CN102341681B - 轴流式容积流量计 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够减轻压力损失，廉价且高精度的轴流式容积流量计。轴流式容积流量计(1)具备：一对扭转方向不同的形状相同且大小相同的转子(10)，收容转子(10)的壳体(4)，封闭壳体(4)的流入侧端的流入侧盖(2)，形成在流入侧盖(2)的法兰盘(22)上的流入口(21)，封闭壳体(4)的流出侧端的流出侧盖(3)，以及形成在流出侧盖(3)的法兰盘(32)上的流出口(31)。流入口(21)与流出口(31)沿着被测定流体的流动方向配置在一直线上。

Description

轴流式容积流量计
技术领域
本发明涉及一种轴流式容积流量计，更详细地说，涉及在壳体内具备一对扭转方向不同的螺旋齿轮的轴流式容积流量计。
背景技术
以往，轴流式容积流量计按照有无液压控制齿轮而分为两种，在具有液压控制齿轮的情况下无需考虑齿面的摩擦阻力，但另一方面，根据零数数量及组装作业的难易程度的观点来看，制造成本增大。因此，为了构筑廉价的流量计，优选地是不外加液压控制齿轮。但是，由于没有液压控制齿轮，转子齿面的摩擦阻力对精度产生很大影响，所以，在现有技术中，现状是难以廉价地构筑高精度的流量计。
例如，在专利文献1中记载了现有的代表性的轴流式容积流量计。其如图19(A)、图19(B)所示，使用了转子齿形不同的一对，但在转子齿形不同的情况下，除了在制作上具有需要制造与各齿形相对应的工具等工时之外，还存在难以保持平衡、不适于高旋转的使用的缺点。而且，关于器差曲线，具有随着流量的增加而器差变差的特性。
因此，为了实现高精度的流量计，重要的是抑制计量液从转子与壳体之间、或者从由两转子形成的容积部分泄漏。由于这种泄漏依存于转子与壳体的间隙的大小及宽度、计量前后的差压(流量计的压力损失)，所以为了实现高精度化，例如可考虑缩小转子与壳体的间隙或转子相互间的间隙，从而减轻压力损失等的方法，但前者的间隙缩小由于是进行相互运动的廉价而存在界限，认为已达到了实用上的界限水平。
专利文献1：德国专利申请公开第DE19513781A1号说明书
在现有的轴流式容积流量计中，为了减轻压力损失，探讨了不存在弯曲部等的各种构造，但在上述专利文献1所记载的现有的轴流式容积流量计的情况下，由于一对转子为两叶或三叶的结构，大小也不同，所以难以取得相互的平衡，难以在高旋转下使用，除此之外，还存在制作上费时费力的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述实情而提出的，其目的在于提供一种能够减轻压力损失，廉价且高精度的轴流式容积流量计。
为了解决上述问题，本发明的第1技术方案的轴流式容积流量计具备：一对扭转方向不同的相同形状和相同大小的螺旋齿轮，将该一对螺旋齿轮以其轴沿着被测定流体的流动方向收容的壳体，封闭该壳体的流入侧端的流入侧盖，形成在该流入侧盖的配管连接部上的流入口，封闭上述壳体的流出侧端的流出侧盖，形成在该流出侧盖的配管连接部上的流出口，安装在上述一对螺旋齿轮的某一方的后端的磁铁圆盘，以及检测该磁铁圆盘的旋转的检测部，其特征在于，在上述壳体的流入侧端以及流出侧端，支撑上述一对螺旋齿轮旋转自如的轴承部配置在同一平面上，并且分别设有局部开口的盖部，在上述一对螺旋齿轮的轴向的两端与上述各自的盖部之间形成能够确保流路的空间，上述流入口与上述流出口沿着被测定流体的流动方向配置在一直线上。
本发明的第2技术方案的特征在于，在第1技术方案中，在上述磁铁圆盘的安装部周边以及圆盘面上形成有多个空气排放孔。
本发明的第3技术方案的特征在于，在第1或第2技术方案中，在未安装上述磁铁圆盘的另一方的螺旋齿轮的后端安装有具有与上述磁铁圆盘相同的转动惯量的配重。
