CN209656104U - 一种叶轮气表 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种叶轮气表，包括：气表壳体、气表密封盖、叶轮、叶轮腔体、叶轮固定轴、叶轮角位检测器、流量计算器；所述气表壳体与气表密封盖结合，形成密闭的腔体结构，所述叶轮腔体设置在腔体结构内，所述叶轮腔体的两侧分别设置进气口和出气口，叶轮固定轴贯穿设置在叶轮腔体的中心，固定在叶轮固定轴上，叶轮角位检测器与叶轮设置气表密封盖，流量计算器设置在气表壳体上，流量计算器与叶轮角位检测器电连接。本实用新型由流量计算器通过计算叶轮的转动计算气流量，实现对气流的精确计量，叶轮与叶轮固定轴及叶轮腔体之间的摩擦力很小，即使很小的气流也能使叶轮转动，不会出现机械阻力问题，计量误差很小。

Description

一种叶轮气表

技术领域

本实用新型涉及气表技术领域，尤其是一种叶轮气表。

背景技术

目前市场上主要采用的膜式气表由封闭的壳体，机芯装置，计数器装置构成，机芯装置安装在壳体内，机芯装置由囊壳、设置在囊壳上配气腔上的配气阀、带动配气阀动作的连杆传动机构、带动计数器装置转动的齿轮传动装置构成。

膜式气表的缺点是，它的动力小，隔膜在充、排气一往一反时能产生两个动力，两个皮膜只能产生四个动力，而且在一个隔膜处在极限位置时，只有另一个隔膜的动力在推动连杆传动机构的曲轴转动，这个动力合成不均匀，在流量计受到机械阻力变化或增大时，计量误差也会随之变化，甚至偏离出最大允许误差限。如受到气体杂质、腐蚀等影响时，燃气表的计量误差会严重超差，甚至停止工作。往往因计量误差偏大或停止转动而报废，降低了使用寿命。

因此，现有技术需要改进。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的一个技术问题是：提供一种叶轮气表，以解决现有技术存在的无法精确测量气体流量的问题，本实用新型实施例的叶轮气表包括：

气表壳体、气表密封盖、叶轮、叶轮腔体、叶轮固定轴、叶轮角位检测器、流量计算器；

所述气表壳体与气表密封盖结合，形成密闭的腔体结构，所述叶轮腔体设置在所述气表壳体与气表密封盖形成的腔体结构内，所述叶轮腔体的两侧分别设置进气口和出气口，所述叶轮固定轴贯穿设置在所述叶轮腔体的中心，所述叶轮固定在所述叶轮固定轴上，所述叶轮角位检测器设置在所述叶轮的上端，叶轮角位检测器与叶轮设置气表密封盖，所述流量计算器设置在所述气表壳体上，所述流量计算器与所述叶轮角位检测器电连接；

所述气表壳体与所述气表密封盖通过螺纹固定，其连接处设置密封圈，用于提高气表壳体与气表密封盖之间的密封效果；

所述叶轮腔体的外表面与所述气表壳体内表面之间密封接触；

所述叶轮的叶片设置在叶轮腔体的进气口和出气口之间，当有气流通过时，所述叶轮旋转，所述叶轮角位检测器间隔气表密封盖检测叶轮的叶片旋转及旋转的次数、方向，并将叶轮的转数发送至流量计算器，计算当前叶轮转动时产生的气流流量；

所述气表密封盖的外侧面中央设置凹槽，所述流量计算器设置在所述气表密封盖的外侧面的凹槽内，通过流量计算器实时计算当前的气流流量；

所述叶轮腔体为圆柱形腔体结构，所述叶轮固定轴贯穿所述叶轮腔体的轴心。

在基于本实用新型上述叶轮气表的另一个实施例中，所述叶轮顶部设置塑料圆盘，所述塑料圆盘上设置扇形金属片，所述金属片的半径与塑料圆盘半径相同，当所述叶轮旋转时，所述塑料圆盘同时转动，通过调整所述扇形金属片所占用塑料圆盘的比例，减轻所述叶轮与所述叶轮固定轴之间的摩擦力。

在基于本实用新型上述叶轮气表的另一个实施例中，所述叶轮角位检测器包括PD181芯片。

在基于本实用新型上述叶轮气表的另一个实施例中，所述流量计算器包括显示单元，用于显示所述流量计算器计算的叶轮腔体内气流数量。

在基于本实用新型上述叶轮气表的另一个实施例中，所述流量计算器包括存储单元，用于存储叶轮腔体内的实时气流情况。

在基于本实用新型上述叶轮气表的另一个实施例中，所述流量计算器包括通信单元，用于与远端服务器通信，将叶轮腔体内的实时气流状况实时上传至远端服务器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的叶轮气表通过设置气表壳体与气表密封盖形成密闭的腔体空间，叶轮腔体设置于腔体空间内，叶轮设置在叶轮腔体内，叶轮角位检测器通过实时监测叶轮的转动，由流量计算器通过计算叶轮的转动计算气流量，实现对气流的精确计量，由于叶轮与叶轮固定轴及叶轮腔体之间的摩擦力很小，所以，即使很小的气流也能使叶轮转动，不会出现机械阻力问题，计量误差很小。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同描述一起用于解释本实用新型的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本实用新型，其中：

