CN103912989A - 一种双重绝缘双重水路密封的ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本发明提供PTC加热器，包括两个半圆柱形液体加热型腔，一个半圆型腔中间部位设计为进水口，在两个半圆柱形液体加热腔中间为PTC发热组件型腔，将双重绝缘PTC发热组件塞入对应型腔内，通过压力挤压后，使PTC发热组件与两个液体加热型腔紧密结合，双重绝缘PTC发热组件两端设计有硅胶密封条进行密封，一端装上出水口，另一端装水流转换后盖。双重绝缘PTC发热组件包含：若干发热芯，设置在若干发热芯两侧的若干电极板之间，若干电极板外部包裹若干层绝缘膜，若干绝缘层两侧放有若干导热保护板，若干导热保护板外部再包裹若干层绝缘膜；其中导热保护板的结构，避免了因发热芯击穿造成的水与导电发热元件接触，彻底消除了漏电的安全隐患。

Description

一种双重绝缘双重水路密封的PTC加热器

技术领域

本发明涉及加热器，尤其是用于家庭休闲娱乐的加热水池的加热器，具体地，涉及PTC加热器，尤其是具有双重绝缘双重水路密封功能的PTC加热器。

背景技术

目前，加热器多数都采用电加热器的结构，尤其是非工业用加热器。从电加热器的原理上区分，通常会将加热器分为：1)电磁加热，例如常用的电磁炉采用的电磁加热技术；2)红外线加热，采用辐射传热，由电磁波传递能量。3)电阻加热，即利用电流通过电热体放出热量来加热。电阻加热通常会采用电阻丝加热、陶瓷加热以及电阻圈加热、石英管加热等方式实现。

目前，家用市场中采用电阻加热的方式较多，而具体应用在家庭休闲娱乐的加热水池中，又多数采用陶瓷加热组件来实现。但现有技术中，由于加热组件经常会与被加热的水接触，所以经常会出现漏电的情况，这给使用安全带来了极大的隐患，会降低用户的使用体验。同时，现有的陶瓷加热组件还存在着加热质量不稳定、加热效果一般、耗电量大等缺陷，使用不方便，而且成本过大。

总结现有技术存在上述缺陷的原因，主要在于其加热组件的结构不合理所导致。

发明内容

针对现有技术中加热组件结构不合理的技术缺陷，本发明的目的是提供一种双重绝缘双重水路密封的PTC加热器。根据本发明的一个方面，提供一种双重绝缘双重水路密封的PTC加热器，其特征在于，包括：圆柱形加热腔以及设置于所述圆柱形加热腔内的PTC发热组件型腔，所述圆柱形加热腔与所述PTC发热组件型腔构成两个相对独立的半圆柱形腔体。

优选地，所述圆柱形加热腔设置有一个进水口9。

优选地，所述进水口9优选地设置于所述圆柱形加热腔的圆柱面的中间位置。

优选地，所述圆柱形加热腔包括两个半圆柱形液体加热腔，所述两个半圆柱形液体加热腔的底面分别与所述PTC发热组件型腔的表面紧密接触且形成封闭空间。

优选地，水流从所述进水口9进入一个半圆柱形液体加热腔后，分成两个流道进行加热，第一个流道经过该半圆柱形液体加热腔后直接通过出水口7；另一个流道经过该半圆柱形液体加热腔后，经过水流转换后盖1进入另一个半圆柱形液体加热腔，再通过出水口7与所述第一个流道的水流汇合。

优选地，所述两个半圆柱形液体加热腔和所述PTC发热组件型腔为三腔一体化，组合成金属加热管5。

优选地，所述圆柱形加热腔为一个一体化的圆形腔，所述PTC发热组件型腔的宽度与所述圆柱形加热腔的直径基本相等并略小于所述圆形腔的直径以便所述PTC发热组件型腔被置于所述圆形腔内，所述PTC发热组件型腔的长度与所述圆形腔的长度相同，所述PTC发热组件型腔将所述圆形腔分为两个半圆柱形液体加热腔。

优选地，水流从所述进水口9进入一个半圆形液体加热腔后，分成两个流道进行加热，第一个流道经过该半圆形液体加热腔后直接通过出水口7；另一个流道经过该半圆形液体加热腔后，经过水流转换后盖1进入另一个半圆形液体加热腔，再通过出水口7与所述第一个流道的水流汇合。