本发明的第4技术方案的特征在于，在技术方案1～3的任一项中，上述检测部由非晶传感器构成，并沿着形成在上述壳体的流出侧端的上述盖部的流出侧面附近的上述磁铁圆盘的圆周方向配置。
本发明的第5技术方案的特征在于，在技术方案1～4的任一项中，上述盖部的开口面积为由上述螺旋齿轮与上述壳体形成的计量室的流入面积以上。
根据本发明，由于在壳体内具备一对扭转方向不同的相同形状的螺旋齿轮，并且沿着与被测定流体的流动方向相同的方向配置在一直线上，不存在弯曲部，所以能够减轻压力损失，廉价地实现高精度化。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式的轴流式容积流量计的结构例的附图。
图2是表示图1中所示的轴流式容积流量计的XX截面以及YY截面的附图。
图3是从侧面看到的使图1中所示的轴流式容积流量计旋转90°后的状态的附图。
图4是表示图3中所示的轴流式容积流量计从流入侧盖看到的状态以及从流出侧盖看到的状态的附图。
图7是表示本发明的轴流式容积流量计所具备的轴承部的结构例的附图。
图8是表示本发明的第2实施方式的轴流式容积流量计的结构例的附图。
图10是从侧面看到的使图8中所示的轴流式容积流量计旋转90°后的状态的附图。
图11是表示图10中所示的轴流式容积流量计从流入侧盖看到的状态以及从流出侧盖看到的状态的附图。
图12是表示拾取圆盘的结构例的附图。
图19是表示现有的轴流式容积流量计的结构的附图。
附图标记说明：
1：轴流式容积流量计，2：流入侧盖，3：流出侧盖，4：壳体，5、6：轴承固定部(盖部)，7、8：轴承部，9a：拾取圆盘，：9b：非晶传感器，9c：配重，10：螺旋齿轮(转子)，11：齿根圆，12：节圆，13：齿顶圆，：14：旋转中心，21：流入口，22、23：法兰盘，31：流出口。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边对本发明的轴流式容积流量计的优选实施方式进行说明。
(第1实施方式)
图1是表示本发明的第1实施方式的轴流式容积流量计的结构例的附图，图2(A)表示轴流式容积流量计的XX截面，图2(B)表示轴流式容积流量计的YY截面。
图3是从侧面看到的使图1中所示的轴流式容积流量计旋转90°后的状态的附图。图4(A)表示图3中所示的轴流式容积流量计从流入侧盖看到的状态，图4(B)表示图3中所示的轴流式容积流量计从流出侧盖看到的状态。图中，1为轴流式容积流量计，该轴流式容积流量计1具备：流入侧盖2，流出侧盖3，壳体4，轴承固定部5、6，轴承部7、8，以及螺旋齿轮(以下称为转子)10。
在图1～图4中，壳体4收容转子10，转子10的转子轴由设在两端部的轴承部7、8支撑而旋转自如。一对转子10以相同的形状和相同的大小构成，扭转方向不同，相互啮合地旋转。而且，在壳体4中设有与流出口31和流入口21连通的计量室M，为了封闭开口的计量室M的两端部而安装有流入侧盖2和流出侧盖3。在流入侧盖2上设有被测定流体流入的流入口21，和用于与外部配管(未图示)相连的法兰盘22。在流出侧盖3上设有被测定流体流出的流出口31，和用于与外部配管相连的法兰盘32。法兰盘22、32相当于配管连接部，分别形成流入口21、流出口31，轴流式容积流量计1经由法兰盘22、32与外部配管相连。另外，被测定流体沿着图中箭头的方向流入。
在转子10的转子轴上一体地安装有设有发送磁铁(未图示)的磁铁圆盘，该磁铁圆盘配合转子轴的旋转而旋转。而且，接近该磁铁圆盘地装配磁传感器(未图示)。作为磁传感器，例如可考虑霍尔元件、磁阻元件、采用非晶金属纤维的利用了巴克毫森跳跃的磁传感器等。通过该磁传感器检测磁铁圆盘的旋转、即转子10的旋转，计量被测定流体的流量。关于该磁铁圆盘的结构在后述的图8～图12中详细说明。
