CN213748681U - 一种无磁水表校验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无磁水表校验装置,包括模拟水流转速的转速动力机构、计量模拟水流转速的计量机构、支撑无磁探测线圈和无磁PCB板的无磁PCB座、调整无磁PCB座和计量机构相对间距的调距机构和机架,所述计量机构上设有供半圆金属指针设置的连接部;机架包括底座;转速动力机构设置在底座上,且其动力输出端与计量机构的动力输入端连接,无磁PCB座、计量机构和转速动力机构依次自上而下设置;通过计量机构的转速计量值和无磁探测线圈感应到的转速感应值对比以校验无磁感应组件的准确性,通过调距机构调整无磁PCB座和计量机构之间的间距以得到最佳探测距离,本实用新型能够为无磁水表的优化设计以及生产制造提供依据。
Description
技术领域
本实用新型涉及水表校验技术领域,具体涉及一种无磁水表校验装置。
背景技术
无磁水表是一种在传统机械水表的基础上,增加一个升位半圆金属指针。水流通过时,带动半圆金属指针旋转,金属指针的旋转对无磁计量板形成电动势影响,从而实现无磁计量数据采读。因此无磁计量板与半圆金属指针的最佳探测距离是影响无磁计量准确性的关键因素,因此在无磁计量板的设计和生产过程中,需要探测距离验证和转换计数比对,以验证磁计量的准确性。
无磁水表批量生产时,产品的合格与否一般只能将整个无磁水表的电子模块和机械部分全部组装完毕后才能进行测试鉴定,一旦存在水计量不准确的现象,很难将问题的原因归结于机械部分还是电子模块部分,往往只能将整个无磁水表作为不合格产品,从而导致资源浪费。另一方面,当使用中的无磁水表发生故障导致水计量不准确时,维修人员也无法快速准确的找到问题的原因所在。
传统的,中国专利(申请号:CN200920119153.2)公开了一种用于测试无磁水表中电子模块水计量性能的装置,包括壳体,壳体内设置有步进电机和信号处理电路,步进电机的转子上连接有圆盘,圆盘的上表面上设置有金属贴片,壳体上设置有两个位于圆盘上方的凹槽,优点在于通过在步进电机转子上设置一个绝缘的圆盘,并在圆盘上表面上设置金属贴片,在圆盘上方设置两个用于置放被测电子模块的LC传感器的凹槽,但该专利仅能测试电子模块的水计量性能是否完好,无法测试出探测距离的最佳值以及整体水表的电磁计量的准确性。
因此,亟需一种无磁水表校验装置,能够实现无磁水表在生产过程中的探测距离调校和计量准确性校验。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提出一种无磁水表校验装置,能够实现无磁水表在生产过程中的探测距离调校和计量准确性校验。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种无磁水表校验装置,包括:
转速动力机构,用于模拟水流的转速;
计量机构,用于计量模拟水流转速的计数,所述计量机构上设有供半圆金属指针设置的连接部;
无磁PCB座,用于支撑无磁探测线圈和无磁PCB板;
调距机构,用于调整无磁PCB座和计量机构之间的相对间距,以测得最佳探测距离;
机架,包括底座;
所述转速动力机构设置在底座上,且其动力输出端与计量机构的动力输入端连接,所述无磁PCB座、计量机构和转速动力机构依次自上而下设置;通过计量机构的转速计量值和无磁探测线圈感应到的转速感应值对比以校验无磁感应组件的准确性。
作为上述方案的进一步改进,所述转速动力机构包括驱动电机、轴套,所述驱动电机的尾部与底座连接,并呈竖直朝上状态,所述驱动电机通过轴套与所述计量机构的动力输入端连接。
作为上述方案的进一步改进,所述转速动力机构还包括分别设置在底座上的电源开关、调速开关和转速显示器,所述电源开关用于控制驱动电机的启动,所述调速开关用于调整驱动电机的转速,所述转速显示器用于显示无磁指针感应到的实际转速。
