CN102329966A - 一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺，旨在提供一种工艺简单、生产成本低、操作方便、金属综和回收率高、对环境友好的湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺。本发明是通过破碎球磨工序、水浸出工序、硫酸中和工序、铜粉沉碲工序四个工序予以实现的。

Description

一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺
技术领域
本发明涉及一种处理精炼渣的工艺，特别涉及一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺。
背景技术
精炼渣是卡尔多炉处理铜阳极泥精炼后期产生的炉渣，由人工从卡尔多炉合金表面扒出，其中含有较多的块状合金，其成分波动较大。精炼渣平均成分见下表：
元素% Au Ag Te Pb Bi Sb Se Cu As SiO2 Na
精炼渣 0.18 4.81 21.56 4.53 1.38 1.28 1.77 2.8 0.2 3.83 14.58
大量的精炼渣库存，不仅占用场地，同时造成资金积压。精炼渣外售其中金银的计价系数较低，同时精炼渣中的碲不计价，影响企业的经济效益。目前，国内传统的精炼渣处理方式一般是直接返回到冶炼炉，提取有价金属，由于精炼渣中碲含量较高，炉内投入精炼渣后，延长了炉时，同时合金中的碲很难脱除，造成合金碲超标，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有工艺简单、生产成本低、操作方便、金属综和回收率高、对环境友好的湿法法处理卡尔多炉精炼渣的工艺。
本发明采用下述技术方案：一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺，包括破碎球磨工序、水浸出工序、硫酸中和工序、铜粉沉碲工序；将破碎球磨工序球磨至150目的精炼渣，加工艺水进行浸出反应后经压滤机压滤；滤渣经与铜阳极泥配料浸出脱铜、碲后入卡尔多炉处理；滤液去硫酸中和工序；滤液经硫酸调节PH值水解后，经压滤；经上步压滤清液与铜粉于反应釜内反应，反应结束后，经压滤得到碲化铜；滤液外排至污水处理。 
采用上述技术方案，水浸出工序的反应于70～90℃，反应时间为2～3h；在硫酸中和工序用硫酸将溶液PH调节为6～7；铜粉沉碲工序的铜加入的质量为溶液中的含碲质量的2.19倍。
综上所述，本发明的有益效果为：经破碎球磨工序出来的精炼渣进入水浸出工序，充分利用了亚碲酸钠易溶于水的性质，以工艺水为原料，大大降低了生产成本；在铜粉沉碲工序，反应后所得的滤液滤液外排至污水处理，此工艺过程中无废水、废渣的排放对环境友好；采用此工艺简单、操作方便、金属综和回收率高。
附图说明
图1是湿法处理卡尔多炉精炼渣的方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例一：
破碎球磨工序：先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。￠15mm的精炼渣进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。
水浸出工序：将球磨至150目的精炼渣，投入到反应釜中，精炼渣中的碲元素以亚碲酸钠的形式存在，利用亚碲酸钠易溶于水的性质，加工艺水进行浸出作业，控制浸出温度在70℃，搅拌3h，静置澄清压滤，浸出后的精炼渣渣率15%左右，金、银得到了富集，但碲的含量较高，铜也得到相应的富集，为了不影响合金质量，富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序：水浸出液中金银含量非常低，碲含量高，为了提取其中的碲，将水浸出液用硫酸中和水解,PH控制在6，绝大多少的碲被沉积下来，板框过滤，得到含二氧化碲的碲精矿，外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序：硫酸水解液泵入反应釜，升温至90℃，加入铜粉。铜粉加入量按溶液中所含碲质量的2.19倍加入。反应结束后，板框过滤得到碲化铜，外售。沉积后液外排至污水处理。 
实施例一：
破碎球磨工序：先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。￠15mm的精炼渣进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。
