CN102338469A - 一种多重绝缘密封的ptc加热器 - Google Patents
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Abstract
一种多重绝缘密封的PTC加热器，其包含若干PTC发热本体，和将若干PTC发热本体包裹并各自有至少一个侧面与之紧密接触的若干个液体加热腔；由导热板传递PTC发热本体发出的热量，对该液体加热腔内流经的液体加热，热效率高；所述PTC发热本体包含：PTC加热组件，以及套设在所述PTC加热组件外的至少一重绝缘密封部件；每一重所述绝缘密封部件，进一步包含若干层绝缘层，以及绝缘层外设置的至少一层密封层，消除了漏电隐患。本发明的PTC加热器符合IEC标准和UL标准规定的绝缘要求，并具有良好的水路密封能力，可以应用于各种液体加热电器。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热器，尤其涉及一种多重绝缘密封的PTC（Positive Temperature Coefficient，正温度系数）加热器。
背景技术
目前，市面上对液体加热普遍采用：电加热器或电磁加热器。电磁加热引起的辐射对人体有害，操作安全性较差；而电加热管容易凝结水垢进而引起爆管并漏电，较易引发安全相关的事故，同时电加热管为高温明火加热，一旦缺水干烧会引起火灾。
近年来一种 PTC（Positive Temperature Coefficient，正温度系数）加热方式，其PTC加热组件中使用PTC陶瓷材料的加热芯，表面温度低，在一定程度上消除了明火的隐患，因而在例如暖风机、卷发器等低功率的使用场合被广泛应用。然而，现有PTC加热器对于液体加热，尤其是在大功率的应用场合下，缺少防止漏电的解决办法：由于现有PTC加热器一般仅在PTC加热组件外设置一重密封及绝缘的部件，若发生加热容器破裂造成水与导电发热元件直接接触的情况，将造成漏电，对安全性和实用性有很大影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种多重绝缘密封的PTC加热器，将PTC发热本体安装在若干个液体加热腔中间，使得热量能充分传递给被加热液体，热量散失较少，具有热效率高的特点。通过在PTC加热组件外设置多重绝缘密封部件，使其符合IEC标准和UL标准规定的绝缘要求，并具有良好的水路密封能力，从而可以应用于各种液体加热电器。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种多重绝缘密封的PTC加热器，其包含若干导热板，分别与对应的导热板紧密接触的若干液体加热腔及若干PTC发热本体；
所述若干液体加热腔围绕所述若干PTC发热本体布置，并且，每个液体加热腔至少有一个侧面通过导热板与至少一个所述PTC发热本体紧密接触，使所述PTC发热本体的热量传递至对应液体加热腔，为其中流经的液体进行加热；
所述PTC发热本体，进一步包含：
PTC加热组件，以及套设在所述PTC加热组件外的至少一重绝缘密封部件；每一重所述绝缘密封部件，进一步包含若干层绝缘层，以及绝缘层外设置的至少一层密封层。
所述PTC发热本体的每一重所述绝缘密封部件中，所述绝缘层是若干层绝缘膜，其包裹在所述PTC加热组件的外部，或者包裹在其他所述绝缘密封部件的外部形成；
每一重所述绝缘密封部件中，所述密封层包含导热的壳体，使所述绝缘膜及其中包裹的其他绝缘密封部件或所述PTC加热组件均放置在所述壳体内；所述壳体的两端开口处，还填充设置有防水绝缘胶。
所述PTC加热组件中，包含两个相对设置的电极片，还包含由PTC陶瓷材料制成的若干加热芯；
所述若干加热芯在所述两个电极片之间，沿所述电极片的长度方向并排布置且相互接触；
