CN102325206B - 一种移动终端的预写电压装置及预写电压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动终端的预写电压装置及预写电压方法，该预写电压装置包括：主控模块；夹具模块，与移动终端的PCBA电气连接，且用于固定移动终端的PCBA；电压测量模块，用于根据所述主控模块所发送的参考电压测量命令对所述移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量，并将所测量的电压值传输至主控模块；所述主控模块，还用于将所测量的参考位置的电压值写入移动终端的系统平台中。实施本发明的技术方案，本发明不但减少了生产工时和人工成本，而且降低了人工操作带来的人为误差，减少了该环节的失败几率，提高了移动终端的PCBA的良率，因此，可大大提高生产效率。

Description

一种移动终端的预写电压装置及预写电压方法

技术领域

本发明涉及移动终端，尤其涉及一种移动终端的预写电压装置及预写电压方法。

背景技术

当前移动终端（如手机）的系统平台众多，有些系统平台，在生产环节，贴片完成后和首次下载之间，系统需要预先测量其某一参考位置(测试点)的电压，然后将该电压值写进移动终端的系统，我们将这一过程称之为“预写电压”。预写电压成功之后，系统才能正常运行，否则、系统将不能正常运行，甚至无法下载。通用的操作方式为：在贴片完成和首次下载两个生产环节中间，增加一个预写电压环节。具体的操作方式为：将贴片后的PCBA上电，操作员使用万用表测量该参考位置的电压值，然后将万用表读数手动输入到PC，最后通过PC执行写电压操作。如果失败，还需按上述方法重复操作一次。然而，现有的“预写电压”操作流程有以下缺点：

1）、需要人工参与，增加了生产工时和人工成本；

2）、人工操作带来了人为误差，增加该环节失败的几率，使得PCBA的良率低，而且，失败后又需要重复操作，直至成功为止；

3）、1和2都会影响到生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述生产工时和人工成本大、PCBA的良率低、生产效率低的缺陷，提供一种移动终端的预写电压装置，降低了生产工时和人工成本、提高了PCBA的良率和生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种移动终端的预写电压装置，用于将移动终端的参考位置的电压写进移动终端的系统平台中，包括：

主控模块；

夹具模块，与移动终端的PCBA电气连接，且用于固定移动终端的PCBA；

电压测量模块，用于根据所述主控模块所发送的参考电压测量命令对所述移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量，并将所测量的电压值传输至主控模块；

所述主控模块，还用于将所测量的参考位置的电压值写入移动终端的系统平台中。

在本发明所述的预写电压装置中，所述预写电压装置还包括电源模块，用于为移动终端的PCBA和电压测量模块供电。

在本发明所述的预写电压装置中，所述电压测量模块包括相连接的单片机和模数转换单元，其中，单片机在接收到主控模块所发送的参考电压测量命令、预设电压范围和预设次数时，控制模数转换单元对所述移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量，然后判断所测量的电压值是否在预设电压范围内，若是，则测量成功，并向主控模块发送测量信息，所述测量信息包括测量是否成功、测量次数及该次测量的电压值；若否，则测量不成功，并判断测量次数是否超过预设次数，若超过，则向主控模块发送测量信息，所述测量信息包括测量是否成功、测量次数及该次测量的电压值；若不超过，则重复控制模数转换单元对所述移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量。

在本发明所述的预写电压装置中，所述主控模块包括：

通信单元，用于向所述电压测量模块发送参考电压测量命令、预设电压范围和预设次数，及接收所述电压测量模块所发送的测量信息；

测量成功判断单元，用于根据测量信息判断测量是否成功；

电压预写单元，用于在测量成功时，将测量信息中的电压值写入移动终端的系统平台中，并保存所述测量信息。

在本发明所述的预写电压装置中，所述通信单元为串口通信单元。

在本发明所述的预写电压装置中，所述主控模块为PC机。

本发明还构造一种移动终端的预写电压方法，包括：

A.主控模块向电压测量模块发送参考电压测量命令；

B.电压测量模块根据主控模块发送的参考电压测量命令对预先固定的移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量，并将所测量的电压值传输至主控模块；