本实施方式的轴流式容积流量计1构成为流入口21和流出口31沿着被测定流体的流动方向配置在一直线上，从流入口21到流出口31不存在弯曲部。因此，能够降低因弯曲部而产生的压力损失。而且，由于一对转子10以相同的形状和相同的大小构成，所以与异型的转子相比，能够抑制制造成本，廉价地进行生产。
轴承部7、8支撑转子10的转子轴使转子10在壳体4内旋转自如。该轴承部7、8由向心球轴承(在图7中后述)等构成流入侧(轴承部7)以及流出侧(轴承部8)，但在推力负载大的情况下，优选地是流出侧的轴承部8为向心球轴承中耐负载性优良的径向止推球轴承。另外，关于流入侧的轴承部7，通常推力负载小。这是为了当被测定流体在流量计内流动时通过压力差将转子10向流出一侧推压，推力负载是流出侧增大，流出侧减小。因此，流入侧的轴承部7无需一定为止推球轴承。
而且，在壳体4的流入侧端以及流出侧端形成有局部开口的盖部。该盖部相当于上述的轴承固定部5、6(以下偶尔称为盖部5、6)，盖部5的开口面积、即形成在图2(A)中所示的盖部5上的冲孔51的面积为转子10的流入面积以上。该流入面积相当于图2(B)中拔白部分S的面积、即由转子10与壳体4形成的计量室M的流入面积。这样一来，能够消除计量室M内的压力差，降低压力损失。另外，关于流出侧的盖部6，形成有与盖部5同样的冲孔。
而且，在图1中，壳体4在转子10的轴向的流入侧端与盖部5之间，以及转子10的轴向的流出侧端与盖部6之间设有空间g。这样一来，能够进一步降低压力损失。在盖部5、6上设有被测定流体能够通过的冲孔。在该盖部5、6与转子10的计量室之间的流入以及流出的流路上，如果在盖部5、6之间没有空间则流路被缩径，所以认为压力损失增大。通过如上所述设置空间g，能够进一步降低压力损失。另外，在图1的例子中是在转子10的轴向的两端设置空间g，但也可以仅在转子10的轴向的某一端设置空间g。
图7是表示本发明的轴流式容积流量计所具备的轴承部的结构例的附图。图7(A)表示流入侧的轴承部7的结构，同种，71表示外圈，72表示内圈，73表示保持器，74表示滚珠。图7(B)表示流出侧的轴承部7的结构，图中，71表示外圈，72表示内圈，73表示保持器，74表示滚珠。图7(B)表示流出侧的轴承部8的结构，81表示外圈，82表示内圈，83表示保持器，84表示滚珠。
在本例的情况下，图7(A)中所示的轴承部7由深槽球轴承构成，图7(B)中所示的轴承部8由止推球轴承构成。前者的深槽球轴承是滚动轴承中最具代表性的，其用途广，设在内圈72和外圈71上的轨道的槽除了能够负载成半径比滚动的滚珠74的半径稍大的圆弧的横截面的径向负荷之外，还能够负载双方向的推力负荷(也称为轴向负荷)。该轴承适用于摩擦力矩小、高速旋转的部位或要求低噪音、低振动的用途。
另一方面，后者的止推球轴承能够负载与径向负荷为同一方向的推力负荷。例如，滚珠84和内圈82、外圈81具有15°、25°、30°、40°的接触角，该接触角越大则推力负荷的负载能力越大，接触角越小越有利于高速旋转。通常，使两个轴承对置并调整内部间隙加以使用。
(第2实施方式)
图8是表示本发明的第2实施方式的轴流式容积流量计的结构例的附图。图9(A)表示轴流式容积流量计的XX截面，图9(B)表示轴流式容积流量计的YY截面。
图10是从侧面看到的使图8中所示的轴流式容积流量计旋转90°后的状态的附图。图11(A)表示图10中所示的轴流式容积流量计从流入侧盖看到的状态，图11(B)表示图10中所述的轴流式容积流量计从流出侧盖看到的状态。轴流式容积流量计1与上述第1实施方式同样，具备流入侧盖2，流出侧盖3，壳体4，轴承固定部5、6，轴承部7、8，以及转子10。本实施方式的流量计与第1实施方式的流量计相比除了转子10的形状不同之外具备相同的结构。
