CN102336934A - 一种高阻尼橡胶组合物及其在隔震橡胶支座上的应用 - Google Patents
一种高阻尼橡胶组合物及其在隔震橡胶支座上的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102336934A CN102336934A CN2011102049818A CN201110204981A CN102336934A CN 102336934 A CN102336934 A CN 102336934A CN 2011102049818 A CN2011102049818 A CN 2011102049818A CN 201110204981 A CN201110204981 A CN 201110204981A CN 102336934 A CN102336934 A CN 102336934A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- damping
- rubber composition
- agent
- damping rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种高阻尼橡胶组合物及其在隔震橡胶支座上的应用。涉及对高阻尼橡胶配方的改进及其在隔震橡胶支座上的应用。在确保强度和高阻尼性能的同时,阻尼性能好,与骨架结合强度高、耐老化。包含烟片胶100份、硫化剂1~2.5份、助交联剂5~10份、高阻尼性添加剂20~35份、增塑剂10~15份和补强剂40~50份。本发明的组合物作隔震橡胶支座的橡胶叠层。本发明采用烟片胶为主体,配以高阻尼添加剂,在本发明的助交联剂、硫化剂、补强剂和增塑剂的作用下,能够制得高强度、与骨架结合强度高、耐老化、高阻尼的橡胶材料。尤其适合应用于抗震的隔震橡胶支座。相对于现有技术,本发明在确保产品的强度、耐老化性的同时,提高了阻尼性,并大大降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及对高阻尼橡胶配方的改进及其在隔震橡胶支座上的应用。
背景技术
高阻尼隔震橡胶支座是一种新型的隔震橡胶支座,兼具普通隔震橡胶和阻尼器的性能,但普通天然胶的隔震橡胶支座的阻尼比在5%左右,而使用高阻尼特征的橡胶如丁基胶,该类橡胶与金属骨架结合强度低,不能满足隔震橡胶支座50年的使用寿命。此外,天然胶的资源稀缺、价格昂贵,使得产品成本极高、推广不易。
发明内容
本发明针对以上问题,提供了一种在确保强度和高阻尼性能的同时,阻尼性能好,与骨架结合强度高、耐老化的高阻尼橡胶组合物及其在隔震橡胶支座上的应用。
本发明的技术方案是:包含以下组份(重量份):烟片胶100份、硫化剂1~2.5份、助交联剂5~10份、高阻尼性添加剂20~35份、增塑剂10~15份和补强剂40~50份;
所述的高阻尼性添加剂为片状云母粉和纳米级石墨粉,其中片状云母粉占高阻尼性添加剂重量的15~50%,其余为纳米级石墨粉。
所述硫化剂为不溶性硫磺。
所述助交联剂包括(重量百分比):
N,N’-间苯撑双马来酰亚胺 0~15%,N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺5~15%,2、2'-二硫代二苯并噻唑5~15%,纳米氧化锌40~80%和硬脂酸10~30%。
所述补强剂为高耐磨炭黑和纳米级高岭土,其中纳米级高岭土占补强剂总重量的0~25%,其余为高耐磨炭黑。
所述增塑剂为机油、环烷油中任意一种或两种。
本发明高阻尼橡胶组合物在隔震橡胶支座上的应用,所述组合物作所述隔震橡胶支座的橡胶叠层。
本发明采用烟片胶为主体,配以高阻尼添加剂,在本发明的助交联剂、硫化剂、补强剂和增塑剂的作用下,能够制得高强度、与骨架结合强度高、耐老化、高阻尼的橡胶材料。尤其适合应用于抗震的隔震橡胶支座。相对于现有技术,本发明在确保产品的强度、耐老化性的同时,提高了阻尼性,并大大降低了成本。
具体实施方式
以下以制备高阻尼隔震橡胶支座为例具体说明本发明的技术方案:
实施例一
取:(主料)一级烟片胶100公斤;
(硫化剂)不溶性硫磺1公斤;
(助交联剂)N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.5公斤、2、2'-二硫代二苯并噻唑1公斤、纳米氧化锌2公斤、硬脂酸1公斤;
(增塑剂)机油 6公斤、环烷油7公斤;
(高阻尼材料)纳米级的片状云母粉7公斤、纳米级石墨15公斤;
(补强剂)高耐磨炭黑(N330)40公斤。
将以上物料塑炼、混合,出片、成型、硫化,制得具有高阻尼性的隔震橡胶支座。
实施例二
取:(主料)一级烟片胶100公斤;
(硫化剂)不溶性硫磺1.5公斤;
(助交联剂)N,N’-间苯撑双马来酰亚胺1公斤、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1公斤、2、2'-二硫代二苯并噻唑1公斤、纳米氧化锌5公斤、硬脂酸1公斤;
(增塑剂)机油 10公斤;
(高阻尼材料)纳米级的云母粉8公斤、纳米级的石墨18公斤;
(补强剂)高耐磨炭黑(N330)45公斤。
将以上物料塑炼、混合,出片、成型、硫化,制得具有高阻尼性的隔震橡胶支座。
实施例三
取:(主料)一级烟片胶100公斤;
(硫化剂)不溶性硫磺1.5公斤;
(助交联剂)N,N’-间苯撑双马来酰亚胺1公斤、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和2、2'-二硫代二苯并噻唑2.0公斤、纳米氧化锌5公斤、硬脂酸1公斤;
(增塑剂)机油 6公斤、环烷油7公斤;
(高阻尼材料)纳米级的云母粉8公斤、纳米级的石墨18公斤;
(补强剂)高耐磨炭黑(N330)45公斤、纳米级的高粘土10公斤。
将以上物料塑炼、混合,出片、成型、硫化,制得具有高阻尼性的隔震橡胶支座。
最后要说明的是本发明的橡胶组合物还可以适用于其他的减震产品。
Claims (6)
1.一种高阻尼橡胶组合物,其特征在于,包含以下组份(重量份):烟片胶100份、硫化剂1~2.5份、助交联剂5~10份、高阻尼性添加剂20~35份、增塑剂10~15份和补强剂40~50份;
所述的高阻尼性添加剂为片状云母粉和纳米级石墨粉,其中片状云母粉占高阻尼性添加剂重量的15~50%,其余为纳米级石墨粉。
2.根据权利要求1所述的一种高阻尼橡胶组合物,其特征在于,所述硫化剂为不溶性硫磺。
3.根据权利要求1所述的一种高阻尼橡胶组合物,其特征在于,所述助交联剂包括(重量百分比):
N,N’-间苯撑双马来酰亚胺 0~15%,N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺5~15%,2、2'-二硫代二苯并噻唑5~15%,纳米氧化锌40~80%和硬脂酸10~30%。
