CN102327903B - 一种轧管机出口台的导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧管机出口台的导向装置，解决了现有的长导辊装置在轧制长度较长或管壁较薄的钢管时，容易变形的问题。包括可编程控制器、沿轧制线间隔布置的丝杠升降台（1），丝杠马达（2）的输出轴与丝杠升降台（1）的丝杠机械连接，在丝杠升降台（1）上设置有横梁（3），横梁（3）上设置有下导向辊支撑装置（4）和与导向辊传动轴（6）的一端连接的两根下导向辊（5），在横梁（3）上沿轧制线间隔地设置有扣瓦组支撑座（8），在扣瓦安装座（11）上设置有位置可调的扣瓦（12），扣瓦悬臂（10）的一端与扣瓦悬臂驱动气缸（13）的输出轴连接，扣瓦悬臂驱动气缸（13）与可编程控制器电连接。本发明实现了对轧管的长距离的无擦伤导向。

Description

一种轧管机出口台的导向装置

技术领域

 本发明涉及一种热轧无缝钢管的轧制设备，特别涉及一种轧管设备配套出口台的导向装置。

背景技术

在无缝钢管斜轧生产中，轧管机出口台导向装置结构一般分为以下几类：第一类是固定的导套或导槽，其优点是结构简单，占用空间小。缺点是不能实现全长连续导向；开口度不能调整，导向效果不好，而且更换操作繁琐，劳动强度大，导套或导槽与旋转的钢管间为纯滑动摩擦，容易擦伤钢管。第二类是可以自动开闭、方便调整开口度的导向辊装置，其优点是调整方便，不需要更换；导向辊可以被动旋转，与旋转的钢管间的摩擦状况有所改善。缺点是结构复杂，占用空间大；不能实现全长连续导向；孔型封闭性不好；导向辊仍为被动旋转，对钢管的旋转有一定阻力。第三类是可以自动开闭、方便调整开口度的导向瓦装置，间隔布置，其优点是调整方便，不需要更换，孔型封闭性较好；缺点是结构复杂，占用空间大；不能实现全长连续导向；导向瓦与钢管间为纯滑动摩擦，对钢管旋转的阻力较大，易于擦伤钢管。

也可将其组合，但这些结构的出口台导向装置有两个共同的缺点，一是被动导向，导向装置对钢管不是提供前进的动力，而是提供前进的阻力；二是分段导向，不能实现钢管全长范围内的连续导向，钢管的甩动问题不能有效解决。近年来出现的长导辊结构，是由一对下长导辊和一组上压辊组成，基本上解决了上述问题，但这种结构的缺点是由三个圆形导向辊围成了一个内切圆，孔型的封闭性差，当轧制长度较短的中厚壁钢管时尚可，但当轧制的钢管长度较长或管壁较薄时，极易使被轧制钢管变形，导致被轧制的钢管从导向辊间的缝隙中甩出，造成事故。

发明内容

本发明提供了一种轧管机出口台的导向装置，解决了现有的长导辊装置在轧制长度较长钢管或管壁较薄的钢管时，容易使被轧制钢管变形，导致被轧制的钢管从导向辊间的缝隙中甩出造成事故的问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种轧管机出口台的导向装置，包括可编程控制器、沿轧制线间隔布置的丝杠升降台，可编程控制器与丝杠马达电连接，丝杠马达的输出轴与丝杠升降台的丝杠机械连接，在丝杠升降台上设置有横梁，在所述的横梁上设置有下导向辊支撑装置，在下导向辊支撑装置上平行地设置有两根下导向辊，下导向辊的一端与导向辊传动轴的一端连接在一起，导向辊传动轴的另一端与导向辊旋转驱动装置机械连接在一起，在横梁上沿轧制线间隔地设置有扣瓦组支撑座，在扣瓦组支撑座上设置有铰链轴，该铰链轴与扣瓦悬臂的中部铰接在一起，扣瓦悬臂的一端设置有扣瓦安装座，在扣瓦安装座上设置有位置可调的扣瓦，扣瓦悬臂的另一端与设置在横梁上的扣瓦悬臂驱动气缸的输出轴机械连接在一起，扣瓦悬臂驱动气缸的电控单元与可编程控制器电连接；在平行设置的两根下导向辊之间设置有轧辊的升降辊道，在平行设置的两根下导向辊之间的上方设置有被轧制的轧管。

所述的可编程控制器控制沿轧制线间隔设置的扣瓦悬臂驱动气缸依次将扣瓦扣压在被轧制的轧管上，被扣压下的扣瓦的中心与两下导向辊的中心组成等腰三角形。

本发明的有益效果，一是通过长导向辊主动旋转减小了钢管外表的擦伤的问题，利于提高钢管表面质量。二是实现了钢管的全长连续导向，且孔型封闭性好，钢管运行平稳，利于提高钢管尺寸精度，降低了由于导向孔型封闭性差而造成的钢管甩出导向装置的事故。从而提高了生产时的安全性、可靠性，降低了设备的故障率，提高了生产作业率。

