CN102326866A - 一种面筋蛋白复合嘴棒及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面筋蛋白复合嘴棒及其制造方法。在普通卷烟嘴棒中添加面筋蛋白颗粒。面筋蛋白颗粒由干燥或炒制或烘烤或膨胀的面筋蛋白经过粉碎筛选制得。面筋蛋白颗粒在复合嘴棒成型机上均匀添加于嘴棒上,添加量占嘴棒总重量5%~30%。检测和评吸结果表明,本发明可使卷烟主流烟气危害性指数降低0.5以上;对烟气中各种有害成分有不同程度降低。同时能显著增加烟气的烘烤香,增加卷烟烟气香味的丰富性和细腻感,还能降低烟气刺激性。
Description
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域,涉及卷烟过滤嘴棒,具体是涉及一种能降低卷烟烟气有害成分的面筋蛋白复合嘴棒。同时,本发明还涉及所述复合嘴棒的制造方法。
背景技术
目前,努力提高卷烟的吸食安全性已成为国内外烟草行业的共识,为了降低卷烟主流烟气中的焦油含量以及其中的微量有害化学成分,提高卷烟的安全性,烟草科研人员进行了大量的科学研究,广泛应用新技术、新工艺、新材料、新设备,在研制和生产低焦油卷烟、低危害卷烟方面做了一系列工作。为了尽量保持卷烟烟气香味和风格特征,在降焦到一定程度时,加大对卷烟烟气有害成分进行选择性降低,使“减害”的目标更为明确就显得尤为重要。
面筋蛋白占小麦、大麦或黑麦蛋白的80%左右,是麦蛋白的主体。化学分析显示面筋主要是麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成的高度水化产物,另外还含有少量的淀粉、纤维、糖、脂肪、类脂和矿物质等。麦醇溶蛋白的分子量小,分子呈球形,其分子中二硫键分布于分子内部,分子为非极性;麦谷蛋白除了分子内二硫键外,还有许多亚基通过分子间二硫键形成纤维状的大分子且极性大,使麦谷蛋白不易流动,故延伸性小。麦醇溶蛋白没有这种联结,所以具有延伸性。另外,还有残余蛋白质,具有交联程度更大的不溶性三维网状结构。一般来说面筋的弹性归于麦谷蛋白组分;面筋的粘性则来自于麦醇溶蛋白成分。面筋因其独特的化学组成而具有一系列功能特性,如粘弹性、延伸性、成膜性、持水性等。由于其优良的工艺性能,而在食品工业上得到广泛的应用。
迄今为止,国内外尚未见将面筋蛋白添加到二醋酸纤维、聚丙烯纤维或其他纤维材料并制成嘴棒的报导,也没有关于研究这种材料在卷烟减害降焦中的作用报导。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种能选择性降低卷烟烟气有害成分,对人体安全,无环境污染,而且容易实现产业化的面筋蛋白复合嘴棒。
本发明的另一个目的是提供一种所述复合嘴棒的制造方法。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
●除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
一种面筋蛋白复合嘴棒,由下述方法制得:在普通卷烟嘴棒中添加面筋蛋白颗粒,添加量为嘴棒总重量的5%~30%,所述的面筋蛋白颗粒是采用干燥或炒制或烘烤或膨胀的面筋蛋白经过筛选制成。
所述的面筋蛋白复合嘴棒的制造方法,该方法包括下述步骤:
(1)面筋蛋白颗粒的制备
①干燥方法:取2千克面筋蛋白于不锈钢托盘或瓷托盘上,在太阳下晒干,用粉碎机粉碎,用20或40或80目的筛网筛分,得到嘴棒用面筋蛋白颗粒;
