样可输入载油的气体。在此，第一输入孔朝流动方向看设置在涡旋产生器的压力分开的部分之后，并且第二输入孔朝流动方向看设置在涡旋产生器的分开的部分之前。有利地，将在旁路通道中集成的旁通阀构造成弹簧加载的止回阀，这样在达到或超过空心体的空腔中的预定的压力时打开旁通阀并且开放旁路通道，从而两压力区域在压力和流动技术上相互连通，至少如空腔中的压力大于或等于预定的压力那样长的时间的相互连通。
在另一实施形式中，用于可改变地影响在空腔中所存在的压力的装置按选择或附加地构造成，使涡旋产生器构造成一沿空心体的轴向方向延伸的主体，它在圆周上具有至少一条螺旋线，其中所述至少一条螺旋线至少局部地可轴向移动地支承在涡旋产生器的基体上，同样这样，即：在达到或超过上述在空心体的空腔中的压力时向流动方向特别相反于一恢复力移动螺旋线或螺旋线部分。
附图说明
以下借助不同的实施例更详细地说明本发明。其中：
图1示出具有集成的涡旋产生器和集成的旁路通道和止回阀的按照本发明的空心体的局部示意图，
图2示出具有集成的或螺旋形构成的涡旋产生器和集成的旁路通道和旁通阀的按照本发明的空心体的示意图，和
图3示出具有螺旋形构成的涡旋产生器和沿轴向方向可移动支承的螺旋线部分的按照本发明的空心体的局部示意图，以及
图4示出具有集成的涡旋产生器的空心体的部分示意图，所述涡旋产生器构成为螺旋体并且具有可移动支承的螺旋线部分和带旁通阀的集成的旁路通道。
具体实施方式
图1中部分地示出一例如构造成凸轮轴的空心体2，所述空心包括集成的涡旋产生器4。在此，涡旋产生器4是任何的结构形式并且沿其纵向长度朝流动方向X看具有一直通的旁路通道4a，在所述旁路通道中集成一旁通阀。同时通过涡旋产生器4将凸轮轴2的空腔2b分成两个压力技术上彼此分开的(或经由构成为弹簧加载的止回阀的旁通阀4b可分开和可重新连接的)压力区域D1和D2。朝流动方向X看第一压力区域D1设置在涡旋产生器4的下游，而第二压力区域D2设置在涡旋产生器4的上游。对此，空腔2b的为第一压力区域D1配置的部分经由一第一输入孔20a与凸轮轴2的外面区域A相连接，从而借此待净化的窜气(Blow-by Gas)可流入空心体2的空腔2b中。在空腔2b的为第二压力区域D2配置的部分中设置一第二输入孔20b，经由所述第二输入孔同样从凸轮轴2的外面区域A载油的气体(窜气)可输入到压力区域D2内的空腔2b中。现在如果在空腔2b中达到一个预定的压力，则经由旁通阀4b使两个压力区域D1和D2相互连通，从而可以发生所需的压力平衡并因此保持一个所需的压力。对此，作为待监控的压力例如在设置在涡旋产生器4下游的第一压力区域D1中所存在的负压或设置在涡旋产生器4上游的压力区域D2关于相应的超压可以加以监控。旁通阀4b可以例如构成为以恢复力相反于流动方向X加载的止回阀。
按照图2示出按图1构造成凸轮轴的空心体2的实施形式，所述空心体具有集成的涡旋产生器4，其中涡旋产生器4构造成一沿空心体2的轴向方向延伸的主体，所述主体包括至少一条在圆周上设置的螺旋线S。对此，涡旋产生器4的轴向主体由一旁路通道4a穿过，其在其朝流动方向X看位于上游的一侧上具有止回阀或旁通阀4b。旁路通道4a在涡旋产生器4的端部通入空心体2的空腔2b中、优选与涡流产生器4的轴线成在0°与110°之间的角度、特别是成在90°的范围内的角度通入空心体的空腔中。旁通阀4b经由朝流动方向X看位于上游的输入孔20b与凸轮轴2的外面区域A相连接并且以窜气的压力加载。如果朝流动方向X看在下游与凸轮轴2连接的未示出的泵过强地抽吸或窜气的压力在凸轮轴2的外面区域A内是过大的，则打开旁通阀4b并且开放窜气的旁路通道4a。按这种方式，经由涡旋产生器4的压力降根据容积流量保持几乎恒定的并且涡旋产生器4以一预定的效率运行。用于将窜气输入空心体2的空腔2b中的输入孔20a和20b有利地以切向孔的形式构成。对此，在本发明的目的上在凸轮轴壁中切向延伸的孔应该被理解为这样的孔，其中一个孔壁无台阶地进入空心体2的空腔2b中。
