CN102337784A - 高曲塔建筑钢混模架施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高曲塔建筑钢混模架施工方法，包括施工准备、悬挑连接件安装、焊接大模板限位装置、大模板首次安装就位、内外模板连接固定、大模板拆模、大模板提升、大模板俯仰状态转换、大模板撤除、悬挑脚手架拆除等步骤。本发明工艺独特、操作方便、安全可靠、经济实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种高曲塔建筑钢混模架施工方法。
背景技术
近年来，随着经济发展、文化发展，其塔高度越来越高，塔形状多样，施工难度越来越大，现有的施工方法难以适应。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作方便、安全可靠的高曲塔建筑钢混模架施工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种高曲塔建筑钢混模架施工方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）施工准备：根据施工图纸进行倾斜提升大模板设计，其中大模板刚度根据承受荷载验算确定，大模板宽度要小于挑梁梁水平间距40mm；根据大模版施工方案，进行大模板及附件加工，；进行测量放线，标注悬挑架挑梁安装位置；
（2）悬挑连接件安装：挑梁为H型钢，挑梁连接件为一组4个带有螺栓的钢套筒；根据挑梁的安装位置，先将螺栓的一端焊接在型钢结构钢骨柱上，并使螺栓与钢骨柱表面呈垂直状态，然后套上钢套管，同时调整套筒使其外端凹入预浇混凝土表面10mm；为了保证连接强度，螺栓凝入套筒内长度≥25mm，同时为与挑梁耳板连接，连接件焊接时要用模具来控制4个螺栓位置；螺栓与钢柱焊接采用三级贴脚焊缝；
挑梁与连接件连接：
水平挑梁的一端设有连接耳板，连接耳板按照建筑物斜角度与水平挑梁的一端焊接牢靠，连接耳板厚度为10mm，将挑梁用人工抬到安装位置，再用另外4根大螺钉穿过连接耳板上的螺栓孔，与预先设置的钢套筒外端拧紧，大螺钉穿过连接耳板上的螺栓孔与预先设置的钢套管外端拧紧，要保证大螺钉凝入套筒内的长度≥25mm；
架体搭设：
挑梁上设置有钢管连接件，挑梁安装完毕后，将普通架管用扣件与连接件进行连接形成整体悬挑脚手构架，在脚手架外侧绑扎钢板网或钢筋焊接网片，在挑梁之间或架管之间铺设脚手构架，从而形成需要的悬挑架系统；
（3）焊接大模板限位装置：
大模板限位装置为左右两排带有螺栓的钢套筒，限位装置的螺杆的一端焊接在型钢结构钢柱或钢梁上，该螺杆须垂直于钢柱钢梁表面；螺栓焊好后，将钢套筒拧到螺栓上，并将各钢套管的外端调整到混凝土表面控制线上；
（4）大模板首次安装就位：
作业段内的悬挑脚手架搭脚手架搭设后，根据倾斜角度搭设用于大模板稳定的斜靠架，用塔吊依次将大模板吊到脚手架上口，并顺斜靠架管下落到指定位置，用荆爪将大模板钩住防止摘钩大模板下滑坠落，下落时大模板两侧要用麻绳拽住以保持其下落稳定；
在大模板两侧背楞上安装固定各组约束总成，并调整滚轮并使滚轮与挑梁顶面接触，此时大模板完全依靠约束总成稳定在挑梁上，推动大模板使其以挑梁为轨道水平移动到安装位置，并使模板内侧斜靠在事先焊好的限位装置上，大模板便完成了安装就位；大模板在水平移动时要平稳进行，大模板左右两侧移动速度要相同；混凝土浇筑时约束总成用塑料布包裹遮盖，以防混凝土浆污染而损坏；
为了使大模板与已浇筑混凝土面结合严密防止漏浆，呈倾斜状的混凝土墙应先浇筑出100mm高的导墙；
(5) 内外模板连接固定
