CN102345622A - 一种重载高速悬臂式风机传动系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到重载高速悬臂式风机领域，是一种重载高速悬臂式风机传动系统。在主轴上安装了三个轴承，支撑端选用NU型圆柱滚子轴承，止推端采用NJ型圆柱滚子轴承和单列角接触球轴承组合使用，在NJ型圆柱滚子轴承和单列角接触球轴承之间设置了内挡圈和外挡圈，外挡圈内置弹簧，弹簧与单列角接触球轴承外圈接触，三个轴承均采用圆螺母及圆螺母止动垫圈固定，轴承箱设置了左油池和右油池；轴承箱内部设置有水道。由于采用了本技术方案，本悬臂风机传动系统极大的增加了风机的使用转速，扩宽了悬臂结构风机的流量与压力范围。

Description

一种重载高速悬臂式风机传动系统
技术领域
本发明涉及到重载高速悬臂式风机领域，是一种重载高速悬臂式风机传动系统。
背景技术
重载的悬臂结构风机由于叶轮组悬臂安装，限制了风机的使用转速，从而使得悬臂结构风机的流量与压力范围窄小。
发明内容
本发明的目的是为了解决悬臂式风机载荷过大时限制使用转速的问题。
本发明的技术方案是：在主轴上安装了三个轴承，支撑端选用NU型圆柱滚子轴承，止推端采用NJ型圆柱滚子轴承和单列角接触球轴承组合使用，在NJ型圆柱滚子轴承和单列角接触球轴承之间设置了内挡圈和外挡圈，外挡圈内置弹簧，弹簧与单列角接触球轴承外圈接触，三个轴承均采用圆螺母及圆螺母止动垫圈固定，轴承箱设置了左油池和右油池；轴承箱两端设置了侧盖，侧盖上安装复合式轴端密封；轴承箱内部设置有水道。
由于采用了上述技术方案，本悬臂风机传动系统极大的增加了风机的使用转速，扩宽了悬臂结构风机的流量与压力范围。
附图说明
图1是本发明的结构示意图：
在图中：1、复合轴端密封；2、侧盖；3、圆螺母；4、圆螺母止动垫圈；5、NU型圆柱滚子轴承；6、水道；7、主轴；8、左油池；9、轴承箱；10、右油池；11、NJ型圆柱滚子轴承；12、内挡圈；13、外挡圈；14、弹簧；15、单列角接触球轴承；16、联轴器；17、原动机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
在图1中，将NU型圆柱滚子轴承5和NJ型圆柱滚子轴承11过盈配合安装在主轴7上，再装上内挡圈12，套上外挡圈13，安装好弹簧14，然后过盈配合安装上单列角接触球轴承15，采用圆螺母3及圆螺母止动垫圈4将三个轴承固定在主轴7上，最后将联轴器16套在主轴7的止推端；组装好后将其整体装入轴承箱9，轴承箱9内部必须清理干净，然后在轴承箱9两端装上侧盖2，在侧盖2上再安装好复合轴端密封1，之后将润滑油倒入左油池8和右油池10内，必须满足两油池不同的液位高度要求，同时必须注意调整好复合轴端密封1与主轴7之间的间隙，确保主轴7灵活运转及左油池8和右油池10内的润滑油不外泄，最后在水道6的进、出口处接冷却水。
NU型圆柱滚子轴承5承受较大的径向载荷，同时允许一定的轴向位移，NJ型圆柱滚子轴承11只承受较小的径向载荷，单列角接触球轴承15只承受轴向载荷，由于三个轴承承受的均为单一载荷，故运行平稳，使用寿命长。主轴7支撑端直接承受载荷，止推端安装联轴器16，联轴器16与原动机17连接。原动机17通过联轴器16驱动主轴7带动所负的载荷高速平稳运转。三个不同型号不同结构形式的轴承，为传动系统平稳运转提供有力的支持；左油池8和右油池10组成的润滑系统及水道6形成的冷却系统，确保轴承能高速运转，保证了三个轴承的设计使用寿命。

Claims (1)

1.一种重载高速悬臂式风机传动系统，其特征是在主轴(7)上安装了三个轴承，支撑端选用NU型圆柱滚子轴承(5)，止推端采用NJ型圆柱滚子轴承(11)和单列角接触球轴承(15)组合使用，在NJ型圆柱滚子轴承(5)和单列角接触球轴承(15)之间设置了内挡圈(12)和外挡圈(13)，外挡圈(13)内置弹簧(14)，弹簧(14)与单列角接触球轴承(15)外圈接触，三个轴承均采用圆螺母(3)及圆螺母止动垫圈(4)固定，轴承箱(9)设置了左油池(8)和右油池(10)；轴承箱(9)两端设置了侧盖(2)，侧盖(2)上安装复合式轴端密封(1)；轴承箱(9)内部设置有水道(6)。
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