所述PTC加热组件还包含若干导线，其与所述两个电极片分别连接，并引出至所述PTC加热器外部的同一端。
所述绝缘膜是聚酰亚胺薄膜或其他耐高温、绝缘性能和导热性能良好的材料制成；
所述壳体由铜合金、铝合金或其他导热性能良好的材料制成；
所述防水绝缘胶是树脂类或者其他具有良好绝缘、耐热和防水性能的材料制成；
所述电极片由银、铜、铝或其他导电性能良好的材料制成。
一种实施例中，该PTC加热器包含两个液体加热腔；每个液体加热腔进一步包含一个加热器外壳及一个所述导热板；每个所述加热器外壳与所述导热板的一侧面扣合连接，形成所述液体加热腔；
所述导热板另一侧面与所述若干PTC发热本体的一侧紧密接触，以传递该些PTC发热本体发出的热量，并对该液体加热腔内流经的液体进行加热。
所述加热器外壳的内侧面，环绕其边缘设置有第一凹槽；该第一凹槽的槽顶表面设置有一圈第一螺丝孔；两个所述液体加热腔的若干第一螺丝孔一一对应；
所述第一凹槽的内圈还环绕设置有第二凹槽；所述第一凹槽、第二凹槽呈阶梯式分布；该第二凹槽的槽顶表面设置有一圈第二螺丝孔；
所述加热器外壳设置有进水口及出水口，与所述第一凹槽以及第二凹槽的内部相连通。
所述加热器外壳还包含排水缺口和密封圈；
所述排水缺口设置在加热器外壳的内侧面，并与出水口的位置相对应；
所述密封圈设置在加热器外壳的第一凹槽内。
所述导热板包含：
在导热板与所述加热器外壳扣合的侧面上，彼此间隔设置的若干行翅片；
在导热板另一侧面，平行间隔设置的若干条凸起的分隔板；相邻两个分隔板之间形成了供一个所述PTC发热本体放置的间隔空隙；
所述若干分隔板的一端开放设置，另一端间隔设置有若干个排水缺口；该若干排水缺口与加热器外壳上的排水缺口位置相对应。
所述导热板的边缘环绕设置有贯穿板体的一圈第三螺丝孔；所述第三螺丝孔与所述加热器外壳的第二螺丝孔一一对应；通过螺丝扣合对应的第二螺丝孔与第三螺丝孔固定连接所述加热器外壳与所述导热板。
所述PTC发热本体对应放置在导热板上由相邻分隔板形成的间隔空隙中：
使PTC发热本体上未引出导线的一端，与加热器外壳上的排水缺口、导热板上的排水缺口的位置相对应；
而所述PTC发热本体引出的若干导线，对应放置在所述分隔板开放的一端；
当两个液体加热腔由穿过第一螺丝孔的螺丝扣锁时，使其各自的导热板与两者之间的所述PTC发热本体紧密接触，并使所述若干导线裸露在加热器外壳的外部。
另外一些实施例中，该PTC加热器设置的一个所述导热板是铝型材，其中预设有所述若干液体加热腔的位置，以及对应容纳所述若干PTC发热本体的空隙位置；
所述若干PTC发热本体的空隙位置在该铝型材中，有间隔的并排或叠放设置；所述若干PTC发热本体对应插入所述空隙位置并与该铝型材压合固定；
其中一些所述液体加热腔，分别布置在所述若干PTC发热本体的空隙位置的两侧；其中另一些所述液体加热腔布置在相邻的空隙位置之间，将所述若干空隙位置及其他若干液体加热腔分隔开来。
横向相邻的所述空隙位置之间，与其垂直设置有若干纵向布置的所述液体加热腔；
或者，纵向相邻的所述空隙位置的上方、下方及之间的间隔位置，分别设置有在横向布置的若干所述液体加热腔。
与现有技术相比，本发明所述多重绝缘密封的PTC加热器，其优点在于：本发明将PTC发热本体安装在若干液体加热腔中间，使得热量能充分传递给被加热液体，热量散失较少，具有热效率高的特点。其中，由于采用PTC加热组件，具有自身恒温、表面温度低、无明火的特性，彻底消除了火灾隐患。
并且，在该PTC加热组件外依次设置有至少两重绝缘密封部件，每一重中通过包裹若干层绝缘膜形成绝缘层，绝缘层外设置导热的壳体并在开口两端设防水密封胶形成密封层；因而，在任何一重绝缘密封部件的绝缘层或密封层破损时，其他绝缘密封部件仍然能够起到绝缘密封的防护作用，避免了水与导电发热元件的直接接触，有效消除了漏电隐患，符合IEC标准和UL标准规定的绝缘要求，因此使所述PTC加热器能够应用于各种液体加热电器。
