CN204536493U - 智能燃气表单板自动测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能燃气表单板自动测试平台，它包括上位机、串口模块、若干工位，每个工位上设有若干测试设备和一工装夹具，上位机经由串口模块与各工位上的各测试设备连接，各工位上的各测试设备与自身工位上的工装夹具连接，以实现各测试设备与装夹在工装夹具上的被调试的主电路板之间的连接，工装夹具连接有一通讯模块，通讯模块与上位机连接，以实现装夹在工装夹具上的被调试的主电路板与上位机之间的有线通讯。本实用新型实现了智能燃气表的主电路板在生产调试环节的自动化测试，自动化程度高，大大提高了单板的生产调试效率，极大降低了生产调试环节的人力资源成本。

Description

智能燃气表单板自动测试平台

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动测试智能燃气表的主电路板的测试平台，属于智能燃气表电路板测试领域。

背景技术

目前国内一些中小型家用气表生产厂家的生产过程自动化程度较低，虽然有些厂家已经实现部分生产环节的自动化，但也是仅仅局限于一些简单的装配、包装等环节。对于生产调试这样的环节，由于需要调试的参数较多，调试操作复杂，模拟产品实际工作的所有过程较为繁琐，因此在实际调试中，调试人员所需人数较多且需要具备一定的专业基础，故而，生产调试环节一直是影响中小型家用气表生产厂家产能的瓶颈。由此可见，面对目前智能燃气表在各领域的广泛普及，设计出一种可对智能燃气表的主电路板的必要性能参数进行自动测试的技术方案是日前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能燃气表单板自动测试平台，该自动测试平台实现了智能燃气表的主电路板在生产调试环节的自动化测试，自动化程度高，大大提高了单板的生产调试效率，极大降低了生产调试环节的人力资源成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种智能燃气表单板自动测试平台，其特征在于：它包括上位机、串口模块、若干工位，每个工位上设有若干测试设备和一工装夹具，上位机经由串口模块与各工位上的各测试设备连接，各工位上的各测试设备与自身工位上的工装夹具连接，以实现各测试设备与装夹在工装夹具上的被调试的主电路板之间的连接，工装夹具连接有一通讯模块，通讯模块与上位机连接，以实现装夹在工装夹具上的被调试的主电路板与上位机之间的有线通讯。

当所述被调试的主电路板为IC卡系列智能燃气表的主电路板时，所述测试设备包括数字电流表、数据采集板，所述工装夹具连接有段码液晶显示器、IC卡卡座。所述数据采集板包括微控制器，通讯电路、表具供电模拟电路、断电保存测试电路、计数测试电路、非法操作测试电路、低功耗控制电路、阀门驱动判断电路的信号传输端口分别与微控制器的相应信号端口连接，通讯电路的通讯端口与所述串口模块上的相应串口连接，表具供电模拟电路、断电保存测试电路、计数测试电路、非法操作测试电路、低功耗控制电路、阀门驱动判断电路的对外端口分别与对接接口上的相应端口连接。所述表具供电模拟电路包括6V干电池供电模拟电路、3.6V锂电池供电模拟电路、7.2V锂电池供电模拟电路。所述数据采集板包括放置到位判定电路，放置到位判定电路的信号传输端口与所述微控制器的相应信号端口连接，放置到位判定电路的对外端口与所述对接接口上的相应端口连接。

当所述被调试的主电路板为无线远传系列智能燃气表的主电路板时，所述测试设备包括数字电流表、数据采集板、无线信号分析仪，所述上位机经由所述串口模块与无线抄表模块连接，无线抄表模块与所述被调试的主电路板之间可进行无线通讯。所述数据采集板包括微控制器，通讯电路、表具供电模拟电路、低功耗控制电路的信号传输端口分别与微控制器的相应信号端口连接，通讯电路的通讯端口与所述串口模块上的相应串口连接，表具供电模拟电路、低功耗控制电路的对外端口分别与对接接口上的相应端口连接。所述表具供电模拟电路包括6V干电池供电模拟电路、3.6V锂电池供电模拟电路、7.2V锂电池供电模拟电路。所述数据采集板包括放置到位判定电路，放置到位判定电路的信号传输端口与所述微控制器的相应信号端口连接，放置到位判定电路的对外端口与所述对接接口上的相应端口连接。