优选地，PTC发热组件8为双重绝缘发热组件，其中，所述双重绝缘发热组件至少包括：若干发热芯片25、若干电极片24、若干层绝缘膜23以及若干层导热保护板22；其中，在所述若干发热芯25的两侧设置有所述若干电极片24，在所述若干电极片24的外部包裹有所述若干层绝缘膜23，在所述若干层绝缘膜23外部设置有所述若干层导热保护板22，在所述若干层导热保护板22外部再包裹所述若干层绝缘膜21，在与所述若干电极片24相连有电极引线26，使所述电极片24通过所述电极引线26与外部电源连接，组成所述双重绝缘PTC发热组件8。

优选地，在所述PTC发热组件8两端各设置有一个密封条4、6。

优选地，在所述金属加热管两端均设置有两块密封片3，对所述双重绝缘PTC发热组件8进行二次密封。

优选地，在所述密封片3的外侧与所述半圆柱形腔体的一端对应的部位设置有压力阀门，所述压力阀门在没有压力的情况下处于闭合状态，在有水压的情况下处于开启状态。

优选地，所述压力阀门为在两块密封片3上设置的弹片压力阀门10，当水压达到一定范围时，所述密封片3上的弹片压力阀门10自动打开。

本发明通过对PTC发热组件采用在若干电极片的外部包裹有若干层绝缘膜，在若干层绝缘膜外部设置若干层导热保护板，在若干层导热保护板外部再包裹若干层绝缘膜，这样采用双重绝缘的方式，且含有导热保护板的结构，避免了因发热芯击穿造成的水与导电发热元件接触，彻底消除了漏电的安全隐患，具有很好的市场价值

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出根据本发明的一个具体实施方式的，双重绝缘双重水路密封的PTC加热器的结构示意图；

图2示出根据本发明的第一实施例的，双重绝缘双重水路密封的PTC加热器的结构示意图；

图3A示出根据本发明的第一实施例的，双重绝缘双重水路密封的PTC加热器中弹片压力阀门处于闭合时的示意图；

图3B示出根据本发明的第一实施例的，双重绝缘双重水路密封的PTC加热器中弹片压力阀门处于开放状态时的示意图；以及

图4示出根据本发明的第一实施例的，双重绝缘双重水路密封的PTC加热器中PTC发热板的结构示意图。

具体实施方式

本领域技术人员理解，本发明所提供的双重绝缘双重水路密封的PTC加热器用于对水进行加热。在通常的使用方式中，将所述双重绝缘双重水路密封的PTC加热器放入被加热的水中，通电之后则所述双重绝缘双重水路密封的PTC加热器将发热并对水进行加热。优选地，本领域技术人员理解，本发明提供的双重绝缘双重水路密封的PTC加热器的外观如图2所示实施例所示，而在一个变化例中，所述双重绝缘双重水路密封的PTC加热器的外形也可以是其他形状，例如是一个圆球形，或者在另一个优选实施例中为水滴状，这并不影响本发明的技术内容，在此不予赘述。

进一步地，图1示出根据本发明的一个具体实施方式的，双重绝缘双重水路密封的PTC加热器的结构示意图。更进一步地，本领域技术人员理解，图1所示实施例示出了本发明提供的双重绝缘双重水路密封的PTC加热器的一个优选实施例的剖面图。具体地，所述双重绝缘双重水路密封的PTC加热器包括一个腔壁，从图1所示角度看，所述腔壁分为上半腔壁11以及下半腔壁12。本领域技术人员理解，尽管在图1所示实施中将所述腔壁用两个编号来标示，但并不代表其一定是两个部分，其可以是一个整体，也可以是两部分组成，还可以是更多部分组成，这并不影响本发明的技术内容。

更进一步地，本领域技术人员理解，在本实施例中，所述双重绝缘双重水路密封的PTC加热器，包括圆形加热腔以及设置于所述圆形加热腔内的PTC发热组件型腔5，所述圆形加热腔与所述PTC发热组件型腔5构成两个相对独立的半圆柱形腔体，即第一腔体31、第二腔体32。

