CN106197622B - 水表示值误差调节系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水表示值误差调节系统,属于水表领域,包括齿轮盒、叶轮盒以及调节件,叶轮盒转动连接于齿轮盒,叶轮盒与齿轮盒的转动轴线与叶轮盒的轴线共线,叶轮盒与齿轮盒形成供水流动的腔体,调节件安装于齿轮盒上,调节件沿齿轮盒的轴线方向凸出齿轮盒的底面,调节件位于腔体内。通过对齿轮盒进行相应的改进,水流在带动叶轮转动时,叶轮的转动更加顺畅,且避免出现水流速度加快导致叶轮转动向快的趋势发展的情况,能够对叶轮的转动进行微小的调节,进而调整了水表的误差精度,水表的精确度更高,计量更加公平。
Description
技术领域
本发明涉及水表领域,具体而言,涉及一种水表示值误差调节系统。
背景技术
示值误差作为水表计量精确性的一个重要性能指标,其直接关系到自来水公司与用户之间的公平性。水表工作时,水流通过水表,驱动叶轮旋转,水流的流速与叶轮的转速成正比,通过叶轮上的齿与计数机构相连接,使计数机构累积叶轮的转数,从而记下通过水表的水量。这个过程中,实际留过水表的水量与计数机构累积的读数的误差被称为示值误差,实际使用过程中需要将示值误差控制在一定范围内,保证自来水公司与用户之间用水的公平性。
发明人在研究中发现,传统的水表在使用过程中至少存在如下缺点:
目前,居民用水表多数是水推动叶轮旋转来计量居民用水的累积量,即旋翼式水表。水表可分为容积式和旋翼式,容积式为等量测量,而旋翼式是根据水流的速度和叶轮的转速来实现间接测量。旋翼式水表可分为干式和湿式,旋翼式湿式水表连接在供水管道上,壳体与其上部的压盖形成容积体,流体入口和出口之间的连接部位为壳体,其上部为计数器,下部为叶轮盒,叶轮盒中有叶轮和底轴,叶轮盒上部、下部均有很多孔,下面的为入水孔,上面的为出水孔。叶轮盒内的叶轮轴与计数器的转子轴相连,水通过入水孔进入叶轮盒内推动叶轮转动,使其带动齿轮转动即可显示水的累积量,而水通过进水孔进入叶轮盒后如果水流很小不能带动叶轮转动,所以流量大才能推动叶轮转动,即始动流量大;而始动流量大影响小流量误差稳定性,故而会造成自来水公司供水多而用户水表显示的数字小存在误差不稳定的情况,对供水公司存在不公平的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水表示值误差调节系统,以改善现有技术的水表不能够进行调节导致在使用过程中误差大,对于用户或者供水公司存在不公平现象的问题。
本发明的实施例是这样实现的:
基于上述目的,本发明提供了一种水表示值误差调节系统,其包括齿轮盒、叶轮盒以及调节件,其中:
所述叶轮盒转动连接于所述齿轮盒,所述叶轮盒与所述齿轮盒的转动轴线与所述叶轮盒的轴线共线,所述叶轮盒安装在所述齿轮盒的底部且与所述齿轮盒形成供水流动的腔体,所述调节件安装于所述齿轮盒上,所述调节件沿所述齿轮盒的轴线方向凸出所述齿轮盒的底面,所述调节件位于所述腔体内。
在本发明较佳的实施例中,所述调节件设置有多个,每个所述调节件呈条状,多个所述调节件围绕所述齿轮盒的中轴线呈放射状均匀布设于所述底面上。
在本发明较佳的实施例中,所述调节件与所述齿轮盒滑动连接,所述齿轮盒的外壁设置有调节磁铁,所述调节磁铁沿所述齿轮盒的轴线方向滑动连接于所述齿轮盒,所述调节件设置有磁性部,所述调节磁铁移动带动所述调节件沿所述齿轮盒的轴线方向同步移动。
在本发明较佳的实施例中,所述调节件设置有多个,每个所述调节件为条状,多个所述调节件围绕所述齿轮盒的轴线方向呈放射状均匀布设于所述齿轮盒的端面上,所述调节磁铁呈环状,所述调节磁铁的轴线与所述齿轮盒的轴线共线。
在本发明较佳的实施例中,多个所述调节件的相靠近的端部相连接。
