CN102342195A - 将导电层施加至安装框架的选定部分的方法 - Google Patents

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Abstract

一种航空器窗的泡沫安装部，其具有接收电致变色窗的槽。通过将坯件放置在槽中以将泡沫安装部分成设计为面对航空器的外部的第一区段和相对的第二区段来涂布泡沫安装部。槽和第一区段涂覆有导电涂料，而第二区段覆盖有装饰涂料。在泡沫安装部上的导电涂层和电致变色窗的电极的导电涂层提供了RF屏蔽，以防止电信号从个人电子设备穿过航空器的机舱和舱门窗。还提供护罩，以在覆盖泡沫安装部的其它区段的同时对一个区段进行涂覆。

Description

将导电层施加至安装框架的选定部分的方法
技术领域
本发明涉及一种将导电层施加至安装框架或泡沫安装部的选定部分的方法并涉及该泡沫安装部，更具体地，本发明涉及将导电层施加至泡沫安装部的一侧的内表面、并将不导电层施加至泡沫安装部的相反侧的内表面。
背景技术
目前，期望提供围绕商用航空器本体的电子屏蔽，以使传送到或发自于乘客的电子设备(例如在商用航空器内的手机和计算机)的电子信号仅通过航空器的天线传送和接收。这种布置的优点之一是消除了信号通过航空器的窗口的不受控制的传输，这种传送信号能够干扰操作航空器所需的传送信号。如本领域的技术人员理解的，为了达到该目标，必须防止信号通过航空器的舱窗和舱门窗的传输。
在实现该目标的一种方法中，将具有导电层的窗面板安装在具有导电层的泡沫安装部中。窗面板能够是电致变色窗、或者一个或更多个玻璃板，该一个或更多个玻璃板的主表面上具有导电层或膜。更具体地且如本领域中已知的，电致变色窗包括位于两个间隔开的电极之间的电致变色介质。电极中的每一个都包括在玻璃板的主表面上的导电层或膜。导电层或膜提供了无线电频率(“RF”)屏蔽。
泡沫安装部的舱外表面具有导电层，例如RF屏蔽层或涂层。泡沫安装部的舱内表面涂覆有不导电的装饰涂料以提供航空器内部的装饰。具有窗面板的泡沫安装部在舱外结构层与舱内防护覆盖板之间设置在航空器的窗开口中。在泡沫安装部上的导电层与航空器壁电连接，以将泡沫安装部的导电层连接至航空器的电接地。利用这种布置，电致变色窗的导电层和泡沫安装部的导电层提供了对航空器本体中的窗开口的RF屏蔽。
如本领域的技术人员理解的，在泡沫安装部上施加两种不同的层或涂层可能是耗时且费力的。因此，有利的是提供一种方法，该方法利用导电层涂覆泡沫安装部的选定部分、并利用不导电的装饰层涂覆泡沫安装部的其他选定部分，使得将两个层施加到泡沫安装部上的时间和劳动最少。
发明内容
本发明涉及一种将导电层施加到泡沫安装部的选定部分的方法；该泡沫安装部在形状上具有包围开口区域的包封框架。该框架在横截面中包括：周向表面；与周向表面相对的内表面，该内表面限定出开口区域；第一侧，该第一侧从周向表面延伸至内表面的第一部分；以及相对的第二侧，该第二侧从周向表面延伸至内表面的第二部分，其中泡沫安装部的内表面包括槽的开口端，该开口端面向泡沫安装部的开口区域；并且第一部分位于槽的开口端的一侧上而第二部分位于槽的开口端的另一侧上。此外，该方法包括：将第一导电涂层施加到槽的内表面上；将基底的周向边缘插入到槽中以完全覆盖泡沫安装部的开口区域，而将泡沫安装部隔成第一区段和第二区段。第一区段包括泡沫安装部的第一侧和内表面的连接至第一侧的限定为第一部分的一部分，第二半部包括泡沫安装部的第二侧、以及内表面的连接至第二侧的限定为第二部分的一部分。将第二导电涂层施加到第一区段上，其中在第一区段上的涂层和在槽的内表面上的涂层相互接触，并且将不导电涂层施加到泡沫安装部的第二区段上。
另外，本发明涉及一种通过提供在形状上具有包围开口区域的包封框架的泡沫安装部而制造RF屏蔽窗的方法，该框架在横截面中包括：周向表面；与周向表面相对的内表面，该内表面限定出开口区域；第一侧，该第一侧从周向表面延伸至内表面的第一部分；以及相对的第二侧，该第二侧从周向表面延伸至内表面的第二部分，其中泡沫安装部的内表面包括槽的开口端，该开口端面向泡沫安装部的开口区域；并且第一部分位于槽的开口端的一侧上，而第二部分位于槽的开口端的另一侧上。在其主表面上具有导电层的透明件定形为且定尺寸为配合到泡沫安装部的槽内，并且完全覆盖泡沫安装部的开口区域。提供具有与透明件的外周形状和厚度相似的外周形状和厚度的基底。将第一导电涂层施加到槽的内表面上，之后，将基底的周向边缘插入到槽中，以完全覆盖泡沫安装部的开口区域，并将泡沫安装部隔成第一区段和第二区段。第一区段包括第一侧和内表面的连接至第一侧的限定为第一部分的一部分，而第二半部包括第二侧、以及内表面的连接至第二侧的限定为第二部分的一部分。将第二导电涂层施加到第一区段上，其中在泡沫安装部的第一区段上的第二涂层和在槽的内表面上的第一涂层相互接触。将不导电涂层施加到泡沫安装部的第二区段上。从泡沫安装部移除基底，并将透明件放置在泡沫安装部的槽中。