水浸出工序：将球磨至150目的精炼渣，投入到反应釜中，精炼渣中的碲元素以亚碲酸钠的形式存在，利用亚碲酸钠易溶于水的性质，加工艺水进行浸出作业，控制浸出温度在70℃，搅拌2h，静置澄清压滤，浸出后的精炼渣渣率15%左右，金、银得到了富集，但碲的含量较高，铜也得到相应的富集，为了不影响合金质量，富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序：水浸出液中金银含量非常低，碲含量高，为了提取其中的碲，将水浸出液用硫酸中和水解,PH控制在6，绝大多少的碲被沉积下来，板框过滤，得到含二氧化碲的碲精矿，外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序：硫酸水解液泵入反应釜，升温至90℃，加入铜粉。铜粉加入量按溶液中所含碲质量的2.19倍加入。反应结束后，板框过滤得到碲化铜，外售。沉积后液外排至污水处理。 
实施例二：
破碎球磨工序：先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。￠15mm的精炼渣进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。
水浸出工序：将球磨至150目的精炼渣，投入到反应釜中，精炼渣中的碲元素以亚碲酸钠的形式存在，利用亚碲酸钠易溶于水的性质，加工艺水进行浸出作业，控制浸出温度在70℃，搅拌2h，静置澄清压滤，浸出后的精炼渣渣率15%左右，金、银得到了富集，但碲的含量较高，铜也得到相应的富集，为了不影响合金质量，富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序：水浸出液中金银含量非常低，碲含量高，为了提取其中的碲，将水浸出液用硫酸中和水解,PH控制在7，绝大多少的碲被沉积下来，板框过滤，得到含二氧化碲的碲精矿，外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序：硫酸水解液泵入反应釜，升温至90℃，加入铜粉。铜粉加入量按溶液中所含碲质量的2.19倍加入。反应结束后，板框过滤得到碲化铜，外售。沉积后液外排至污水处理。 
实施例三：
破碎球磨工序：先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。￠15mm的精炼渣进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。
水浸出工序：将球磨至150目的精炼渣，投入到反应釜中，精炼渣中的碲元素以亚碲酸钠的形式存在，利用亚碲酸钠易溶于水的性质，加工艺水进行浸出作业，控制浸出温度在90℃，搅拌2h，静置澄清压滤，浸出后的精炼渣渣率15%左右，金、银得到了富集，但碲的含量较高，铜也得到相应的富集，为了不影响合金质量，富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序：水浸出液中金银含量非常低，碲含量高，为了提取其中的碲，将水浸出液用硫酸中和水解,PH控制在6，绝大多少的碲被沉积下来，板框过滤，得到含二氧化碲的碲精矿，外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序：硫酸水解液泵入反应釜，升温至90℃，加入铜粉。铜粉加入量按溶液中所含碲质量的2.19倍加入。反应结束后，板框过滤得到碲化铜，外售。沉积后液外排至污水处理。 
实施例四：
破碎球磨工序：先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。￠15mm的精炼渣进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。
水浸出工序：将球磨至150目的精炼渣，投入到反应釜中，精炼渣中的碲元素以亚碲酸钠的形式存在，利用亚碲酸钠易溶于水的性质，加工艺水进行浸出作业，控制浸出温度在90℃，搅拌2h，静置澄清压滤，浸出后的精炼渣渣率15%左右，金、银得到了富集，但碲的含量较高，铜也得到相应的富集，为了不影响合金质量，富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序：水浸出液中金银含量非常低，碲含量高，为了提取其中的碲，将水浸出液用硫酸中和水解,PH控制在7，绝大多少的碲被沉积下来，板框过滤，得到含二氧化碲的碲精矿，外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序：硫酸水解液泵入反应釜，升温至90℃，加入铜粉。铜粉加入量按溶液中所含碲质量的2.19倍加入。反应结束后，板框过滤得到碲化铜，外售。沉积后液外排至污水处理。 
实施例五：
破碎球磨工序：先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。￠15mm的精炼渣进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。