4.根据权利要求1所述的一种高阻尼橡胶组合物,其特征在于,所述补强剂为高耐磨炭黑和纳米级高岭土,其中纳米级高岭土占补强剂总重量的0~25%,其余为高耐磨炭黑。
5.根据权利要求1所述的一种高阻尼橡胶组合物,其特征在于,所述增塑剂为机油、环烷油中任意一种或两种。
6.一种权利要求1所述的高阻尼橡胶组合物在隔震橡胶支座上的应用,其特征在于,所述组合物作所述隔震橡胶支座的橡胶叠层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102049818A CN102336934A (zh) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | 一种高阻尼橡胶组合物及其在隔震橡胶支座上的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102049818A CN102336934A (zh) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | 一种高阻尼橡胶组合物及其在隔震橡胶支座上的应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102336934A true CN102336934A (zh) | 2012-02-01 |
Family
ID=45512910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102049818A Pending CN102336934A (zh) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | 一种高阻尼橡胶组合物及其在隔震橡胶支座上的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102336934A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107540887A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-05 | 上海众力汽车部件有限公司 | 一种汽车底盘悬挂系统用耐高温疲劳橡胶组合物 |
CN109486077A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-19 | 福建和动力智能科技有限公司 | 一种汽车保险杆中的缓冲材料及其制备方法 |
CN112679808A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-20 | 中裕铁信交通科技股份有限公司 | 一种低蠕变高阻尼橡胶材料及其制备方法和应用 |
-
2011
- 2011-07-21 CN CN2011102049818A patent/CN102336934A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
秦清明 等: "粘弹性聚合物阻尼材料", 《噪声与振动控制》 * |
黄庙由 等: "云母粉在高阻尼减震橡胶配合中的应用研究", 《特种橡胶制品》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107540887A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-05 | 上海众力汽车部件有限公司 | 一种汽车底盘悬挂系统用耐高温疲劳橡胶组合物 |
CN109486077A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-19 | 福建和动力智能科技有限公司 | 一种汽车保险杆中的缓冲材料及其制备方法 |
CN112679808A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-20 | 中裕铁信交通科技股份有限公司 | 一种低蠕变高阻尼橡胶材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6261131B2 (ja) | 高減衰組成物、制震ダンパおよび免震支承 | |
WO2014020374A3 (en) | Improved natural rubber compositions | |
JP5648014B2 (ja) | 高減衰組成物および粘弾性ダンパ | |
CN102336934A (zh) | 一种高阻尼橡胶组合物及其在隔震橡胶支座上的应用 | |
CN104804250A (zh) | 一种磁性减震橡胶制备工艺 | |
CN104650403A (zh) | 耐高温减震橡胶垫 | |
CN107556627A (zh) | 发泡石墨烯/橡胶复合材料及其制备方法和应用 | |
JP6220635B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
CN103788424A (zh) | 一种汽车减震制品的橡胶配方 | |
CN104448420A (zh) | 一种农用轮胎用环保耐磨损耐老化橡胶材料 | |
CN104877238A (zh) | 一种用于机车扭转减振器的橡胶 | |
WO2015060466A1 (ja) | 耐寒性ゴム組成物 | |
CN103709513A (zh) | 一种聚甲醛与聚丙烯复合改性塑料 | |
US20120130010A1 (en) | Railcar shock absorber rubber composition | |
CN104804254B (zh) | 抗侵蚀耐低温弹性纳米橡胶复合材料及制备方法 | |
CN105585977B (zh) | 一种提高epdm橡胶与聚酯线粘合的胶黏剂配方及其制备方法 | |
CN102558621A (zh) | 一种低动倍率、高衰减橡胶材料及其制备方法 | |
CN103421219A (zh) | 一种耐磨橡胶配方 | |
CN105440366A (zh) | 一种车用橡胶垫 | |
CN109776890A (zh) | 一种高弹耐磨的减震橡胶 | |
CN102093612A (zh) | 一种载重汽车发动机悬置橡胶配制原料 | |
CN103613803A (zh) | 一种改善与织布粘合性能的橡胶及其制备方法 | |
WO2008108175A1 (ja) | リップ型シール | |
CN107663378A (zh) | 一种耐老化减震丁苯橡胶材料 | |
JP2016041787A (ja) | タイヤおよびタイヤの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120201 |