CN102328014A - 一种镦头铆接工艺装备 - Google Patents
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Abstract
一种镦头铆接工艺装备，属于材料加工工程塑性成形技术领域。通过本发明可有效地控制摇臂组件铆接时销轴的塑性变形，使铆接后销轴的直径精度直接达到设计要求。本发明包括具有上模板、下模板的模架，所述下模板通过垫板与凹模垫板相连接，所述凹模垫板与凹模固定板相连接；所述垫板、下模板、凹模垫板及凹模固定板的中心均具有通孔，在所述通孔内由下至上依次设置有顶杆、顶出销，在所述凹模固定板的通孔内设置有中心具有通孔的凹模，所述顶出销的上端设置在凹模的通孔内，在凹模的上方设置有凸模，凸模通过凸模垫板与上模板相连接；其特点是，所述凹模为分瓣式结构，所述凸模具有与凹模的导向部分相对应的抱紧孔。
Description
技术领域
本发明属于材料加工工程塑性成形技术领域，特别是涉及一种墩头铆接工艺装备。
背景技术
现有的铆接模具没有限制销轴直径的措施，一直存在摇臂组件铆接后销轴直径变大的问题。目前，工厂采取铆接后再进行磨加工销轴外圆的措施，来保证销轴的直径尺寸公差。但由于零件的结构及尺寸限制，摇臂组合件很难装夹和找正；磨加工销轴外圆效率低下，而且由于装夹不可靠，常常出现磨加工外圆导致零件报废的现象。
发明内容
针对传统铆接模具铆接摇臂组件工序存在的销轴直径变大，需要铆接后再进行磨加工销轴外圆的问题，本发明提供一种墩头铆接工艺装备。通过该装备可有效地控制摇臂组件铆接时销轴的塑性变形，使铆接后销轴的直径精度直接达到设计要求。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种墩头铆接工艺装备，包括具有上模板、下模板的模架，所述下模板通过垫板与凹模垫板相连接，所述凹模垫板与凹模固定板相连接；所述垫板、下模板、凹模垫板及凹模固定板的中心均具有通孔，在所述通孔内由下至上依次设置有顶杆、顶出销，在所述凹模固定板的通孔内设置有中心具有通孔的凹模，所述顶出销的上端设置在凹模的通孔内，在凹模的上方设置有凸模，凸模通过凸模垫板与上模板相连接；其特点是，所述凹模为分瓣式结构，所述凸模具有与凹模的导向部分相对应的抱紧孔。
所述凹模分为两瓣。
在所述凹模固定板上设置有辅助支撑块。
由于凹模受摩擦磨损较大，为了提高凹模的使用寿命，其材料选择硬质合金YG20。
本发明的有益效果：
由于本发明的凹模为分瓣式结构，凸模具有与凹模的导向部分相对应的抱紧孔，就可以有效地控制铆钉销轴在摇臂铆接时的墩粗变形，能够达到铆接后销轴的直径要求，解决了传统铆接模具铆接摇臂工序存在的销轴直径变大，需要铆接后再进行磨加工销轴外圆的问题。提高生产效率几十倍，同时避免了以前由于零件结构及尺寸限制，零件装夹不可靠产生的磨加工销轴容易导致零件报废的现象。
附图说明
图1是本发明的墩头铆接工艺装备的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图中，1-通孔，2-下模板，3-模架，4-顶杆，5-垫板，6-凹模垫板，7-凹模，8-凹模固定板，9-顶出销，10-销轴，11-辅助支撑块，12-凸模，13-抱紧孔，14-凸模垫板，15-上模板，16-导向部分，17-分瓣线。
具体实施方式
如图1所示，一种墩头铆接工艺装备，包括具有上模板15、下模板2的模架3，所述下模板2通过垫板5与凹模垫板6相连接，所述凹模垫板6与凹模固定板8相连接；所述垫板5、下模板2、凹模垫板6及凹模固定板8的中心均具有通孔1，在所述通孔1内由下至上依次设置有顶杆4、顶出销9，在所述凹模固定板8的通孔1内设置有中心具有通孔的凹模7，所述顶出销9的上端设置在凹模7的通孔内，在凹模7的上方设置有凸模12，凸模12通过凸模垫板14与上模板15相连接；所述凹模7为分瓣式结构，所述凸模12具有与凹模7的导向部分16相对应的抱紧孔13。所述凹模7分为两瓣，其分瓣线17与两导柱连线平行，如图2所示，在所述凹模固定板8上设置有辅助支撑块11。由于凹模7受摩擦磨损较大，为了提高凹模7的使用寿命，其材料选择高硬度、耐磨的硬质合金YG20。
所述凹模7为分瓣式结构，使其除了具备铆接时定位零件和作为铆钉头墩粗塑性变形的作用外，同时起到在铆接时能够可靠地抱紧销轴10，靠抱紧力来传递铆接力，使销轴10不产生变粗变形。为了实现在销轴10墩粗变形前能够有效地利用凹模7抱紧销轴10，将凸模12设计成具有与凹模7的导向部分16相对应的抱紧孔13；通过抱紧孔13限制凹模7导向部分16的直径，凸模12抱紧孔13的内径与凹模7导向部分16的外径微小间隙精密配合，利用凸模12和凹模7上的一段锥面将凹模7的导向部分16导入凸模12的抱紧孔13中，从而使凹模7紧紧抱紧销轴10。所述模架3采用带后侧双导柱导套的标准模架，为了保证设计精度要求，所述凹模7采用粗车加工后切开再精密组合的加工工艺。顶杆4及顶出销9的作用是铆接后顺利将零件从凹模7内顶出。
下面结合附图说明本发明的一次动作过程：
将本发明的墩头铆接工艺装备安装到100吨普通四柱万能液压机上，用液压机的模具压板将本发明的上模板15、下模板2固定到液压机的上下平台上。开动液压机，上模版15上行打开本发明的工艺装备，将待铆接摇臂及销轴10放入凹模7的通孔内，并用辅助支撑块11支撑好。然后，上模板15随着液压机上平台下行，通过凸模12上的一段锥面将凹模7的导向部分16导入凸模12的抱紧孔13中，使得凹模7紧紧抱紧待铆接的销轴10。上模板15继续下行，使铆钉头产生塑性变形，成形出铆钉头。然后液压机的上平台带动上模板15上行打开本发明的工艺装备，利用液压机的下液压缸推动顶杆4、顶出销9，将已经完成铆接的摇臂组件从凹模7内顶出，完成一次铆接过程。
Claims (4)
1.一种墩头铆接工艺装备，包括具有上模板、下模板的模架，所述下模板通过垫板与凹模垫板相连接，所述凹模垫板与凹模固定板相连接；所述垫板、下模板、凹模垫板及凹模固定板的中心均具有通孔，在所述通孔内由下至上依次设置有顶杆、顶出销，在所述凹模固定板的通孔内设置有中心具有通孔的凹模，所述顶出销的上端设置在凹模的通孔内，在凹模的上方设置有凸模，凸模通过凸模垫板与上模板相连接；其特征在于，所述凹模为分瓣式结构，所述凸模具有与凹模的导向部分相对应的抱紧孔。
2.根据权利要求1所述的一种墩头铆接工艺装备，其特征在于所述凹模分为两瓣。
3.根据权利要求1所述的一种墩头铆接工艺装备，其特征在于在所述凹模固定板上设置有辅助支撑块。
4.根据权利要求1所述的一种墩头铆接工艺装备，其特征在于所述凹模材料选择硬质合金YG20。
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