附图说明
图1为本发明一种多重绝缘密封的PTC加热器在实施例一中的结构分解示意图；
图2为本发明的PTC加热组件剖视图；
图3为图1中所示本发明的加热器外壳内侧凹槽面示意图；
图4为图1中所示本发明的导热板设置有分隔板一侧的示意图；
图5为图1中所示本发明的导热板设置有翅片的另一侧的示意图；
图6为本发明在实施例一中组合连接后的结构剖视图及侧视图；
图7为本发明的导热板在实施例二的结构剖视图及侧视图；
图8为本发明的导热板在实施例三的结构剖视图及侧视图；
图9为本发明的导热板在实施例四的结构剖视图及侧视图。
具体实施方式
实施例一
以下结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明所述多重绝缘密封的PTC加热器，包含：两个液体加热腔、设置在两个液体加热腔之间的PTC发热本体2。
每个所述液体加热腔包含一加热器外壳11，以及通过密封圈12设置在所述加热器外壳11内侧的导热板13；所述加热器外壳11、密封圈12、导热板13连接形成具有一定容积的所述液体加热腔。所述导热板13对应与所述PTC发热本体2的一侧紧密接触，传递该PTC发热本体2的发热量对该液体加热腔内流经的液体进行加热。
液体进出所述液体加热腔有两种方式：其一，液体同时进入PTC发热本体2两侧的两个液体加热腔进行加热，然后排出；其二，液体进入一个液体加热腔加热，再进入另一个液体加热腔加热。
如图1、图3所示，加热器外壳11由塑料或其它绝缘材料制成。所述加热器外壳11的内侧面，环绕其边缘设置有第一凹槽115；该第一凹槽115内圈还环绕设置有第二凹槽116；所述第一凹槽115、第二凹槽116呈阶梯式分布。在该第一凹槽115的槽顶表面设置有一圈穿透该加热器外壳11两面的第一螺丝孔113，在该第二凹槽116的槽顶表面设置有一圈穿透该加热器外壳11两面的第二螺丝孔114。在加热器外壳11还设置有进水口111、出水口112，该进水口111、出水口112分别与该加热器外壳11的第一凹槽115和第二凹槽116内部相连通，该进水口111、出水口112用于液体的加入和流出。加热器外壳11的内侧面在出水口112附近还设置有排水缺口15。
密封圈12为硅胶或者橡胶材料构成，设置在加热器外壳11的第一凹槽115内，用于更好的封闭加热器外壳11与导热板13，组装后可以防止流入该液体加热腔的液体外漏。
如图4、图5所示，导热板13由铜合金、铝合金或其它导热性良好的材料制成。导热板13的一侧面设置有3条凸起的分隔板133（如图4所示），其相互平行间隔布置；相邻两个分隔板133之间形成了供一个所述PTC发热本体2放置的间隔空隙。所述3条分隔板133的一端开放设置，另一端间隔设置有两个排水缺口16。在导热板13的另一侧面设置有彼此相隔的若干行翅片131（如图5所示），该些翅片131可以增加热量传导的面积，提高加热效率。
导热板13靠近外边缘附近的位置，穿透导热板13两面设置有一圈第三螺丝孔132，该第三螺丝孔132与加热器外壳11的第二螺丝孔114的大小和形状相同，位置一一对应。
配合参见图1、图3、图4、图 5、图6所示，加热器外壳11、密封圈12、导热板13分别竖直放置，密封圈12设置在加热器外壳11的第一凹槽115内，导热板13设置有若干翅片131的一侧面对应放置在加热器外壳11的第一凹槽115内部，加热器外壳11与导热板上分别设置的排水缺口15、16位置相对应，加热器外壳11的一圈第二螺丝孔114与导热板13的一圈第三螺丝孔132一一对应，通过螺丝锁合所述螺丝孔从而连接形成整体的液体加热腔。
