CN102328383A - 进气软管的喷注模具和利用该模具的进气软管生产方法 - Google Patents

进气软管的喷注模具和利用该模具的进气软管生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种进气软管的喷注模具和利用该模具的进气软管生产方法。用于进气软管的喷注模具以及进气软管生产方法利用了主型芯，所述主型芯可拆卸为两个部件，以便在完成喷注模制之后从所述主型芯自动地抽取已完成模制的进气软管，并且在所述主型芯和已完成模制的进气软管之间供应压缩空气的空气供应构件配置在所述主型芯中，以便从所述主型芯自动地抽取所述进气软管，而无需附加的抽取设备，从而减少了整个制造工艺并节省了制造成本。

Description

进气软管的喷注模具和利用该模具的进气软管生产方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2010年6月25日提交的韩国专利申请第10-2010-0060763号的优先权及利益，该申请的全部内容结合于此用于通过该引用的所有目的。
技术领域
本发明涉及一种用于进气软管(intake hose)的喷注模具以及利用该喷注模具的进气软管生产方法，更特别地，本发明涉及一种用于进气软管的喷注模具以及利用该喷注模具的进气软管生产方法，在完成喷注模制之后，所述喷注模具在分离模具的时刻从主型芯自动地分离出进气软管的成品。
背景技术
通常而言，需要燃料和空气来启动发动机，发动机是驱动车辆时的动力源，发动机所需的冷空气(新鲜空气)从车辆外部经过进气系统供应到发动机。
在此，进气系统采用连接空气滤清器和发动机的进气软管，从而用于对杂质进行过滤，并且对从发动机产生的振动进行隔离，这些杂质例如为包含在从车辆外部导入的空气中的粉尘或沙粒。
这样，对于在发动机的进气系统中采用的进气软管的材料，采用橡胶、热塑性弹性体(TPE)以及热塑性弹性体(TPE)和聚丙烯(PP)的混合物。在这些材料中，由于热塑性弹性体(在下文中称为“TPE”)比橡胶重量更轻，耐久性更为优秀，所以通常使用TPE。
由TPE制成的进气软管通过喷注模制进行制造，并且在喷注模制中使用的喷注模具包括上模具和下模具，该上模具和下模具分离地配置为形成进气软管的外部形状，并且该喷注模具在上模具和下模具接合在一起时具有模腔，并且该喷注模具具有主型芯，该主型芯设置在上模具和下模具之间的模腔中，并形成进气软管的内部形状。
熔融TPE材料经过接收并喷注熔融材料的喷注机而喷注到如上配置的喷注模具内，以对进气软管进行模制，并且当完成模制时，上模型和下模型彼此分离，且主型芯从分离的上模型和下模型的模腔分离。
此后，工人在主型芯的外圆周上从主型芯抽取出已完成模制的进气软管。
在此，由于在进气软管中形成的波纹形状而难以直接从主型芯抽取进气软管，因此工人通过使用压缩空气来对进气软管进行充气以从主型芯抽取进气软管。
也即，在从主型芯抽取进气软管时，首先，将与供应压缩空气的空气枪相连接的释放杯插入主型芯和进气软管之间，同时遮罩释放片以遮罩进气软管的波纹形状，并且系紧释放带以对进气软管和释放杯之间的空间进行密封。
在此状态下，工人启动空气枪以在主型芯和进气软管之间供应压缩空气，以便对进气软管充气，并从主型芯强制抽取进气软管，以将进气软管分离。
在此情况下，释放片用于防止进气软管的波纹由于压缩空气的供应而被过度充气而损坏。
然而，在用于进气软管的公知喷注模具中，由于在完成进气软管的模制之后，工人应当通过上述多个工序而从主型芯强制地抽取出进气软管的成品，所以加长了工时。
另外，由于存在波纹形状，所以为了从主型芯抽取完成模制的进气软管，应当使用诸如释放片、空气枪、释放杯以及释放带等的附加设备，这就增加了制造成本，并且如果所供应的压缩空气对进气软管过度充气，在工人直接强制地抽取进气软管时，会改变成品的尺寸，从而使销路变差，次品率增加。
公开于该发明背景技术部分的上述信息仅仅旨在加深对发明背景的理解，因此其可以包含的信息并不构成在本国已经为本领域技术人员所公知的现有技术。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的各个方面提供了一种用于进气软管的喷注模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具结合设置以形成所述进气软管的外部形状；多个滑动型芯，所述滑动型芯形成所述上模具和下模具以及所述上模具和下模具中的模腔；以及主型芯，所述主型芯插入到所述模腔内以形成所述进气软管的内部形状，其中所述主型芯包括第一型芯、第二型芯以及空气供应构件，所述第一型芯具有在所述第一型芯的外圆周的一侧处形成的波纹部分，并且该第一型芯设置为通过移动构件而能够竖直地移动，所述第二型芯设置为与所述第一型芯接合，并且所述第二型芯的外圆周由所述滑动型芯环绕，当完成所述进气软管的模制之后而分离所述上模具和下模具时，所述空气供应构件在彼此接合的所述第一型芯和第二型芯以及所述进气软管之间供应压缩空气。