内外模板均安装就位后，用对拉螺杆将内外模板连接为整体，并通过设置在模板内的限位装置，将两侧模板紧紧固定到型刚刚骨结构上；对拉螺杆在混凝土中部分要设置套管；
内外模板固定后，将拼缝模板填充到大模板之间的空隙当中，用连接板将大模板背楞与拼缝模板背楞固定在一起；以此同时，调整大模板水平滚轮使其高于挑梁顶面10mm；
（6）大模板拆模
混凝土浇筑完后，其拆模时间通过实验确定，拆模强度根据设计要求而定；
将水平滚轮调整到重新与挑梁顶面接触，然后拆除对拉螺杆将拼缝模板与大模板脱离；再用撬杠将大模板撬离混凝土面，完成大模板拆模工序；
将大模板沿挑梁向外推动到提升位置，对大模板表面进行清理和涂刷隔离剂，提升位置与混凝土面的间距要大于600mm；
（7）大模板提升
模板清理完毕后，将大模板悬挂在提升装置上，然后将约束总成由固定在大模板两侧，转换为固定在挑梁上，此时大模板被约束总成限制不能进行水平移动，同时约束总成上的槽型装置，起到了保证大模板按照规定角度倾斜提升的作用；
启动电动葫芦，大模板便可进行倾斜提升直到上一个作业阶；提升过程中，大模板的背楞始终在约束总成的槽型装置内向上斜向提升；
大模板提升到指定位置后，将约束总成全部在大模板上固定好，并调整水平滚轮使其与跳梁接触，这样大模板从悬挂状态变为由上下挑梁支撑状态，然后将提升装置与大模板脱离，推动大模板向内水平移动到新的工作面进行安装就位；
采用无轨倾斜提升方式，提升装置发挥作用后，调整水平滚轮支架使滚轮脱离挑梁顶面部位，然后启动提升装置使大模板沿斜靠架向上倾斜提升，提升时大模板两侧要用麻绳拽住以保持其提升稳定；
（8）大模板俯仰状态转换：
建筑物右侧外立面由俯状倾斜变为仰状倾斜时，对于大模板则是由仰状倾斜变为俯状倾斜；将大模板向外水平移动到提升到中间约束总成处于俯仰转折点处的挑梁上，然后将约束总成与大模板、挑梁全都固定在上部架体靠近型钢结构处的挑梁上，然后将约束总成与大模板、挑梁全都固定，在上部架体靠近型钢结构处增加一个提升装置，使其居于原先提升装置的内侧、将其钢丝绳与大模板吊环拴住并拉紧；将大模板上下约束总成拆除，只保留中间约束总成，然后用新增加的提升装置将大模板向内拉动，使大模板以中间约束总成为轴进行逆时针方向转动，转到预定位置上，将事先拆除的上下约束总成重现安装到大模板上，并调整水平滚轮使之分别接触到挑梁顶面上，如此便完成了大模板由仰状倾斜向俯状倾斜转换，如果建筑物是左侧外立面，则转动方向相反。在转换的同时，原先进行倾斜提升的提升装置，根据大模板转动情况，不断采取相反动作，并始终保持钢丝绳处于拉紧状态，这样大模板能在其约束下逆时针平稳转动不至于倾覆；
建筑外立面右侧由仰状倾斜变为俯状倾斜时，对于大模板则是由俯状倾斜变成仰状倾斜，在这种情况下，将大模板向外水平移动到提升位置，然后在原先提升装置外侧增加一个提升装置，将其钢丝绳与大模板吊环拴住并拉紧。将大模板上部、中部、约束总成拆除，只保留下部约束总成，并使该约束总成与大模板上部、中部约束总成拆除，只保留下部约束总成，并使该约束总成比大模板和挑梁全部固定，然后用新增加一个提升装置将大模板向外拉动，使大模板以下部约束总成为轴进行顺时针方向转动，转到预定位置时，将事先拆除的上下约束总成重现安装到大模板上，并调整水平滚轮使之分别接触到挑梁顶面上，如此便完成了大模板由仰状倾斜向俯状倾斜转换；在转换的同时，原先进行倾斜提升的提升装置，根据大模板转动情况，不断采取相反动作，并始终保持钢丝绳处于拉紧状态，这样大模板能在其约束下顺时针平稳转动而不至于倾覆；
（9）大模板撤除：
全部施工完后，大模板可通过塔吊调运方式从架体上撤除，也可以通过悬挑架体上的大模板升降装置，将大模板放在地面；
（10）悬挑脚手架拆除：
拆除前，按规定方法对预留的施工洞口进行封堵；
