CN216385918U - 一种水表计量精度影响因素检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水表计量精度影响因素检测装置，包括水表组件和光纤组件，所述水表组件包括水表壳体、叶轮和密封板，所述光纤组件包括光纤、光线传感器，所述光线传感器和光纤的一端相连，所述光纤的另一端穿透所述水表壳体并与水表壳体内表面齐平，朝向所述叶轮的叶片，光线传感器感应叶轮转动引起的光线变化，记录叶轮转动圈数。该实用新型中，光纤穿透所述水表壳体并与水表壳体内表面齐平，朝向所述叶轮的叶片，由光线传感器记录叶轮转动的圈数信息，消除了叶轮转动信息采集过程中传感器对水表内水流流场的干扰，达到了在实际工作状态中检测水表零部件对水表计量精度的影响因素及影响量的目的。

Description

一种水表计量精度影响因素检测装置

技术领域

本实用新型涉及水表技术领域，尤其涉及一种机械水表的计量精度影响因素检测装置。

背景技术

在机械水表领域，随着水表计量等级和计量精度的不断提高，对水表零部件的设计和制造要求也越来越高。而确定单个零部件对水表计量精度的定量影响成为了指导水表零部件设计和制造改进的关键。

在机械水表中，单个零部件对于水表计量精度的影响程度和影响方式不同。机械水表在工作过程中，其整体计量精度决定于单个零部件对于计量精度的影响量，特别是低流量条件下单个零部件对于计量精度的影响量。

目前，采用将水表组装完整后进行的计量精度检测方法，所得到的计量精度数据为全部零部件对水表计量精度的累加影响量，无法区分并得到单个零部件对水表计量精度的影响量，不利于快速确定影响水表计量精度的关键零部件及关键影响因素。并且，采用现有技术进行的水表计量精度检测，必须使用计数器读取用水量，其计量精度的影响因素必然包含计数器的影响，无法仅获得叶轮等单个零部件对水表计量精度的影响因素及影响量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种机械水表的计量精度影响因素检测装置，在不影响水表内水流流场的情况下，直接从水表叶轮中获得叶轮转动信号来检测水表计量精度，通过增减或改进单个水表零件，达到确定单个零件及其改进对水表计量精度的影响因素及影响量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种机械水表的计量精度影响因素检测装置，包括水表组件和光纤组件，所述水表组件包括水表壳体、叶轮和密封板，所述光纤组件包括光纤4、光线传感器5，所述光线传感器5和光纤4的一端相连，所述光纤4的另一端穿透所述水表壳体并与水表壳体内表面齐平，朝向所述叶轮的叶片，光线传感器感应叶轮转动引起的光线变化，记录叶轮转动圈数。

第一方面，所述水表壳体为单流束旋翼式水表表壳101，所述叶轮为单流束旋翼式水表叶轮201，所述密封板为单流束旋翼式水表密封板301。

进一步地，所述光纤4穿透单流束旋翼式水表表壳101底部扰流筋601并与扰流筋平面齐平，垂直固定于水表壳体底部平面。

第二方面，所述水表壳体为多流束旋翼式水表表壳102，所述叶轮为多流束旋翼式水表叶轮202，所述密封板为多流束旋翼式水表齿轮盒302。

进一步地，所述光纤4穿透多流束旋翼式水表齿轮盒302底部扰流筋602并与扰流筋平面齐平，垂直固定于齿轮盒302底部平面。

第三方面，所述水表壳体包含水表表壳103和整流器8，所述叶轮为水平螺翼式水表叶轮203，所述密封板为水平螺翼式水表法兰盖303。

进一步地，所述光纤4垂直穿透并固定于水表表壳103，并与水表表壳内表面齐平，光纤所在直线的延长线穿过水表壳体中心线和水表管道中心线的交点，并垂直于水表壳体中心线和水表管道中心线所成的平面。

进一步地，所述光纤4的表面还包括光纤外壳401，所述光纤外壳401与所述水表壳体采用螺纹固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用光纤穿透水表壳体并与水表壳体内表面或扰流筋平面齐平，使得光线传感器能在不影响水表内水流流场的情况下，直接从水表叶轮中获得叶轮转动信号来检测水表计量精度，并能通过增减或改进单个水表零件后进行水表计量精度检测，获得单个零件及其改进对水表计量精度的定量影响值。

附图说明

图1为采用单流束旋翼式水表作为水表组件的水表计量精度影响因素检测装置的示意图；

图2为采用多流束旋翼式水表作为水表组件的水表计量精度影响因素检测装置的示意图；

图3为采用水平螺翼式水表作为水表组件的水表计量精度影响因素检测装置的示意图。

图4为采用螺纹方式固定的具有螺纹外壳的光纤的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种机械水表的计量精度影响因素检测装置，包括水表组件和光纤组件，所述水表组件包括水表壳体、叶轮和密封板，所述光纤组件包括光纤、光线传感器，所述光线传感器和光纤的一端相连，所述光纤的另一端穿透所述水表壳体并与水表壳体内表面齐平，朝向所述叶轮的叶片，光线传感器感应叶轮转动引起的光线变化，记录叶轮转动圈数。