所述空气供应构件可以包括空气压缩机；空气供应管道，所述空气供应管道在所述第二型芯中沿长度方向形成；以及空气出口，所述空气出口与所述空气供应管道连接，并且形成为对经过所述主型芯和完成模制的进气软管之间的所述空气供应管道而导入的压缩空气进行排放。
所述移动构件可以包括安装体，所述安装体与所述第一型芯接合；启动杆，所述启动杆与所述安装体连接；以及启动缸体，所述启动缸体与所述启动杆连接，以使所述安装体移动。
在所述第一型芯中，所述波纹部分可以具有三角形或锯齿状的横截面形状。
所述第二型芯可以接合到所述第一型芯的底部，并且该第二型芯在所述第一型芯的基础上形成为以预定角度弯曲的弯曲形状。
本发明的一个方面提供了一种利用用于进气软管的喷注模具的进气软管生产方法，所述方法包括：(a)使上模具和下模具结合为使得第一型芯和第二型芯彼此接合的状态；(b)将熔融材料喷注到结合的喷注模具内；并且(c)通过在完成模制的进气软管和主型芯之间供应压缩空气而分离所述进气软管。
在步骤(c)中，通过启动空气供应构件而将在所述第一型芯和完成模制的进气软管之间供应压缩空气，并且在所供应的压缩空气对进气软管充气以在所述第一型芯和所述进气软管之间形成空间的状态下，与所述第一型芯连接的启动缸体向后移动，以使所述第一型芯从所述进气软管分离。
在根据本发明的各个方面的用于进气软管的喷注模具以及利用用于进气软管的喷注模具的进气软管生产方法中，主型芯被分为两个部件(dualized)，从而在完成喷注模制之后从所述主型芯自动地抽取已完成模制的进气软管，并且配置为供应压缩空气的空气供应构件配置在主型芯和完成模制的进气软管之间，以便自动地从主型芯抽取进气软管，而无需附加的抽取设备，从而减少了整个制造工艺并节省了制造成本。
另外，通过改变并利用进气软管的波纹形状，分为两个部件的主型芯易于从总体重量降低并已完成模制的进气软管中分离，从而与相关技术相比，提高了可加工性，并且防止了进气软管被过度充气，从而提高了销路。
通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明的某些原理的具体实施方式，本发明的方法和装置所具有的其它特征和优点将更为具体地变得清楚或得以阐明。
附图说明
图1是根据本发明的用于进气软管的示例性喷注模具的主视图。
图2是根据本发明的用于进气软管的示例性喷注模具的侧视图。
图3是根据本发明的用于进气软管的示例性喷注模具的分解立体图。
图4是显示利用根据本发明的用于进气软管的喷注模具的示例性进气软管生产方法的方框图。
图5至7是显示用于进气软管的示例性喷注模具的每一个步骤的操作状态的示图，用于描述利用根据本发明的用于进气软管的喷注模具的进气软管生产方法。
具体实施方式
下面将对本发明的各个实施方案详细地作出引用，这些实施方案的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本发明将与示例性实施方案相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方案。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。
图1是根据本发明的示例性实施方案的用于进气软管的喷注模具的主视图，图2是根据本发明的各个实施方案的用于进气软管的喷注模具的侧视图，并且图3是根据本发明的各个实施方案的用于进气软管的喷注模具的分解立体图。
参考附图，在根据本发明的各个实施方案的用于进气软管的喷注模具100以及利用该喷注模具100的进气软管生产方法中，主型芯150可拆卸为两个部件，从而在完成喷注模制之后，从主型芯150自动地抽取图5中的已完成模制的进气软管H。此外，在主型芯150和已完成模制的进气软管H之间供应压缩空气的空气供应构件170配置为从主型芯150自动地抽取进气软管H，而无需附加的抽取设备，从而减少了整个制造工艺并节省了制造成本。
