CN113639832B - 一种水表计量精度影响因素的检测方法以及监测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水表计量精度影响因素的检测方法，其可以通过在水表组件上设置有计量传感器，将计量传感器正对着水表组件的叶轮；调整所述水表组件中计量组件的设计参数；在所述水表组件中通入水流；由所述计量组件记录所述叶轮的转动圈数以获得水流流量的第一数据；由所述计量传感器记录所述叶轮的转动圈数以获得水流流量的第二数据；通过比对所述第一数据和所述第二数据判断所述水表组件的计量误差；基于所述计量误差判断所述计量组件的各设计参数对于水表精度的影响，基于上述步骤，本发明一种水表计量精度影响因素的检测方法可以获得计量组件各设计参数对于水表精度的影响，可以提高水表的计量精度。
Description
技术领域
本发明涉及水表精度检测技术领域，尤其涉及一种水表计量精度影响因素的检测方法以及检测系统。
背景技术
在机械水表领域，随着水表计量等级和计量精度的不断提高，对水表零部件的设计和制造要求也越来越高。而确定单个零部件对水表计量精度的定量影响成为了指导水表零部件设计和制造改进的关键。
在机械水表中，单个零部件对于水表计量精度的影响程度和影响方式不同。机械水表在工作过程中，其整体计量精度决定于单个零部件对于计量精度的影响量，特别是低流量条件下单个零部件对于计量精度的影响量。
发明内容
本发明提供一种水表计量精度影响因素的检测方法，其可以能够获得水表计量精度影响因素。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种水表计量精度影响因素的检测方法，包括：
在水表组件上设置有计量传感器，将计量传感器正对着水表组件的叶轮；
调整所述水表组件中计量组件的设计参数；
在所述水表组件中通入水流；
由所述计量组件记录所述叶轮的转动圈数以获得水流流量的第一数据；
由所述计量传感器记录所述叶轮的转动圈数以获得水流流量的第二数据；
通过比对所述第一数据和所述第二数据判断所述水表组件的计量误差；
基于所述计量误差判断所述计量组件的各设计参数对于水表精度的影响。
作为上述技术方案的优选，所述计量组件为机械计量组件，所述机械计量组件包括齿轮传动组件，所述设计参数包括齿轮传动组件的齿轮比。
作为上述技术方案的优选，所述设计参数还包括传动齿轮的齿轮数量。
作为上述技术方案的优选，所述设计参数还包括齿轮的安装位置。
作为上述技术方案的优选，所述设计参数还包括所述齿轮传动组件中各齿轮的重量比。
作为上述技术方案的优选，所述机械计量组件还包括磁钢，所述设计参数包括磁钢的尺寸和磁钢的材质。
作为上述技术方案的优选，所述计量传感器为光线传感器。
作为上述技术方案的优选，所述水表组件包括水表壳体，所述计量传感器伸入至所述水表壳体并且与位于水表壳体底部的扰流筋平面齐平。
作为上述技术方案的优选，所述检测方法还包括：基于各设计参数对于水表精度的影响进行水表组件的设计。
本发明另一方面还提供了一种水表计量精度影响因素的检测系统，包括：
水表组件，所述水表组件包括水表壳体、水表叶轮和计量组件，所述水表叶轮转动设置于所述水表壳体的内部由流经所述水表壳体的水流驱动其旋转，所述计量组件设置于所述水表壳体的内部并且所述计量组件与所述水表叶轮连接；
计量传感器，所述计量传感器伸入所述水表壳体且对着所述水表叶轮，所述计量传感器用于计量所述水表叶轮的转动圈数。
本发明提供一种水表计量精度影响因素的检测方法，其可以通过在水表组件上设置有计量传感器，将计量传感器正对着水表组件的叶轮；调整所述水表组件中计量组件的设计参数；在所述水表组件中通入水流；由所述计量组件记录所述叶轮的转动圈数以获得水流流量的第一数据；由所述计量传感器记录所述叶轮的转动圈数以获得水流流量的第二数据；通过比对所述第一数据和所述第二数据判断所述水表组件的计量误差；基于所述计量误差判断所述计量组件的各设计参数对于水表精度的影响，基于上述步骤，本发明一种水表计量精度影响因素的检测方法可以获得计量组件各设计参数对于水表精度的影响，可以提高水表的计量精度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1示出了本发明实施例一种水表计量精度影响因素的检测方法的流程示意图；
图2示出了本发明实施例一种水表计量精度影响因素的检测系统结构示意图；
图中：。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明实施例提供了一种水表计量精度影响因素的检测方法，包括：
步骤100：在水表组件上设置有计量传感器，将计量传感器正对着水表组件的叶轮；
步骤200：调整所述水表组件中计量组件的设计参数；
步骤300：在所述水表组件中通入水流；
步骤400：由所述计量组件记录所述叶轮的转动圈数以获得水流流量的第一数据；
步骤500：由所述计量传感器记录所述叶轮的转动圈数以获得水流流量的第二数据；
步骤600：通过比对所述第一数据和所述第二数据判断所述水表组件的计量误差；
步骤700：基于所述计量误差判断所述计量组件的各设计参数对于水表精度的影响。