如图2所示，本发明所述PTC发热本体2，包含PTC加热组件，以及套设在所述PTC加热组件外的至少一重绝缘密封部件；每一重所述绝缘密封部件，进一步包含若干层绝缘层，以及绝缘层外设置的若干层密封层。本实施例中将以设置有两重所述绝缘密封部件的PTC发热本体2为例进行说明。
具体的，所述PTC加热组件中，包含两个相对设置的电极片22，一般由银、铜、铝或其他导电性能良好的材料制成。还包含由PTC陶瓷材料制成的若干加热芯21，其表面的温度较低（设计在100-300度），可以防止明火、爆管等现象发生。所述若干加热芯21在所述两个电极片22之间，沿所述电极片22的长度方向并排布置且相互接触。通过焊接或端子连接，使所述两个电极片22上分别连接有若干导线26，该些导线26在所述两个电极片22的同一端引出；所述导线26上，引出至所述电极片22外的部分，还设置有硅胶等绝缘套管防止漏电。
在设置两重所述绝缘密封部件的情况下，第一重所述绝缘密封部件中，可以使用聚酰亚胺薄膜或其他耐高温、绝缘性能和导热性能良好的材料制成绝缘膜23，使所述绝缘膜23在所述PTC加热组件外部包裹若干层后形成所述绝缘密封部件的若干层绝缘层。
之后，在所述若干层绝缘膜23外部设置有至少一层所述密封层；所述密封层包含由铜合金、铝合金或其他导热性能良好的材料制成的两端贯通的壳体24，以及该壳体24两端开口处设置的防水绝缘胶25。所述防水绝缘胶25可以采用树脂类材料制成，优选为985硅橡胶，其具有良好的绝缘、耐热和防水性能。
与第一重中结构类似，第二重所述绝缘密封部件中，以绝缘膜23（聚酰亚胺薄膜等）在第一重绝缘密封部件的壳体24外部包裹若干层作为其绝缘层；该若干层绝缘膜23的外部再设置所述导热的壳体24，并在其两端开口设置防水绝缘胶25形成所述密封层。此时，PTC加热组件中连接两电极片22的所述若干导线26，能够在密封后的所述壳体24的一端引出。
可以是通过压力机等设备压合，使由内至外设置的所述PTC加热组件的加热芯21、电极片22，与第一重绝缘密封部件的所述绝缘膜23、壳体24，以及第二重绝缘密封部件的所述绝缘膜23、壳体24相互之间紧密贴合。
上述具有两重绝缘密封部件的PTC发热本体2，已经能够满足IEC标准和UL标准规定的双重绝缘标准。与上述设置两重绝缘密封部件的结构类似，本发明所述PTC发热本体2中还可以进一步扩展设置两重以上的所述绝缘密封部件，来提供更好的产品安全防护。
PTC发热本体2中设置多重绝缘密封部件时，每一重所述绝缘密封部件中，以绝缘膜23（聚酰亚胺薄膜等）在所述PTC加热组件外部，或之前一重绝缘密封部件的密封层外部包裹若干层形成绝缘层；以导热良好的壳体24（铝合金等）设置在所述绝缘层外作为该重的密封层。即是说，位于最内侧的所述PTC加热组件外部，依次套设了若干重“绝缘膜13加壳体24”的防护结构，所述PTC加热组件、绝缘膜23、壳体24相互之间紧密贴合，两端以防水绝缘胶25（985硅橡胶等）将开口密封。
如图1、图6所示，本实施例中将两个PTC发热本体2放置在两个液体加热腔之间；所述PTC发热本体2对应放置在导热板13上分隔板133形成的间隔空隙中：使PTC发热本体2上未设置有导线26的一端，与加热器外壳11上的排水缺口15、导热板13上的排水缺口16的位置对应；而所述若干导线26对应所述导热板13上开放的一端，最终会裸露在加热器外壳11外部。
两个液体加热腔的第一螺丝孔113一一对应，并通过螺丝锁扣将两个液体加热腔固定连接，从而使其中的PTC发热本体2分别与两侧的导热板13紧密接触，由导热板13将热量传递至对应的液体加热腔。当液体通过设置于加热器外壳11上的进水口111进入液体加热腔后，会被导热板13上的若干翅片131分成若干条水道，由导热板13传递的热量加热完毕后再汇聚在一起，最终通过出水口112流出。由于在加热器外壳11设置排水缺口15、在导热板13设置排水缺口16，若加热器外壳11、导热板13密封不良导致渗水时，水可以通过排水缺口15、排水缺口16及时排出。