此外，本发明涉及一种通过上述方法制造的安装在泡沫安装部中的航空器窗。
另外，本发明涉及一种涂层护罩，而该涂层护罩包括：基部；壁部，该壁部安装在基部上且从基部向上延伸；第一垫片，该第一垫片在基部的周界与竖直壁部之间安装在基部上；第二垫片，该第二垫片在基部的周界与壁部之间安装在基部上，第一垫片和第二垫片相互间隔开；以及盖部，该盖部被安装至第一垫片以沿第一方向移动至闭合位置，其中处于闭合位置中的盖部位于基部之上和第二垫片上，并且该盖部沿相反的第二方向移动至打开位置以暴露壁部内的基部的表面。盖部具有一开口，该开口定尺寸为使得当盖部处于闭合位置中时，盖部覆盖壁部并可见到壁部内的基部。
附图说明
图1是航空器的局部侧视图，其示出了舱窗的舱外视图；
图2是沿图1的线2-2截取的视图；
图3是图2中所示的泡沫安装部的横截面图；
图4是在本发明的实施中使用以防止涂层重叠的坯件的平面俯视图；
图5是处于打开位置中的护罩的立体图；该护罩能够在本发明的实施中使用以防止涂层重叠；
图6是与图5的视图相似的视图，其示出了位于护罩的基部上的泡沫安装部；
图7是与图6的视图相似的视图，其示出了处于闭合位置中的护罩；
图8是在根据本发明的教导的泡沫安装部的一侧上的护罩盖部的一个非限制性实施例的局部侧视图；
图9是与图8的视图相似的视图，其示出了在根据本发明的教导的泡沫安装部的另一侧上的护罩盖部的另一非限制性实施例。
具体实施方式
在本文中使用时，诸如“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平的”、“竖直的”等之类的空间或方向术语涉及到如附图中所示的本发明。但是，应当理解，本发明能够采取不同的替代方向并且由此这些术语不认为是限制性的。另外，在说明书和权利要求书中使用的表述尺寸、物理特征等的所有数字都应当理解为在所有示例中由术语“大约”修饰。因此，除非相反地指示，在下面的说明书和权利要求书中所设定的数值能够根据本发明所寻求获得的期望性质而改变。最低程度，以及并非旨在限制等同原则对权利要求范围的应用，每个数值参数至少应该根据报告的有效数位的数量利用普通的舍入技术理解。此外，本文中公开的所有范围都应当理解为包含纳入其中的任一和所有子范围。例如，“1到10”的设定范围应当认为包括介于(包含)最小值为1与最大值为10之间的任一和所有子范围；即，以大于等于1的最小值开始并以小于等于10的最大值结束的所有子范围，例如1到6.7、或3.2到8.1、或5.5到10。而且，在文中使用时，术语“喷涂到...之上”、“施加到...之上”、或“设置在...之上”意思是喷涂到、施加到或设置在...上面但不必然与其表面接触。例如，“施加到基底之上”的材料并不排除在沉积材料与基底之间存在相同或不同组分的一种或更多种的其他材料。
在讨论本发明的非限制性实施例之前，应当理解，本发明并不限于其在本文所示出和讨论的特定的非限制性实施例的细节中的应用，这是因为本发明能够是其他实施例。另外，本文中用于讨论本发明的术语是出于描述的目的而非限制性。此外，除非在以下讨论中另外指出，相同的附图标记指代相同的元件。
本发明的非限制性实施例指向本发明的制造航空器的舱窗的实施；但是，本发明并不限于任一特定类型的航空器舱窗，并且本发明考虑到将本发明实施到航空器的舱门窗上。另外，能够将本发明实施到：用于商用和民用建筑物的窗户上，例如但不限于在美国专利No.5,675,944中公开的类型，该专利的全部内容通过参引的方式并入本文；用于任一类型的运载工具(例如航空器和航天器、以及水上或水下船只)的窗户上；以及用于任一类型容器(例如但不限于冰箱、橱柜和/或烤箱门)的观察侧或门的窗上。