各所述工位上设有离线编程器，离线编程器经由所述串口模块与所述上位机连接，且离线编程器与自身工位上的所述工装夹具连接，以实现离线编程器与装夹在所述工装夹具上的被调试的主电路板之间的连接。

本实用新型的优点是：

本实用新型实现了智能燃气表的主电路板(单板)在生产调试环节的自动化测试，测试项目涉及对主电路板的各项性能参数的测试，自动化程度高，大大提高了单板的生产调试效率，极大降低了生产调试环节的人力资源成本(包括调试人员数量和对调试人员的培训成本)，其中，由于对主电路板测试的所有操作都是全自动完成，调试人员只需负责把被调试的主电路板安装到工装夹具上即可，因此调试人员的专业技能水平无需太高，故而可降低公司对调试人员的培训成本。

本实用新型成本较低，操作便捷，测试对象涉及IC卡系列智能燃气表和无线远传系列智能燃气表的主电路板，可达到每人每天至少1000台的调试效率，适用于中小型企业智能燃气表单板的生产调试环节。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的组成示意图。

图2是数据采集板的较佳实施例的组成框图。

图3是微控制器及其外围电路、计数测试电路、非法操作测试电路、阀门驱动判断电路、放置到位判定电路的电路原理图。

图4是供电电路、表具供电模拟电路的电路原理图。

图5是通讯电路的电路原理图。

图6是低功耗控制电路的电路原理图。

图7是断电保存测试电路的电路原理图。

具体实施方式

如图1，本实用新型智能燃气表单板自动测试平台包括上位机10、串口模块20、若干工位，每个工位上设有若干测试设备和一工装夹具80，上位机10经由串口模块20与各工位上的各测试设备连接，各工位上的各测试设备与自身工位上的工装夹具80连接，以实现各测试设备与装夹在工装夹具80上的被调试的主电路板(图中未示出)之间的连接，工装夹具80连接有一通讯模块93，通讯模块93与上位机10连接，以实现装夹在工装夹具80上的被调试的主电路板与上位机10之间的有线通讯。

本实用新型的测试对象主要为IC卡系列智能燃气表的主电路板和无线远传系列智能燃气表的主电路板。

IC卡系列智能燃气表的主电路板主要包括微控制器、液晶显示电路、IC卡电路、电压检测电路、蜂鸣器、阀门驱动电路。无线远传系列智能燃气表的主电路板主要包括微控制器、电压检测电路、无线通讯电路。

根据国家标准《GB 3836.4-2010》和产品设计时制定的一些检验标准，IC卡系列智能燃气表的主电路板主要测试以下性能参数：静态工作电流、供电电压、液晶显示电路是否正常、IC卡电路是否正常、蜂鸣器报警功能、断电后数据保存功能、计数功能、对非法操作(强磁干扰)的保护和警报功能、阀门驱动电路是否正常。无线远传系列智能燃气表的主电路板主要测试以下性能参数：静态工作电流、供电电压、无线抄表功能、无线通讯电路处于发射状态时的发射电流和所发射的无线电波功率、载波中心频点偏移量。

针对不同的测试对象，本实用新型的具体构成有所不同，下面将详细阐述：

当被调试的主电路板为IC卡系列智能燃气表的主电路板时，测试设备包括数字电流表40、数据采集板50，数字电流表40、数据采集板50经由串口模块20与上位机10连接，数字电流表40、数据采集板50与自身工位上的工装夹具80连接。工装夹具80的相应测试端口还连接有段码液晶显示器91、IC卡卡座92，当被调试的主电路板装夹在工装夹具80上后，主电路板的液晶显示电路、IC卡电路便分别与段码液晶显示器91、IC卡卡座92相连。