由于悬挑架挑梁层层设置，因此拆除时要逐层进行；要先拆除该层的脚手板和维护设施，再拆除架管，最后拆除挑梁；对于整个倾斜立面均设置悬挑架时，可自上而下依次进行，也可自下而上分段进行，按施工需要确定；
挑梁里端耳板上螺钉，挑梁与主体结构脱离，用膨胀沙浆将埋入混凝土中套筒筒内填充密实，并将挑梁与混凝土连接部位出现的深10mm凹坑用膨胀沙浆抹平，确保保护层厚度符合设计要求；同时要用同样方法将模板限位套筒筒内和对拉孔填充密实；
处于建筑仰面立面时，拆除下的物料用塔吊调运；处于俯面立面时，拆除下的物料人工搬运至堆放处。
本发明工艺独特、操作方便、安全可靠、经济实用。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种高曲塔建筑钢混模架施工方法，包括下列步骤：
（1）施工准备：根据施工图纸进行倾斜提升大模板设计，其中大模板刚度根据承受荷载验算确定，大模板宽度要小于挑梁梁水平间距40mm；根据大模版施工方案，进行大模板及附件加工，；进行测量放线，标注悬挑架挑梁安装位置；
（2）悬挑连接件安装：挑梁为H型钢，挑梁连接件为一组4个带有螺栓的钢套筒；根据挑梁的安装位置，先将螺栓的一端焊接在型钢结构钢骨柱上，并使螺栓与钢骨柱表面呈垂直状态，然后套上钢套管，同时调整套筒使其外端凹入预浇混凝土表面10mm；为了保证连接强度，螺栓凝入套筒内长度≥25mm，同时为与挑梁耳板连接，连接件焊接时要用模具来控制4个螺栓位置；螺栓与钢柱焊接采用三级贴脚焊缝；
挑梁与连接件连接：
水平挑梁的一端设有连接耳板，连接耳板按照建筑物斜角度与水平挑梁的一端焊接牢靠，连接耳板厚度为10mm，将挑梁用人工抬到安装位置，再用另外4根大螺钉穿过连接耳板上的螺栓孔，与预先设置的钢套筒外端拧紧，大螺钉穿过连接耳板上的螺栓孔与预先设置的钢套管外端拧紧，要保证大螺钉凝入套筒内的长度≥25mm；
架体搭设：
挑梁上设置有钢管连接件，挑梁安装完毕后，将普通架管用扣件与连接件进行连接形成整体悬挑脚手构架，在脚手架外侧绑扎钢板网或钢筋焊接网片，在挑梁之间或架管之间铺设脚手构架，从而形成需要的悬挑架系统；
（3）焊接大模板限位装置：
大模板限位装置为左右两排带有螺栓的钢套筒，限位装置的螺杆的一端焊接在型钢结构钢柱或钢梁上，该螺杆须垂直于钢柱钢梁表面；螺栓焊好后，将钢套筒拧到螺栓上，并将各钢套管的外端调整到混凝土表面控制线上；
（4）大模板首次安装就位：
作业段内的悬挑脚手架搭脚手架搭设后，根据倾斜角度搭设用于大模板稳定的斜靠架，用塔吊依次将大模板吊到脚手架上口，并顺斜靠架管下落到指定位置，用荆爪将大模板钩住防止摘钩大模板下滑坠落，下落时大模板两侧要用麻绳拽住以保持其下落稳定；
在大模板两侧背楞上安装固定各组约束总成，并调整滚轮并使滚轮与挑梁顶面接触，此时大模板完全依靠约束总成稳定在挑梁上，推动大模板使其以挑梁为轨道水平移动到安装位置，并使模板内侧斜靠在事先焊好的限位装置上，大模板便完成了安装就位；大模板在水平移动时要平稳进行，大模板左右两侧移动速度要相同；混凝土浇筑时约束总成用塑料布包裹遮盖，以防混凝土浆污染而损坏；
为了使大模板与已浇筑混凝土面结合严密防止漏浆，呈倾斜状的混凝土墙应先浇筑出100mm高的导墙；
(5) 内外模板连接固定
内外模板均安装就位后，用对拉螺杆将内外模板连接为整体，并通过设置在模板内的限位装置，将两侧模板紧紧固定到型刚刚骨结构上；对拉螺杆在混凝土中部分要设置套管；
内外模板固定后，将拼缝模板填充到大模板之间的空隙当中，用连接板将大模板背楞与拼缝模板背楞固定在一起；以此同时，调整大模板水平滚轮使其高于挑梁顶面10mm；
（6）大模板拆模