进一步地，本领域技术人员理解，在一个优选的变化例中，所述第一腔体31以及所述第二腔体32的形状也可以发生变化，例如分别可以是立方体的腔体，而不是图1所示的半圆柱形腔体，或者所述第一腔体31为立方体腔体，而所述第二腔体32为半圆柱形腔体，这并不影响本发明的技术内容，在此不予赘述。

更进一步地，本领域技术人员理解，在不同的实施例中，所述第一腔体31以及所述第二腔体32的结构可以通过不同方式实现，例如在一个变化例中，两个腔体为一个整体，并将所述PTC发热组件型腔5，置入所述整体腔体后分割为所述第一腔体31以及所述第二腔体32；而在另一个变化例中，所述第一腔体31以及所述第二腔体32为两个独立的腔体，且所述PTC发热组件型腔5分别构成所述第一腔体31以及所述第二腔体32的一个面，这并不影响本发明的技术内容，在此不予赘述。

更进一步地，本领域技术人员理解，参考图2所示实施例，图1所示的双重绝缘双重水路密封的PTC加热器还设置一个进水口9，且所述进水口9设置在所述加热腔的一个表面并穿透所述腔体。例如图2所示进水口9设置在所述加热腔的上半腔体上，但图1的剖面图并未显示所述进水口9，在此不予赘述。

进一步地，图2示出根据本发明的第一实施例的，双重绝缘双重水路密封的PTC加热器的结构示意图。图2所示实施例为本发明所提供的双重绝缘双重水路密封的PTC加热器的一个立体图。参考图2实施例，本领域技术人员理解，优选地，所述进水口9优选地设置于所述圆形加热腔的圆柱面的中间位置。而在一个变化例中，所述进水口9也可以设置在偏左或偏右的位置。进一步地，本领域技术人员理解，所述进水口9的位置与水流流进流出双重绝缘双重水路密封的PTC加热器的速度存在一定的关系，且对加热效率也有一定的影响。

进一步地，本领域技术人员理解，在本实施例中，所述圆形加热腔优选地包括两个半圆柱形液体加热腔，所述两个半圆柱形液体加热腔的底面分别与所述PTC发热组件型腔5的表面紧密接触且形成封闭空间。进一步地，在一个优选的实施例中，所述两个半圆柱形液体加热腔与所述PTC发热组件型腔5的表面接触方式可以有多种方式实现。例如，可以通过对所述两个半圆柱形液体加热腔进行外力挤压，从而实现PTC发热组件与两个液体加热型腔紧密结合。也可以通过在所述半圆柱形液体加热腔与PTC发热组件型腔5的两个相接触面通过焊接的方式实现所述部件的紧密结合。这并不影响本发明的技术内容，在此不予赘述。

参考图2所示实施例，本领域技术人员理解，在一个优选的变化例中，所述两个半圆柱形液体加热腔的底面可以分别省略，即由所述PTC发热组件型腔5的表面作为所述两个半圆柱形液体加热腔的底面，从而也可以使得所述两个半圆柱形液体加热腔的分别与所述PTC发热组件型腔5紧密接触且形成封闭空间。进一步地，本领域技术人员理解，在这样的变化例中，所述PTC发热组件型腔5的切面直径可以略大于所述两个半圆柱形液体加热腔的切面直径，从而使得两者更容易封闭，在此不予赘述。

优选地，本领域技术人员理解，所述两个半圆柱形液体加热腔和所述PTC发热组件型腔5为三腔一体化，组合成金属加热管。进一步地，在本实施例中，通过将两个半圆柱形液体加热腔和PTC发热组件腔通过外部连接，使得所述三部分结合成为一个实体，进一步保证了部件之间的稳定性。

进一步地，本领域技术人员理解，所述圆形加热腔为一个一体化的圆形腔，所述PTC发热组件型腔5的宽度与所述圆形腔的直径基本相等并略小于所述圆形腔的直径以便所述PTC发热组件型腔5被置于所述圆形腔内，所述PTC发热组件型腔5的长度与所述圆形腔的长度相同。进一步地，本领域技术人员理解，在不同的实施例中，所述PTC发热组件型腔5的宽度并不必然要小于所述圆形腔的直径。例如，所述圆形加热腔为两个半圆柱形的加热腔时，所述PTC发热组件型腔5不用置于所述圆形腔内，可以通过所述两个半圆柱形的底面与所述PTC发热组件型腔5的两个面相连接，优选地，所述PTC发热组件型腔5的宽度可以等于所述圆形腔的直径，也可以略小于所述半圆柱形的直径。