在本发明较佳的实施例中,还包括电磁铁组件,所述电磁铁组件用于与水龙头控制连接,所述水龙头用于控制所述电磁铁组件的通电或者断电,所述电磁铁的磁场方向与所述调节磁铁的磁场方向同向,令所述调节件具有朝向所述叶轮盒的盒底的运动趋势。
在本发明较佳的实施例中,所述电磁铁组件安装于所述叶轮盒的底部。
在本发明较佳的实施例中,每个所述调节件与所述齿轮盒通过弹性件连接,所述弹性件令所述调节件具有沿所述齿轮盒的轴线方向远离所述叶轮盒的运动趋势。
在本发明较佳的实施例中,所述叶轮盒的底部设置有调节孔,所述调节孔与所述腔体连通。
在本发明较佳的实施例中,所述叶轮盒的底部设置有调节板,所述调节板用于控制所述调节孔的孔径大小进而调节所述调节孔的流量。
本发明实施例的有益效果是:
综上所述,本发明实施例提供了一种水表示值误差调节系统,其结构简单合理,便于制造加工,安装与制造成本低,同时,该水表示值误差调节系统能够对水表的示值误差进行调节,使得示值误差控制在一个更加合理的范围内,使得用户和供水公司之间更加公平,便于推广使用。具体如下:
本实施例提供的一种水表示值误差调节系统,通过对齿轮盒进行相应的改进,水流在带动叶轮转动时,叶轮的转动更加顺畅,且避免出现水流速度加快导致叶轮转动向快的趋势发展的情况,能够对叶轮的转动进行微小的调节,进而调整了水表的误差精度,水表的精确度更高,计量更加公平。在齿轮盒的底面设置有调节件,调节件为凸出结构,调节件的凸出方向沿平行于齿轮盒的轴线方向,调节件位于齿轮盒和叶轮盒围成的腔体内,水表工作时,水流从叶轮盒的下部的进水孔进入到腔体内,腔体内设置有叶轮,叶轮的轴与计数器的输入齿的轴连接,水流进入腔体后,水流带动叶轮转动,且水流呈螺旋状上升,水流上升的同时从叶轮盒的上部的出水孔流出,由于在齿轮盒的底面设置有凸出的调节件,螺旋上升的水流受到调节件的阻挡作用,即调节件对螺旋上升的水流起到阻尼作用,从而对叶轮旋转起到阻尼作用,使水表随着流速加大的情况下,不会向快的趋势发展,增加了水表的准确性。同时,转动叶轮盒,使得齿轮盒和叶轮盒的位置发生一定的改变,进而改变了叶轮盒与调节件的位置,可以使阻尼作用发生微小变化,从而使水表的变化趋势发生变化,进而调节示值误差的大小,控制水表的精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的系统方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通系统人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例一的水表示值误差调节系统的第一视角的立体图;
图2为本发明实施例一的水表示值误差调节系统的第二视角的立体图;
图3为本发明实施例一的水表示值误差调节系统的剖视图;
图4为本发明实施例一的水表示值误差调节系统的叶轮与计数齿轮的连接结构图;
图5为本发明实施例一的水表示值误差调节系统的齿轮盒的结构图;
图6为本发明实施例一的水表示值误差调节系统的齿轮盒的剖视图;
图7为本发明实施例二的水表示值误差调节系统的立体图;
图8为本发明实施例二的水表示值误差调节系统的剖视图。
图中:
齿轮盒100,计数齿轮110,叶轮盒200,叶轮210,调节孔220,调节板230,调节件300,进水口240,出水孔250,调节磁铁400,电磁铁组件500,弹性件600。
具体实施方式
