CN102345817A - 照明装置以及使用该照明装置的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种照明装置以及使用该照明装置的显示装置。在将光从LED元件引导至导光板并进行面状照明的照明装置中，能够准确地保持LED元件与导光板的位置关系。在安装多个LED元件(2)而成的印刷基板(4)上设置以与LED元件(2)相同的工序安装的定位凸起(3)，在使该定位凸起(3)嵌合于设在导光板(1)上的孔(110、111)中的状态下，将所述印刷基板(4)与所述导光板(1)粘接固定，由此，能够准确地保持多个LED元件(2)与导光板(1)的位置关系。

Description

照明装置以及使用该照明装置的显示装置
技术领域
本发明涉及使用发光二极管(LED)作为光源的背光照明装置以及使用该照明装置的显示装置。
背景技术
作为光源而使用LED的背光照明装置大多作为LCD等透过型显示装置的照明而被使用，并广泛地实用。
另外，构成背光照明装置的照明单元在多数情况下采用导光板，该导光板用于将作为光源的LED和从LED出射的光引导至LCD侧，并作为在大面积内一致的面光源而照射光。作为该导光板的材料，主要由透明的塑料树脂制成。
在照明单元中，对从LED出射的光进行取入的部分的光利用效率很重要。关于光利用效率，尤其取决于LED的出射面与导光板的入射面之间的位置关系，人们逐渐认识到，准确地保持该LED与导光板之间的位置关系是很重要的。
作为用于将LED安装在导光板上的现有技术，已知有例如下述专利文献1～3中记载的技术。专利文献1～3中公开了将搭载有LED的印刷基板安装在导光板上的结构。
专利文献1：日本特开2007-87608号公报
专利文献2：日本特开2008-166175号公报
专利文献3：WO2010/041499号公报
在上述现有技术中，关于准确地保持设在印刷基板上的LED元件与导光板的位置关系地进行安装的必要性，没有充分考虑。
即，上述现有技术中，很难准确地保持经由印刷基板而安装的LED元件与导光板之间的位置关系。
发明内容
本发明是鉴于上述技术问题而做出的，提供一种适于对LED与导光板的期望的位置关系进行保持而使来自LED的光的利用效率提高的技术。
本发明的特征在于，构成为：在搭载有LED的印刷基板上设置定位凸起，并且在导光板上设置定位孔，通过使该定位凸起与定位孔组合，能够保持搭载在印刷基板上的LED与导光板的位置关系。另外，本发明的其他特征在于，构成为：将上述定位凸起与LED元件保持在相同的印刷基板上，并且通过设在印刷基板表面上的抗蚀层而在规定的精度内保持LED元件与定位凸起。
发明的效果
根据本发明，具有能够保持LED与导光板的入射面之间的希望的位置关系而使来自LED的光的利用效率提高的效果。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施例的照明单元的主要部分的剖视图。
图2是表示本发明所适用的显示装置的一个例子的外观的立体图。
图3是表示本发明的第一实施例的显示装置的显示部内部中的主要部件配置的分解立体图。
图4是表示本发明的第一实施例的照明单元的结构的立体图。
图5是表示本发明的第一实施例的照明单元的内部结构的分解立体图。
图6是本发明的第一实施例的、安装有部件的状态的印刷基板的立体图。
图7是表示本发明的第一实施例的导光板单体的形状的立体图。
图8是表示构成本发明的第一实施例的照明单元的印刷基板的内部结构的剖视图。
图9是表示本发明的第二实施例的照明单元的主要部分的剖视图。
图10是表示本发明的第三实施例的照明单元的主要部分的剖视图。
附图标记的说明
1    导光板
2    LED元件
3    定位凸起部件
4    印刷基板
5    照明单元
6    显示装置
7    照明装置
8    液晶面板单元
102  双面胶带
110  定位孔
111  定位长孔
120  入射部孔
121  入射面
130  箭头Z方向
131  箭头Y方向
132  箭头X方向
140  光束范围
160  出射面
410  抗蚀层
420  软焊料层
421  软焊料层A
422  软焊料层B
430  铜箔层
610  显示部
620  支架部
901  扩散板
902  棱镜片
801  出射面
710  箭头A
720  箭头B
730  箭头C
760  下底座
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。
(实施例1)
图1是表示本发明的第一实施例的主要部分、即印刷基板和导光板的安装状态的剖视图。