参考图2所示实施例，本领域技术人员理解，所述双重绝缘双重水路密封的PTC加热器的一端有出水口7，在所述PTC加热器的另一端有水流转换后盖1，进一步地，本领域技术人员理解，所述水流转换后盖1可以实现水流从一个半圆柱形液体加热腔流到另一个半圆柱形液体加热腔，主要是实现两个半圆柱形液体加热腔的连通，能够实现所述功能的元件都可以，在此不予赘述。进一步地，经过所述PTC加热器加热后的水从所述出水口7流出。

优选地，本领域技术人员理解，所述水流从进水口9进入一个半圆柱形液体型腔后，分成两个流道进行加热，第一个流道经过此半圆形液体加热腔后直接通过出水口7；另一个流道经过此半圆柱形液体加热腔后，经过水流转换后盖1进入另一个半圆柱形液体加热腔，再通过出水口7与第一个流道的水流汇合。进一步地，本领域技术人员理解，在本实施例中，所述水流的加热主要通过两个部分进行分流加热。通过所述进水口9流入所述半圆柱形液体型腔之后，水流发生分流，第一个流道的水流经过此半圆柱形液体加热腔后直接通过出水口7，所述第一个流道的水流经过所述进水口9和所述出水口7之间的加热腔进行加热。另一个流道的水流则经过半圆柱形液体加热腔后，经过水流转换后盖1进入另一个半圆柱形液体加热腔，再通过所述出水口7与第一水流汇合。进一步地，本领域技术人员理解，所述另一个流道的水流的加热过程分为两个部分，第一次加热在与进水口9相连接的半圆柱形液体腔内，在从所述进水口9流到所述水流转换后盖1的这一距离内进行加热，进一步地，第二次加热则为进入到另一个半圆柱形液体腔后，从所述出水口7流出的这一段距离内进行加热。优选地，本领域技术人员理解，所述进水口9越靠近水流转换后盖1，则水流的加热效率更高，热能利用率也就越高，加热速度也就更快。

进一步参考图2所示实施例，本领域技术人员理解，优选地，在双重绝缘的PTC发热组件两端各设置有一个密封条4、6。进一步地，所述密封条4、6分别与所述PTC发热组件型腔5的两端的底面相连接。进一步地，本领域技术人员理解，所述密封条的形状应与所述PTC发热组件型腔5保持一致，进而能够方便对所述PTC发热组件腔进行密封，更好地对所述PTC发热组件进行绝缘保护。

进一步地，本领域技术人员理解，在所述金属加热管两端均设置有两块密封片3，对所述双重绝缘PTC加热组件进行二次密封。优选地，本领域技术人员理解，所述密封片3应该具有两片下凹的半圆形，且形状与所述金属加热管中的半圆柱形腔体的底面的半圆保持一致，且下凹的半圆形的半径基本等于并略小于所述金属加热管中的半圆柱形腔体的底面的半圆的半径，进而使得下凹的半圆形能够与所述金属加热管的半圆柱形腔体紧密地嵌合，对所述金属加热管起到更好的密封作用。

