CN102327918B - 铜排孔毛刺的无切削加工方法 - Google Patents

铜排孔毛刺的无切削加工方法 Download PDF

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Abstract

铜排孔毛刺的无切削加工方法，包括以下步骤：将铜排孔的毛刺面朝下，使铜排孔套在模具的导向面上，毛刺接触模具的挤压面，将压机压在铜排上表面，使铜排孔的毛刺在模具挤压面的挤压下产生挤压变形，从而消除铜排孔毛刺；所述模具包括一台形模具本体，模具本体的上端具有引导铜排孔移动方向的导向面，模具本体的下端具有限定铜排孔移动距离的限位面，导向面与限位面之间由斜向的挤压面连接，挤压面上端直径小于下端直径；所述导向面及挤压面的形状与铜排孔的形状一致。改变了传统用刮削等方式去除铜排孔毛刺的方法，极大提高了去除铜排孔毛刺，特别是长腰孔、方孔等异形孔毛刺的效率、效果。

Description

铜排孔毛刺的无切削加工方法
技术领域
本发明涉及一种铜排孔毛刺的无切削加工方法。
背景技术
铜排是高低压开关柜母线的主要材料，在多数使用场合中，它的主要连接方式运用螺栓连接，而运用螺栓连接需要在铜排搭界面上开孔，开孔的主要方式有以下几种：1.冲，2.液压开孔，3.钻。不管运用以上那种方式开孔，都将在铜排孔底部周边产生毛刺。铜排孔毛刺如果不消除，将造成铜排搭界面不能紧密贴合，在高低压开关柜运行中会使铜排回流电阻增大、温升增加、搭界面产生氧化反应，从而引发事故，给高低压开关柜安全运行造成隐患。传统去除毛刺方法，圆孔用钻削倒角方法，长腰孔、方孔等异形孔采用刮刀刮削或锉刀锉削方法，这两种方法效率低下，并且容易破坏铜排表面，毛刺去除效果不佳，迫切需要提高去除铜排孔毛刺，特别是长腰孔、方孔等异形孔毛刺的效率、效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜排孔毛刺的无切削加工方法。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，
铜排孔毛刺的无切削加工方法，包括以下步骤：将铜排孔的毛刺面朝下，使铜排孔套在模具的导向面上，毛刺接触模具的挤压面，将压机压在铜排上表面，使铜排孔的毛刺在模具的挤压面的挤压下产生挤压变形，从而消除铜排孔毛刺；
所述模具包括一台形模具本体，模具本体的上端具有引导铜排孔移动方向的导向面，模具本体的下端具有限定铜排孔移动距离的限位面，导向面与限位面之间由斜向的挤压面连接，挤压面上端直径小于下端直径；
所述导向面及挤压面的形状与铜排孔的形状一致。
本发明的优点在于，改变了传统用刮削等方式去除铜排孔毛刺的方法，极大提高了去除铜排孔毛刺，特别是长腰孔、方孔等异形孔毛刺的效率、效果。
附图说明
图1是铜排冲压开孔后的状态示意图；
图2是将模具套入铜排孔中用压机挤压的状态示意图；
图3是铜排孔倒角后的状态示意图；
图4是模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明提出的铜排孔毛刺的无切削加工方法包括以下步骤：将铜排孔100的毛刺面朝下，使铜排孔100套在模具200的导向面210上，毛刺110接触模具200的挤压面230，将压机300压在铜排上表面，使铜排孔100的毛刺110在模具200的挤压面230的挤压下产生挤压变形形成倒角111。
如图4，所述模具包括一台形模具本体，模具本体的上端具有引导铜排孔移动方向的导向面210，模具本体的下端具有限定铜排孔移动距离的限位面220，导向面210与限位面220之间由斜向的挤压面230连接，挤压面230上端直径小于下端直径；
所述导向面210及挤压面230的形状与铜排孔100的形状一致。
图1是铜排冲压开孔后的状态。如图2所示，把铜排孔套入模具导形面中，毛刺面朝下，开启压机，压头朝下运动至铜排表面，随着压力F的持续，铜排整体向下运动，铜排孔的毛刺与模具挤压面之间发生挤压变形从而形成倒角，直至铜排与模具限位面接触，变形终止，关闭压机，压头朝上运动至起始位置，拿出铜排，至此整个工作流程完成。这种方法解决了长腰孔、方孔等异形孔毛刺无法用切削方式去除，而依靠手工(刮削、锉削)去除的现状。从实施效果来看，铜排倒角处成形美观，表面光滑，对铜排表面没有形成任何损伤，生产效率得到成倍提升。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.铜排孔毛刺的无切削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将铜排孔的毛刺面朝下，使铜排孔套在模具的导向面上，毛刺接触模具的挤压面，将压机压在铜排上表面，使铜排孔的毛刺在模具的挤压面的挤压下产生挤压变形，从而消除铜排孔毛刺；
所述模具包括一台形模具本体，模具本体的上端具有引导铜排孔移动方向的导向面，模具本体的下端具有限定铜排孔移动距离的限位面，导向面与限位面之间由斜向的挤压面连接，挤压面上端直径小于下端直径。
2.根据权利要求1所述的铜排孔毛刺的无切削加工方法，其特征在于，所述导向面及挤压面的形状与铜排孔的形状一致。
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