C.主控模块将所测量的参考位置的电压值写入移动终端的系统平台中。

在本发明所述的预写电压方法中，所述步骤B包括：

B1.电压测量模块接收主控模块所发送的参考电压测量命令、预设电压范围及预设次数；

B2.根据所述参考电压测量命令对预先固定的移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量；

B3.判断所测量的电压值是否在预设电压范围内，若是，则测量成功，并执行步骤B4；若否，则测量不成功，并执行步骤B5；

B4.向主控模块发送测量信息，所述测量信息包括测量是否成功、测量次数及该次测量的电压值，然后执行步骤C；

B5.判断测量次数是否超过预设次数，若是，则执行步骤B4；若否，则执行步骤B2。

在本发明所述的预写电压方法中，所述步骤C包括：

C1.主控模块接收所述测量信息；

C2.根据测量信息判断测量是否成功；若是，则执行步骤C3；若否，则执行步骤C5；

C3. 将测量信息中的电压值写入移动终端的系统平台中，并判断预先电压是否成功，若是，则执行步骤C4；若否，则同时执行步骤C4和C5；

C4.将测量信息保存在移动终端中，然后结束；

C5.发出报警，以提示将该移动终端的PCBA送入维修点进行维修。

实施本发明的技术方案，主控模块能自动控制参考位置(测试点)的电压的测量，并将测量的电压值写入到移动终端的系统平台中，整个过程不需要人工参与，不但减少了生产工时和人工成本，而且降低了人工操作带来的人为误差，减少了该环节的失败几率，提高了移动终端的PCBA的良率，因此，可大大提高生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明移动终端的预写电压装置实施例一的逻辑图；

图2是本发明移动终端的预写电压装置实施例二的逻辑图；

图3是本发明移移动终端的预写电压方法实施例一的流程图；

图4是图3中步骤S200实施例一的流程图；

图5是图3中步骤S300实施例一的流程图。

具体实施方式

如图1所示，在发明移动终端的预写电压装置实施例一的逻辑图中，首先说明的是，由于预写电压环节发生在贴片完成和首次下载两个生产环节中间，而该移动终端在贴片完成后为PCBA。该预写电压装置包括：主控模块100、夹具模块200和电压测量模块300。其中，主控模块100可为PC机，移动终端可为手机。在该预写电压装置中，夹具模块200与移动终端的PCBA电气连接，且用于固定移动终端的PCBA。该夹具模块200通过卡紧移动终端的PCBA，使其定位准确，且可保护表面，另外，夹具模块200还与移动终端的PCBA电气连接，可将移动终端的PCBA的测试点（参考位置）和电源端等引出，以便进行测量。电压测量模块300用于根据主控模块100所发送的参考电压测量命令对移动终端的PCBA的某一参考位置(测试点)进行电压测量，并将所测量的电压值传输至主控模块100。主控模块100用于将所测量的电压值写入移动终端的系统平台中。实施该技术方案，主控模块能自动控制参考位置的电压测量，并将测量的电压值写入到移动终端的系统平台中，整个过程不需要人工参与，不但减少了生产工时和人工成本，而且降低了人工操作带来的人为误差，减少了该环节的失败几率，提高了移动终端的PCBA的良率，因此，可大大提高生产效率。

图2是本发明移动终端的预写电压装置实施例二的逻辑图，该预写电压装置包括：主控模块100、夹具模块200、电压测量模块300和电源模块400。其中，电源模块400用于为移动终端的PCBA和电压测量模块300供电。电压测量模块300包括相连接的单片机310和模数转换单元320。主控模块100包括：通信单元110、测量成功判断单元120和电压预写单元130。在该预写电压装置工作时，通信单元110向电压测量模块300发送参考电压测量命令、预设电压范围和预设次数，单片机310在接收到参考电压测量命令时，控制模数转换单元320对移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量，然后判断所测量的电压值是否在预设电压范围内，若是，则说明测量成功，并向主控模块发送测量信息，所述测量信息包括测量成功、测量次数及该次测量的电压值；若否，则说明测量不成功，接着判断测量次数是否超过预设次数，若超过，则向主控模块100发送测量信息，所述测量信息包括测量不成功、测量次数及该次测量的电压值；若不超过，则重复控制模数转换单元320对所述移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量。主控模块100的通信单元110接收到该测量信息后，测量成功判断单元120根据测量信息判断测量是否成功，若成功，则电压预写单元130将测量信息中的电压值写入移动终端的系统平台中，并保存所述测量信息；若测量不成功，则发出报警。这样可实时记录生产每片PCBA预写电压环节的信息，以备进行生产过程跟踪。

在一个优选实施例中，通信单元110为串口通信单元。

图3是本发明移移动终端的预写电压方法实施例一的流程图，该方法包括：

S100.主控模块向电压测量模块发送参考电压测量命令；

S200.电压测量模块根据主控模块发送的参考电压测量命令对预先固定的移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量，并将所测量的电压值传输至主控模块；