优选地，在所述密封片3的外侧与所述半圆柱形腔体的一端对应的部位设置有压力阀门，所述压力阀门在没有压力的情况下处于闭合状态，在有水压的情况下处于开启状态。

优选地，所述压力阀门为在两块密封片3上设置的弹片压力阀门10，当水压达到一定范围时，密封片3上的弹片压力阀门10自动打开。

进一步地参考上述图2所示实施例，本领域技术人员理解，通过上述结构，可以实现对通过所述PTC加热器的水流进行加热，由于流入所述PTC加热器的水流分为两个流道进行加热，增加了水流与所述PTC加热器中的PTC发热组件的接触面积，很大地提高了水流加热的速度，提高了热能的利用率，缩短了加热所用的时间，提高了加热的效率。进一步地，本领域技术人员理解，由于所述双重绝缘PTC发热组件包含若干发热芯，设置在若干发热芯两侧的若干电极板的外部又包裹若干层绝缘膜，进一步地，若干绝缘层两侧放有若干导热保护板，若干导热保护板外部再包裹若干层绝缘膜；这样的结构，避免了因发热芯击穿造成的水与导电发热元件接触，彻底消除了漏电的安全隐患，很大程度地提升了所述PTC加热器的安全系数。具体地，所述圆形加热腔和所述PTC发热组件型腔构成两个相对独立的半圆柱形腔体，所述两个半圆形液体加热腔和PTC发热组件型腔5为三腔一体化，组合成金属加热管。在所述金属加热管的中间位置开有一进水口9用来向所述PTC加热器注水，将所述PTC发热组件8插入到所述PTC发热组件型腔5内，在所述PTC发热组件型腔5的两端分别安装上相应的密封条4、6，对所述PTC发热组件起到密封隔离的作用。在密封条4、6的外侧即所述金属加热管两端分别安装两块密封片3，所述密封片3应该具有两片下凹的半圆形，方便与所述金属加热管中的两个独立的半圆柱形腔体的底面相嵌合，实现对所述双重绝缘PTC加热组件的二次密封。然后，在PTC加热器的一端安装水流转换后盖1，使水流可以在经过半圆形液体加热腔加热后，经过水流转换后盖1进入另一个半圆形液体加热腔。在所述PTC加热器的另一端安装出水口7，使得经过所述PTC加热器加热的水流出所述PTC加热器。

图3A以及图3B共同示出根据本发明的第一实施例的，双重绝缘双重水路密封的PTC加热器中弹片压力阀门的开关示意图。具体地，其中，图3A示出根据本发明的第一实施例的，双重绝缘双重水路密封的PTC加热器中弹片压力阀门处于闭合时的示意图，而图3B示出根据本发明的第一实施例的，双重绝缘双重水路密封的PTC加热器中弹片压力阀门处于开放状态时的示意图。

优选地，本领域技术人员理解，在所述密封片3的外侧与所述半圆柱形腔体的一端对应的部位设置有压力阀门，所述压力阀门在没有压力的情况下处于闭合状态，在有水压的情况下处于开启状态。优选地，本领域技术人员理解，所述压力阀门为在两块密封片3上设置的弹片压力阀门10，当水压达到一定范围时，密封片3上的弹片压力阀门10自动打开。优选地，本领域技术人员理解，如图3A以及图3B所示，所述弹片压力阀门10分为两个部分，分别可以与对应的所述半圆柱形腔体密闭，且形状保持一致。水流通过所述上半部分半圆柱形液体加热腔，当所述上半部分半圆柱形液体加热腔内部的水流量达到一定程度，会对所述密封片3水上的弹片压力阀门10产生一定的压力，当水流量持续加大时，对所述弹片压力阀门10上的压力达到一定范围，当所述压力大于所述弹片压力阀门10保持闭合状态所需要的力，则与所述半圆柱形液体加热腔对应的弹片压力阀门10部分则会被打开，水流则会流向所述水流转换盖1。相应地，当所述水流转换盖1内的水流量持续增大，则会对所述密封片3水上的弹片压力阀门10的另一部分产生持续增大的水压，进一步地，当经过所述水流转换盖1的水流持续增大时，所述弹片压力阀门10上所承受的水压大于其闭合所需要的力时，则所述弹片压力阀门10的另一部分则会被打开，水流则会流向另一个半圆柱形液体加热腔。进一步地，本领域技术人员理解，所述密封片3上设置的弹片压力阀门10的两个阀门的方向刚好相反，且所述两个弹片压力阀门10的打开方向与水流方向一致。

进一步地，本领域技术人员理解，图3A以及图3B中除了用于指示标号的箭头之外的其他多个箭头用于指示水的流向，其用意是促进本领域技术人员对于本实施例的理解，并不是本实施例中实际存在这样的箭头，在此予以解释。