混凝土浇筑完后，其拆模时间通过实验确定，拆模强度根据设计要求而定；
将水平滚轮调整到重新与挑梁顶面接触，然后拆除对拉螺杆将拼缝模板与大模板脱离；再用撬杠将大模板撬离混凝土面，完成大模板拆模工序；
将大模板沿挑梁向外推动到提升位置，对大模板表面进行清理和涂刷隔离剂，提升位置与混凝土面的间距要大于600mm；
（7）大模板提升
模板清理完毕后，将大模板悬挂在提升装置上，然后将约束总成由固定在大模板两侧，转换为固定在挑梁上，此时大模板被约束总成限制不能进行水平移动，同时约束总成上的槽型装置，起到了保证大模板按照规定角度倾斜提升的作用；
启动电动葫芦，大模板便可进行倾斜提升直到上一个作业阶；提升过程中，大模板的背楞始终在约束总成的槽型装置内向上斜向提升；
大模板提升到指定位置后，将约束总成全部在大模板上固定好，并调整水平滚轮使其与跳梁接触，这样大模板从悬挂状态变为由上下挑梁支撑状态，然后将提升装置与大模板脱离，推动大模板向内水平移动到新的工作面进行安装就位；
采用无轨倾斜提升方式，提升装置发挥作用后，调整水平滚轮支架使滚轮脱离挑梁顶面部位，然后启动提升装置使大模板沿斜靠架向上倾斜提升，提升时大模板两侧要用麻绳拽住以保持其提升稳定；
（8）大模板俯仰状态转换：
建筑物右侧外立面由俯状倾斜变为仰状倾斜时，对于大模板则是由仰状倾斜变为俯状倾斜；将大模板向外水平移动到提升到中间约束总成处于俯仰转折点处的挑梁上，然后将约束总成与大模板、挑梁全都固定在上部架体靠近型钢结构处的挑梁上，然后将约束总成与大模板、挑梁全都固定，在上部架体靠近型钢结构处增加一个提升装置，使其居于原先提升装置的内侧、将其钢丝绳与大模板吊环拴住并拉紧；将大模板上下约束总成拆除，只保留中间约束总成，然后用新增加的提升装置将大模板向内拉动，使大模板以中间约束总成为轴进行逆时针方向转动，转到预定位置上，将事先拆除的上下约束总成重现安装到大模板上，并调整水平滚轮使之分别接触到挑梁顶面上，如此便完成了大模板由仰状倾斜向俯状倾斜转换，如果建筑物是左侧外立面，则转动方向相反。在转换的同时，原先进行倾斜提升的提升装置，根据大模板转动情况，不断采取相反动作，并始终保持钢丝绳处于拉紧状态，这样大模板能在其约束下逆时针平稳转动不至于倾覆；
建筑外立面右侧由仰状倾斜变为俯状倾斜时，对于大模板则是由俯状倾斜变成仰状倾斜，在这种情况下，将大模板向外水平移动到提升位置，然后在原先提升装置外侧增加一个提升装置，将其钢丝绳与大模板吊环拴住并拉紧。将大模板上部、中部、约束总成拆除，只保留下部约束总成，并使该约束总成与大模板上部、中部约束总成拆除，只保留下部约束总成，并使该约束总成比大模板和挑梁全部固定，然后用新增加一个提升装置将大模板向外拉动，使大模板以下部约束总成为轴进行顺时针方向转动，转到预定位置时，将事先拆除的上下约束总成重现安装到大模板上，并调整水平滚轮使之分别接触到挑梁顶面上，如此便完成了大模板由仰状倾斜向俯状倾斜转换；在转换的同时，原先进行倾斜提升的提升装置，根据大模板转动情况，不断采取相反动作，并始终保持钢丝绳处于拉紧状态，这样大模板能在其约束下顺时针平稳转动而不至于倾覆；
（9）大模板撤除：
全部施工完后，大模板可通过塔吊调运方式从架体上撤除，也可以通过悬挑架体上的大模板升降装置，将大模板放在地面；
（10）悬挑脚手架拆除：
拆除前，按规定方法对预留的施工洞口进行封堵；
由于悬挑架挑梁层层设置，因此拆除时要逐层进行；要先拆除该层的脚手板和维护设施，再拆除架管，最后拆除挑梁；对于整个倾斜立面均设置悬挑架时，可自上而下依次进行，也可自下而上分段进行，按施工需要确定；
