CN207351505U - 一种智能燃气表取样计数结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种智能燃气表取样计数结构,涉及燃气表技术领域。它包括计数器架和安装在计数器架下部的PCB线路板,计数器架连接有字轮组,PCB线路板俯视呈L状,字轮组位于PCB线路板L弯内,字轮组的首字轮设有磁钢,首字轮前方,PCB线路板设有一对磁阻芯片。本实用新型解决了现有技术中燃气表取样计数装置生产成本高、装配工艺复杂、质量控制困难的技术问题。本实用新型有益效果为:结构简单合理、装配工艺简单、方便控制质量,降低生产成本。磁钢间依次与两个磁阻与产生感应,控制器对接收信号判断准确,防止外界磁干扰,计数准确度高。利用字轮组最后一位转一圈,水平感应输出0.01m3,由原来的0.1m3输出提高到0.01m3的计量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气表技术领域,尤其是涉及一种智能燃气表计量的取样计数装置结构。
背景技术
在燃气行业日益发展的今天,燃气计量已变得尤为重要。燃气计量就是燃气流量计量,是在燃气流动过程中进行测量的。因而,及时准确的获取计量信息很重要。在燃气表中,计数器装置是进行计量的关键。在常规燃气表计量装置中,在FPC上贴片霍尔器件,并将FPC安装在计数器壳体上,计数器第二位字轮上安装磁钢,利用第二位字轮每转1圈,感应垂直方向的一对磁阻一次,实现传出0.1m3的流量。中国专利授权公告号CN203642979U,授权公告日2014年6月11日,名称为“燃气表计数采样装置”的实用新型专利,就是其中的一种取样计数装置。它包括计数器架和字轮,计数器架的侧壁固接有电路板架,电路板架可拆卸连接有盖板,在盖板与计数器架侧壁之间,电路板架中嵌有柔性线路板,柔性线路板固接有霍尔元件,字轮固接有磁钢,霍尔元件与磁钢位置相对应。采用FPC贴片霍尔器件,成本高,生产装配工艺复杂,质量控制困难。信号从霍尔元件取样通过FPC输入主板,受到的干扰多,防护性差,影响到计数精度。
实用新型内容
为了解决现有技术中燃气表取样计数装置生产成本高、装配工艺复杂、质量控制困难的技术问题,本实用新型提供一种装配工艺简单、方便控制质量,提高计量精度的智能燃气表取样计数结构。
本实用新型的技术方案是:一种智能燃气表取样计数结构,它包括计数器架和安装在计数器架下部的PCB线路板,计数器架连接有字轮组,PCB线路板俯视呈L状,字轮组位于PCB线路板L弯内,字轮组的首字轮设有磁钢,首字轮前方,PCB线路板设有一对磁阻芯片。结构简单合理、装配工艺简单、方便控制质量,降低生产成本。利用字轮最后一位转一圈,水平感应输出0.01m3,由原来的0.1m3 输出提高到0.01m3的计量精度。必须两个磁阻芯片均检测到磁信号才算做一次脉冲计数,有效避免磁干扰,计数准确度高。
作为优选,字轮组连接有字轮轴,字轮轴穿过字轮组所有字轮的中心,L形PCB线路板长部与字轮轴平行,短部位于首字轮前方;结构紧凑,节约空间。
作为优选,磁阻芯片位于L形PCB线路板短部,二个磁阻芯片以通过字轮轴轴线作PCB线路板的垂直平面、该平面与PCB线路板短部的相交线为对称轴对称布置,二个磁阻芯片之间的距离L为10~15mm;磁钢间依次与两个磁阻与产生感应,控制器对接收信号判断准确,防止外界磁干扰。
作为优选,磁钢位于首字轮背面内侧,磁钢靠近磁阻芯片的端面与磁阻芯片靠近首字轮的正面之间的距离M为5~10mm;磁钢选择放置在首字轮内侧,更有效地避免干扰。
作为优选,字轮轴的轴线到PCB线路板短部上表面距离H为12~18mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构简单合理、装配工艺简单、方便控制质量,降低生产成本。利用字轮组最后一位转一圈,水平感应输出0.01m3,由原来的0.1m3 输出提高到0.01m3的计量精度。磁钢间依次与两个磁阻与产生感应,控制器对接收信号判断准确,防止外界磁干扰,计数准确度高。结构紧凑,节约空间。磁钢选择放置在首字轮内侧,更有效地避免干扰。
附图说明
附图1为本实用新型立体示意图;
附图2为图1中A-A剖面图;
附图3为图1中B向视图。