由于采用光纤穿透水表壳体并与水表壳体内表面齐平，光线传感器能在不影响水表内水流流场的情况下，直接从水表叶轮中获得叶轮转动信号来检测水表计量精度，并能通过增减或改进单个水表零件后进行水表计量精度检测，获得单个零件及其改进对水表计量精度的定量影响值。

如图1所示，本实用新型提供一种水表计量精度影响因素检测装置，采用单流束旋翼式水表作为水表组件，包括单流束旋翼式水表表壳、叶轮和密封板。并使光纤一端穿透该水表表壳底部扰流筋并与扰流筋平面齐平，垂直固定于表壳底部平面。由于光纤一端垂直对着叶轮的叶片平面，叶轮转动时引起的光线变化能最大程度地被光线传感器采集，光线变化采集灵敏度较高。使用该水表计量精度影响因素检测装置，通过增减单流束旋翼式水表中叶轮、磁钢、各档齿轮和字轮等单个零部件，来检测获得该类水表在实际工作状态中各个零部件对水表计量精度的影响量。

如图2所示，本实用新型提供第二种水表计量精度影响因素检测装置，采用多流束旋翼式水表作为水表组件，包括多流束旋翼式水表表壳、叶轮和密封板。并使光纤一端穿透该水表齿轮盒底部扰流筋并与扰流筋平面齐平，垂直固定于齿轮盒底部平面。由于光纤一端垂直对着叶轮的叶片平面，叶轮转动时引起的光线变化能最大程度地被光线传感器采集，光线变化采集灵敏度较高。使用该水表计量精度影响因素检测装置，通过增减多流束旋翼式水表中叶轮、磁钢、各档齿轮和字轮等单个零部件，来检测获得该类水表在实际工作状态中各个零部件对水表计量精度的影响量。

如图3所示，本实用新型提供第三种水表计量精度影响因素检测装置，采用水平螺翼式水表作为水表组件，包括水表表壳、整流器、叶轮和法兰盖。并使光纤一端垂直穿透水表表壳和整流器并与整流器内表面齐平，所述光纤固定于水表表壳，所述光纤所在直线的延长线穿过表壳圆柱中心线和水表管道中心线的交点，并垂直于表壳圆柱中心线和水表管道中心线所成的平面。由于光纤一端垂直对着叶轮的叶片平面，叶轮转动时引起的光线变化能最大程度地被光线传感器采集，光线变化采集灵敏度较高。使用该水表计量精度影响因素检测装置，通过增减水平螺翼式水表中叶轮、蜗杆、磁钢、各档齿轮和字轮等单个零部件，来检测获得该类水表在实际工作状态中各个零部件对水表计量精度的影响量。

如图4所示，为了更好地固定光纤和水表表壳，采用高强度塑料或金属制作具有螺纹结构的光纤外壳，使光纤与水表表壳通过该光纤外壳采用螺纹方式固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种水表计量精度影响因素检测装置，包括水表组件和光纤组件，所述水表组件包括水表壳体、叶轮和密封板，所述光纤组件包括光纤（4）、光线传感器（5），所述光线传感器（5）和光纤（4）的一端相连，其特征在于：所述光纤（4）的另一端穿透所述水表壳体并与水表壳体内表面齐平，朝向所述叶轮的叶片，光线传感器（5）感应叶轮转动引起的光线变化，记录叶轮转动圈数。

2.根据权利要求1所述的一种水表计量精度影响因素检测装置，其特征在于：所述水表壳体为单流束旋翼式水表表壳（101），所述叶轮为单流束旋翼式水表叶轮（201），所述密封板为单流束旋翼式水表密封板（301）。

3.根据权利要求2所述的一种水表计量精度影响因素检测装置，其特征在于：所述光纤（4）穿透水表壳体底部扰流筋（601）并与扰流筋平面齐平，垂直固定于水表壳体底部平面。

4.根据权利要求1所述的一种水表计量精度影响因素检测装置，其特征在于：所述水表壳体为多流束旋翼式水表表壳（102），所述叶轮为多流束旋翼式水表叶轮（202），所述密封板为多流束旋翼式水表齿轮盒（302）。

5.根据权利要求4所述的一种水表计量精度影响因素检测装置，其特征在于：所述光纤（4）穿透齿轮盒（302）底部扰流筋（602）并与扰流筋平面齐平，垂直固定于齿轮盒（302）底部平面。

6.根据权利要求1所述的一种水表计量精度影响因素检测装置，其特征在于：所述水表壳体包含水表表壳（103）和整流器（8），所述叶轮为水平螺翼式水表叶轮（203），所述密封板为水平螺翼式水表法兰盖（303）。

7.根据权利要求6所述的一种水表计量精度影响因素检测装置，其特征在于：所述光纤（4）垂直穿透水表表壳（103）和整流器（8）并与整流器（8）内表面齐平，所述光纤（4）固定于水表表壳（103），所述光纤（4）所在直线的延长线穿过水表壳体中心线和水表管道中心线的交点，并垂直于水表壳体中心线和水表管道中心线所成的平面。

8.根据权利要求1所述的一种水表计量精度影响因素检测装置，其特征在于：所述光纤（4）的表面包括光纤外壳（401），所述光纤外壳（401）与所述水表壳体采用螺纹固定。

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