②炒制方法:取2千克面筋蛋白于铁锅中,中火加热炒制,至干燥和颜色微黄,放至室温,用粉碎机粉碎,用20或40或80目的筛网筛分,得到嘴棒用面筋蛋白颗粒;
③烘烤方法:取2千克面筋蛋白于不锈钢托盘或瓷托盘上,放于真空干燥箱或常温鼓风干燥箱内,在90℃~120℃下干燥3~6分钟,放至室温,用粉碎机粉碎,用20或40或80目的筛网筛分,得到嘴棒用面筋蛋白颗粒;
④膨胀方法:取2千克干燥的面筋蛋白,用5%~30%的碳酸氢钠或碳酸氢钾水溶液浸泡后,放于真空干燥箱或常温鼓风干燥箱内,在90℃~120℃烘干,放至室温,用20或40或80目的筛网筛分,得到嘴棒用面筋蛋白颗粒;
(2)面筋蛋白复合嘴棒的制备
在嘴棒生产过程中,用复合嘴棒成型机将步骤(1)中所述的任意一种方法得到的面筋蛋白颗粒添加到普通卷烟嘴棒中,添加量为嘴棒重量的5%~30%,即得到所需的面筋蛋白复合嘴棒。
其中,步骤(2)所述的普通卷烟嘴棒为醋酸纤维嘴棒、聚丙烯纤维嘴棒或纸纤维嘴棒。
所述的卷烟嘴棒结构为一元嘴棒、二元复合嘴棒或三元复合嘴棒。
所述的面筋蛋白指小麦、黑麦、大麦或燕麦及其杂交品种或变异品种中所含有的面筋蛋白成分,包括以上各品种面筋蛋白的混合物。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、面筋蛋白质主要由疏水性氨基酸和亲水性氨基酸组成,其中部分氨基酸侧链基团具有活性反应位点,而且蛋白质、淀粉和纤维等化学结构差异大,因此根据相似相溶原理,面筋蛋白可以对卷烟烟气中的疏水性和亲水性的有害成分同时进行不可逆的化学吸附和可逆的物理吸附,和二醋酸纤维的单一传统物理吸附降低有害成分相比较,面筋蛋白复合嘴棒更有利于对卷烟烟气选择性减害的目的。
2、面筋蛋白在炒制或烘烤后结构多孔且有一种特殊的烘烤香,该烘烤香与卷烟烟气香味协调,物理性能也很适合做卷烟嘴棒添加剂。
3、面筋蛋白是小麦、黑麦或大麦的深加工产物,无毒无害,绿色环保,产品稳定性好。
4、检测和评吸结果表明,本发明可使卷烟主流烟气危害性指数降低0.5以上;对烟气中各种有害成分有不同程度降低。同时能显著增加烟气的烘烤香,增加卷烟烟气香味的丰富性和细腻感,与卷烟烟气吸味和吃味协调,还能降低烟气刺激性。
5、本发明原料易得,价格低廉,工艺简单,容易实现产业化生产,具有良好的开发应用前景。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明的保护范围。
实施例1
嘴棒用面筋蛋白颗粒制备过程:采用干燥方法:取2千克面筋蛋白于不锈钢托盘或瓷托盘上,于太阳下晒干,用粉碎机粉碎,用20目的筛网筛分,得到嘴棒用面筋蛋白颗粒。
面筋蛋白复合嘴棒的制备过程:在复合嘴棒成型机制备复合嘴棒过程中添加嘴棒重量的10%的面筋蛋白颗粒,制得面筋蛋白复合嘴棒。
实施例2
嘴棒用面筋蛋白颗粒制备过程:采用炒制方法:取2千克面筋蛋白于铁锅中,中火加热炒制,小心翻动搅拌,至干燥和颜色微黄,放至室温,用粉碎机粉碎,用40目的筛网筛分,得到嘴棒用面筋蛋白颗粒;
面筋蛋白复合嘴棒的制备过程:在复合嘴棒成型机制备复合嘴棒过程中添加嘴棒重量的20%的面筋蛋白颗粒,制得面筋蛋白复合嘴棒。
实施例3
嘴棒用面筋蛋白颗粒制备过程:采用烘烤方法:取2千克面筋蛋白于不锈钢托盘或瓷托盘上,放于真空干燥箱或常温箱鼓风干燥箱内,在90℃~120℃下干燥,小心翻动搅拌,每次3~6分钟,干燥至干,放至室温,用粉碎机粉碎,用80目的筛网筛分,得到嘴棒用面筋蛋白颗粒;