图4示出根据本发明的第一实施例的，双重绝缘双重水路密封的PTC加热器中PTC发热板的结构示意图。优选地，本领域技术人员理解，所述PTC发热组件8为双重绝缘发热组件。优选地，在本实施例中，所述双重绝缘发热组件至少包括：若干发热芯片25、若干电极片24、若干层绝缘膜23以及若干层导热保护板22。优选地，本领域技术人员理解，所述PTC发热组件8的若干组件的连接方式如下所述：在所述若干发热芯25的两侧设置有所述若干电极片24，在所述若干电极片24的外部包裹有所述若干层绝缘膜23，在所述若干层绝缘膜23外部设置有所述若干层导热保护板22，在所述若干层导热保护板22外部再包裹所述若干层绝缘膜21，在与所述若干电极片24相连有电极引线26，使所述电极片24与外部电源连接，进而组成所述双重绝缘PTC发热组件8。进一步地，本领域技术人员理解，所述电极片为导电电极片，实现发热芯与外部电源的连接。进一步地，本领域技术人员理解，所述绝缘膜为具有良好的电绝缘性的薄膜，具有很高的电阻率，绝缘膜分为有机和无机两种类型，在本实施例中，有机和无机绝缘膜都可以实现所述的绝缘功能，这并不影响本发明的技术内容，在此不予赘述。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (12)

1.一种双重绝缘双重水路密封的PTC加热器，其特征在于，包括：

圆柱形加热腔以及设置于所述圆柱形加热腔内的PTC发热组件型腔(5)，所述圆柱形加热腔与所述PTC发热组件型腔(5)构成两个相对独立的半圆柱形腔体。

2.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于，所述圆柱形加热腔设置有一个进水口(9)。

3.根据权利要求2所述的PTC加热器，其特征在于，所述进水口(9)优选地设置于所述圆柱形加热腔的圆柱面的中间位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的PTC加热器，其特征在于，所述圆柱形加热腔包括两个半圆柱形液体加热腔，所述两个半圆柱形液体加热腔的底面分别与所述PTC发热组件型腔(5)的表面紧密接触且形成封闭空间。

5.根据权利要求4所述的PTC加热器，其特征在于，所述两个半圆柱形液体加热腔和所述PTC发热组件型腔(5)为三腔一体化，组合成金属加热管。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的PTC加热器，其特征在于，所述圆柱形加热腔为一个一体化的圆形腔，所述PTC发热组件型腔的宽度与所述圆柱形加热腔的直径基本相等并略小于所述圆形腔的直径以便所述PTC发热组件型腔被置于所述圆形腔内，所述PTC发热组件型腔的长度与所述圆形腔的长度相同，所述PTC发热组件型腔将所述圆形腔分为两个半圆柱形液体加热腔。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的PTC加热器，其特征在于，水流从所述进水口(9)进入一个半圆形液体加热腔后，分成两个流道进行加热，第一个流道经过该半圆形液体加热腔后直接通过出水口(7)；另一个流道经过该半圆形液体加热腔后，经过水流转换后盖(1)进入另一个半圆形液体加热腔，再通过出水口(7)与所述第一个流道的水流汇合。

8.如权利要求1至7中任一项所述的PTC加热器，其特征在于，PTC发热组件(8)为双重绝缘发热组件，其中，所述双重绝缘发热组件至少包括：若干发热芯片(25)、若干电极片(24)、若干层绝缘膜(23)以及若干层导热保护板(22)；其中，在所述若干发热芯(25)的两侧设置有所述若干电极片(24)，在所述若干电极片(24)的外部包裹有所述若干层绝缘膜(23)，在所述若干层绝缘膜(23)外部设置有所述若干层导热保护板(22)，在所述若干层导热保护板(22)外部再包裹所述若干层绝缘膜(21)，在与所述若干电极片(24)相连有电极引线(26)，使所述电极片(24)通过所述电极引线(26)与外部电源连接，组成所述双重绝缘PTC发热组件(8)。

9.根据权利要求8所述的PTC加热器，其特征在于，在所述PTC发热组件(8)两端各设置有一个密封条(4、6)。

10.根据权利要求8或9所述的PTC加热器，其特征在于，在所述金属加热管两端均设置有两块密封片(3)，对所述双重绝缘PTC发热组件(8)进行二次密封。

11.根据权利要求10所述的PTC加热器，其特征在于，在所述密封片(3)的外侧与所述半圆柱形腔体的一端对应的部位设置有压力阀门，所述压力阀门在没有压力的情况下处于闭合状态，在有水压的情况下处于开启状态。

12.根据权利要求11所述的PTC加热器，其特征在于，所述压力阀门为在两块密封片(3)上设置的弹片压力阀门(10)，当水压达到一定范围时，所述密封片(3)上的弹片压力阀门(10)自动打开。