CN102330098A - 一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉金属表面处理剂技术领域，具体涉及一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂，它由以下原料组成：1～500g/L过氧类氧化剂、1～500g/L磷酸氢盐、1～500g/L无机酸、去离子水余量；过氧类氧化剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、单过硫酸氢钾中的一种或任意几种按任意比例混合的过氧类氧化剂；磷酸氢盐为磷酸氢二铵、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠中的一种或任意几种按任意比例混合的磷酸氢盐；无机酸为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸中的一种或任意几种按任意比例混合的无机酸。本发明的成分稳定，使用寿命长，能使金属表面经微蚀后具有较好的粗糙度。

Description

一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂
技术领域
本发明涉及金属表面处理剂技术领域，特别是涉及一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂。
背景技术
制造线路板过程中，为了提高金属的粘合性，利于工艺后续的压合处理，在使用金属前需要除去其表面的氧化物。目前多采用具有强氧化性的表面处理剂除去金属表面的氧化物并形成粗糙的表面。
但是，现有的技术对金属表面的处理不够粗糙，使得难以取得较好的压合效果。尤其是对于一些小线路板的制备，如果金属表面处理得不够粗糙，难以制备理想的线路板。另外，现有技术的表面处理剂由于含有易分解物质而不稳定，例如，蚀刻剂中含有的过氧化氢受热时容易分解。如中国发明专利申请03147828.X的银合金蚀刻液、中国发明专利申请200510068825.8的钛或钛合金用蚀刻液、中国发明专利申请200810187717.6的蚀刻液均含有过氧化氢。
因此，开发一种稳定且具有优良蚀刻效果的表面处理剂是今后金属表面处理蚀刻技术的发展方向。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂，它成分稳定，不易分解，使用寿命长，既能有效除去金属表面的氧化物，又能使金属表面经微蚀后具有较好的粗糙度。
一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂，它由以下原料组成：
过氧类氧化剂       1～500g/L
磷酸氢盐             1～500g/L
无机酸                1～500 g/L
去离子水               余量；
在上述组分中，无机酸用于还原或剥离金属表面的氧化物。过氧类氧化剂在水溶液中分解出活性原子态氧，对金属起氧化或蚀刻作用。磷酸氢盐作为稳定剂，作用于抑制活性原子态氧之间结合成氧气外逸。从而保持溶液中原子态氧的一定浓度，保持溶液的蚀刻作用。
其中，所述过氧类氧化剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、单过硫酸氢钾中的一种或任意几种按任意比例混合的过氧类氧化剂。
其中，所述磷酸氢盐为磷酸氢二铵、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠中的一种或任意几种按任意比例混合的磷酸氢盐。
其中，所述无机酸为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸中的一种或任意几种按任意比例混合的无机酸。
优选的，它由以下原料组成：
单过硫酸氢钾           1～500g/L
磷酸氢二钾              1～500g/L
磷酸                         1～500 g/L
去离子水                  余量。
其中，所述磷酸的质量浓度为80%-90%。
在上述组分中，磷酸用于还原或剥离金属表面的氧化物。单过硫酸氢钾在水溶液中分解出活性原子态氧，对金属起氧化或蚀刻作用。单过硫酸氢钾分解活性氧的化学反应活性较现有技术使用的过氧化氢要和缓很多，对金属表面起微蚀作用，由此显著延长其使用寿命。磷酸氢二钾作为稳定剂，作用于抑制活性原子态氧之间结合成氧气外逸，从而保持溶液中原子态氧的一定浓度，保持溶液的蚀刻作用。
更为优选的，它由以下原料组成：
过硫酸铵              1～500g/L
磷酸氢二铵           1～500g/L
硝酸                     1～500 g/L
去离子水               余量。
其中，所述硝酸的质量浓度为60%-70%。
另一优选的，它由以下原料组成：
过硫酸钾              1～500g/L
磷酸二氢钠          1～500g/L
硫酸                     1～500 g/L
去离子水                余量。
其中，所述硫酸的质量浓度为96-99%。
一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂的制备方法，向反应器中加入所述过氧类氧化剂、所述磷酸氢盐、所述无机酸、所述去离子水搅拌均匀，即得一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂。
本发明的有益效果为：本发明与已有技术相比较，有益效果在于：本发明提供的表面处理剂成分稳定，使用寿命较长；本发明提供的表面处理剂既能有效除去金属表面的氧化物，又能使金属表面经微蚀后具有较好的粗糙度。
附图说明
图1是本发明利用实施例1得到的微蚀剂处理金属表面后得到的扫描电镜图。
图2是本发明利用实施例2得到的线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂处理金属表面后得到的扫描电镜图。
图3是本发明利用实施例3得到的线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂处理金属表面后得到的扫描电镜图。
图4是本发明利用实施例4得到的线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂处理金属表面后得到的扫描电镜图。
图5是本发明利用实施例5得到的线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂处理金属表面后得到的扫描电镜图。
图6是本发明利用实施例6得到的线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂处理金属表面后得到的扫描电镜图。
图7是本发明利用实施例7得到的线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂处理金属表面后得到的扫描电镜图。
图8是本发明利用实施例8得到的线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂处理金属表面后得到的扫描电镜图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。
实施例1。
向反应器中加入10g单过硫酸氢钾、500g磷酸二氢钾、20g质量浓度为85%的磷酸、加去离子水定容至1L，搅拌均匀，即得一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂。