图3中示出按照本发明的空心体2的另一可能的实施形式，其中涡旋产生器4具有用于可变地影响在空腔2b中在预定的位置所存在的压力的装置，其这样构成，即涡旋产生器4构造成一沿空心体2的轴向方向延伸的主体，它在圆周上具有至少一条螺旋线S，其中所述至少一条螺旋线S至少局部地或部分地(螺旋线(部分)S′)可轴向移动地支承在涡旋产生器4的基体上并且对可移动的螺旋部分或螺旋线S′相反于流动方向X施加一恢复力F。在螺旋形的涡旋产生器4的实施形式中，至少一条螺旋线S或螺旋线部分S′相对于另一螺旋线S或螺旋线部分是可移动的，从而可有效地改变或调节螺旋形的通过螺旋线S构成的流动路径SW的横截面。可以例如通过窜气本身的气流实现这样的有效的调节。螺旋线(部分)S′为此可轴向移动地支承在涡旋产生器4的基体上，其中一弹簧的恢复力F力图将螺旋线(部分)S′保持在一预定的位置。经由必要时其弹簧力也可调的恢复弹簧还确定为螺旋线或螺旋线S′的移动需要的流动的窜气的压力并从而确定所需的额定压力。
或者也可以以手工可操纵的滑板的形式实现螺旋线或螺旋线部分S′的调节。
利用通过移动螺旋线或螺旋线部分S′可有效地改变的流动横截面的方案可以不仅本身单独地运行，而且与在旁路通道中的上述旁通阀相组合地运行。本发明的这样的进一步构成示意示于图4中。
附图标记列表
2空心体
2a(空心体的)内壁
2b(空主体的)空腔
20a第一输入孔
20b第二输入孔
4涡旋产生器
4a旁路通道
4b旁通阀
A(凸轮轴的)外面/周围区域
S螺旋线
S′螺旋线/螺旋线部分
(可移动地支承)
SW流动通道
D1第一压力区域
D2第二压力区域

Claims (8)

1.至少部分地构造成空心圆筒形的空心体(2)、特别是可旋转支承的空心体(2)，如构造成空心的凸轮轴，所述空心体包括集成的油分离装置，其中：
在空心体(2)的空腔(2b)中设置涡旋产生器(4)；
所述空心体(2)具有至少一个外壳侧的第一输入孔(2a)，用以将载有油的气体导入空腔(3)中；
空心体(2)具有至少一个排出孔(16，18)，用以排出分离的油和用以排出已去除油的气体；
其特征在于，涡旋产生器(4)具有用于可改变地影响在空腔(2b)中在预定的位置上所存在的压力的装置(4b，S′)。
2.按照权利要求1所述的空心体(2)，其特征在于，所述装置(4b，S′)构造成使得当在所述预定的位置上所出现的压力等于或大于预定的额定压力时引起实际压力的降低。
3.按照权利要求1或2所述的空心体(2)，其特征在于，所述装置(4b，S′)为了压力影响如下地构成，即：
涡旋产生器(4)至少部分地构造成通过它将空腔(2b)分成两个在压力技术上可彼此分开的压力区域(D1，D2)，其中在朝流动方向(X)看位于下游的压力区域(D1)中，载油的气体经由第一输入孔(20a)能进入空腔(2b)中，并且在朝流动方向(X)看位于上游的压力区域(D2)中经由第二输入孔(90)能输入载油的气体，
并且涡旋产生器(4)具有旁路通道(4a)，所述旁路通道具有集成的与压力相关的旁通阀(4b)。
4.按照权利要求3所述的空心体(2)，其特征在于，旁路通道(4a)以在0°与110°之间的角度通入空腔(2b)中。
5.按照权利要求3所述的空心体(2)，其特征在于，旁路通道(4a)以约90°的角度通入空腔(2b)中。
6.按照上述权利要求3-5之一项所述的空心体(2)，其特征在于，旁通阀(4b)构造成通过恢复力(F)相反于流动方向(X)加载的止回阀。
7.按照上述权利要求之一项所述的空心体(2)，其特征在于，涡旋产生器(4)构造成沿空心体(2)的轴向方向延伸的主体，所述主体在圆周上具有至少一条螺旋线(S)，并且所述至少一条螺旋线(S′)至少局部地能轴向移动地支承在涡旋产生器(4)的基体上。
8.按照权利要求7所述的空心体(2)，其特征在于，至少一条至少部分地可移动地支承的螺旋线(部分)(S′)被相反于流动方向施加恢复力(F)。
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