CN204148606U - 单刃螺旋铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单刃螺旋铣刀，包括刀柄与刀体，所述刀体设有端刃、侧切削刃以及排屑槽，所述端刃设置在刀体顶端，所述侧切削刃与排屑槽从刀体与刀柄的连接处螺旋延伸至端刃处，所述排屑槽的螺旋角为65°，所述端刃为月牙形，所述刀柄设有空腔、上导向孔、下导向孔、上弹簧槽、下弹簧槽、连接杆、推杆以及定位块，本实用新型结构合理，排屑槽深度大，螺旋角合理，排泄效果高，将铣刀安装在机器夹头上后，定位块的设置能防止打滑的发生，要从机器夹头内取下铣刀时，按动推杆就可以通过连接杆带动定位块缩入下弹簧槽内，很方便地就可以取下铣刀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，特别是单刃螺旋铣刀。
背景技术
在机械加工行业中会使用到很多种铣刀，现有的铣刀大多开有多个排屑槽，导致排屑槽的深度过小而不容易排出废屑，影响加工质量，而且铣刀工作过程中容易发生打滑现象，降低了铣削的力度和精度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种排屑效率高且不易打滑的单刃螺旋铣刀。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
一种单刃螺旋铣刀，包括刀柄与刀体，所述刀体设有端刃、侧切削刃以及排屑槽，所述端刃设置在刀体顶端，所述侧切削刃与排屑槽从刀体与刀柄的连接处螺旋延伸至端刃处，所述排屑槽的螺旋角为65°，所述端刃为月牙形，所述刀柄设有空腔、上导向孔、下导向孔、上弹簧槽以及下弹簧槽，所述上导向孔与空腔连通，所述下导向孔与空腔连通，所述上弹簧槽与上导向孔连通，下弹簧槽与下导向孔连通，所述空腔内设有连接杆，所述连接杆上设有上通孔，所述上通孔的上端面为斜面，所述上弹簧槽内设有上弹簧以及推杆，所述上弹簧一端与上弹簧槽固定连接，另一端与推杆右端固定连接，所述推杆左端从上弹簧槽内伸入上导向孔，所述推杆的左端为与上通孔相适应的斜面，所述下弹簧槽内设有下弹簧以及定位块，所述下弹簧一端与下弹簧槽固定连接，另一端与定位块右端固定连接，所述定位块左端从下弹簧槽伸入下导向孔内，所述定位块上设有下通孔，所述下通孔左端面为斜面，所述连接杆下端伸入下通孔内，所述连接杆下端设有与下通孔左端面相配合的斜面。
优选的，所述推杆的右端设有台阶，所述上弹簧与台阶通过焊接固定连接。
优选的，所述定位块可分为定位凸块与导向杆，所述下弹簧与定位凸块通过焊接固定连接，所述定位凸块的截面为四分之一圆，所述导向杆伸入下导向孔内，所述下通孔设置在导向杆上。
采用上述结构后，本实用新型结构合理，排屑槽深度大，螺旋角合理，排泄效果高，将铣刀安装在机器夹头上后，定位块的设置能防止打滑的发生，要从机器夹头内取下铣刀时，按动推杆就可以通过连接杆带动定位块缩入下弹簧槽内，很方便地就可以取下铣刀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的刀柄的剖视图。
图3为本实用新型的推杆的结构示意图。
图4为本实用新型的定位块的结构示意图。
图5为本实用新型的连接杆的结构示意图。
图6为本实用新型的端刃结构示意图。
图中：1为端刃，2为侧切削刃，3为排屑槽，4为空腔，5为上导向孔，6为下导向孔，7为上弹簧槽，8为下弹簧槽，9为连接杆，10为上通孔，11为上弹簧，12为推杆，13台阶，14为下弹簧，15为定位块，16为定位凸块，17为导向杆，18下通孔。
具体实施方式