面筋蛋白复合嘴棒的制备过程:在复合嘴棒成型机制备复合嘴棒过程中添加嘴棒重量的30%的面筋蛋白颗粒,制得面筋蛋白复合嘴棒。
实施例4
嘴棒用面筋蛋白颗粒制备过程:采用膨胀方法:取2千克干燥的面筋蛋白,用5%~30%的碳酸氢钠或碳酸氢钾水溶液浸泡,放置于不锈钢托盘或瓷托盘上,再用实施例3所述的烘烤方法在90℃~120℃烘干,放至室温,用20目的筛网筛分,得到嘴棒用面筋蛋白颗粒;
面筋蛋白复合嘴棒的制备过程:在复合嘴棒成型机制备复合嘴棒过程中添加嘴棒重量的15%的面筋蛋白颗粒,制得面筋蛋白复合嘴棒。
应用实施例1
应用实施例1~4所得复合嘴棒制备卷烟,经过实验测定,可使卷烟主流烟气危害性指数降低0.5以上;对烟气中各种有害成分有不同程度降低。
应用实施例2
将实施例1~4所得复合嘴棒实际用于卷烟生产,卷烟产品经9位专业卷烟感官评吸人员评吸,一致认为,使用面筋蛋白复合嘴棒能显著增加烟气的烘烤香,增加卷烟烟气香味的丰富性和细腻感,与卷烟烟气吸味和吃味协调,还能降低烟气刺激性。
需要指出,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种面筋蛋白复合嘴棒,由下述方法制得:在普通卷烟嘴棒中添加面筋蛋白颗粒,添加量为嘴棒总重量的5%~30%,所述的面筋蛋白颗粒是采用干燥或炒制或烘烤或膨胀后的面筋蛋白经过筛选制成。
2.根据权利要求1所述的面筋蛋白复合嘴棒,其特征在于:所述的普通卷烟嘴棒为醋酸纤维嘴棒、聚丙烯纤维嘴棒或纸纤维嘴棒。
3.根据权利要求1所述的面筋蛋白复合嘴棒,其特征在于:所述的卷烟嘴棒结构为一元嘴棒、二元复合嘴棒或三元复合嘴棒。
4.根据权利要求1所述的面筋蛋白复合嘴棒,其特征在于:所述的面筋蛋白指小麦、黑麦、大麦或燕麦及其杂交品种或变异品种中所含有的面筋蛋白成分,包括以上各品种面筋蛋白的混合物。
5.权利要求1所述面筋蛋白复合嘴棒的制造方法,该方法包括以下步骤:
(1)面筋蛋白颗粒的制备
①干燥方法:取2千克面筋蛋白于不锈钢托盘或瓷托盘上,在太阳下晒干,用粉碎机粉碎,用20或40或80目的筛网筛分,得到嘴棒用面筋蛋白颗粒;
②炒制方法:取2千克面筋蛋白于铁锅中,中火加热炒制,至干燥和颜色微黄,放至室温,用粉碎机粉碎,用20或40或80目的筛网筛分,得到嘴棒用面筋蛋白颗粒;
③烘烤方法:取2千克面筋蛋白于不锈钢托盘或瓷托盘上,放于真空干燥箱或常温鼓风干燥箱内,在90℃~120℃下干燥3~6分钟,放至室温,用粉碎机粉碎,用20或40或80目的筛网筛分,得到嘴棒用面筋蛋白颗粒;
④膨胀方法:取2千克干燥的面筋蛋白,用5%~30%的碳酸氢钠或碳酸氢钾水溶液浸泡后,放于真空干燥箱或常温鼓风干燥箱内,在90℃~120℃烘干,放至室温,用20或40或80目的筛网筛分,得到嘴棒用面筋蛋白颗粒;
(2)面筋蛋白复合嘴棒的制备
在嘴棒生产过程中,用复合嘴棒成型机将步骤(1)中所述的任意一种方法得到的面筋蛋白颗粒添加到普通卷烟嘴棒中,添加量为嘴棒重量的5%~30%,即得到所需的面筋蛋白复合嘴棒。
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- 2011-06-30 CN CN201110182429A patent/CN102326866A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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