作为上述方案的进一步的改进,所述计量机构包括齿轮筋位计数机构、涡轮进位计数机构和字轮进位计数机构,所述齿轮筋位计数机构包括依次传动连接的齿轮组件;所述字轮进位机构包括字轮组件、轮轴、牙轮组件和涡轮盘,所述字轮组件和涡轮盘分别设置在轮轴上,且所述牙轮组件能够通过轮轴驱动字轮组件的字轮旋转进位;所述涡轮进位计数机构设置在字轮进位计数机构和齿轮筋位计数机构之间,所述涡轮进位计数机构包括蜗杆轮,所述蜗杆轮包括蜗轮部、设置于该蜗轮部下端的下齿轮,所述蜗轮部与所述的轮轴上的涡轮盘啮合驱动字轮组件上的个位旋转,所述下齿轮与所述齿轮筋位计数机构中的齿轮组件啮合。
作为上述方案的进一步的改进,所述齿轮组件的任一齿轮轴上设有供半圆金属指针连接的连接部。
作为上述方案的进一步的改进,所述计量机构还包括计量基座和计量盖,所述齿轮筋位计数机构、涡轮进位计数机构和字轮进位计数机构均设置在计量基座上,所述计量盖罩设在齿轮筋位计数机构、涡轮进位计数机构和字轮进位计数机构之上。
作为上述方案的进一步的改进,所述机架还包括第一竖直支撑、固定环和第二竖直支撑,所述第一竖直支撑的一端与底座连接,另一端与固定环连接,所述第二竖直支撑一端与固定环连接,另一端与计量机构连接。
作为上述方案的进一步的改进,所述无磁PCB座上设有供无磁探测线圈安装的螺纹孔,且所述螺纹孔的位置与计量机构设有供半圆金属指针连接的连接部的位置上下对应。
作为上述方案的进一步的改进,所述无磁PCB座上还开设有供计量机构读数的读数窗口。
作为上述方案的进一步的改进,所述调距机构包括调整螺栓和锁紧螺母,所述调整螺栓一端穿设在无磁PCB座上,另一端与计量机构螺纹连接,所述锁紧螺母与调整螺栓连接,用于锁紧当前调整位置。
作为上述方案的进一步的改进,所述调整螺栓至少为两个,沿所述无磁PCB座周向均分分布,对应地,每个调整螺栓上设有两个锁紧螺母。
需要说明的是,所述无磁探测线圈和无磁PCB板为一体件,所述无磁PCB板设置在无磁探测线圈的正上方。
本无磁水表校验装置的使用方法如下:
首先将待检测的无磁感应组件的半圆金属指针安装在计量机构的安装部上,再将无磁感应组件的无磁探测线圈及设置在其上方的无磁PCB板固定在无磁PCB座上,启动转速动力机构,并通过调距机构调整半圆金属指针和无磁探测线圈之间的间距,并记录每种间距下计量机构的计量的转速读数值和无磁感应组件感应到的转速值,比较两者之间的差异,得到合适的间距设置;另外还可检测在不同转速下,无磁感应组件的感应转速值的准确性,以得到无磁感应组件的流速适用范围。
由于本实用新型采用了以上技术方案,使本申请具备的有益效果在于:
本实用新型提供一种无磁水表校验装置,包括模拟水流转速的转速动力机构、计量模拟水流转速的计量机构、支撑无磁探测线圈和无磁PCB板的无磁PCB座、调整无磁PCB座和计量机构相对间距的调距机构和机架,所述计量机构上设有供半圆金属指针设置的连接部;机架包括底座;所述转速动力机构设置在底座上,且其动力输出端与计量机构的动力输入端连接,所述无磁PCB座、计量机构和转速动力机构依次自上而下设置;通过计量机构的转速计量值和无磁探测线圈感应到的转速感应值对比以校验无磁感应组件的准确性,通过调整无磁PCB座和计量机构之间的相对间距以得到最佳探测距离,本无磁水表校验装置能够为无磁水表的优化设计以及生产制造提供依据。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型的一种无磁水表校验装置立体示意图;
图2本实用新型的一种无磁水表校验装置部分爆炸示意图;
图3本实用新型的计量机构去除计量盖的主视图;
图4本实用新型的计量机构去除计量盖的立体示意图;
图5本实用新型的计量机构带计量盖的主视图;
图6本实用新型的计量机构带计量盖的侧视图;
附图标记:
1、转速动力机构;11、驱动电机;12、轴套;13、电源开关;14、调速开关;15、转速显示器;
2、计量机构;21、齿轮筋位计数机构;211、齿轮组件;212、动力输入端;22、涡轮进位计数机构;221、蜗杆轮;2211、蜗轮部;2212、下齿轮;23、字轮进位计数机构;231、字轮组件;232、轮轴;233、牙轮组件;234、涡轮盘;24、计量基座;25、计量盖;
3、无磁PCB座;
4、调距机构;41、调整螺栓;42、锁紧螺母;
5、机架;51、底座;52、第一竖直支撑;53、固定环;54、第二竖直支撑;
6、半圆金属指针;7、无磁探测线圈;8、无磁PCB板;
a、千吨位;b、百吨位;c、十吨位;d、吨位;e、吨位计数;f、百升位计数;g、十升位计数;h、半圆金属指针升位计数。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述:
参照图1-图6,本实用新型提供一种无磁水表校验装置,包括:
转速动力机构1,用于模拟水流的转速;
计量机构2,用于计量模拟水流转速的计数,所述计量机构2上设有供半圆金属指针6设置的连接部;
无磁PCB座3,用于支撑无磁探测线圈7和无磁PCB板8;
调距机构4,用于调整无磁PCB座3和计量机构2之间的相对间距,以测得最佳探测距离;
机架5,包括底座51;
所述转速动力机构1设置在底座51上,且其动力输出端与计量机构2的动力输入端212连接,所述无磁PCB座3、计量机构2和转速动力机构1依次自上而下设置;通过计量机构2的转速计量值和无磁探测线圈7感应到的转速感应值对比以校验无磁感应组件的准确性;通过调整无磁PCB座3和计量机构2之间的相对间距以得到最佳探测距离,本实用新型的无磁水表校验装置能够为无磁水表的优化设计以及生产制造提供依据。具体的,使用时,首先将待检测的无磁感应组件的半圆金属指针6安装在计量机构2的安装部上,再将无磁感应组件的无磁探测线圈7及设置在其上方的无磁PCB板8固定在无磁PCB座3上,启动转速动力机构1,并通过调距机构4调整半圆金属指针6和无磁探测线圈7之间的间距,并记录每种间距下计量机构2的计量的转速读数值和无磁感应组件感应到的转速值,比较两者之间的差异,以判断在何种间距下无磁感应组件的感应值更加准确,从而得到合适的间距设置;另外还可检测在不同转速下,无磁感应组件的感应转速值的准确性,以得到无磁感应组件的流速适用范围。
作为优选的实施例,参照图1和图2,所述转速动力机构1包括驱动电机11、轴套12,所述驱动电机11的尾部与底座51连接,并呈竖直朝上状态,所述驱动电机11通过轴套12与所述计量机构2的动力输入端212连接,在本实施例中,计量机构2的动力哦输入端实际上是外伸的短轴,所述轴套12为联轴器,用于传递驱动电机11的扭矩到计量机构2的短轴。
作为优选的实施例,所述转速动力机构1还包括分别设置在底座51上的电源开关13、调速开关14和转速显示器15,且所述电源开关13和调速开关14均与驱动电机11电性连接,所述电源开关13用于控制驱动电机11的启动,所述调速开关14用于调整驱动电机11的转速,所述转速显示器15用于显示无磁指针感应到的实际转速。
作为优选的实施例,参照图3-图6,所述计量机构2包括齿轮筋位计数机构21、涡轮进位计数机构22和字轮进位计数机构23,所述齿轮筋位计数机构21包括依次传动连接的齿轮组件211;所述字轮进位机构包括字轮组件231、轮轴232、牙轮组件233和涡轮盘234,所述字轮组件231和涡轮盘234分别设置在轮轴232上,且所述牙轮组件233能够通过轮轴232驱动字轮组件231的字轮旋转进位;所述涡轮进位计数机构22设置在字轮进位计数机构23和齿轮筋位计数机构21之间,所述涡轮进位计数机构22包括蜗杆轮221,所述蜗杆轮221包括蜗轮部2211、设置于该蜗轮部2211下端的下齿轮2212,所述蜗轮部2211与所述的轮轴232上的涡轮盘234啮合驱动字轮组件231上的个位旋转,所述下齿轮2212与所述齿轮筋位计数机构21中的齿轮组件211啮合。