由图1至图6可知本实用新型一种单刃螺旋铣刀，包括刀柄与刀体，所述刀体设有端刃1、侧切削刃2以及排屑槽3，所述端刃1设置在刀体顶端，所述侧切削刃2与排屑槽3从刀体与刀柄的连接处螺旋延伸至端刃1处，所述排屑槽3的螺旋角为65°，所述端刃1为月牙形，所述刀柄设有空腔4、上导向孔5、下导向孔6、上弹簧槽7以及下弹簧槽8，所述上导向孔5与空腔4连通，所述下导向孔6与空腔4连通，所述上弹簧槽7与上导向孔5连通，下弹簧槽8与下导向孔6连通，所述空腔4内设有连接杆9，所述连接杆9上设有上通孔10，所述上通孔10的上端面为斜面，所述上弹簧槽7内设有上弹簧11以及推杆12，所述推杆的右端设有台阶13，所述上弹簧11一端与上弹簧槽7固定连接，另一端与台阶13焊接，所述推杆12左端从上弹簧槽7内伸入上导向孔5，所述推杆12的左端为与上通孔10相适应的斜面，所述下弹簧槽8内设有下弹簧14以及定位块15，所述定位块15可分为定位凸块16与导向杆17，所述定位凸块16的截面为四分之一圆，所述导向杆17伸入下导向孔6内，所述导向杆17上设有下通孔18，所述下弹簧14一端与下弹簧槽8固定连接，另一端与定位凸块16焊接，所述下通孔18左端面为斜面，所述连接杆9下端伸入下通孔18内，所述连接杆9下端设有与下通孔18左端面相配合的斜面。
本实用新型结构合理，排屑槽深度大，螺旋角角度好，排泄效果高，将铣刀安装在机器夹头上后，定位块15可以通过与机器夹头上的定位孔配合以防止打滑的发生，要从机器夹头内取下铣刀时，按动推杆12，推杆12左端的斜面推动连接杆9并使连接杆9上升，连接杆9下端的斜面推动定位块15并使定位块15向下导向孔6内移动，定位凸块16缩入下弹簧槽8内，这样很方便地就可以取下铣刀，且本实用新型装配、拆卸方便，拆卸时只需先将推杆12拔出，然后按住定位块15，将连接杆9从空腔4的下端口取出，最后将定位块15拔出即可，安装时反向操作即可。
Claims (3)
1.一种单刃螺旋铣刀，包括刀柄与刀体，所述刀体设有端刃、侧切削刃以及排屑槽，其特征在于：所述端刃设置在刀体顶端，所述侧切削刃与排屑槽从刀体与刀柄的连接处螺旋延伸至端刃处，所述排屑槽的螺旋角为65°，所述端刃为月牙形，所述刀柄设有空腔、上导向孔、下导向孔、上弹簧槽以及下弹簧槽，所述上导向孔与空腔连通，所述下导向孔与空腔连通，所述上弹簧槽与上导向孔连通，下弹簧槽与下导向孔连通，所述空腔内设有连接杆，所述连接杆上设有上通孔，所述上通孔的上端面为斜面，所述上弹簧槽内设有上弹簧以及推杆，所述上弹簧一端与上弹簧槽固定连接，另一端与推杆右端固定连接，所述推杆左端从上弹簧槽内伸入上导向孔，所述推杆的左端为与上通孔相适应的斜面，所述下弹簧槽内设有下弹簧以及定位块，所述下弹簧一端与下弹簧槽固定连接，另一端与定位块右端固定连接，所述定位块左端从下弹簧槽伸入下导向孔内，所述定位块上设有下通孔，所述下通孔左端面为斜面，所述连接杆下端伸入下通孔内，所述连接杆下端设有与下通孔左端面相配合的斜面。
2.根据权利要求1所述的单刃螺旋铣刀，其特征在于：所述推杆的右端设有台阶，所述上弹簧与台阶通过焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述的单刃螺旋铣刀，其特征在于：所述定位块可分为定位凸块与导向杆，所述下弹簧与定位凸块通过焊接固定连接，所述定位凸块的截面为四分之一圆，所述导向杆伸入下导向孔内，所述下通孔设置在导向杆上。
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| US11766753B2 (en) | 2018-11-22 | 2023-09-26 | Qingdao university of technology | Milling system and method under different lubrication conditions |
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