示值误差作为水表计量精确性的一个重要性能指标,其直接关系到自来水公司与用户之间的公平性。水表工作时,水流通过水表,驱动叶轮旋转,水流的流速与叶轮的转速成正比,通过叶轮上的齿与计数机构相连接,使计数机构累积叶轮的转数,从而记下通过水表的水量。这个过程中,实际留过水表的水量与计数机构累积的读数的误差被称为示值误差,实际使用过程中需要将示值误差控制在一定范围内,保证自来水公司与用户之间用水的公平性。旋翼式水表工作时,水通过入水孔进入叶轮盒内推动叶轮转动,使其带动齿轮转动即可显示水的累积量,而水通过进水孔进入叶轮盒后如果水流很小不能带动叶轮转动,所以流量大才能推动叶轮转动,即始动流量大;而始动流量大影响小流量误差稳定性,故而会造成自来水公司供水多而用户水表显示的数字小存在误差不稳定的情况,对供水公司存在不公平的现象。
鉴于此,本发明设计者设计了一种水表示值误差调节系统,通过对齿轮盒进行相应的改进,水流在带动叶轮转动时,叶轮的转动更加顺畅,且避免出现水流速度加快导致叶轮转动向快的趋势发展的情况,能够对叶轮的转动进行微小的调节,进而调整了水表的误差精度,水表的精确度更高,计量更加公平。
为使本发明实施例的目的、系统方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的系统方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通系统人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通系统人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
请参阅图1-图8,本实施例提供了一种水表示值误差调节系统,能够对水表的示值误差进行调节,提高水表的精确度,保证供水公司与用户之间的公平性。水表示值误差调节系统包括齿轮盒100、叶轮盒200、调节件300、调节磁铁400以及电磁铁组件500。
水表的工作结构和原理本实施例中未进行改进,为了便于描述,在此对水表的结构进行简单说明,水表包括齿轮盒100、叶轮盒200、计数齿轮110以及叶轮210,齿轮盒100内设置计数齿轮110,用于与计数器传动连接,叶轮盒200安装在齿轮盒100的底部,即位于齿轮盒100的盒底的外侧,叶轮盒200的开口与齿轮盒100的盒底贴合,结构紧凑,便于安装,减小了安装的空间。叶轮盒200内设置有叶轮210,叶轮盒200周壁上分为了两部分,位于开口处为周壁的上部,位于叶轮盒200的盒底处为周壁的下部,在上部上设置有出水孔250,下部上设置有进水口,出水孔250和进水孔240都设置有多个,多个出水孔250围绕叶轮盒200的中轴线均匀布设,多个进水孔240设置有两组,两组进水孔240对称设置,每组进水孔240中的多个进水孔240沿叶轮盒200的周向均匀间隔设置,两组进水孔240中相邻的两个进水孔240之间的距离与同一组中相邻两个进水孔240之间的距离不同。为了便于水流的流入,且保证水流呈螺旋状上升,进水孔240的轴线方向与叶轮盒200的盒底的直径方向倾斜设置。叶轮210与计数齿轮110同步转动,叶轮210与计数齿轮110同轴设置,即水流带动叶轮210转动,叶轮210带动计数齿轮110转动,实现计数。
齿轮盒100为放置计数齿轮110的盒体,齿轮盒100和叶轮盒200安装在一起,叶轮盒200的开口贴合在齿轮盒100的盒底上,齿轮盒100与叶轮盒200之间形成了储水的腔体,水从进水孔240进入到腔体,再从出水孔250流出。进一步的,齿轮盒100与叶轮盒200之间采用转动连接,转动的轴线与叶轮210的轴线共线,可以调节齿轮盒100和叶轮盒200之间的角度。