实施例二
本实施例所述多重绝缘密封的PTC加热器，与上述实施例一的结构相类似，包含：两个液体加热腔、设置在两个液体加热腔之间的若干PTC发热本体2。其PTC发热本体2的结构也与上述相同：包含PTC加热组件，以及套设在所述PTC加热组件外的至少一重绝缘密封部件（优选为两重）；每一重所述绝缘密封部件，进一步包含若干层绝缘层，以及绝缘层外设置的若干层密封层。
参见图7所示，与实施例一的不同点在于，本实施例设置的一个导热板13是铝型材；供所述两个PTC发热本体2放置的空隙位置200在该铝型材中有间隔的并排布置；所述两个液体加热腔100在该铝型材中，分别在所述两个空隙位置200的上方和下方与之紧密接触。因而，在PTC发热本体2对应插入所述空隙位置200并与该导热板13压合固定后，PTC发热本体2发出的热量将由导热板13传递至液体加热腔100。
实施例三
本实施例所述多重绝缘密封的PTC加热器中， PTC发热本体2的结构与上述实施例一、二的相同：即包含PTC加热组件，以及套设在所述PTC加热组件外的至少一重绝缘密封部件（优选为两重）；每一重所述绝缘密封部件，进一步包含若干层绝缘层，以及绝缘层外设置的若干层密封层。
参见图8所示，相比实施例二，本实施例的相同点在于，也设置了铝型材的一个导热板13，其中供两个PTC发热本体2放置的空隙位置200在该铝型材中有间隔的并排布置。
本实施例的不同点在于，将该铝型材中，包裹在所述两个PTC发热本体2四周的液体加热腔100的数量增加至5个。其中四个所述液体加热腔100分别位于所述两个PTC发热本体2的空隙位置200的上方及下方，即每个空隙位置200上方及下方分别布置一个；另外一个液体加热腔100在所述两个空隙位置200之间与其垂直设置，从而将铝型材左侧两个液体加热腔100及其中夹设的空隙位置200，与铝型材右侧两个液体加热腔100及其中夹设的空隙位置200分隔开。
每个液体加热腔100至少有一个侧面与其中一个所述PTC发热本体2的空隙位置200紧密接触。因而，在PTC发热本体2对应插入所述空隙位置200并与该导热板13压合固定后，PTC发热本体2发出的热量将由导热板13传递至液体加热腔100。
实施例四
本实施例所述多重绝缘密封的PTC加热器中， PTC发热本体2的结构与上述实施例一、二、三的相同：即包含PTC加热组件，以及套设在所述PTC加热组件外的至少一重绝缘密封部件（优选为两重）；每一重所述绝缘密封部件，进一步包含若干层绝缘层，以及绝缘层外设置的若干层密封层。
参见图9所示，相比实施例二、三，本实施例的相同点在于，也设置了铝型材的一个导热板13，其中设置有供两个PTC发热本体2放置的空隙位置200。
本实施例的不同点在于，所述两个空隙位置200在该铝型材中有间隔的叠放设置；并且，将该铝型材中，包裹在所述两个PTC发热本体2四周的液体加热腔100的数量增加至6个。两个PTC发热本体2的空隙位置200的上方、下方及之间的间隔位置，分别设置有一组两个并排布置的所述液体加热腔100。
每个液体加热腔100至少有一个侧面与其中一个所述PTC发热本体2的空隙位置200紧密接触。因而，在PTC发热本体2对应插入所述空隙位置200并与该导热板13压合固定后，PTC发热本体2发出的热量将由导热板13传递至液体加热腔100。
综上所述，本发明所述多重绝缘密封的PTC加热器中，将PTC发热本体安装在若干液体加热腔中间，使得热量能充分传递给被加热液体，热量散失较少，具有热效率高的特点。其中，由于采用PTC加热组件，具有自身恒温、表面温度低、无明火的特性，彻底消除了火灾隐患。