如所需地参照图1和图2，航空器22的区段20具有舱窗24。舱窗24(参见图2)包括框架安装部26，其包括本发明的特征且根据本发明进行涂覆。在本发明的优选实施中，框架安装部26由泡沫制成并且下文中也称为“框架安装部”或“泡沫安装部”。将例如为电致变色窗28的窗格28安装在泡沫安装部26的槽30中。电致变色窗28包括在一对电极32与33之间的电致变色介质31。电极32和33中的每一个都包括在玻璃板36的内表面35上的导电层或膜34。电极32和33的板36的边缘37被密封以提供具有电致变色介质31的密封单元38。电极32的玻璃板36的外表面39面向航空器22的外部，而电极33的玻璃板36的外表面40面向航空器22的内部。电致变色窗在本领域中是众所周知的，并且不需要对电致变色窗24的构造进行进一步讨论。
电极32和33的导电膜34提供了RF屏蔽以防止电信号穿过窗格28传输。泡沫安装部26的舱内内表面41面向航空器22的内部，而泡沫安装部26的舱外内表面42面向航空器22的外部。舱内防护覆盖板43位于泡沫安装部26的舱内侧44与内部窗框架46之间，而结构层48位于泡沫安装部26的舱外侧50与航空器22的本体52之间。可选地，衬垫54设置在结构层48的舱外表面56与航空器22的本体52之间，以减小湿气在航空器本体52与结构层48之间的进入(如果没有消除)。
本发明并不受限于将舱窗24牢固地安装在航空器本体52中的方式或所用部件，并且在本发明的实施中能够使用在本领域中已知的任一技术或紧固件，例如螺栓、螺母、螺钉、夹具和锁栓，以将舱窗24紧固至航空器本体。如本领域的技术人员理解的，将舱窗紧固至航空器本体52上的使用紧固件的方式、以及使用的紧固件的类型由航空器的设计者和/或建造者决定并由此不限于本发明。另外，本发明考虑到将舱窗的部件，例如结构层48、具有窗格28的泡沫安装部26、以及舱内防护层24一体化，并将一体的舱窗紧固在航空器本体52中，以及之后将舱内窗框架46紧固至航空器本体。本发明还考虑到，将舱窗24的部件单独地安装和紧固在航空器本体52中，例如，将结构层56及衬垫54(如果使用的话)紧固在适当的位置中；将具有窗格28的框架安装部26抵靠结构层48紧固在适当的位置中；并且将舱内防护板42抵靠框架安装部26紧固在适当的位置中；并且之后，将舱内窗框架46紧固至航空器本体。
结构层48并不限于本发明并且能够是单个玻璃或塑料板、或者一对玻璃和塑料板、以及它们如本领域中已知的通过层间材料叠层到一起的组合，例如，如在美国专利申请公开2007/0002422A1中描述的。当这些板由玻璃制成时，玻璃优选的是化学增强的、热回火的或热强化的。结构层48的板的材料和板的数目不限于本发明。
舱内防护覆盖板43不限于本发明，并且能够是本领域中使用的任一类型，例如塑料板，以保护下面的窗格28免于因乘客的好奇心、清洁液、和/或研磨清洁材料而导致的表面划痕。
在本发明的优选实施中，窗格28是具有介质31的电致变色装置或窗28，该介质31根据施加到介质上的电压变化来改变光透射百分比。本发明并不限于电致变色窗的构造，并且在本发明的实施中能够使用本领域中任一已知的类型，例如美国专利No.5,215,821、No.6,471,360和No.6,783,099以及美国专利申请公开2007/0002422A1所述的。本发明也考虑到窗格28是光致变色装置，该光致变色装置具有一对相互间隔开的玻璃板和位于这些板之间的介质，该介质根据介质上的光强度来改变光透射百分比。本发明并不限于光致变色窗的构造并且在本发明的实施中能够使用本领域中已知的任一类型，例如美国专利No.4,720,350、No.5,973,039和No.7,393,101所述的。本发明还考虑到窗格28是一玻璃或塑料板、或者一个或更多个玻璃或塑料板、或者它们层叠到一起或通过间隔框架相互间隔开的组合，例如在美国专利No.5,675,944中所公开的类型。上述文献通过参引的方式并入本文。
如本领域的技术人员现在能够理解的，本发明考虑到窗28在窗的至少一个主表面上具有导电层或膜以用作RF屏蔽。例如且不限于本发明，在窗户28是光致变色窗时的示例中，导电层或膜设置在板的外表面上、或者板的内表面上，例如电极32和/或33的玻璃板36的表面35。
在本发明的另一非限制性实施例中，窗格28包括例如为玻璃或塑料板的基底，该基底在其主表面上具有导电层或膜。导电层或膜、例如窗格28的电极32和33的导电层34(参见图2)提供了对电信号(例如但不限于由电子设备接收和发射的信号)的透射的屏障，该电子设备例如但不限于手机和无线计算机。本发明并不限于导电层36，并且该层能够是本领域中已知的任意类型。能够在本发明的实施中使用的导电涂层的非限制性实施例包括但不限于：由PPG工业公司出售的注册商标为
Figure BDA0000088460990000071