具体地，数据采集板50包括微控制器51，通讯电路57、表具供电模拟电路531、断电保存测试电路532、计数测试电路533、非法操作测试电路534、低功耗控制电路535、阀门驱动判断电路536的信号传输端口分别与微控制器51的相应信号端口连接，通讯电路57的通讯端口与串口模块20上的相应串口连接，表具供电模拟电路531、断电保存测试电路532、计数测试电路533、非法操作测试电路534、低功耗控制电路535、阀门驱动判断电路536的对外端口分别与对接接口54上的相应端口连接，对接接口54上的各个端口分别与工装夹具80上的相应测试端口连接。其中，表具供电模拟电路531包括6V干电池供电模拟电路、3.6V锂电池供电模拟电路、7.2V锂电池供电模拟电路，6V干电池供电模拟电路、3.6V锂电池供电模拟电路、7.2V锂电池供电模拟电路接收供电电路的输入电压，在微控制器51的控制下，通过对接接口54向被调试的主电路板分别提供6V、3.6V、7.2V电压。另外，数据采集板50还可包括放置到位判定电路537，放置到位判定电路537的信号传输端口与微控制器51的相应信号端口连接，放置到位判定电路537的对外端口与对接接口54上的相应端口连接。

当被调试的主电路板为无线远传系列智能燃气表的主电路板时，测试设备包括数字电流表40、数据采集板50、无线信号分析仪60，数字电流表40、数据采集板50、无线信号分析仪60经由串口模块20与上位机10连接，数字电流表40、数据采集板50、无线信号分析仪60与自身工位上的工装夹具80连接。上位机10经由串口模块20与无线抄表模块30连接，无线抄表模块30与被调试的主电路板之间可进行无线通讯。

具体地，数据采集板50包括微控制器51，通讯电路57、表具供电模拟电路531、低功耗控制电路535的信号传输端口分别与微控制器51的相应信号端口连接，通讯电路57的通讯端口与串口模块20上的相应串口连接，表具供电模拟电路531、低功耗控制电路535的对外端口分别与对接接口54上的相应端口连接，对接接口54上的各个端口分别与工装夹具80上的相应测试端口连接。其中，表具供电模拟电路531包括6V干电池供电模拟电路、3.6V锂电池供电模拟电路、7.2V锂电池供电模拟电路，6V干电池供电模拟电路、3.6V锂电池供电模拟电路、7.2V锂电池供电模拟电路接收供电电路的输入电压，在微控制器51的控制下，通过对接接口54向被调试的主电路板分别提供6V、3.6V、7.2V电压。另外，数据采集板50还可包括放置到位判定电路537，放置到位判定电路537的信号传输端口与微控制器51的相应信号端口连接，放置到位判定电路537的对外端口与对接接口54上的相应端口连接。

如图1，对于以上两种测试对象，各工位上还可设有离线编程器70，离线编程器70经由串口模块20与上位机10连接，且离线编程器70与自身工位上的工装夹具80连接，以实现离线编程器70与装夹在工装夹具80上的被调试的主电路板之间的连接。

需要提及的是，图1示出的是本实用新型具有对以上两种测试对象(IC卡系列智能燃气表和无线远传系列智能燃气表的主电路板)测试的全部功能时的组成框图，相应地，图2至图7示出的是具有对以上两种测试对象测试的全部功能的本实用新型所对应的数据采集板50的组成框图、电路原理图。对于上述面对两种不同的测试对象时本实用新型的具体构成可参考图1至图7来理解。

在实际设计中，上位机10可为工控计算机，其用于管理和控制整个测试流程。数字电流表40为带串口功能的数字电流表，数字电流表40可选用优利德UT70D型数字万用表，用其mA档实现对电流的测试，UT70D型数字万用表带有光电转换功能的串口通信接口。无线信号分析仪60可选用安捷伦N9320B型的无线信号分析仪，在实际安装中，安捷伦N9320B型无线信号分析仪的射频输入口通过50Ω射频电缆与工装夹具80上的射频发射测试端口连接，以接收被调试的主电路板所发射的无线电波。串口模块20可选用RS232串行PCI接口。在本实用新型中，无线抄表模块即为无线远传系列智能燃气表的手持抄表终端(不同型号的无线远传系列智能燃气表都配有相应的手持抄表终端)。

对于数据采集板50，其主要用于测试过程中的电压数据采集。如图3至图7，微控制器51选用TI的MSP430F2274DA芯片(参见图3中的U1)。

数据采集板50与上位机10之间的通讯是通过通讯电路57实现的，通讯电路57如图5所示，其实现对上位机10下达指令的接收以及将采集到的数据向上位机10的传送。通讯电路57包括MAX3221芯片(参见图5中U2)，用来实现TTL电平与232电平之间的转换。