S300.主控模块将所测量的参考位置的电压值写入移动终端的系统平台中。

在一个优选实施例中，如图4所示，步骤S200包括：

S201. 电压测量模块接收主控模块所发送的参考电压测量命令、预设电压范围及预设次数；

S202. 根据所述参考电压测量命令对预先固定的移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量；

S203.判断所测量的电压值是否在预设电压范围内，若是，则测量成功，并执行步骤S204；若否，则测量不成功，并执行步骤S205；

S204. 向主控模块发送测量信息，所述测量信息包括测量是否成功、测量次数及该次测量的电压值，然后执行步骤S300，在该步骤中，通过多次测量，可大大降低测量误差；

S205.判断测量次数是否超过预设次数，若是，则执行步骤S204；若否，则执行步骤S202。

在一个优选实施例中，如图5所示，步骤S300包括：

S301. 主控模块接收所述测量信息，该测量记录信息包括测量是否成功、测量次数及该次测量的参考电压值；

S302. 根据测量信息判断测量是否成功；若是，则执行步骤S303；若否，则执行步骤S305；

S303.将测量信息中的电压值写入移动终端的系统平台中，并判断预先电压是否成功，若是，则执行步骤S304；若否，则同时执行步骤S304和S305；

S304. 将测量信息保存在移动终端中，然后结束该预写电压的流程，进入移动终端的程序下载流程，在该步骤中，可实时记录生产每片PCBA预写电压环节的信息，以备进行生产过程跟踪。

S305.发出报警，以提示将该移动终端的PCBA送入维修点进行维修。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种移动终端的预写电压装置，用于将移动终端的参考位置的电压写进移动终端的系统平台中，其特征在于，包括：

主控模块；

夹具模块，与移动终端的PCBA电气连接，将移动终端的PCBA的参考位置和电源端引出，且用于固定移动终端的PCBA；

电压测量模块，用于根据所述主控模块所发送的参考电压测量命令对所述移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量，并将所测量的电压值传输至主控模块；

所述主控模块，还用于将所测量的参考位置的电压值写入移动终端的系统平台中；

所述电压测量模块包括相连接的单片机和模数转换单元，其中，单片机在接收到主控模块所发送的参考电压测量命令、预设电压范围和预设次数时，控制模数转换单元对所述移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量，然后判断所测量的电压值是否在预设电压范围内，若是，则测量成功，并向主控模块发送测量信息，所述测量信息包括测量是否成功、测量次数及该次测量的电压值；若否，则测量不成功，并判断测量次数是否超过预设次数，若超过，则向主控模块发送测量信息，所述测量信息包括测量是否成功、测量次数及该次测量的电压值；若不超过，则重复控制模数转换单元对所述移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量；

所述主控模块包括：

通信单元，用于向所述电压测量模块发送参考电压测量命令、预设电压范围和预设次数，

及接收所述电压测量模块所发送的测量信息；

测量成功判断单元，用于根据测量信息判断测量是否成功；

电压预写单元，用于在测量成功时，将测量信息中的电压值写入移动终端的系统平台中，并保存所述测量信息；

在所述测量成功判断单元根据测量信号判断测量不成功时，所述主控制模块发出报警。

2.根据权利要求1所述的预写电压装置，其特征在于，所述预写电压装置还包括电源模块，用于为移动终端的PCBA和电压测量模块供电。

3.根据权利要求1所述的预写电压装置，其特征在于，所述通信单元为串口通信单元。

4.根据权利要求1所述的预写电压装置，其特征在于，所述主控模块为PC机。

5.一种移动终端的预写电压方法，其特征在于，包括：

A.主控模块向电压测量模块发送参考电压测量命令；

B.电压测量模块根据主控模块发送的参考电压测量命令对预先固定的移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量，并将所测量的电压值传输至主控模块；

C.主控模块将所测量的参考位置的电压值写入移动终端的系统平台中；

所述步骤B包括：

B1.电压测量模块接收主控模块所发送的参考电压测量命令、预设电压范围及预设次数；

B2.根据所述参考电压测量命令对预先固定的移动终端的PCBA的参考位置进行电压测量；

B3.判断所测量的电压值是否在预设电压范围内，若是，则测量成功，并执行步骤B4；若否，则测量不成功，并执行步骤B5；

B4.向主控模块发送测量信息，所述测量信息包括测量是否成功、测量次数及该次测量的电压值，然后执行步骤C；

B5.判断测量次数是否超过预设次数，若是，则执行步骤B4；若否，则执行步骤B2；

所述步骤C包括：

C1.主控模块接收所述测量信息；

C2.根据测量信息判断测量是否成功；若是，则执行步骤C3；若否，则执行步骤C5；

C3.将测量信息中的电压值写入移动终端的系统平台中，并判断预先电压是否成功，若是，则执行步骤C4；若否，则同时执行步骤C4和C5；

C4.将测量信息保存在移动终端中，然后结束；

C5.发出报警，以提示将该移动终端的PCBA送入维修点进行维修。