的热解沉积的掺氟的氧化锡膜类型；由PPG工业公司出售的注册商标为的磁电管溅射沉积的掺锡的氧化铟膜类型；由一个或更多个磁电管溅射沉积膜构成的涂层，这些膜包括但不限于金属膜，例如在例如为氧化锌和/或锡酸锌的金属氧化物膜(介电膜)之间的银，这些膜中的每一个都可以通过磁电管溅射相继地施加，例如，如在美国专利No.4,610,771、No.4,806,220和No.5,821,001中公开的那样，这些专利的公开内容通过参引的方式并入本文。
泡沫安装部26能够由可压缩的、柔性的且不导电的任意材料制成。该材料优选的是可压缩的和柔性的，以使窗格28能够安装在泡沫安装部26的槽30中。泡沫安装部26是不导电的，以通过施加导电涂层使泡沫安装部的仅选定的表面部分能够导电。更具体地且如所需地参照图2和图3，在本发明的一个非限制性实施例中，将导电层或涂层60施加到或设置在槽30的内壁61、泡沫安装部26的舱外侧50和舱外内表面42上，并且将优选为不导电涂层的装饰涂层62施加到或设置在泡沫安装部26的舱内内表面41上。泡沫安装部26的外周表面64故意未覆盖有导电涂层62或装饰涂层62，这是因为在经舱窗看去时泡沫安装部26的外表面64是不可见的，并且不涂覆表面64实现了涂层费用的减小；但是，在泡沫安装部的外表面64上的过度喷涂或过度涂布是可接受的。在本发明的一个非限制性实施例中，本发明实施为由Technifab公司制造的Zote泡沫安装部，该公司在Avon，Ohio具有办公室。
在本发明的实施中，泡沫安装部26涂覆有导电层60和61以防止电信号穿过泡沫安装部。泡沫安装部的舱内内表面38由于美学原因而涂布有装饰涂料。参照图3，界面63是导电层61的终点和装饰涂层62的起点。要理解，本发明并不受限于界面63的位置，但是，导电层60和61以及窗格28的导电层应当提供RF屏蔽而在泡沫安装部的导电层60和61与窗格28的导电层之间没有任何间隙或间隔。另外，要理解，本发明并不限于在本发明的实施中使用的涂料的类型。在本发明的一个非限制性实施例中，导电涂层60是由创新材料(Creative Material)出售的102-32/B507银RF涂料的类型，而装饰涂层62是由HSH Interplan公司出售的1050HF BA70913外涂料。
在本发明的一个非限制性实施例中，泡沫安装部以工艺A中所述的方式进行涂布。
工艺A
1.利用无尘Kimberly-Clark WypAll L30抹布将HSH Interplan公司的用于复合材料的EED无裂纹清洁剂施加至泡沫安装部26的槽30的内壁61，随后通过低压压缩空气流从槽30中移除绒布和外来颗粒。
2.按照银RF涂料的制造商提供的指导，准备102-32/B507银RF涂料(下文中也称为“银RF涂料”)。
3.利用涂杆或药签将银RF涂料层60施加至泡沫安装部26的槽30的内壁61(参见图3)。小心不要将任何银RF涂料施加至泡沫安装部26的舱内内表面41。
4.按照银RF涂料的制造商提供的指示，使施加到槽30的内壁61上的银RF涂料层60固化。
5.在槽的壁上的银RF涂料层60固化之后，提供具有与要安装在槽30中的窗格28的形状相似形状的坯件70(参见图4)。在本发明的一个非限制性实施例中，坯件是纸板坯件，但是，本发明并不限于此，并且坯件能够由任意材料、例如但不限于木材、金属、玻璃或塑料制成。坯件70的厚度并不限于本发明，并且因下面讨论的理由，厚度优选为要安装在泡沫安装部26的槽30中的窗格28的厚度的80％-90％。如上所述，坯件70具有与窗格28的形状相似的形状，但是，在本发明的该非限制性实施例中，坯件的形状比要安装在槽30中的窗格28的形状小5％-10％。通过提供比要安装在槽30中的窗格28薄和小的坯件70，在将坯件70插入到槽30中以将泡沫安装部26的舱内内表面36与舱外内表面38隔开以防止涂层重叠时，泡沫安装部26的槽30不会过度地弯曲。
6.将银RF涂料层60喷涂到泡沫安装部26的舱外内表面42和舱外侧50上(参见图3)。小心不要喷涂泡沫安装部的外表面64，但是，注意到银RF涂料在外表面64上的过度喷涂。在本发明的该非限制性实施例中，银RF涂料在外表面64上的过度喷涂是可接受的。
7.按照银RF涂料的制造商提供的指导，使在泡沫安装部26的舱外内表面42和舱外侧50上的银RF涂料层60固化。在银RF涂料的固化期间将坯件70保持在泡沫安装部的槽30中。