具体的,所述齿轮组件211包括主驱动齿轮组和变比齿轮组,所述主驱动齿轮组与变比齿轮组传动连接,所述主驱动齿轮组包括动力齿轮,所述动力齿轮设置在短轴上,短轴通过轴套12与驱动电机11连接以传输动力,用于模拟水流的驱动叶轮的转速;所述变比齿轮组通过不同的传动比得到不同数量级的流量计数,在本实施例中,依次设有十升位计数g、百升位计数f和吨位计数e的变比齿轮组,对应地,在相应变比齿轮组的其中一个齿轮上设有计数指针,吨位计数e的变比齿轮组通过蜗杆轮221传递到字轮进位计数机构23上,通过字轮组件231以及牙轮组件233依次能够完成吨位d计数、十吨位c计数、百吨位b和千吨位a计数。
作为优选的实施例,参照图4,所述齿轮组件211的任一齿轮轴232上设有供半圆金属指针6连接的连接部,旋转的齿轮轴232能够带动半圆金属指针6转动,从而引起与半圆金属指针6对应的无磁PCB板8的电势变化,由于是半圆形的指针,因此可以通过距离电动势变化的次数来实现无磁水表的计量。
作为优选的实施例,参照图6,所述计量机构2还包括计量基座24和计量盖25,所述齿轮筋位计数机构21、涡轮进位计数机构22和字轮进位计数机构23均设置在计量基座24上,所述计量盖25罩设在齿轮筋位计数机构21、涡轮进位计数机构22和字轮进位计数机构23之上,且所述计量盖25上设有刻度盘,以及供计数指针通过的通孔,因此,通过计量盖25,能够通过计数指针分别观察和读取十升位计数g、百升位计数f和吨位计数e的流量值,另外在本实施例中,计量盖25上对应半圆金属指针6的安装位置上也设有对应的刻度盘,通过计量盖25,能够观察和读取半圆金属指针升位计数h。
作为优选的实施例,参照图1和图2,所述机架5还包括第一竖直支撑52、固定环53和第二竖直支撑54,所述第一竖直支撑52的一端与底座51连接,另一端与固定环53连接,所述第二竖直支撑54一端与固定环53连接,另一端与计量基座24连接,在本实施例中,所述计量基座24、第二竖直支撑54、固定环53、第一竖直支撑52和底座51依次连接自上而下构成塔式结构。
作为优选的实施例,参照图2,所述无磁PCB座3上设有供无磁探测线圈7安装的螺纹孔,且所述螺纹孔的位置与计量机构2设有供半圆金属指针6连接的连接部的位置上下对应。
作为优选的实施例,所述无磁PCB座3上还开设有供计量机构2读数的读数窗口。
作为优选的实施例,参照图2,所述调距机构4包括调整螺栓41和锁紧螺母42,所述调整螺栓41一端穿设在无磁PCB座3上,另一端与计量机构2螺纹连接,所述锁紧螺母42与调整螺栓41连接,用于锁紧当前调整位置,在本实施例中,调整螺栓41为四个,沿所述无磁PCB座3周向均分分布,对应地,每个调整螺栓41上设有两个锁紧螺母42。
需要说明的是,所述无磁探测线圈7和无磁PCB板8为一体件,所述无磁PCB板8设置在无磁探测线圈7的正上方。
本实用新型通过转速动力机构1模拟水流转速,转速动力机构1与机械式计量机构2连接能够读取水流计量值,计量机构2上设有供半圆金属指针6安装的安装部,以能够带动半圆金属指针6转动,对应地,在无磁PCB座3上设有无磁计量板(无磁探测线圈7和无磁PCB板8),通过无磁计量板感应半圆金属指针6的电动势变化次数来计量水流,同时底座51上的显示器能够显示无磁感应组件测得的计量值,本申请通过对比机械式计量机构2得到的水流计量值和无磁感应组件测得的计量值来校验无磁计量的准确性,结构简单可靠,操作简单,另外本实用新型在无磁PCB座3和计量机构2之间设置有调距机构4,调距机构4的设置能够调整无磁计量板和无磁半圆指针之间的间距,再结合水流计量值的准确性对比,从而得到最佳的探测间距,为无磁计量的设计和生产制造提供依据,以提高产品的稳定性。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法以及核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种无磁水表校验装置,其特征在于,包括:
转速动力机构,用于模拟水流的转速;
计量机构,用于计量模拟水流转速的计数,所述计量机构上设有供半圆金属指针设置的连接部;
无磁PCB座,用于支撑无磁探测线圈和无磁PCB板;
调距机构,用于调整无磁PCB座和计量机构之间的相对间距,以测得最佳探测距离;
机架,包括底座;
所述转速动力机构设置在底座上,且其动力输出端与计量机构的动力输入端连接,所述无磁PCB座、计量机构和转速动力机构依次自上而下设置;通过计量机构的转速计量值和无磁探测线圈感应到的转速感应值对比以校验无磁感应组件的准确性。
2.根据权利要求1所述的一种无磁水表校验装置,其特征在于,所述转速动力机构包括驱动电机、轴套,所述驱动电机的尾部与底座连接,并呈竖直朝上状态,所述驱动电机通过轴套与所述计量机构的动力输入端连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种无磁水表校验装置,其特征在于,所述计量机构包括齿轮筋位计数机构、涡轮进位计数机构和字轮进位计数机构,所述齿轮筋位计数机构包括依次传动连接的齿轮组件;所述字轮进位机构包括字轮组件、轮轴、牙轮组件和涡轮盘,所述字轮组件和涡轮盘分别设置在轮轴上,且所述牙轮组件能够通过轮轴驱动字轮组件的字轮旋转进位;所述涡轮进位计数机构设置在字轮进位计数机构和齿轮筋位计数机构之间,所述涡轮进位计数机构包括蜗杆轮,所述蜗杆轮包括蜗轮部、设置于该蜗轮部下端的下齿轮,所述蜗轮部与所述的轮轴上的涡轮盘啮合驱动字轮组件上的个位旋转,所述下齿轮与所述齿轮筋位计数机构中的齿轮组件啮合。
4.根据权利要求3所述的一种无磁水表校验装置,其特征在于,所述齿轮组件的任一齿轮轴上设有供半圆金属指针连接的连接部。
5.根据权利要求3所述的一种无磁水表校验装置,其特征在于,所述计量机构还包括计量基座和计量盖,所述齿轮筋位计数机构、涡轮进位计数机构和字轮进位计数机构均设置在计量基座上,所述计量盖罩设在齿轮筋位计数机构、涡轮进位计数机构和字轮进位计数机构之上。
6.根据权利要求1或2所述的一种无磁水表校验装置,其特征在于,所述机架还包括第一竖直支撑、固定环和第二竖直支撑,所述第一竖直支撑的一端与底座连接,另一端与固定环连接,所述第二竖直支撑一端与固定环连接,另一端与计量机构连接。
7.根据权利要求4所述的一种无磁水表校验装置,其特征在于,所述无磁PCB座上设有供无磁探测线圈安装的螺纹孔,且所述螺纹孔的位置与计量机构设有供半圆金属指针连接的连接部的位置上下对应。
8.根据权利要求1或2所述的一种无磁水表校验装置,其特征在于,所述调距机构包括调整螺栓和锁紧螺母,所述调整螺栓一端穿设在无磁PCB座上,另一端与计量机构螺纹连接,所述锁紧螺母与调整螺栓连接,用于锁紧当前调整位置。
9.根据权利要求8所述的一种无磁水表校验装置,其特征在于,所述调整螺栓至少为两个,沿所述无磁PCB座周向均分分布。
10.根据权利要求1或2所述的一种无磁水表校验装置,其特征在于,所述转速动力机构还包括分别设置在底座上的电源开关、调速开关和转速显示器,所述电源开关用于控制驱动电机的启动,所述调速开关用于调整驱动电机的转速,所述转速显示器用于显示无磁指针感应到的实际转速。
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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