以下，首先从图2依次到图8进行本发明的第一实施例的说明，再返回图1进行详细的说明。
图2是表示本发明所适用的显示装置的一个例子的外观的立体图。图2中，作为显示装置的例子，列举电视接收机为例。图2中，显示装置6由显示部610及对其进行支承的支架部620构成。在显示部610的内部，如后所述，设有作为显示部的液晶显示面板和照明装置。
图3是表示本发明的第一实施例的显示装置的显示部内部中的主要部件配置的分解立体图。图3中，构成显示部的主要要素是液晶面板单元8及照明装置7。从照明装置7发出的光如箭头A710那样前进，经过扩散板901、棱镜片902等如箭头B720那样到达液晶面板单元8。按照箭头B720入射到液晶面板单元8的光被液晶面板单元8根据图像信号以每个像素立体地调制，作为图像显示在显示面801上。即，入射到该面板上的光通过液晶面板单元8而被调制，并如箭头C730那样出射。
照明装置7是如图示那样组合多个照明单元5而构成的，并安装在下底座760上，该下底座760设在照明装置7的背面侧，例如为金属制，并呈方形的形状。
接下来参照图4，以下说明照明单元5的内部结构。图4是表示本发明的第一实施例的显示装置的照明单元的结构的立体图。
图4中，将导光板1a及导光板1b这上下两张导光板组合而构成照明单元5。在该照明单元5的背面(本图中未图示)配置有印刷基板，通过该印刷基板保持两张导光板。这里，导光板1a及导光板1b的截面形状分别呈从来自LED的光入射的入射侧(纸面下方)直至前端部(纸面上方)其厚度逐渐减少的楔形。另外，在导光板1a及导光板1b的背面侧，设有用于将从导光板1的背面透过的光反射的反射板(未图示)。
图5是表示本发明的第一实施例的照明单元的内部结构的分解立体图。
图5中，在印刷基板4上，通过软钎焊等安装有多个LED元件2。这里，LED元件2使用的是使光在与电极面大致平行的方向上出射的侧光(侧面发光)型的LED。另外，在该印刷基板4上，通过软钎焊等安装固定有多个定位凸起部件3a及3b。导光板1b通过双面胶带102粘接并安装在印刷基板4上。该图5分别示出了上侧的导光板1a安装的状态和下侧的导光板1b拆下的状态。
如图5所示，在导光板1b上设有定位孔110及在导光板的长度方向上较长的定位长孔111，在粘接并安装在印刷基板4上的情况下，定位凸起部件3a与定位孔110嵌合，定位凸起部件3b与定位长孔111嵌合，从而确定导光板与印刷基板的粘接位置。
图6是表示本发明的第一实施例的、安装有部件的状态的印刷基板的立体图。图6中，在印刷基板4上通过软钎焊等安装有多个LED元件2。另外，同样在印刷基板4上，通过软钎焊等还安装有多个定位凸起部件3。这里，如图所示，在印刷基板4上，沿着该印刷基板4的长度方向排列有2列LED元件组。此时，定位凸起部件3a和定位凸起部件3b如图示那样，在排成1列的多个LED元件列的下侧，沿着该LED元件2的列设置。另外，定位凸起部件3c和定位凸起部件3d在另外的排成1列的多个LED元件列的上侧，沿着该LED元件2的列设置。即，担任了2列LED元件列的各个列的定位凸起部件针对各个列分别配置2个。
图7是表示图1所示的本发明的第一实施方式的导光板单体的形状的立体图。图7中，导光板1由例如透光性树脂等透明材料构成，并设有排成一列的多个入射部孔120。与这些入射部孔120分别对应地配置有LED元件2，在各LED元件2插入并固定在导光板1的入射部孔120中的状态下，从各LED元件2出射的光从入射部孔120的、作为导光板1的前端侧(厚度薄的一侧的端部侧)的壁面的入射面121入射，并供给到导光板1内部。在导光板1的内部，使取入的光从入射部侧直至前端部顺次反射、扩散，由此，从出射面160侧(本图中未图示)向液晶面板单元8照射。
另外，本实施例中，如图所示，在导光板1上作为定位用的孔而设置有定位孔110及定位长孔111这两个孔，这两个孔与供LED元件2插入的入射部孔120的列大致平行地配置。
图8是表示构成本发明的第一实施例的照明单元的印刷基板的内部结构的剖视图。在印刷基板4的表面设有铜箔层430，在该铜箔层430之上还设有抗蚀层410。在设于该抗蚀层410上的开口部上载置软焊料层420并安装LED元件2等部件。在设于开口部上的软焊料层420之上例如安装有定位凸起部件3。另外，跨越另外的软焊料层A421和软焊料层B422安装有LED元件2。
下面，对此时部件向印刷基板4的安装处理进行说明。首先，将搅拌成膏状的软焊料粉堆积在铜箔层430的开口部分即没有抗蚀层410的部分上，在其更上方放置部件、例如定位凸起部件3。然后，在此状态下在高温炉中使软焊料部分熔解并进行接合、即所谓的软钎焊，从而将定位凸起部件3接合在印刷基板4上。抗蚀层410与软焊料没有亲和性，在软焊料熔解的状态下反而具有排斥的特性，软焊料不会附着在抗蚀层410部分上。