本实施例制得的表面处理剂蚀刻速率快，成分稳定，使用寿命长，使用本实施例得到的表面处理剂对金属基板进行浸泡，表面处理剂温度为36℃，浸泡时间为1min。然后利用扫描电镜对处理好的金属表面进行观察和拍照，，可观察到金属表面具有很好的表面粗糙度。
实施例2。
向反应器中加入110g过硫酸铵、100g磷酸氢二铵、190g质量浓度为65%的硝酸、加去离子水定容至1L，搅拌均匀，即得一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂。
本实施例制得的表面处理剂蚀刻速率快，成分稳定，使用寿命长，使用本实施例得到的表面处理剂对金属基板进行浸泡，表面处理剂温度为36℃，浸泡时间为2min。然后利用扫描电镜对处理好的金属表面进行观察和拍照，可观察到金属表面具有很好的表面粗糙度。
实施例3。
使向反应器中加入100g过硫酸钾、170g磷酸二氢钠、165g质量浓度为98%的硫酸、加去离子水定容至1L，搅拌均匀，即得一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂。
本实施例制得的表面处理剂蚀刻速率快，成分稳定，使用寿命长，使用本实施例得到的表面处理剂对金属基板进行浸泡，表面处理剂温度为36℃，浸泡时间为2min。然后利用扫描电镜对处理好的金属表面进行观察和拍照，可观察到金属表面具有很好的表面粗糙度。
实施例4。
使向反应器中加入130g过硫酸钠、160g磷磷酸氢二钠、450g质量浓度为37%的盐酸、加去离子水定容至1L，搅拌均匀，即得一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂。
本实施例制得的表面处理剂蚀刻速率快，成分稳定，使用寿命长，使用本实施例得到的表面处理剂对金属基板进行浸泡，表面处理剂温度为36℃，浸泡时间为2min。然后利用扫描电镜对处理好的金属表面进行观察和拍照，，可观察到金属表面具有很好的表面粗糙度。
实施例5。
向反应器中加入450g单过硫酸氢钾、20g磷酸氢二钾、10g质量浓度为90%的磷酸、加去离子水定容至1L，搅拌均匀，即得一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂。
本实施例制得的表面处理剂蚀刻速率快，成分稳定，使用寿命长，使用本实施例得到的表面处理剂对金属基板进行浸泡，表面处理剂温度为36℃，浸泡时间为1.2min。然后利用扫描电镜对处理好的金属表面进行观察和拍照，可观察到金属表面具有很好的表面粗糙度。
实施例6。
  向反应器中加入130g/L过硫酸钾、20g/L磷酸二氢钾、150 g/L质量浓度为70%硝酸、加去离子水定容至1L，搅拌均匀，即得一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂。
本实施例制得的表面处理剂蚀刻速率快，成分稳定，使用寿命长，使用本实施例得到的表面处理剂对金属基板进行浸泡，表面处理剂温度为36℃，浸泡时间为2min。然后利用扫描电镜对处理好的金属表面进行观察和拍照，可观察到金属表面具有很好的表面粗糙度。
实施例7。
向反应器中加入100g/L过硫酸钠、120g/L磷酸氢二钾、100 g/L质量浓度为96%硫酸、加去离子水定容至1L，搅拌均匀，即得一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂。
本实施例制得的表面处理剂蚀刻速率快，成分稳定，使用寿命长，使用本实施例得到的表面处理剂对金属基板进行浸泡，表面处理剂温度为36℃，浸泡时间为2min。然后利用扫描电镜对处理好的金属表面进行观察和拍照，可观察到金属表面具有很好的表面粗糙度。
实施例8。
向反应器中加入50g/L过硫酸铵、200g/L磷酸二氢钠、200 g/L质量浓度为80%磷酸、加去离子水定容至1L，搅拌均匀，即得一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂。
本实施例制得的表面处理剂蚀刻速率快，成分稳定，使用寿命长，使用本实施例得到的表面处理剂对金属基板进行浸泡，表面处理剂温度为36℃，浸泡时间为2min。然后利用扫描电镜对处理好的金属表面进行观察和拍照，，可观察到金属表面具有很好的表面粗糙度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂，其特征在于：它由以下原料组成：
过氧类氧化剂       1～500g/L
磷酸氢盐              1～500g/L
无机酸                1～500 g/L
去离子水               余量；
其中，所述过氧类氧化剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、单过硫酸氢钾中的一种或任意几种按任意比例混合的过氧类氧化剂；
其中，所述磷酸氢盐为磷酸氢二铵、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠中的一种或任意几种按任意比例混合的磷酸氢盐；
其中，所述无机酸为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸中的一种或任意几种按任意比例混合的无机酸。
2.根据权利要求1所述的一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂，其特征在于：它由以下原料组成：
单过硫酸氢钾           1～500g/L
磷酸氢二钾              1～500g/L
磷酸                       1～500 g/L
去离子水                 余量。
3.根据权利要求2所述的一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂，其特征在于：所述磷酸的质量浓度为80%-90%。
4.根据权利要求1所述的一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂，其特征在于：它由以下原料组成：
过硫酸铵            1～500g/L
磷酸氢二铵          1～500g/L
硝酸                 1～500 g/L
去离子水               余量。
5.根据权利要求4所述的一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂，其特征在于：所述硝酸的质量浓度为60%-70%。
6.根据权利要求1所述的一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂，其特征在于：它由以下原料组成：
过硫酸钾           1～500g/L
磷酸二氢钠        1～500g/L
硫酸                 1～500 g/L
去离子水               余量。
7.根据权利要求6所述的一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂，其特征在于：所述硫酸的质量浓度为96-99%。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂的制备方法，其特征在于：向反应器中加入所述过氧类氧化剂、所述磷酸氢盐、所述无机酸、所述去离子水搅拌均匀，即得一种线路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面处理剂。
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