为此，根据本发明的各个实施方案的用于进气软管的喷注模具100基本包括上模具110和下模具120、滑动型芯130和140以及主型芯150，上模具110和下模具120分离地配置为形成进气软管H的外部形状，滑动型芯130和140形成上模具110和下模具120以及其中的模腔101，主型芯150插入到模腔101内以形成进气软管H的内部形状，其如图1至3所示。
具有上述配置的喷注模具100从喷注机(未显示)接收熔融材料，以完成喷注模制。
在此，根据本发明的各个实施方案的主型芯150包括第一型芯151和第二型芯155。
第一型芯151具有形成于其外圆周的一侧处的波纹部分153，并且设置为通过移动构件160而可竖直地移动。
如图3所示，波纹部分153可以具有的横截面形状例如为三角形或锯齿状。在波纹部分153具有形状的情况下，在抽取进气软管H时候更易于抽取进气软管H，并且可以保证进气软管H的柔韧性。
在各个实施方案中，移动构件160包括与第一型芯151接合的安装体、与安装体161连接的启动杆163以及与启动杆163连接以使安装体161移动的启动缸体165。
此外，第二型芯155设置为与第一型芯151接合，并且第二型芯155的外圆周由滑动型芯130和140环绕。
在此，第二型芯155可以形成为在第一型芯151的基础上以预定角度弯曲的弯曲形状。
在各个实施方案中，空气供应构件170配置在第二型芯155中，以便在完成进气软管H的模制之后，在彼此接合的第一型芯151和第二型芯155以及进气软管H之间供应压缩空气。
空气供应构件170包括空气压缩机171、空气供应管道173和空气出口175。下面将更为具体地描述各零件。
首先，空气压缩机170可以安装在喷注模具100的外部。
在各个实施方案中，空气供应管道173形成在第二型芯155中的第二型芯155的长度方向上。
此外，空气出口175与空气供应管道173连接，并且形成在第二型芯155的顶部表面上，以便对经过主型芯150和已完成模制的进气软管H之间的空气供应管道173而导入的压缩空气进行排放。
也即，如上配置的空气供应构件170的操作将描述如下。
首先，当上模具110和下模具120在完成进气软管H的喷注模制之后而彼此分离时，从空气压缩机171供应到压缩空气经过空气供应管道173而排放到第二型芯155的空气出口175。
在此，在第一型芯151和第二型芯155彼此结合的状态下，上模具110和下模具120彼此分离，之后，移动构件160的启动缸体165微小地向后移动，以便在第一型芯151和第二型芯155之间形成微小间隙，并且压缩空气经过该间隙而穿过空气出口175，从而被导入主型芯150和完成模制的进气软管H之间。
同时，尽管在各个实施方案中空气供应构件170配置于第二型芯155中，但是本发明并不限制于此，并且空气供应构件170可以配置在第一型芯151中，并且可以改变和采用空气供应管道173和空气出口175的位置以及空气供应管道173和空气出口175的数量。
下面，将具体描述如上配置的根据本发明的各个实施方案的利用用于进气软管的喷注模具100的进气软管生产方法。
图4是显示根据本发明的各个实施方案的利用用于进气软管的喷注模具的进气软管生产方法的方框图，并且图5至7是显示用于进气软管的喷注模具的每一个步骤的操作状态的示图，用于描述利用根据本发明的各个实施方案的用于进气软管的喷注模具的进气软管生产方法。
根据本发明的各个实施方案的利用用于进气软管的喷注模具100的进气软管生产方法包括：(a)使上模具110和下模具120结合为使得第一型芯151和第二型芯155彼此接合的状态；(b)将熔融材料从喷注机喷注到结合的喷注模具100内；并且(c)通过在已完成模制的进气软管H和主型芯150之间供应压缩空气而分离所述进气软管H。
首先，如图5所示，在第一型芯151和第二型芯155在上模具110的模腔101中彼此接合的状态下，上模具110和下模具120彼此结合(S100)，此后，将熔融材料从喷注机喷注到结合的喷注模具100内(S200)。
此外，完成从喷注机的喷注，然后，当在喷注模具100中完成进气软管H的模制时，已完成模制的进气软管H从主型芯150分离以完成抽取(S300)。
在此，在步骤S300中，如图5和6所示，上模具110和下模具120彼此分离，此后，通过启动空气供应构件170而将压缩空气供应在主型芯150和已完成模制的进气软管H之间。
因此，经过空气供应构件170供应的压缩空气对进气软管H充气，以在第一型芯151和进气软管H之间形成空间。
在此状态下，如图7所示，移动构件160的启动缸体165向后移动，以使启动杆163向后移动，从而经过安装体161连接到启动杆163的第一型芯151通过向后移动的启动杆163而从已完成模制的进气软管H分离。