8.在完成泡沫安装部26的舱外内表面40和舱外侧50上的银RF涂料层60的固化之后，利用HSH Interplan公司的EED清洁剂清洁泡沫安装部26的舱内内表面41。之后，将HSH Interplan公司的1025底涂料/密封剂涂布到泡沫安装部26的舱内内表面41上。以如下方式中的一种固化密封剂：在95华氏度下加热15分钟或在室温下固化一小时。在密封剂固化之后，将装饰涂料层62喷涂到密封剂之上。小心不要将密封剂或装饰涂料喷涂到泡沫安装部26的外表面64上，但是，注意密封剂和装饰涂料在外表面64上的过度喷涂。在本发明的该非限制性实施例中，密封剂和装饰涂料在泡沫安装部26的外表面64上的过度喷涂是可接受的。
9.按照装饰涂料的制造商提供的指导，使位于泡沫安装部26的舱内内表面41上的装饰涂料层62固化。
本文中所用的术语“过度喷涂”定义为在离涂层区域的距离增大时厚度减小的涂层或层。在本发明的实施中，银RF涂料的过度喷涂的厚度在离泡沫安装部26的舱外侧50和外表面64的相交处的距离增大时减小(参见图3)，并且银RF涂料的过度喷涂终止为不到达泡沫安装部26的舱内侧44和外表面64的相交处。装饰涂料62的过度喷涂的厚度在离泡沫安装部26的舱内侧44和外表面64的相交处的距离增大时减小(参见图3)，并且装饰涂料的过度喷涂终止为不到达泡沫安装部26的舱外侧50和外表面64的相交处。另外，优选地，装饰涂料的过度喷涂和银RF涂料的过度喷涂不相重叠。
在施加至泡沫安装部上的层或涂层固化或干燥之后，移除坯件70并将电致变色窗28安装到泡沫安装部26的槽30中。在泡沫安装部26上的导电层60与航空器壁电连接，以将泡沫安装部的导电层连接至航空器的电接地。利用该布置，窗28的导电层和泡沫安装部26的导电层60提供了在航空器本体中的窗开口上的RF屏蔽。对泡沫安装部的槽30的壁61的覆盖确保了由窗格28的电极32和33以及泡沫安装部26的导电层60提供的RF屏蔽不被破坏。参照图2，与窗格28的电极32和33相接触的电线72(参见图2)和与银RF涂料60相接触的电线74设置在泡沫安装部26的舱外侧50中的槽76(参见图2和图3)中，以在形成于泡沫安装部26的外表面64上的凸片78处相遇。电线设有连接器(未示出)以将电致变色窗28和银RF涂料层60连接至航空器22的电气系统。
如现在能理解的，工艺A的实施不会阻止在泡沫安装部26的外表面64和舱内侧44上的过度喷涂(参见图3)。本发明考虑到防止由导电层60和装饰涂料层62分别涂布或覆盖泡沫安装部26的外表面64和/或舱内侧44。在本发明的一个非限制性实施例中，利用涂料刷或利用涂料辊施加装饰涂料和导电涂料，以防止覆盖泡沫安装部26的外表面64和舱内侧44。在本发明的另一非限制性实施例中，将泡沫安装部26设置在护罩中，该护罩设计成防止或最小化由导电涂料和装饰涂料层分别覆盖泡沫安装部26的外表面64和/或舱内侧44。
参照图5，示出了本发明的护罩90的非限制性实施例，该护罩防止或最小化由导电涂料和装饰涂料分别覆盖泡沫安装部26的外表面64和/或舱内侧44。涂料护罩90包括具有多个间隔开的竖直销94的基部92，这些竖直销以任意便利的方式紧固在基部92上、并且如图6所示地设置在基部92上以容纳泡沫安装部26并防止泡沫安装部26的侧向移动而不会压缩泡沫安装部的外表面64。从护罩90的基部92的表面96测量的销94的高度等于在舱外侧50与舱内侧44(参见图3)之间测量的泡沫安装部26的厚度或比该厚度略大，例如大0到10％，以便在将护罩盖部98设置在泡沫安装部26之上并与销94接合时避免压缩泡沫安装部26。如能理解的，当销92的高度与泡沫安装部26的厚度之间的百分比差异增大时，导电涂料和装饰涂料穿过在护罩盖部98与泡沫安装部26之间的空间的过度喷涂和在泡沫安装部26的外表面64和/或舱内侧44上沉积的可能性变大。
继续参照图5，基部(下文也称为“护罩基部”)92包括支承板100和102。垫片104以任意便利的方式紧固至支承板100，例如，通过螺钉或焊接。铰链108的一个板106紧固至垫片104的侧部110，而铰链108的另一板112在铰链支承部114处紧固至护罩盖部98的外表面113(图7中清楚地示出)，以使护罩盖部98的内表面116和护罩基部92的表面96能够彼此相向或远离地枢转，以将护罩盖部98的内表面116设置在销94上(护罩盖部98处于如图7所示的闭合位置中)，并使护罩盖部98的内表面116远离于销94而朝向打开位置移动(护罩盖部98处于图5和图6所示的打开位置中)。优选地但不限于本发明，在护罩盖部98的内表面116与护罩基部92的表面96之间测量的垫片104的厚度等于销94的高度。如理解的，本发明考虑到位于销94的位置中的实心环状或连续的壁。图5中示出了实心连续壁119的仅一段并仅以虚线示出。