在软钎焊处理时，熔解的软焊料具有比载置于其上的部件大的比重(例如，若该部件的比重为4.5，则熔解的软焊料的比重为7)。因此，在软焊料熔解的状态下，部件(例如，定位凸起部件3)成为浮在软焊料上的状态。因此，载置于熔解软焊料之上的部件由于熔解软焊料的表面张力而向没有抗蚀层的部分的大致中心部移动。通过像这样进行部件的安装处理，能够模仿设在印刷基板上的抗蚀层形状地控制安装的部件的位置。
另外，在跨越图8的软焊料层A421和软焊料层B422这两个软焊料部分而设置的部件是例如LED元件2那样的情况下，当软焊料熔解时，由于从两个软焊料层分别受到的浮力的平衡，而能够固定在两个软焊料层部分的大致中央。即，多个各LED部件及定位凸起部件能够模仿设在印刷基板4上的抗蚀层部的位置精度地确定部件的位置。
综上，按照抗蚀层的印刷形状的精度来管理LED元件2和定位凸起部件3的安装位置，从而能够将这些元件和部件分别安装在规定的精度的范围内。
这里，返回最初的图1，对本发明的一个实施例的照明单元的详细情况进行说明。
图1(a)是从照明单元5的出射侧观察的主视图，图1(b)是表示图1(a)的含有LED的截面B-B的剖视图，图1(c)是表示图1(a)的含有定位凸起部件的截面C-C的剖视图。如图1(a)所示，在设在导光板1上的多个入射部孔120中分别插入有LED元件2。从点亮的LED元件2出射的光从形成于导光板1上的入射部孔120的作为前端部侧的壁面的入射面121在导光板1内部在光束范围140的范围内前进，并向出射面160侧、即图1(a)的图面近前侧方向出射，作为照明单元而发挥功能。
利用B-B剖面即图1(b)对此时的LED元件2与导光板1的位置关系进行说明。LED元件2通过软钎焊等固定在印刷基板4上。另外，导光板1通过双面胶带102粘接固定在印刷基板4上。即，导光板1和LED元件2通过双面胶带102经由印刷基板4而粘接固定。
由于双面胶带102在箭头Z方向130上呈面接触，因此，导光板1不会在箭头Z方向上简单地移动。不过，在与粘接面垂直的方向的箭头Y方向131上，在长时间的应力下或重力下因蠕行(creep)现象等会有发生移动的情况。因此，通过定位凸起部件3进行限制，使得导光板1不会在箭头Y方向131上移动。
下面，利用C-C剖面即图1(c)对定位凸起部件3与导光板1的位置关系进行说明。定位凸起部件3通过软钎焊等固定在印刷基板4上。另外，导光板1通过双面胶带102固定在印刷基板4上。
此时，定位凸起部件3嵌合在设于导光板1上的定位孔110中，施加了导光板1相对于印刷基板4在(c)图的上下方向即箭头Y方向131上的移动的限制，印刷基板4与导光板1的位置关系被保持。另外，在该状态下，关于图1(a)的左右方向即箭头X方向132，同样施加了移动的限制，印刷基板4与导光板1的位置关系以希望的关系被保持。
图1(a)中，对通过定位孔110的圆孔和定位凸起部件3的组合来保持印刷基板4与导光板1的位置关系的结构进行了说明，但像利用图5、图6和图7进行说明的那样，通过进行图1中未示出的、定位长孔111和凸起部件这两处的限制，也限制了导光板1与印刷基板4之间的旋转方向的移动。
这里，定位长孔111具有在导光板1的长度方向上较长的长圆或椭圆形状，在导光板1的长度方向上，将相对于定位凸起部件3的空隙(空间)确保为比定位孔110相对于定位凸起部件3的空隙大。如上述那样，导光板1由丙烯酸树脂等透光性树脂构成，因此会因来自LED元件2的发热而发生热膨胀，该热膨胀量(导光板1的伸展量)在导光板1的长度方向上大。因此，设置在导光板1的长度方向上较长的形状的定位长孔111，增大相对于定位凸起部件3的空隙(空间)，由此，能够准确地进行导光板1的定位并吸收上述热膨胀。此时，若使孔110及111双方都形成为长孔，则箭头X方向的活动会变大，因此，另一方面，为了限制该活动，优选成为相对于定位凸起部件3的空隙小的圆形状。
综上，根据本实施例，根据抗蚀部分的形状的精度来管理安装在印刷基板4上的LED元件2和定位凸起部件3的安装位置，并保持在规定的精度的范围内。
另外，在本实施例中，在搭载有LED元件的印刷基板上，定位凸起通过与LED元件相同的安装过程、即软钎焊(以及抗蚀形状)安装在适当位置，利用该定位凸起进行导光板1的定位，因此能够准确地保持LED元件与导光板的入射面的位置关系。