请参阅图5,齿轮盒100的盒底设置有调节件300,调节件300位于腔体内,水流在腔体内流动时,水流与调节件300接触,调节件300阻挡水流的流动,具有阻尼作用,水表工作时,水从叶轮盒200的下部的进水孔240流入,一方面驱动叶轮210旋转,另一方面水流本身呈螺旋上升,并从叶轮盒200的上部的出水孔250流出,齿轮盒100底部的调节件300对螺旋上升的水流起阻尼作用,从而对叶轮210旋转起阻尼作用,使水表随着流速加大的情况下,不会向快的趋势发展。同时,通过调节叶轮盒200,叶轮盒200与齿轮盒100相对转动,进而调整了叶轮盒200与调节件300的位置关系,可以使阻尼作用发生微小变化,从而使水表的变化趋势发生变化,进而调节示值误差大小。调节件300优选设置为条状结构,调节件300的长度方向沿齿轮盒100的盒底的径向方向延伸,便于安装。调节件300设置有多个,多个调节件300围绕齿轮盒100的中轴线呈放射状均匀布设于齿轮盒100的底面上,阻尼效果更好。同时,为了便于调整阻尼作用的效果,进而调整示值误差,调节件300与齿轮盒100滑动连接,调节件300与齿轮盒100的滑动方向平行于齿轮盒100的轴线方向,调整了调节件300与叶轮210之间的高度,进而改变了阻尼作用。
请参阅图6,进一步的,在齿轮盒100的外壁设置调节磁铁400,调节件300上设置有磁性部,可以将调节件300直接采用金属制成,或者将调节件300部分采用金属或者磁铁制成,与调节磁铁400配合使用。为了便于调节磁铁400的安装,将调节磁铁400设置为环状结构,调节磁铁400套设在齿轮盒100的外壁上,调节磁铁400沿着齿轮盒100的轴线方向相对于齿轮盒100往复滑动,进而带动调节件300往复滑动,改变了调节件300与叶轮210之间的位置关系,能够对水表的示值误差进行调节。
为了在调节过程中保证多个调节件300的运动一致性,将多个调节件300固定连接为一体结构,即将多个调节件300的相靠近的一端通过圆环固定连接,调节磁铁400移动时,多个调节件300作为一个整体移动,调节更加方便。
在实际调节过程中,为了保证调节件300沿平行于齿轮盒100的轴线方向运动,在齿轮盒100的盒底上设置有多个滑槽,每个调节件300对应位于一个滑槽内,运动更加平稳可靠。
电磁铁组件500用于产生磁场,电磁铁组件500与水龙头采用控制连接,打开水龙头时电磁铁组件500处于断电状态,不产生磁场,不会对调节件300有磁力作用,当水龙头关闭时,电磁铁组件500通电,产生磁场,调节件300在磁场作用下运动,电磁铁组件500产生的磁场与调节磁铁400的磁场同向,且具有使调节件300向下的运动趋势。实际安装时,将电磁铁组件500的产生磁场的部件安装在叶轮盒200的盒底的外侧,节省安装空间。水龙头关闭时,调节件300向下运动后,减小了调节件300与叶轮210之间的距离,调节件300对水流的阻挡作用更强,叶轮210在惯性作用下转动的距离更小,提高了水表的精确度。显然,为了节省电能,优选设置为,电磁铁组件500在水龙头关闭状态后1s-2s后自动断电,磁场消失,节省了电能。此时,为了保证调节件300恢复到原来的位置,水表不易出现误差,调节件300与齿轮盒100之间通过弹性件600连接,弹性件600令调节件300具有沿齿轮盒100的轴线方向远离叶轮盒200的运动趋势,电磁场消失后,弹性件600使调节件300恢复到原来的位置,弹性件600优选采用弹簧。电磁铁组件500为现有技术,本实施例中未对其结构和功能进行改进,为了避免叙述重复累赘,不进行详细说明。
本实施例提供的水表示值误差调节系统,通过对齿轮盒100进行相应的改进,水流在带动叶轮210转动时,叶轮210的转动更加顺畅,且避免出现水流速度加快导致叶轮210转动向快的趋势发展的情况,能够对叶轮210的转动进行微小的调节,进而调整了水表的误差精度,水表的精确度更高,计量更加公平,便于推广使用。
实施例2
请参阅图7-图8,本实施例也提供了一种水表示值误差调节系统,本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进,实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例,为了避免叙述重复累赘,实施例一已经描述的技术方案不再详细说明。