参照图8，在本发明的一个非限制性实施例中，一个护罩盖部98A设有切除中心部分120，其定尺寸为使得当护罩90处于闭合位置中时，护罩盖部98A的内表面116覆盖泡沫安装部26的舱内侧44。参照图9，在本发明所讨论的非限制性实施例中，另一护罩盖部98B设有切除中心部分120，其定尺寸为当护罩90处于闭合位置中时，护罩盖部98B的内表面116如图9所示地在邻近泡沫安装部26的舱外侧50和外表面64的相交处覆盖泡沫安装部26的舱外侧50。如能理解的，当切除部分120是相同尺寸时，在本发明的实施中能够使用一个尺寸的护罩盖部98。
如所需地参照图5-图7，护罩盖部98还包括紧固件支承部120，其在护罩盖部98处于闭合位置中时与基部92的支承部102对准(参见图7)。优选地，在将护罩90移动到固化腔(未示出)内或从固化腔(未示出)中移出时，护罩盖部98保持在闭合位置中。本发明并不受限于在本发明的实施中使用的将护罩保持在闭合位置中的紧固件122的类型。在本发明的一个非限制性实施例中，紧固件是磁紧固件122，其具有紧固至护罩90的基部92的支承板102上的磁棒124、以及紧固至护罩98的紧固件支承部120上的磁棒126。磁棒124的阳极侧面向磁棒126，而磁棒126的阴极表面面向磁棒124。以任意便利的方式、例如通过螺钉128将磁棒紧固至它们相应的支承部(参见图6和图7)。在护罩基部92的表面96与护罩盖部的内表面116之间测量的磁棒124和126的厚度等于垫片104的厚度或销94的高度。
在本发明的另一非限制性实施例中，护罩90用于以工艺B中所述的方式将导电层60和装饰层62施加至泡沫安装部26的选定部分。
工艺B
A.实施工艺A的步骤1-5。
B.将具有坯件70的泡沫安装部26放置在护罩90的销94内(参见图6)，使泡沫安装部26的舱内侧44位于护罩90的基部92的表面96上。将护罩盖部98B设置在闭合位置中，以使护罩盖部98B覆盖泡沫安装部26的舱外侧50的与泡沫安装部26的舱外侧50和外表面64的相交处相邻的一部分(参见图9)。
C.将银RF涂料层60喷涂到泡沫安装部26的舱外内表面42和舱外侧50的未覆盖部分上(参见图9)。
D.实施工艺A的步骤7。
E.如在上述工艺A的步骤8中所述，清洁泡沫安装部26的舱内内表面41。
F.将具有坯件70的泡沫安装部26放置在护罩90的销94内(参见图6)，使泡沫安装部26的舱外侧50位于护罩90的基部92的表面96上。将护罩盖部98A设置在闭合位置中，以使护罩盖部98A覆盖泡沫安装部26的舱内侧44(参见图8)。
G.将在工艺A的步骤8中确定的密封剂施加到泡沫安装部26的舱内内表面38上，并且根据工艺A的步骤8进行固化。
H.在密封剂固化之后，将装饰涂料层62喷涂到密封剂上，以将装饰涂料施加到泡沫安装部26的舱内内表面38上。
I.实施工艺A的步骤9。
护罩盖部98A防止密封剂和装饰涂层62在泡沫安装部26的外表面64和外表面64上的过度喷涂，而护罩盖部98B防止导电涂层60在泡沫安装部26的外表面64上的过度喷涂。如理解的，本发明并不限于泡沫安装部26的舱内表面44和50被涂布的顺序。
在泡沫安装部28的槽30、内表面41和42、及舱外侧50被覆盖，并且导电涂料和装饰涂料已经固化之后，移除坯件70并将具有导电层36的电致变色窗29如上讨论地安装到泡沫安装部26的槽30中。
本领域的技术人员容易理解，能够对本发明的非限制性实施例进行变型而不会偏离在前述说明中所公开的理念。应当理解，各种变化能够被实施而不会偏离如由随后要求的主题所限定的本发明的精神。

Claims (20)

1.一种将导电层施加至泡沫安装部的选定部分上的方法，所述泡沫安装部在形状上具有包围开口区域的包封框架，所述框架在横截面中具有：周向表面；内表面，所述内表面与所述周向表面相对，所述内表面限定出所述开口区域；第一侧，所述第一侧从所述周向表面延伸至所述内表面的第一部分；以及相对的第二侧，所述第二侧从所述周向表面延伸至所述内表面的第二部分，其中，所述泡沫安装部的所述内表面包括槽的开口端，所述槽的开口端面向所述泡沫安装部的所述开口区域，并且所述第一部分位于所述槽的所述开口端的一侧上而所述第二部分位于所述槽的所述开口端的另一侧上，所述方法包括：
将第一导电涂层施加到所述槽的内表面上；