这样，根据本实施例，能够准确地保持LED元件2与导光板1的位置关系，能够提高从LED元件2出射的光的利用效率。即，能够将来自LED元件2的光最大限度地向导光板取入。因此，根据本实施例，能够提供性能稳定的照明单元及照明装置，进而能够提供性能稳定的显示装置。
(实施例2)
图9是表示本发明的第二实施例的主要部分、即印刷基板和导光板的安装状态的剖视图。如图9所示，第二实施例的特征在于，在导光板1上一体地形成定位突起33。图9中，处于定位突起33嵌合在设于印刷基板4上的定位孔115中的状态。另外，与在图1中说明的第一实施例同样，LED元件(未图示)通过软钎焊等固定在印刷基板4上。另外，导光板1通过双面胶带102粘接固定在印刷基板4上。即，导光板1与LED元件通过双面胶带102经由印刷基板4粘接固定。
通过定位突起33，能够以不会在箭头Y方向131上移动的方式对导光板1与印刷基板4的位置关系进行限制。即，能够准确地保持LED元件2与导光板1的位置关系，能够将从LED元件2出射的光最大限度地向导光板取入。即，在第二实施例中，同样能够提供性能稳定的照明单元及照明装置，进而能够提供性能稳定的显示装置。
这样，在该第二实施例中，同样能够通过设在导光板1上的定位突起与设在印刷基板上的孔的组合获得与第一实施例等同的效果。
(实施例3)
图10是表示本发明的第三实施例的主要部分、即印刷基板和导光板的安装状态的剖视图。如图10所示，第三实施例的特征在于，通过软钎焊等将定位凸起3安装在印刷基板4的、与对导光板1接合的面相反侧的面上。在该状态下，定位凸起3穿过印刷基板贯通孔116向导光板1侧探出。而且，处于定位凸起3的前端部嵌合在设于导光板1上的定位孔110中的状态。另外，与在图1中说明的第一实施例同样，LED元件(未图示)通过软钎焊等固定在印刷基板4上。另外，导光板1通过双面胶带102粘接固定在印刷基板4上。即，导光板1与LED元件通过双面胶带102经由印刷基板4粘接固定。
定位凸起3能够以不会在箭头Y方向131上移动的方式限制导印刷基板4的位置关系。即，能够准确地保持LED元件2与导光板1的位置关系，能够将从LED元件2出射的光最大限度地向导光板取入。即，在第三实施例中，同样能够提供性能稳定的照明单元及照明装置，进而能够提供性能稳定的显示装置。
这样，在该第三实施例中，同样能够通过设在导光板机构上的定位突起机构与设在印刷基板上的孔机构的组合获得与第一实施例等同的效果。
在以上的本发明的一个实施方式的说明中，对在LED元件与定位凸起向印刷基板上的接合中采用软钎焊的例子进行了说明，但是，当然也可以通过其他的接合方式、例如粘接剂等进行接合，能够得到同样的效果。另外，在上述的例子中，对利用凸起与孔的嵌合来进行导光板与印刷基板的定位的例子进行了说明，但是，当然也可以是基于其他的方式、例如抵接的定位，也能够得到同样的效果。
另外，在本发明的一个实施方式的说明中，以所谓侧光型(横向出射结构)的例子对LED元件进行了说明，当然，其他的例如顶光(向上出射结构)的方式也同样能够构成，能够得到同样的效果。

Claims (7)

1.一种照明装置，将导光板与印刷基板接合而构成，所述印刷基板上安装有用于对该导光板供给光的多个发光元件，其特征在于，所述照明装置通过将安装在所述印刷基板上的定位部件与所述导光板嵌合而构成。
2.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述发光元件是LED元件。
3.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于，发光元件向所述印刷基板的安装是通过软钎焊来进行的。
4.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于，构成为：设在所述印刷基板上的所述定位部件是凸起，在所述导光板上设有孔，该孔与设在所述印刷基板上的所述定位部件即凸起相对应，使凸起与所述导光板的孔在所述印刷基板上嵌合而相互定位。
5.一种照明装置，将导光板与印刷基板接合而构成，在所述印刷基板上安装有用于对该导光板供给光的多个发光元件，其特征在于，所述照明装置通过针对一张所述印刷基板接合多个导光板而构成。
6.一种照明装置，是将多个照明单元组合而成的照明装置，所述照明单元将导光板与印刷基板接合而构成，在所述印刷基板上安装有用于对该导光板供给光的多个发光元件，其特征在于，所述多个照明单元彼此使导光板的一部分重合而配置。
7.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～6中任一项所述的照明装置。
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