挑梁里端耳板上螺钉，挑梁与主体结构脱离，用膨胀沙浆将埋入混凝土中套筒筒内填充密实，并将挑梁与混凝土连接部位出现的深10mm凹坑用膨胀沙浆抹平，确保保护层厚度符合设计要求；同时要用同样方法将模板限位套筒筒内和对拉孔填充密实；
处于建筑仰面立面时，拆除下的物料用塔吊调运；处于俯面立面时，拆除下的物料人工搬运至堆放处。
Claims (1)
1. 一种高曲塔建筑钢混模架施工方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）施工准备：根据施工图纸进行倾斜提升大模板设计，其中大模板刚度根据承受荷载验算确定，大模板宽度要小于挑梁梁水平间距40mm；根据大模版施工方案，进行大模板及附件加工，；进行测量放线，标注悬挑架挑梁安装位置；
（2）悬挑连接件安装：挑梁为H型钢，挑梁连接件为一组4个带有螺栓的钢套筒；根据挑梁的安装位置，先将螺栓的一端焊接在型钢结构钢骨柱上，并使螺栓与钢骨柱表面呈垂直状态，然后套上钢套管，同时调整套筒使其外端凹入预浇混凝土表面10mm；为了保证连接强度，螺栓凝入套筒内长度≥25mm，同时为与挑梁耳板连接，连接件焊接时要用模具来控制4个螺栓位置；螺栓与钢柱焊接采用三级贴脚焊缝；
挑梁与连接件连接：
水平挑梁的一端设有连接耳板，连接耳板按照建筑物斜角度与水平挑梁的一端焊接牢靠，连接耳板厚度为10mm，将挑梁用人工抬到安装位置，再用另外4根大螺钉穿过连接耳板上的螺栓孔，与预先设置的钢套筒外端拧紧，大螺钉穿过连接耳板上的螺栓孔与预先设置的钢套管外端拧紧，要保证大螺钉凝入套筒内的长度≥25mm；
架体搭设：
挑梁上设置有钢管连接件，挑梁安装完毕后，将普通架管用扣件与连接件进行连接形成整体悬挑脚手构架，在脚手架外侧绑扎钢板网或钢筋焊接网片，在挑梁之间或架管之间铺设脚手构架，从而形成需要的悬挑架系统；
（3）焊接大模板限位装置：
大模板限位装置为左右两排带有螺栓的钢套筒，限位装置的螺杆的一端焊接在型钢结构钢柱或钢梁上，该螺杆须垂直于钢柱钢梁表面；螺栓焊好后，将钢套筒拧到螺栓上，并将各钢套管的外端调整到混凝土表面控制线上；
（4）大模板首次安装就位：
作业段内的悬挑脚手架搭脚手架搭设后，根据倾斜角度搭设用于大模板稳定的斜靠架，用塔吊依次将大模板吊到脚手架上口，并顺斜靠架管下落到指定位置，用荆爪将大模板钩住防止摘钩大模板下滑坠落，下落时大模板两侧要用麻绳拽住以保持其下落稳定；
在大模板两侧背楞上安装固定各组约束总成，并调整滚轮并使滚轮与挑梁顶面接触，此时大模板完全依靠约束总成稳定在挑梁上，推动大模板使其以挑梁为轨道水平移动到安装位置，并使模板内侧斜靠在事先焊好的限位装置上，大模板便完成了安装就位；大模板在水平移动时要平稳进行，大模板左右两侧移动速度要相同；混凝土浇筑时约束总成用塑料布包裹遮盖，以防混凝土浆污染而损坏；
为了使大模板与已浇筑混凝土面结合严密防止漏浆，呈倾斜状的混凝土墙应先浇筑出100mm高的导墙；
(5) 内外模板连接固定
内外模板均安装就位后，用对拉螺杆将内外模板连接为整体，并通过设置在模板内的限位装置，将两侧模板紧紧固定到型刚刚骨结构上；对拉螺杆在混凝土中部分要设置套管；
内外模板固定后，将拼缝模板填充到大模板之间的空隙当中，用连接板将大模板背楞与拼缝模板背楞固定在一起；以此同时，调整大模板水平滚轮使其高于挑梁顶面10mm；
（6）大模板拆模
混凝土浇筑完后，其拆模时间通过实验确定，拆模强度根据设计要求而定；
将水平滚轮调整到重新与挑梁顶面接触，然后拆除对拉螺杆将拼缝模板与大模板脱离；再用撬杠将大模板撬离混凝土面，完成大模板拆模工序；
将大模板沿挑梁向外推动到提升位置，对大模板表面进行清理和涂刷隔离剂，提升位置与混凝土面的间距要大于600mm；
（7）大模板提升