将基底的周向边缘插入到所述槽中，以完全覆盖所述泡沫安装部的所述开口区域，而将所述泡沫安装部隔成第一区段和第二区段，其中所述第一区段包括所述第一侧和所述第一部分，而所述第二半部包括所述第二侧和所述第二部分；
将第二导电涂层施加到所述第一区段上，其中在所述第一部分上的所述涂层和在所述槽的所述内表面上的所述涂层相互接触；以及
将不导电涂层施加到所述第二区段上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述第一导电涂层施加到所述槽的所述内表面上之后，使所述导电涂层干燥或固化；在将所述第二导电涂层施加到所述第一区段上之后，使所述导电涂层干燥或固化；以及在将所述不导电涂层施加到所述第二区段上之后，使所述不导电涂层干燥或固化。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一导电涂层和所述第二导电涂层相同。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一导电涂层通过杆或刷被施加到所述槽的所述内表面上；所述第二导电涂层被喷涂到所述第一区段上，而所述不导电涂层被喷涂到所述第二区段上，其中，所述第二导电涂层的所述喷涂的一部分被喷涂到所述周向表面的第一部分上，而所述不导电涂层的一部分被喷涂到所述周向表面的第二部分上。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，喷涂到所述泡沫安装部的所述周向表面的所述第一部分上的所述第二导电涂层与喷涂到所述周向表面的所述第二部分上的所述不导电涂层的所述部分间隔开。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述槽的所述开口具有在所述槽的壁之间测量的预定宽度，并且所述坯件的厚度比所述槽的预定宽度的100％小，并且在沿所述槽的基部的长度测量时，所述坯件的周长比所述内表面的周长的100％小。
7.根据权利要求1所述的方法，还包括：
提供第一和第二涂层护罩，所述涂层护罩中的每一个都包括：基部；竖直壁部，所述竖直壁部的高度等于在所述泡沫安装部的所述周向表面处测量的所述泡沫安装部的厚度，并且所述竖直壁部的围绕所述壁部的内表面测量的周长等于所述泡沫安装部的周长；以及盖部，所述盖部枢转地安装以沿第一方向移动至闭合位置，并沿相反的第二方向移动至打开位置，其中处于所述闭合位置中的所述盖部位于所述基部上，所述第一护罩的所述盖部具有暴露所述泡沫安装部的所述第一区段的开口，并且覆盖所述泡沫安装部的所述周向表面，而所述第二护罩的所述盖部具有暴露所述泡沫安装部的所述第二区段的开口，并且覆盖所述周向表面；
在将所述基底插入到所述槽中之后，将所述泡沫安装部放置在所述第一护罩的所述壁部内，使所述泡沫安装部位于所述第一护罩的所述基部上，所述泡沫安装部的所述第二区段与所述第一护罩的所述基部成面对关系；
将所述第一护罩的所述盖部移动至所述闭合位置；
实施所述导电涂层的施加；
在施加所述不导电涂层之前，将所述泡沫安装部从所述第一护罩的所述壁部中移除；
将所述泡沫安装部放置在所述第二护罩的所述壁部内，并且使具有所述导电涂层的所述第一区段面向所述第二护罩的所述基部；
将所述第二护罩的所述盖部移动至所述闭合位置；以及
实施所述不导电涂层的施加。
8.根据权利要求1所述的方法涂布的泡沫安装部。
9.一种制造RF屏蔽窗的方法，所述方法包括：
提供泡沫安装部，所述泡沫安装部在形状上具有包围开口区域的包封框架，所述框架在横截面中具有：周向表面；内表面，所述内表面与所述周向表面相对，所述内表面限定出所述开口区域；第一侧，所述第一侧从所述周向表面延伸至所述内表面的第一部分；以及相对的第二侧，所述第二侧从所述周向表面延伸至所述内表面的第二部分，其中，所述泡沫安装部的所述内表面包括槽的开口端，所述开口端面向所述泡沫安装部的所述开口区域，并且所述第一部分位于所述槽的所述开口端的一侧上，而所述第二部分位于所述槽的所述开口端的另一侧上；
提供透明件，所述透明件具有在所述透明件的主表面上的导电层，所述透明件定形为和定尺寸为配合到所述泡沫安装部的所述槽内，并且完全覆盖所述泡沫安装部的所述开口区域；
提供基底，所述基底具有与所述透明件的外周形状相似的外周形状；
将第一导电涂层施加到所述槽的内表面上；
将所述基底的周向边缘插入到所述槽中，以完全覆盖所述泡沫安装部的所述开口区域，将所述泡沫安装部隔成第一区段和第二区段，其中，所述第一区段包括所述第一侧和所述第一部分，而所述第二半部包括所述第二侧和所述第二部分；