叶轮盒200的底部设置有调节孔220以及调节板230,调节孔220与腔体连通。叶轮盒200的底部设置有调节板230,调节板230用于控制调节孔220的孔径大小进而调节调节孔220的流量。调节板230与叶轮盒200转动连接,通过转动调节板230,调节板230遮挡住调节孔220的面积发生改变,进而改变了调节孔220的流量大小。进一步的,为了提高调节效率,调节孔220设置有多个,同时,在调节板230上设置有多个通孔,每个通孔与一个调节孔220进通,便于对每个调节孔220进行调节。叶轮盒200的底部设置有调节孔220,水流从叶轮盒200的下部进水孔240流入时,大部分水流螺旋上升从叶轮盒200上部的出水孔250流出,还有极小一部分水从叶轮盒200底部的调节孔220流出,从而对流经水表的水量进行微量调节,采用调节板230对调节孔220大小进行调节,控制调节孔220流出的水量,从而达到调节水表的示值误差。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的系统人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水表示值误差调节系统,其特征在于,包括齿轮盒、叶轮盒以及调节件,其中:
所述叶轮盒转动连接于所述齿轮盒,所述叶轮盒与所述齿轮盒的转动轴线与所述叶轮盒的轴线共线,所述叶轮盒安装在所述齿轮盒的底部且与所述齿轮盒形成供水流动的腔体,所述调节件安装于所述齿轮盒上,所述调节件沿所述齿轮盒的轴线方向凸出所述齿轮盒的底面,所述调节件位于所述腔体内;
所述调节件设置有多个,每个所述调节件呈条状,多个所述调节件围绕所述齿轮盒的中轴线呈放射状均匀布设于所述底面上;
所述调节件与所述齿轮盒滑动连接,所述齿轮盒的外壁设置有调节磁铁,所述调节磁铁沿所述齿轮盒的轴线方向滑动连接于所述齿轮盒,所述调节件设置有磁性部,所述调节磁铁移动带动所述调节件沿所述齿轮盒的轴线方向同步移动。
2.根据权利要求1所述的水表示值误差调节系统,其特征在于,所述调节件设置有多个,每个所述调节件为条状,多个所述调节件围绕所述齿轮盒的轴线方向呈放射状均匀布设于所述齿轮盒的端面上,所述调节磁铁呈环状,所述调节磁铁的轴线与所述齿轮盒的轴线共线。
3.根据权利要求2所述的水表示值误差调节系统,其特征在于,多个所述调节件的相靠近的端部相连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的水表示值误差调节系统,其特征在于,还包括电磁铁组件,所述电磁铁组件用于与水龙头控制连接,所述水龙头用于控制所述电磁铁组件的通电或者断电,所述电磁铁的磁场方向与所述调节磁铁的磁场方向同向,令所述调节件具有朝向所述叶轮盒的盒底的运动趋势。
5.根据权利要求4所述的水表示值误差调节系统,其特征在于,所述电磁铁组件安装于所述叶轮盒的底部。
6.根据权利要求4所述的水表示值误差调节系统,其特征在于,每个所述调节件与所述齿轮盒通过弹性件连接,所述弹性件令所述调节件具有沿所述齿轮盒的轴线方向远离所述叶轮盒的运动趋势。
7.根据权利要求1-3任一项所述的水表示值误差调节系统,其特征在于,所述叶轮盒的底部设置有调节孔,所述调节孔与所述腔体连通。
8.根据权利要求7所述的水表示值误差调节系统,其特征在于,所述叶轮盒的底部设置有调节板,所述调节板用于控制所述调节孔的孔径大小进而调节所述调节孔的流量。
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