水浸出工序：将球磨至150目的精炼渣，投入到反应釜中，精炼渣中的碲元素以亚碲酸钠的形式存在，利用亚碲酸钠易溶于水的性质，加工艺水进行浸出作业，控制浸出温度在70℃，搅拌3h，静置澄清压滤，浸出后的精炼渣渣率15%左右，金、银得到了富集，但碲的含量较高，铜也得到相应的富集，为了不影响合金质量，富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序：水浸出液中金银含量非常低，碲含量高，为了提取其中的碲，将水浸出液用硫酸中和水解,PH控制在6，绝大多少的碲被沉积下来，板框过滤，得到含二氧化碲的碲精矿，外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序：硫酸水解液泵入反应釜，升温至90℃，加入铜粉。铜粉加入量按溶液中所含碲质量的2.19倍加入。反应结束后，板框过滤得到碲化铜，外售。沉积后液外排至污水处理。 
  实施例六：
破碎球磨工序：先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。￠15mm的精炼渣进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。
水浸出工序：将球磨至150目的精炼渣，投入到反应釜中，精炼渣中的碲元素以亚碲酸钠的形式存在，利用亚碲酸钠易溶于水的性质，加工艺水进行浸出作业，控制浸出温度在85℃，搅拌3h，静置澄清压滤，浸出后的精炼渣渣率15%左右，金、银得到了富集，但碲的含量较高，铜也得到相应的富集，为了不影响合金质量，富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序：水浸出液中金银含量非常低，碲含量高，为了提取其中的碲，将水浸出液用硫酸中和水解,PH控制在6.6，绝大多少的碲被沉积下来，板框过滤，得到含二氧化碲的碲精矿，外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序：硫酸水解液泵入反应釜，升温至90℃，加入铜粉。铜粉加入量按溶液中所含碲质量的2.19倍加入。反应结束后，板框过滤得到碲化铜，外售。沉积后液外排至污水处理。 
  实施例七：
破碎球磨工序：先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。￠15mm的精炼渣进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。
水浸出工序：将球磨至150目的精炼渣，投入到反应釜中，精炼渣中的碲元素以亚碲酸钠的形式存在，利用亚碲酸钠易溶于水的性质，加工艺水进行浸出作业，控制浸出温度在78℃，搅拌2.5h，静置澄清压滤，浸出后的精炼渣渣率15%左右，金、银得到了富集，但碲的含量较高，铜也得到相应的富集，为了不影响合金质量，富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序：水浸出液中金银含量非常低，碲含量高，为了提取其中的碲，将水浸出液用硫酸中和水解,PH控制在6.3，绝大多少的碲被沉积下来，板框过滤，得到含二氧化碲的碲精矿，外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序：硫酸水解液泵入反应釜，升温至90℃，加入铜粉。铜粉加入量按溶液中所含碲质量的2.19倍加入。反应结束后，板框过滤得到碲化铜，外售。沉积后液外排至污水处理。 

Claims (4)

1.一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺，其特征在于包括破碎球磨工序、水浸
出工序、硫酸中和工序、铜粉沉碲工序；将破碎球磨工序球磨至150目的精炼渣，加工艺水进行浸出反应后经压滤机压滤；滤渣经与铜阳极泥配料浸出脱铜、碲后入卡尔多炉处理；滤液去硫酸中和工序；上工序滤液经硫酸调节PH值水解后，经压滤；经上步压滤清液与铜粉于反应釜内反应，反应结束后，经压滤得到碲化铜；沉积后液体外排至污水处理。
2. 根据权利要求1所述的一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺，其特征在于水浸出工序的反应于70～90℃，反应2～3h。
3.根据权利要求1所述的一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺，其特征在于硫
酸中和工序用硫酸将溶液PH调节为6～7。
4.根据权利要求1所述的一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺，其特征在于铜粉沉碲工序的铜加入的质量为溶液中的含碲质量的2.19倍。
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