将第二导电涂层施加到所述第一区段上，其中，在所述泡沫安装部的所述第一区段上的所述第二涂层和在所述槽的所述内表面上的所述第一涂层相互接触；
将不导电涂层施加到所述泡沫安装部的所述第二区段上；
将所述基底从所述泡沫安装部移除；以及
将所述透明件放置在所述泡沫安装部的所述槽中。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，在将所述第一导电涂层施加到所述槽的所述内表面上之后，使所述导电涂层固化或干燥；在将所述第二导电涂层施加到所述第一区段上之后，使所述导电涂层固化或干燥；以及在将所述不导电涂层施加到所述第二区段上之后，使所述不导电涂层固化或干燥。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一导电涂层通过杆或刷被施加到所述槽的所述内表面上；所述第二导电涂层被喷涂到所述第一区段上，而所述不导电涂层被喷涂到所述第二区段上，其中，所述第二导电涂层的所述喷涂的一部分被喷涂到所述周向表面的第一部分上，而所述不导电涂层的一部分被喷涂到所述周向表面的第二部分上。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，喷涂到所述泡沫安装部的所述周向表面的所述第一部分上的所述第二导电涂层与喷涂到所述周向表面的所述第二部分上的所述不导电涂层的所述部分间隔开。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一导电涂层和所述第二导电涂层相同。
14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述槽的所述开口具有在所述槽的壁之间测量的预定宽度，并且所述坯件的厚度比所述槽的预定宽度的100％小，并且在沿所述槽的基部的长度测量时，所述坯件的周长比所述内表面的周长的100％小。
15.根据权利要求9所述的方法，还包括：
提供第一和第二涂层护罩，所述涂层护罩中的每一个都包括：基部；竖直壁部，所述竖直壁部具有的高度等于在所述泡沫安装部的所述周向表面处测量的所述泡沫安装部的厚度，并且围绕所述壁部的内表面测量的所述竖直壁部的周长等于所述泡沫安装部的周长；以及盖部，所述盖部枢转地安装以沿第一方向移动至闭合位置，并沿相反的第二方向移动至打开位置，其中处于所述闭合位置中的所述盖部位于所述基部上，所述第一护罩的所述盖部具有暴露所述泡沫安装部的所述第一区段的开口，并且覆盖所述泡沫安装部的所述周向表面，所述第二护罩的所述盖部具有暴露所述泡沫安装部的所述第二区段的开口，并且覆盖所述泡沫安装部的所述周向表面；
在将所述基底插入到所述槽中之后，将所述泡沫安装部放置在所述第一护罩的所述壁部内，使所述泡沫安装部位于所述基部上，并且所述泡沫安装部的所述第二区段与所述第一护罩的所述基部成面对关系；
将所述第一护罩的所述盖部移动至所述闭合位置；
实施所述导电涂层的施加；
在施加所述不导电涂层之前，将所述泡沫安装部从所述第一护罩的所述壁部移除；
将所述泡沫安装部放置在所述第二护罩的所述壁部内，使所述泡沫安装部的所述第一区段面向所述第二护罩的所述基部；
将所述第二护罩的所述盖部移动至所述闭合位置；以及
实施所述不导电涂层的施加。
16.根据权利要求9所述的方法，其中，所述窗是电致变色窗，所述导电涂层是所述电致变色窗的电极。
17.根据权利要求9所述的方法，其中，所述窗包括透明基底，所述透明基底在所述透明基底的主表面上具有导电涂层。
18.一种具有RF屏蔽的航空器舱窗，所述窗根据权利要求9所述的方法制造。
19.一种涂层护罩，包括：
基部；
壁部，所述壁部安装在所述基部上并且从所述基部向上延伸；
第一垫片，所述第一垫片在所述基部的周界与所述竖直壁部之间安装在所述基部上；
第二垫片，所述第二垫片在所述基部的所述周界与所述壁部之间安装在所述基部上，所述第一垫片和所述第二垫片相互间隔开；以及
盖部，所述盖部安装至所述第一垫片以沿第一方向移动至闭合位置，并且沿相反的第二方向移动至打开位置以暴露所述壁部，其中处于所述闭合位置中的所述盖部位于所述基部上和所述第二垫片上；其中所述盖部具有开口，所述开口定尺寸为使得当所述盖部处于闭合位置中时，所述盖部覆盖所述壁部。
20.根据权利要求19所述的护罩，其中，所述壁部从多个间隔开的竖直构件、连续的实心壁及其结合的组选择。
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