图1为本实用新型的叶轮气表的一个实施例的结构示意图。

图中：1气表壳体、2气表密封盖、3叶轮、4叶轮腔体、5叶轮固定轴、6叶轮角位检测器、7流量计算器。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

图1为本实用新型的叶轮气表的一个实施例的结构示意图，如图1所示，该实施例的叶轮气表包括：

气表壳体1、气表密封盖2、叶轮3、叶轮腔体3、叶轮固定轴5、叶轮角位检测器6、流量计算器7；

所述气表壳体1与气表密封盖2结合，形成密闭的腔体结构，所述叶轮腔体4设置在所述气表壳体1与气表密封盖2形成的腔体结构内，所述叶轮腔体4的两侧分别设置进气口和出气口，所述叶轮固定轴5贯穿设置在所述叶轮腔体4的中心，所述叶轮3固定在所述叶轮固定轴5上，所述叶轮角位检测器6设置在所述叶轮3的上端，叶轮角位检测器6与叶轮3设置气表密封盖2，所述流量计算器7设置在所述气表壳体1上，所述流量计算器7与所述叶轮角位检测器6电连接；

所述气表壳体1与所述气表密封盖2通过螺纹固定，其连接处设置密封圈，用于提高气表壳体1与气表密封盖2之间的密封效果；

所述叶轮腔体4的外表面与所述气表壳体1内表面之间密封接触；

所述叶轮3的叶片设置在叶轮腔体4的进气口和出气口之间，当有气流通过时，所述叶轮3旋转，所述叶轮角位检测器6间隔气表密封盖2检测叶轮3的叶片旋转及旋转的次数、方向，并将叶轮3的转数发送至流量计算器7，计算当前叶轮3转动时产生的气流流量；

所述气表密封盖2的外侧面中央设置凹槽，所述流量计算器7设置在所述气表密封盖的外侧面的凹槽内，通过流量计算器7实时计算当前的气流流量；

所述叶轮腔体4为圆柱形腔体结构，所述叶轮固定轴5贯穿所述叶轮腔体4的轴心。

所述叶轮3顶部设置塑料圆盘，所述塑料圆盘上设置扇形金属片，所述金属片的半径与塑料圆盘半径相同，当所述叶轮3旋转时，所述塑料圆盘同时转动，通过调整所述扇形金属片所占用塑料圆盘的比例，减轻所述叶轮3与所述叶轮固定轴5之间的摩擦力，叶轮角位检测器6通过感应金属片的位置移动监测叶轮3的转动速度，并推断叶轮3的转动角度和转动速度、转动圈数。

所述叶轮角位检测器6包括PD181芯片。

所述流量计算器7包括显示单元，用于显示所述流量计算器7计算的叶轮腔体4内气流数量。

所述流量计算器7包括存储单元，用于存储叶轮腔体4内的实时气流情况。

所述流量计算器7包括通信单元，用于与远端服务器通信，将叶轮腔体4内的实时气流状况实时上传至远端服务器，通信单元实时将数据传输至远端服务器，远端服务器向远处抄表系统和数据统计系统连接，并将这些数据发送至远程抄表系统和数据统计系统，便于上级公司实时进行远程抄表和统计气表的数据。

本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.一种叶轮气表，其特征在于，包括：

气表壳体、气表密封盖、叶轮、叶轮腔体、叶轮固定轴、叶轮角位检测器、流量计算器；

所述气表壳体与气表密封盖结合，形成密闭的腔体结构，所述叶轮腔体设置在所述气表壳体与气表密封盖形成的腔体结构内，所述叶轮腔体的两侧分别设置进气口和出气口，所述叶轮固定轴贯穿设置在所述叶轮腔体的中心，所述叶轮固定在所述叶轮固定轴上，所述叶轮角位检测器设置在所述叶轮的上端，叶轮角位检测器与叶轮设置气表密封盖，所述流量计算器设置在所述气表壳体上，所述流量计算器与所述叶轮角位检测器电连接；

所述气表壳体与所述气表密封盖通过螺纹固定，其连接处设置密封圈，用于提高气表壳体与气表密封盖之间的密封效果；

所述叶轮腔体的外表面与所述气表壳体内表面之间密封接触；

所述叶轮的叶片设置在叶轮腔体的进气口和出气口之间，当有气流通过时，所述叶轮旋转，所述叶轮角位检测器间隔气表密封盖检测叶轮的叶片旋转及旋转的次数、方向，并将叶轮的转数发送至流量计算器，计算当前叶轮转动时产生的气流流量；

所述气表密封盖的外侧面中央设置凹槽，所述流量计算器设置在所述气表密封盖的外侧面的凹槽内，通过流量计算器实时计算当前的气流流量；

所述叶轮腔体为圆柱形腔体结构，所述叶轮固定轴贯穿所述叶轮腔体的轴心。

2.根据权利要求1所述的叶轮气表，其特征在于，所述叶轮顶部设置塑料圆盘，所述塑料圆盘上设置扇形金属片，所述金属片的半径与塑料圆盘半径相同，当所述叶轮旋转时，所述塑料圆盘同时转动，通过调整所述扇形金属片所占用塑料圆盘的比例，减轻所述叶轮与所述叶轮固定轴之间的摩擦力。

3.根据权利要求1所述的叶轮气表，其特征在于，所述叶轮角位检测器包括PD181芯片。