模板清理完毕后，将大模板悬挂在提升装置上，然后将约束总成由固定在大模板两侧，转换为固定在挑梁上，此时大模板被约束总成限制不能进行水平移动，同时约束总成上的槽型装置，起到了保证大模板按照规定角度倾斜提升的作用；
启动电动葫芦，大模板便可进行倾斜提升直到上一个作业阶；提升过程中，大模板的背楞始终在约束总成的槽型装置内向上斜向提升；
大模板提升到指定位置后，将约束总成全部在大模板上固定好，并调整水平滚轮使其与跳梁接触，这样大模板从悬挂状态变为由上下挑梁支撑状态，然后将提升装置与大模板脱离，推动大模板向内水平移动到新的工作面进行安装就位；
采用无轨倾斜提升方式，提升装置发挥作用后，调整水平滚轮支架使滚轮脱离挑梁顶面部位，然后启动提升装置使大模板沿斜靠架向上倾斜提升，提升时大模板两侧要用麻绳拽住以保持其提升稳定；
（8）大模板俯仰状态转换：
建筑物右侧外立面由俯状倾斜变为仰状倾斜时，对于大模板则是由仰状倾斜变为俯状倾斜；将大模板向外水平移动到提升到中间约束总成处于俯仰转折点处的挑梁上，然后将约束总成与大模板、挑梁全都固定在上部架体靠近型钢结构处的挑梁上，然后将约束总成与大模板、挑梁全都固定，在上部架体靠近型钢结构处增加一个提升装置，使其居于原先提升装置的内侧、将其钢丝绳与大模板吊环拴住并拉紧；将大模板上下约束总成拆除，只保留中间约束总成，然后用新增加的提升装置将大模板向内拉动，使大模板以中间约束总成为轴进行逆时针方向转动，转到预定位置上，将事先拆除的上下约束总成重现安装到大模板上，并调整水平滚轮使之分别接触到挑梁顶面上，如此便完成了大模板由仰状倾斜向俯状倾斜转换，如果建筑物是左侧外立面，则转动方向相反，在转换的同时，原先进行倾斜提升的提升装置，根据大模板转动情况，不断采取相反动作，并始终保持钢丝绳处于拉紧状态，这样大模板能在其约束下逆时针平稳转动不至于倾覆；
建筑外立面右侧由仰状倾斜变为俯状倾斜时，对于大模板则是由俯状倾斜变成仰状倾斜，在这种情况下，将大模板向外水平移动到提升位置，然后在原先提升装置外侧增加一个提升装置，将其钢丝绳与大模板吊环拴住并拉紧，将大模板上部、中部、约束总成拆除，只保留下部约束总成，并使该约束总成与大模板上部、中部约束总成拆除，只保留下部约束总成，并使该约束总成比大模板和挑梁全部固定，然后用新增加一个提升装置将大模板向外拉动，使大模板以下部约束总成为轴进行顺时针方向转动，转到预定位置时，将事先拆除的上下约束总成重现安装到大模板上，并调整水平滚轮使之分别接触到挑梁顶面上，如此便完成了大模板由仰状倾斜向俯状倾斜转换；在转换的同时，原先进行倾斜提升的提升装置，根据大模板转动情况，不断采取相反动作，并始终保持钢丝绳处于拉紧状态，这样大模板能在其约束下顺时针平稳转动而不至于倾覆；
（9）大模板撤除：
全部施工完后，大模板可通过塔吊调运方式从架体上撤除，也可以通过悬挑架体上的大模板升降装置，将大模板放在地面；
（10）悬挑脚手架拆除：
拆除前，按规定方法对预留的施工洞口进行封堵；
由于悬挑架挑梁层层设置，因此拆除时要逐层进行；要先拆除该层的脚手板和维护设施，再拆除架管，最后拆除挑梁；对于整个倾斜立面均设置悬挑架时，可自上而下依次进行，也可自下而上分段进行，按施工需要确定；
挑梁里端耳板上螺钉，挑梁与主体结构脱离，用膨胀沙浆将埋入混凝土中套筒筒内填充密实，并将挑梁与混凝土连接部位出现的深10mm凹坑用膨胀沙浆抹平，确保保护层厚度符合设计要求；同时要用同样方法将模板限位套筒筒内和对拉孔填充密实；
处于建筑仰面立面时，拆除下的物料用塔吊调运；处于俯面立面时，拆除下的物料人工搬运至堆放处。
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