本实施例提供一种水表计量精度影响因素的检测方法，其可以通过在水表组件上设置有计量传感器，将计量传感器正对着水表组件的叶轮；调整所述水表组件中计量组件的设计参数；在所述水表组件中通入水流；由所述计量组件记录所述叶轮的转动圈数以获得水流流量的第一数据；由所述计量传感器记录所述叶轮的转动圈数以获得水流流量的第二数据；通过比对所述第一数据和所述第二数据判断所述水表组件的计量误差；基于所述计量误差判断所述计量组件的各设计参数对于水表精度的影响，基于上述步骤，本发明一种水表计量精度影响因素的检测方法可以获得计量组件各设计参数对于水表精度的影响，可以提高水表的计量精度。
在本实施例的进一步可实施方式中，计量组件为机械计量组件，机械计量组件包括齿轮传动组件，设计参数包括齿轮传动组件的齿轮比。
本实施例中的设计参数包括齿轮传动组件的齿轮比，因此其可以判断齿轮传动组件中各齿轮的齿轮比对于水表计量精度影响。
在本实施例的进一步可实施方式中，设计参数还包括传动齿轮的齿轮数量。
本实施例中的齿轮的齿轮数量，因此其可以判断传动齿轮的齿轮数量对于水表计量精度影响。
在本实施例的进一步可实施方式中，设计参数还包括齿轮的安装位置。
本实施例中，设计参数还包括齿轮的安装位置，因此其可以判断齿轮的安装位置对于水表计量精度影响。
在本实施例的进一步可实施方式中，设计参数还包括齿轮传动组件中各齿轮的重量比。
本实施例中，设计参数还包括齿轮传动组件中各齿轮的重量比，因此其可以判断齿轮传动组件中各齿轮的重量比对于水表计量精度影响。
在本实施例的进一步可实施方式中，机械计量组件还包括磁钢，设计参数包括磁钢的尺寸和磁钢的材质。
本实施例中的设计参数包括磁钢的尺寸和磁钢的材质，因此其可以判断磁钢的尺寸和磁钢的材质对于水表计量精度影响。
在本实施例的进一步可实施方式中，计量传感器为光线传感器。
本实施例中的计量传感器为光线传感器，其通过叶轮在旋转过程中光线的变化来获取叶轮的转动情况，其具有精度更高的特点。
参见图2，在本实施例的进一步可实施方式中，水表组件包括水表壳体，计量传感器50伸入至水表壳体20并且与位于水表壳体20底部的扰流筋60平面齐平。
本实施例中的计量传感器伸入至水表壳体并且与位于水表壳体底部的扰流筋平面齐平，其可以防止水流对于计量传感器的影响同时可以保证计量传感器的计量精度。
在本实施例的进一步可实施方式中，检测方法还包括：基于各设计参数对于水表精度的影响进行水表组件的设计。
本实施例中还可以基于各设计参数对于水表精度的影响进行水表组件的设计，其有助于设计精度更高的机械水表。
参见图2，本实施例另一方面提供了一种水表计量精度影响因素的检测系统，包括：
水表组件10，水表组件10包括水表壳体20、水表叶轮30和计量组件40，水表叶轮30转动设置于水表壳体20的内部由流经水表壳体20的水流驱动其旋转，计量组件40设置于水表壳体20的内部并且计量组件40与水表叶轮30连接；
计量传感器50，计量传感器50伸入水表壳体20且对着水表叶轮30，计量传感器50用于计量水表叶轮30的转动圈数。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种水表计量精度影响因素的检测方法，其特征在于，包括：
在水表组件上设置有计量传感器，将计量传感器正对着水表组件的叶轮；
调整所述水表组件中计量组件的设计参数；
在所述水表组件中通入水流；
由所述计量组件记录所述叶轮的转动圈数以获得水流流量的第一数据；
由所述计量传感器记录所述叶轮的转动圈数以获得水流流量的第二数据；
通过比对所述第一数据和所述第二数据判断所述水表组件的计量误差；
基于所述计量误差判断所述计量组件的各设计参数对于水表精度的影响，所述计量组件为机械计量组件，所述机械计量组件包括齿轮传动组件，所述设计参数包括齿轮传动组件的齿轮比，所述机械计量组件还包括磁钢，所述设计参数包括磁钢的尺寸和磁钢的材质。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述设计参数还包括传动齿轮的齿轮数量。
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述设计参数还包括齿轮的安装位置。
4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述设计参数还包括所述齿轮传动组件中各齿轮的重量比。
5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述计量传感器为光线传感器。
6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述水表组件包括水表壳体，所述计量传感器伸入至所述水表壳体并且与位于水表壳体底部的扰流筋平面齐平。
7.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：基于各设计参数对于水表精度的影响进行水表组件的设计。
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