并且，在该PTC加热组件外依次设置有至少两重绝缘密封部件，每一重中通过包裹若干层绝缘膜形成绝缘层，绝缘层外设置导热的壳体并在开口两端设防水密封胶形成密封层；因而，在任何一重绝缘密封部件的绝缘层或密封层破损时，其他绝缘密封部件仍然能够起到绝缘密封的防护作用，避免了水与导电发热元件的直接接触，有效消除了漏电隐患，符合IEC标准和UL标准规定的绝缘要求，因此使所述PTC加热器能够应用于各种液体加热电器。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (12)
1.一种多重绝缘密封的PTC加热器，其特征在于，包含若干导热板（13），分别与对应的导热板（13）紧密接触的若干液体加热腔及若干PTC发热本体（2）；
所述若干液体加热腔围绕所述若干PTC发热本体（2）布置，并且，每个液体加热腔至少有一个侧面通过导热板（13）与至少一个所述PTC发热本体（2）紧密接触，使所述PTC发热本体（2）的热量传递至对应液体加热腔，为其中流经的液体进行加热；
所述PTC发热本体（2），进一步包含：
PTC加热组件，以及套设在所述PTC加热组件外的至少一重绝缘密封部件；每一重所述绝缘密封部件，进一步包含若干层绝缘层，以及绝缘层外设置的至少一层密封层。
2.如权利要求1所述多重绝缘密封的PTC加热器，其特征在于：
所述PTC发热本体（2）的每一重所述绝缘密封部件中，所述绝缘层是若干层绝缘膜（23），其包裹在所述PTC加热组件的外部，或者包裹在其他所述绝缘密封部件的外部形成；
每一重所述绝缘密封部件中，所述密封层包含导热的壳体（24），使所述绝缘膜（23）及其中包裹的其他绝缘密封部件或所述PTC加热组件均放置在所述壳体（24）内；所述壳体（24）的两端开口处，还填充设置有防水绝缘胶（25）。
3.如权利要求2所述多重绝缘密封的PTC加热器，其特征在于，
所述PTC加热组件中，包含两个相对设置的电极片（22），还包含由PTC陶瓷材料制成的若干加热芯（21）；
所述若干加热芯（21）在所述两个电极片（22）之间，沿所述电极片（22）的长度方向并排布置且相互接触；
所述PTC加热组件还包含若干导线（26），其与所述两个电极片（22）分别连接，并引出至所述PTC加热器外部的同一端。
4.如权利要求3所述多重绝缘密封的PTC加热器，其特征在于：
所述绝缘膜（23）是聚酰亚胺薄膜或其他耐高温、绝缘性能和导热性能良好的材料制成；
所述壳体（24）由铜合金、铝合金或其他导热性能良好的材料制成；
所述防水绝缘胶（25）是树脂类或者其他具有良好绝缘、耐热和防水性能的材料制成；
所述电极片（22）由银、铜、铝或其他导电性能良好的材料制成。
5.如权利要求1或4所述多重绝缘密封的PTC加热器，其特征在于：
该PTC加热器包含两个液体加热腔；每个液体加热腔进一步包含一个加热器外壳（11）及一个所述导热板（13）；每个所述加热器外壳（11）与所述导热板（13）的一侧面扣合连接，形成所述液体加热腔；
所述导热板（13）另一侧面与所述若干PTC发热本体（2）的一侧紧密接触，以传递该些PTC发热本体（2）发出的热量，并对该液体加热腔内流经的液体进行加热。
6.如权利要求5所述多重绝缘密封的PTC加热器，其特征在于：
所述加热器外壳（11）的内侧面，环绕其边缘设置有第一凹槽（115）；该第一凹槽（115）的槽顶表面设置有一圈第一螺丝孔（113）；两个所述液体加热腔的若干第一螺丝孔（113）一一对应；
所述第一凹槽（115）的内圈还环绕设置有第二凹槽（116）；所述第一凹槽（115）、第二凹槽（116）呈阶梯式分布；该第二凹槽（116）的槽顶表面设置有一圈第二螺丝孔（114）；
所述加热器外壳（11）设置有进水口（111）及出水口（112），与所述第一凹槽（115）以及第二凹槽（116）的内部相连通。
7.如权利要求6所述多重绝缘密封的PTC加热器，其特征在于：
所述加热器外壳（11）还包含排水缺口（15）和密封圈（12）；