图中:1-计数器架;2- PCB线路板;3-首字轮;4-磁阻芯片;5-磁钢;31-字轮轴。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
如图1-3所示,一种智能燃气表取样计数结构,它包括计数器架1和安装在计数器架1下部的PCB线路板2。计数器架1连接有字轮组。字轮组连接有字轮轴31。字轮轴31穿过字轮组所有字轮的中心。图1中:左方为字轮组前方;下方为字轮组下方。图3为图1中B向旋转后视图。字轮组前方第一个字轮为首字轮3。PCB线路板2俯视呈L状。PCB线路板2由短部和长部连接形成L弯。字轮组位于PCB线路板2的L弯内。PCB线路板2长部与字轮轴31平行,短部位于首字轮3前方。字轮轴31的轴线到PCB线路板2短部上表面距离H为15mm。PCB线路板2设有一对磁阻芯片4。一对磁阻芯片4分别与L形PCB线路板2短部的上表面固定。通过字轮轴31轴线作PCB线路板2的垂直平面,该平面与PCB线路板2短部上表面形成相交线,以该相交线为对称轴,二个磁阻芯片4对称布置。二个磁阻芯片4之间的距离L为15mm。首字轮3为圆桶状,截面成U型,光面为首字轮3的正面,有凹陷的为首字轮3的背面。首字轮3设有磁钢5。磁钢5位于首字轮3背面内侧。磁钢5一端与截面U型首字轮3的底面固定,一个侧面与截面U型首字轮3的内侧壁固定。磁钢5靠近磁阻芯片4的端面与磁阻芯片4靠近首字轮3的正面之间的距离M为10mm。
Claims (5)
1.一种智能燃气表取样计数结构,它包括计数器架(1)和安装在计数器架(1)下部的PCB线路板(2),所述计数器架(1)连接有字轮组,其特征在于:所述PCB线路板(2)俯视呈L状,所述字轮组位于PCB线路板(2)L弯内,字轮组的首字轮(3)设有磁钢(5),所述首字轮(3)前方,PCB线路板(2)设有一对磁阻芯片(4)。
2.根据权利要求1所述的一种智能燃气表取样计数结构,其特征在于:所述字轮组连接有字轮轴(31),字轮轴(31)穿过字轮组所有字轮的中心,L形PCB线路板(2)长部与字轮轴(31)平行,短部位于首字轮(3)前方。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能燃气表取样计数结构,其特征在于:磁阻芯片(4)位于L形PCB线路板(2)短部,二个磁阻芯片(4)以通过字轮轴(31)轴线作PCB线路板(2)的垂直平面、该平面与PCB线路板(2)短部的相交线为对称轴对称布置,二个磁阻芯片(4)之间的距离L为10~15mm。
4.根据权利要求1所述的一种智能燃气表取样计数结构,其特征在于:所述磁钢(5)位于首字轮(3)背面内侧,磁钢(5)靠近磁阻芯片(4)的端面与磁阻芯片(4)靠近首字轮(3)的正面之间的距离M为5~10mm。
5.根据权利要求2所述的一种智能燃气表取样计数结构,其特征在于:字轮轴(31)的轴线到PCB线路板(2)短部上表面距离H为12~18mm。
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CN201721330652.7U CN207351505U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种智能燃气表取样计数结构 |
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CN109341737A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-15 | 金卡智能集团股份有限公司 | 智能计量仪表电刷采样计数结构 |
CN110569955A (zh) * | 2018-06-05 | 2019-12-13 | 金卡智能集团股份有限公司 | 一种基于电容量的字轮位置判断计数装置及计量仪表 |
CN112197824A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-08 | 江阴市立信智能设备有限公司 | 一种基于霍尔传感编码的直读水表及其实现方法 |
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