CN102342546A

CN102342546A - 薄片状干海参,制备方法,包含其的药品,保健品及应用

Info

Publication number: CN102342546A
Application number: CN2011102841671A
Authority: CN
Inventors: 薛勇; 薛长湖; 姜晓明; 李兆杰; 徐杰; 王玉明; 王静凤; 常耀光
Original assignee: Ocean University of China
Current assignee: Ocean University of China
Priority date: 2011-09-23
Filing date: 2011-09-23
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2031-09-23
Also published as: CN102342546B

Abstract

本发明提供了一种薄片状干海参的制备方法，其包括：第一步，将海参浸泡；第二步，将经过浸泡的海参拉伸；第三步，将经过拉伸的海参平铺固定干燥。采用该制备方法能够避免刺参粘多糖、维生素、微量元素和水溶性成分的大量损失；海参的胶原蛋白破坏的很少，复水后的海参弹性足、韧性大，此外，采用该制备方法制备干海参显著的减少了制备周期，整个周期可缩短至10个小时以内。

Description

薄片状干海参,制备方法,包含其的药品,保健品及应用

技术领域

本发明涉及一种海参的制备方法，尤其涉及一种薄片状干海参的制备方法。

背景技术

海参作为不含胆固醇的动物性食品，由于其营养价值高、富含多种活性成分，在我国一向被人们视为强身健体的理想滋补品。海参(特别是刺参)经过干制后的制备品具有较高的商品价值。刺参是我国可食用海参中最名贵的一种，含有结构独特的活性物质如刺参胶原蛋白、刺参粘多糖、刺参磷脂、刺参素、刺参皂甙。药理实验证明，刺参具有抗肿瘤、抗凝血、镇痛、提高人体免疫力、抗真菌、抗放射性损伤、预防老年性痴呆、抗关节炎作用、抗病毒活性等多种生理功能。目前，我国海参产量逐年递增，海参产业正蓬勃发展。海参的自溶能力很强，给运输和贮藏带来困难。长期以来，海参多制备成腌渍海参、盐干或淡干海参等，大量营养物质和生物活性成分在制备过程中流失。普通薄片状干海参的制备方法中，需要蒸煮多次，有的还需要食盐腌制。传统薄片状干海参的制备方法具有许多弊端，具体表现在以下几个方面：(1)目前所有形式的海参干制品的加工过程都必须经过长时间水煮，主要功能活性成分粘多糖损失严重，现有的海参干制品中多糖含量多在10％以下，同时，在脱水过程中，海参中的维生素和微量元素及一些水溶性成分也有较大的损失；(2)传统制备方法采用日晒或传统的烘干方法，使干燥后的海参的胶原蛋白的结构变得致密、坚韧，使食用前的水发过程变得困难，目前，海参的发制一般需要煮而且复水后的海参几乎不能恢复原来的重量；(3)由于多次长时间的蒸煮，海参胶原蛋白破坏严重，复水后的海参经过烹调后变得弹性不足、韧性不大，大大降低了食用时的可口性；(4)产品的制备周期长，传统的海参制备需要多次蒸煮、腌制，并且采用自然干燥，制备时间长，一般需要20天左右。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于需要提供一种新型的薄片状干海参的制备方法，相对于现有的海参的制备方法，采用该制备方法能够避免刺参粘多糖、维生素、微量元素和水溶性成分的大量损失，粘多糖含量更是能达到13％以上；海参的胶原蛋白破坏的很少，复水后的海参弹性足、韧性大，此外，采用该制备方法制备干海参显著的减少了制备周期。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种薄片状干海参的制备方法，其包括：

第一步，将海参浸泡；

第二步，将经过浸泡的海参拉伸；

第三步，将经过拉伸的海参平铺固定干燥。

其中，在所述第一步之前还具有新鲜海参的预处理步骤，其包括将新鲜的海参从腹部剖开，除去内脏并洗净泥沙和石灰质。

其中，所述第一步的海参浸泡步骤进一步包括将海参在10～60℃溶液中浸泡1～10分钟，进一步优选在40℃溶液中浸泡，浸泡时间进一步优选为10分钟，在此过程中用手反复揉搓，至海参通体回软。

其中，所述第二步的海参拉伸步骤进一步包括将经过浸泡的海参用手抓住其腹部的切口，延海参横向拉伸，至海参原宽度的2～3倍；然后抓住海参的两端，延海参纵向拉伸，至海参原长度的2～3倍，注意拉伸过程尽量避免多次拉伸，最好做到一次到位，切勿将海参体壁拉扯破损。

其中，所述第三步的干燥步骤可以为热风干燥、真空干燥、微波干燥、远红外干燥或真空冷冻干燥中的一种或几种混合。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种薄片状干海参的制备方法，其包括：