附图说明

图1是本发明俯视方向的结构示意图

图2是本发明主视方向的结构示意图

图3是本发明的扣瓦装置的结构示意图。

具体实施例

一种轧管机出口台的导向装置，包括可编程控制器、沿轧制线间隔布置的丝杠升降台1，可编程控制器与丝杠马达2电连接，丝杠马达2的输出轴与丝杠升降台1的丝杠机械连接，在丝杠升降台1上设置有横梁3，在所述的横梁3上设置有下导向辊支撑装置4，在下导向辊支撑装置4上平行地设置有两根下导向辊5，下导向辊5的一端与导向辊传动轴6的一端连接在一起，导向辊传动轴6的另一端与导向辊旋转驱动装置7机械连接在一起，在横梁3上沿轧制线间隔地设置有扣瓦组支撑座8，在扣瓦组支撑座8上设置有铰链轴9，该铰链轴9与扣瓦悬臂10的中部铰接在一起，扣瓦悬臂10的一端设置有扣瓦安装座11，在扣瓦安装座11上设置有位置可调的扣瓦12，扣瓦悬臂10的另一端与设置在横梁4上的扣瓦悬臂驱动气缸13的输出轴机械连接在一起，扣瓦悬臂驱动气缸13的电控单元与可编程控制器电连接；在平行设置的两根下导向辊5之间设置有轧辊的升降辊道14，在完成轧制后用于钢管的运输。在平行设置的两根下导向辊5之间的上方设置有被轧制的轧管15。

所述的可编程控制器控制沿轧制线间隔设置的扣瓦悬臂驱动气缸或液压缸依次将扣瓦闭合扣压在被轧制的轧管上，被扣压下的扣瓦的中心与两下导向辊2的中心组成等腰三角形。

导向辊5的长度不够时可采用万向联轴器将分段的导向辊柔性地连接在一起，保证了导向辊5的刚度及稳定性，并方便安装，两根导向辊5分别由各自的传动装置和驱动电机实现预旋转，旋转方向及速度根据工艺要求进行设定。当被轧制的轧管15与导向辊5接触时，可编程控制器控制驱动电机使导向辊5的旋转速度接近于被轧制轧管的旋转速度。扣瓦装置沿轧制线的全长范围内分段布置，扣瓦悬臂10的设置有扣瓦安装座11的一端位于导向辊5的上方，由扣瓦悬臂驱动气缸13驱动扣瓦悬臂摆动升降；当扣瓦12下降到位后，轧制孔型封闭，对轧管15导向；当扣瓦12上升时，轧制孔型打开，进行轧管的取出；在轧管轧制过程中，当轧管15的头部依次到达各扣瓦组支撑座8时，可编程控制器控制各扣瓦悬臂驱动气缸13逐次驱动各扣瓦12依次闭合，对钢管全长范围内进行连续导向。

可根据钢管的规格，进行更换不同规格的扣瓦12。同一个系列规格的钢管可通过调整扣瓦安装座的工作位置，并通过调整丝杠升降台1的高度来共同保证导向孔型与不同规格的钢管同心。

出口台的工艺动作流程为：两根下导向辊5按设定的速度和方向旋转，扣瓦装置全部处于等待位，升降辊道14在轧制位，当轧管15的头部到达第一架扣瓦装置时，由可编程控制器通过气缸驱动扣瓦装置闭合，随着钢管的前进，各扣瓦装置依次闭合。当轧制完后，由可编程控制器控制扣瓦全部打开，升降辊道14升起到高位并启动，将钢管运输到后续工位。

Claims (2)

1.一种轧管机出口台的导向装置，包括可编程控制器、沿轧制线间隔布置的丝杠升降台（1），可编程控制器与丝杠马达（2）电连接，丝杠马达（2）的输出轴与丝杠升降台（1）的丝杠机械连接，在丝杠升降台（1）上设置有横梁（3），其特征在于，在所述的横梁（3）上设置有下导向辊支撑装置（4），在下导向辊支撑装置（4）上平行地设置有两根下导向辊（5），下导向辊（5）的一端与导向辊传动轴（6）的一端连接在一起，导向辊传动轴（6）的另一端与导向辊旋转驱动装置（7）机械连接在一起，在横梁（3）上沿轧制线间隔地设置有扣瓦组支撑座（8），在扣瓦组支撑座（8）上设置有铰链轴（9），该铰链轴（9）与扣瓦悬臂（10）的中部铰接在一起，扣瓦悬臂（10）的一端设置有扣瓦安装座（11），在扣瓦安装座（11）上设置有位置可调的扣瓦（12），扣瓦悬臂（10）的另一端与设置在横梁（4）上的扣瓦悬臂驱动气缸（13）的输出轴机械连接在一起，扣瓦悬臂驱动气缸（13）的电控单元与可编程控制器电连接；在平行设置的两根下导向辊（5）之间设置有轧辊的升降辊道（14），在平行设置的两根下导向辊（5）之间的上方设置有被轧制的轧管（15）。

2.根据权利要求1所述的轧管机出口台的导向装置，其特征在于，所述的可编程控制器控制沿轧制线间隔设置的扣瓦悬臂驱动气缸依次将扣瓦扣压在被轧制的轧管上，被扣压下的扣瓦的中心与两下导向辊（2）的中心组成等腰三角形。

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