所述排水缺口（15）设置在加热器外壳（11）的内侧面，并与出水口（112）的位置相对应；
所述密封圈（12）设置在加热器外壳（11）的第一凹槽（115）内。
8.如权利要求7所述多重绝缘密封的PTC加热器，其特征在于：
所述导热板（13）包含：
在导热板（13）与所述加热器外壳（11）扣合的侧面上，彼此间隔设置的若干行翅片（131）；
在导热板（13）另一侧面，平行间隔设置的若干条凸起的分隔板（133）；相邻两个分隔板（133）之间形成了供一个所述PTC发热本体（2）放置的间隔空隙；
所述若干分隔板（133）的一端开放设置，另一端间隔设置有若干个排水缺口（16）；该若干排水缺口（16）与加热器外壳（11）上的排水缺口（15）位置相对应。
9.如权利要求8所述多重绝缘密封的PTC加热器，其特征在于：
所述导热板（13）的边缘环绕设置有贯穿板体的一圈第三螺丝孔（132）；所述第三螺丝孔（132）与所述加热器外壳（11）的第二螺丝孔（114）一一对应；通过螺丝扣合对应的第二螺丝孔（114）与第三螺丝孔（132）固定连接所述加热器外壳（11）与所述导热板（13）。
10.如权利要求9所述多重绝缘密封的PTC加热器，其特征在于：
所述PTC发热本体（2）对应放置在导热板（13）上由相邻分隔板（133）形成的间隔空隙中：
使PTC发热本体（2）上未引出导线（26）的一端，与加热器外壳（11）上的排水缺口（15）、导热板（13）上的排水缺口（16）的位置相对应；
而所述PTC发热本体（2）引出的若干导线（26），对应放置在所述分隔板（133）开放的一端；
当两个液体加热腔由穿过第一螺丝孔（113）的螺丝扣锁时，使其各自的导热板（13）与两者之间的所述PTC发热本体（2）紧密接触，并使所述若干导线（26）裸露在加热器外壳（11）的外部。
11.如权利要求1或4所述多重绝缘密封的PTC加热器，其特征在于：
该PTC加热器设置的一个所述导热板（13）是铝型材，其中预设有所述若干液体加热腔（100）的位置，以及对应容纳所述若干PTC发热本体（2）的空隙位置（200）；
所述若干PTC发热本体（2）的空隙位置（200）在该铝型材中，有间隔的并排或叠放设置；所述若干PTC发热本体（2）对应插入所述空隙位置（200）并与该铝型材压合固定；
其中一些所述液体加热腔（100），分别布置在所述若干PTC发热本体（2）的空隙位置（200）的两侧；其中另一些所述液体加热腔（100）布置在相邻的空隙位置（200）之间，将所述若干空隙位置（200）及其他若干液体加热腔（100）分隔开来。
12.如权利要求11所述多重绝缘密封的PTC加热器，其特征在于：
横向相邻的所述空隙位置（200）之间，与其垂直设置有若干纵向布置的所述液体加热腔（100）；
或者，纵向相邻的所述空隙位置（200）的上方、下方及之间的间隔位置，分别设置有在横向布置的若干所述液体加热腔（100）。
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Denomination of invention: A PTC heater with multiple insulation seals Effective date of registration: 20210622 Granted publication date: 20140730 Pledgee: Xingye|Bank of China Limited Shanghai Branch Pledgor: Shanghai Jilong Sports Leisure Products Co.,Ltd. Registration number: Y2021980005064 |
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