第一步，新鲜海参的预处理步骤，将新鲜的海参从腹部剖开，除去内脏并洗净泥沙和石灰质；

第二步，将预处理后的海参在10～60℃中的木瓜蛋白酶溶液中浸泡1～10分钟，在此过程中用手反复揉搓，至海参通体回软；

第三步，将经过浸泡的海参用手抓住其腹部的切口，延海参横向拉伸，至海参原宽度的2～3倍；然后抓住海参的两端，延海参纵向拉伸，至海参原长度的2～3倍，注意拉伸过程尽量避免多次拉伸，最好做到一次到位，切勿将海参体壁拉扯破损；

第四步，将经过拉伸的海参平铺固定，经过热风干燥、真空干燥、微波干燥、远红外干燥或真空冷冻干燥中的一种或几种混合的方式进行干燥，干燥时间为4小时～8小时，干燥温度为70～110℃，从而获得薄片状干海参。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种薄片状干海参，其是采用上述的制备方法制备而成的。

其中，所述薄片状干海参厚度达到0.1～3mm，面积为原来的新鲜海参体表面积的2～10倍，复水率为700％以上。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种药品或保健品，其包括上述的薄片状干海参。

上述的薄片状干海参的制备方法及上述的薄片状干海参在制备保健品和药品中的应用。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种新的薄片状干海参的制备方法，采用该制备方法能够避免刺参粘多糖、维生素、微量元素和水溶性成分的大量损失；海参的胶原蛋白破坏的很少，复水后的海参弹性足、韧性大，此外，采用该制备方法制备干海参显著的减少了制备周期，整个周期可缩短至10个小时以内。

具体实施方式

本发明提供了一种薄片状干海参的制备方法，其包括：

第一步，将海参浸泡；

第二步，将经过浸泡的海参拉伸；

第三步，将经过拉伸的海参平铺固定干燥。

所述第一步的海参浸泡步骤进一步包括将海参在10～60℃溶液中浸泡1～10分钟，进一步优选在40℃溶液中浸泡，浸泡时间进一步优选为10分钟，在此过程中用手反复揉搓，至海参通体回软。

所述浸泡海参的溶液可以是木瓜蛋白酶溶液。

所述第二步的海参拉伸步骤进一步包括将经过浸泡的海参用手抓住其腹部的切口，延海参横向拉伸，至海参原宽度的2～3倍；然后抓住海参的两端，延海参纵向拉伸，至海参原长度的2～3倍，从而完成海参的拉伸过程，注意拉伸过程尽量避免多次拉伸，最好做到一次到位，切勿将海参体壁拉扯破损。

经过第二步的拉伸步骤，海参体壁厚度达到0.1～3mm，面积为原来的新鲜海参体表面积的2～10倍。

该步通过机械力的作用是海参体壁胶原蛋白发生变性，破坏了维持蛋白质空间构象的非共价作用力，使其空间结构发生改变，使其生物活性降低，减少蛋白质在加工过程中的流失，且更利于人体吸收。

所述第三步的干燥步骤可以为热风干燥、真空干燥、微波干燥、远红外干燥或真空冷冻干燥中的一种或几种混合。

所述第三步的干燥步骤的干燥时间为4小时～8小时，进一步优选为6小时，干燥温度为70～110℃，进一步优选为90℃。

该步中固定的作用是防止其受热收缩严重，使干燥时间延长。

该方法在加工海参过程中始终未经过高温煮制，最大程度的保留了海参体壁内的营养物质，避免了传统加工方法中高温煮制对海参营养成分的破坏；同时，通过机械力的作用是海参体壁胶原蛋白发生变性，破坏了维持蛋白质空间构象的非共价作用力，使其空间结构发生改变，使其生物活性降低，减少蛋白质在加工过程中的流失，且更利于人体吸收；另外，该方法还大大缩短了海参干制的时间，能够大幅度提高工厂生产效率。

本发明还提供了一种薄片状干海参的制备方法，其包括：

第三步，将经过浸泡的海参用手抓住其腹部的切口，延海参横向拉伸，至海参原宽度的2～3倍；然后抓住海参的两端，延海参纵向拉伸，至海参原长度的2～3倍，从而完成海参的拉伸过程，注意拉伸过程尽量避免多次拉伸，最好做到一次到位，切勿将海参体壁拉扯破损；