即，在图8～图11中，壳体4收容转子10，转子10的转子轴由设在两端部的轴承部7、8支撑而旋转自如。一对转子10以相同的形状和相同的大小构成，扭转方向不同，相互啮合地旋转。而且，在壳体4中设有与流出口31和流入口21连通的计量室M，为了封闭开口的计量室M的两端部而安装有流入侧盖2和流出侧盖3。在流入侧盖2上设有被测定流体流入的流入口21和用于与外部配管相连的法兰盘22。在流出侧盖3上设有被测定流体流出的流出口31和用于与外部配管相连的法兰盘32。
在图8中，流量计具备安装在一对转子10的某一方的后端的磁铁圆盘(以下称为拾取圆盘)9a，和相当于检测拾取圆盘9a的旋转的检测部的非晶传感器9b。非晶传感器9b设在形成于壳体4的流出侧端的盖部6的流出侧面附近。该拾取圆盘9a为不遮挡从盖部流出的被测定流体的流动程度的大小，优选地是采用不成为转子10的旋转负荷的轻量的材料。而且，非晶传感器9b以不遮挡从盖部6流出的被测定流体的流动的方式设在盖部6的凸棱里侧。
而且，在未安装拾取圆盘9a的另一方的转子10的后端安装有具有与拾取圆盘9a相同的转动惯量的配重9c。这样一来，能够良好地保持转子10的旋转平衡。
图12是表示拾取圆盘9a的结构例的附图。图12(A)是拾取圆盘9a的侧视图，图12(B)是拾取圆盘9a的主视图，图12(C)是放大了拾取圆盘9a的X部的附图。沿着拾取圆盘9a的外周部装配有发送磁铁。N表示发送磁铁的N极，S表示发送磁铁的S极。而且，在拾取圆盘9a及其安装部周边(即图12(A)中向右侧突出的部分的周边)形成有多个空气排放孔h1～h10。在该拾取圆盘9a的安装部安装在转子10的后端之际，能够通过空气排放孔h1～h10容易地进行放气。
另外，在上述图1中所示的轴流式容积流量计上也同样地装配有拾取圆盘9a、非晶传感器9b、以及配重9c。
这样，根据本实施方式，由于与第1实施方式同样，在壳体内具备一对扭转方向不同的相同形状的螺旋齿轮，并且流入口以及流出口在与被测定流体的流动方向相同的方向上配置在一直线上，不存在弯曲部，所以能够减轻压力损失，廉价地实现高精度化。

Claims (5)

1.一种轴流式容积流量计，具备：一对扭转方向不同的相同形状和相同大小的螺旋齿轮，将该一对螺旋齿轮以其轴沿着被测定流体的流动方向收容的壳体，封闭该壳体的流入侧端的流入侧盖，形成在该流入侧盖的配管连接部上的流入口，封闭上述壳体的流出侧端的流出侧盖，形成在该流出侧盖的配管连接部上的流出口，安装在上述一对螺旋齿轮的某一方的后端的磁铁圆盘，以及检测该磁铁圆盘的旋转的检测部，其特征在于，
在上述壳体的流入侧端以及流出侧端，支撑上述一对螺旋齿轮旋转自如的轴承部配置在同一平面上，并且分别设有局部开口的盖部，在上述一对螺旋齿轮的轴向的两端与上述各自的盖部之间形成能够确保流路的空间，
上述流入口与上述流出口沿着被测定流体的流动方向配置在一直线上。
2.如权利要求1所述的轴流式容积流量计，其特征在于，
在上述磁铁圆盘的安装部周边以及圆盘面上形成有多个空气排放孔。
3.如权利要求1或2所述的轴流式容积流量计，其特征在于，
在未安装上述磁铁圆盘的另一方的螺旋齿轮的后端安装有具有与上述磁铁圆盘相同的转动惯量的配重。
4.如权利要求1或2所述的轴流式容积流量计，其特征在于，
上述检测部由非晶传感器构成，并沿着形成在上述壳体的流出侧端的上述盖部的流出侧面附近的上述磁铁圆盘的圆周方向配置。
5.如权利要求1或2所述的轴流式容积流量计，其特征在于，
上述盖部的开口面积为由上述螺旋齿轮与上述壳体形成的计量室的流入面积以上。
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