这样，从空气压缩机171供应的压缩空气经过在第二型芯155的顶部表面上形成的空气出口175而进行排放，以通过步骤S300而对完成模制的进气软管H进行充气。随着对进气软管H进行充气，在完成模制的进气软管H和主型芯150之间形成空间。此时，第一型芯151通过移动构件160的操作而移动，以便从进气软管H分离。
也即，按照根据本发明的各个实施方案的利用用于进气软管的喷注模具100的进气软管生产方法，上模具110和下模具120彼此分离，此后，第一型芯151从已完成模制的进气软管H自动地分离，而无需工人进行手动操作，从而缩短了工时并提高了可加工性。
相应地，在根据本发明的各个实施方案的具有如上配置的用于进气软管的喷注模具100以及利用用于进气软管的喷注模具100的进气软管生产方法中，主型芯150分为第一型芯151和第二型芯155两个部件，从而在已完成喷注模制之后从主型芯150自动地抽取完成模制的进气软管H，并且在主型芯150和已完成模制的进气软管H之间供应压缩空气的空气供应构件170配置在第二型芯155中，以便从主型芯150自动地抽取进气软管H，而无需附加的抽取设备，从而减少了整个制造工艺并节省了制造成本。
此外，通过将进气软管H的波纹形状形成为三角形或锯齿形，使得分为两个部件的主型芯150的第一型芯151易于从总体重量降低并完成模制的进气软管H分离，从而提高了可加工性。
为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”、“下”等被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性实施方案的特征。
前面对本发明具体示例性实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的，也不是想要把本发明限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等价形式所限定。

Claims (7)

1.一种用于进气软管的喷注模具，包括：
上模具和下模具，所述上模具和下模具一起形成所述进气软管的外部形状；
多个滑动型芯，所述滑动型芯形成所述上模具和下模具以及所述上模具和下模具中的模腔；以及
主型芯，所述主型芯插入到所述模腔内以形成所述进气软管的内部形状，
其中所述主型芯包括
第一型芯，所述第一型芯具有在所述第一型芯的外圆周的一侧处形成的波纹部分，并且该第一型芯设置为通过移动构件而能够竖直地移动，
第二型芯，所述第二型芯设置为与所述第一型芯接合，并且所述第二型芯的外圆周由所述滑动型芯环绕，以及
空气供应构件，当完成所述进气软管的模制之后而分离所述上模具和下模具时，所述空气供应构件在彼此接合的所述第一型芯和第二型芯以及所述进气软管之间供应压缩空气。
2.根据权利要求1所述的用于进气软管的喷注模具，其中所述空气供应构件包括：
空气压缩机；
空气供应管道，所述空气供应管道在所述第二型芯中沿长度方向形成；以及
空气出口，所述空气出口与所述空气供应管道连接，并且形成为对经过所述主型芯和已完成模制的进气软管之间的所述空气供应管道而导入的压缩空气进行排放。
3.根据权利要求1所述的用于进气软管的喷注模具，其中所述移动构件包括：
安装体，所述安装体与所述第一型芯接合；
启动杆，所述启动杆与所述安装体连接；以及
启动缸体，所述启动缸体与所述启动杆连接，以使所述安装体移动。
4.根据权利要求1所述的用于进气软管的喷注模具，其中在所述第一型芯中，所述波纹部分具有三角形或锯齿状的横截面形状。
5.根据权利要求1所述的用于进气软管的喷注模具，其中所述第二型芯接合到所述第一型芯的底部，并且该第二型芯在所述第一型芯的基础上形成为以预定角度弯曲的弯曲形状。
6.一种利用权利要求1所述的用于进气软管的喷注模具的进气软管生产方法，所述方法包括：
a)使上模具和下模具结合为使得第一型芯和第二型芯彼此接合的状态；
b)将熔融材料喷注到结合的喷注模具内；并且
c)通过在已完成模制的进气软管和主型芯之间供应压缩空气而分离所述进气软管。
7.根据权利要求6所述的进气软管生产方法，其中在步骤c)中，通过启动空气供应构件而将在所述第一型芯和已完成模制的进气软管之间供应压缩空气，并且在所供应的压缩空气对进气软管充气以在所述第一型芯和所述进气软管之间形成空间的状态下，与所述第一型芯连接的启动缸体向后移动，以使所述第一型芯从所述进气软管分离。
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