本发明还提供了一种薄片状干海参，其是采用上述的制备方法制备而成的。

该薄片状干海参体壁厚度达到0.1～3mm，面积为原来的新鲜海参体表面积的2～10倍。

该薄片状干海参的干参水发时间在室温条件下小于48小时，复水率为700％以上。

本发明还提供了一种保健品，其包括上述的薄片状干海参。

本发明还提供了一种保健品，其中，上述制备方法获得的薄片状干海参在所述保健品中作为唯一的保健成分。

本发明还提供了上述保健品的制备方法，其包括上述薄片状干海参的制备方法中的所有步骤。

本发明还提供了一种药品，其包括上述的薄片状干海参。

本发明还提供了一种药品，其中，上述制备方法获得的薄片状干海参在所述药品中作为唯一的活性成分。

本发明还提供了上述药品的制备方法，其包括上述薄片状干海参的制备方法中的所有步骤。

本发明还提供了上述薄片状干海参的制备方法及上述的薄片状干海参在制备保健品和药品中的应用。

本发明的制备方法利用海参胶原蛋白特性和机械力改变海参体壁形态后加工而成的干海参，该干海参产品具有海参营养损失小、加工周期短等优点。

以下采用实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1

将5kg新鲜海参(这里的海参是刺参)从腹部剖开，除去内脏并洗净泥沙和石灰质，将预处理之后的海参放入40℃的木瓜蛋白酶溶液中浸泡十分钟，海参体壁逐渐回软，用手抓住海参腹部的切口，延海参横向拉伸，至海参原宽度的2倍；然后抓住海参的两端，延海参纵向拉伸，至海参原长度的2倍，从而完成海参的拉伸过程，经过拉伸的海参的体壁厚度达到2mm，面积为原来的新鲜海参体表面积的5倍。然后将拉扯后的海参放到平板上固定，在热风干燥箱中90℃条件下干燥6h，即可得到200g干制的薄片状干海参1，片状干海参的得率为4％。

实施例2

将5kg新鲜海参(这里的海参是刺参)从腹部剖开，除去内脏并洗净泥沙和石灰质，将预处理之后的海参放入60℃的木瓜蛋白酶溶液中浸泡十分钟，海参体壁逐渐变软回软，用手抓住海参腹部的切口，延海参横向拉伸，至海参原宽度的3倍；然后抓住海参的两端，延海参纵向拉伸，至海参原长度的3倍，从而完成海参的拉伸过程，拉伸后的海参体壁厚度达到1mm，面积为原来的新鲜海参体表面积的3倍。然后将拉扯后的海参放到平板上固定，在热风干燥箱中90℃条件下干燥8h，即可得到250g干制的薄片状干海参2，片状干海参的得率为5％。

将实施例1和实施例2获得的薄片状干海参与淡干海参进行比较，结果如表1所示。

表1

从上表可以看出，采用本发明的制备方法获得的薄片状干海参既能保持海参的多种天然活性成分，又能使海参的水发时间大大缩短，并充分保持了海参的形状和弹性优点。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种薄片状干海参的制备方法，其特征在于，包括：

第一步，将海参浸泡；

第二步，将经过浸泡的海参拉伸；

第三步，将经过拉伸的海参平铺固定干燥。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在所述第一步之前还具有新鲜海参的预处理步骤，其包括将新鲜的海参从腹部剖开，除去内脏并洗净泥沙和石灰质。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述第一步的海参浸泡步骤进一步包括将海参在10～60℃溶液中浸泡1～10分钟，进一步优选在40℃溶液中浸泡，浸泡时间进一步优选为10分钟，在此过程中用手反复揉搓，至海参通体回软。

4.如权利要求1至3所述的制备方法，其特征在于：所述第二步的海参拉伸步骤进一步包括将经过浸泡的海参用手抓住其腹部的切口，延海参横向拉伸，至海参原宽度的2～3倍；然后抓住海参的两端，延海参纵向拉伸，至海参原长度的2～3倍，从而完成海参的拉伸过程，注意拉伸过程尽量避免多次拉伸，最好做到一次到位，切勿将海参体壁拉扯破损。

5.如权利要求1至4所述的制备方法，其特征在于：所述第三步的干燥步骤可以为热风干燥、真空干燥、微波干燥、远红外干燥或真空冷冻干燥中的一种或几种混合。

6.一种薄片状干海参的制备方法，其特征在于，包括：

7.一种薄片状干海参，其特征在于：该薄片状干海参是采用权利要求1至6任一项所述的制备方法制备而成的。

8.如权利要求7所述的薄片状干海参，其特征在于：所述薄片状干海参厚度达到0.1～3mm，面积为原来的新鲜海参体表面积的2～10倍，复水率大于700％。

9.一种药品或保健品，其特征在于：包括权利要求7所述的薄片状干海参。

10.权利要求1至6任一项所述的薄片状干海参的制备方法及权利要求7或8所述的薄片状干海参在制备保健品和药品中的应用。