如图4，输出可控且输出电压可调的电压转换芯片(MIC29302BU)N5、N3、N4分别构建出6V干电池供电模拟电路、3.6V锂电池供电模拟电路、7.2V锂电池供电模拟电路，以在实际中分别实现6V干电池供电、3.6V锂电池供电、7.2V锂电池供电这三种供电方式。在实际设计时，6V干电池供电模拟电路、3.6V锂电池供电模拟电路、7.2V锂电池供电模拟电路分别受微控制器U1的控制，控制各自是否有电压输出，以对被调试的主电路板实现供电，以及通过6V干电池供电模拟电路来模拟断电操作时，配合断电保存测试电路532来对IC卡系列智能燃气表的主电路板进行断电后数据保存功能的测试。

在实际设计中，断电保存测试电路532包括继电器J1，如图7所示。

如图3，计数测试电路533包括三极管Q6，在实际设计中，用三极管Q6当作开关来模拟计数干簧管，以进行计数功能的测试。非法操作测试电路534包括三极管Q7，在实际设计中，用三极管Q7当作开关来模拟强磁烦扰防护干簧管，以进行对非法操作(强磁干扰)的保护和警报功能的测试。

如图6，低功耗控制电路535包括三极管Q8和Q9，其用来控制被调试的主电路板进入、退出低功耗状态，配合数字电流表40来测量主电路板处于低功耗状态时的静态工作电流。

在本实用新型中，如图3，阀门驱动判断电路536包括用来模拟阀门的电阻RL以及由电阻R29和R30构成的ON端电压采样电路、由电阻R23和R24构成的OFF端电压采样电路，以对阀门驱动电路是否正常进行测试。

放置到位判定电路537由电阻R37～R42构成，如图3所示。放置到位判定电路537的输出端与微控制器U1的17、18、19脚连接而输入端与工装夹具80上的三个接地端连接，而三个接地端分别通过触针与被调试的主电路板上分布在不同位置的三个GND焊盘相连。因此，只有当被调试的主电路板放置到位后，三个GND焊盘通过触针与工装夹具80上的接地端相接，将微控制器U1的17、18和19脚的电平拉低，即17、18、19脚输入低电平，此时微控制器U1可判定被调试的主电路板已经放置到位，可开始整个测试过程。

在本实用新型中，对接接口54如图3中的插座XS1，其用于实现数据采集板50与工装夹具80之间的对接，在实际中，通过多芯排线实现对接接口54与工装夹具80上的各测试端口的连接。

对于数据采集板50，其包括向各电路供电的供电电路，供电电路包括供电接口(见图4中的XP-2)、稳压电路(由图4中的稳压芯片N1、N2构成)，稳压电路经由供电接口与外部电源(如明纬GS 18A09-PIJ型电源适配器)连接。

另外，数据采集板50上还可设有报警电路55、指示灯电路56，报警电路55、指示灯电路56的信号端口分别与微控制器51的相应信号端口连接，受微控制器51的控制。

在本实用新型中，数字电流表40、无线信号分析仪60、无线抄表模块30、串口模块20、离线编程器70、段码液晶显示器91、IC卡卡座92、通讯模块93等均为本领域的已有器件或模块，故其具体构成不再详述。

如图1和图2，使用时，通过上位机10设定需要测试的主电路板的单板类型，即IC卡系列还是无线远传系列，同时设定需要进行的测试项目。这种灵活配置测试项目的方式可以实现对不同型号智能燃气表产品的主电路板进行测试。

当设定完毕后，将被调试的主电路板装夹在工装夹具80上，将主电路板上需要测试的测试点通过触针与工装夹具80上的相应测试端口相连，以及通过触针使与工装夹具80上的通讯端口相连的通讯模块93与主电路板上的相应通讯连接点相连，通过触针使与工装夹具80上的下载端口相连的离线编程器70与主电路板上的相应下载连接点相连。

当测试对象为IC卡系列智能燃气表的主电路板时，首先，上位机10与数据采集板50通信，向其发送放置到位检测指令，于是微控制器U1判定主电路板是否已经放置到位，将判定信号返回上位机10。当上位机10接收到放置到位的判定结果时，上位机10便启动测试过程。

然后，上位机10向数据采集板50发送供电指令，微控制器U1根据主电路板的供电需求来控制6V干电池供电模拟电路、3.6V锂电池供电模拟电路、7.2V锂电池供电模拟电路中的一个电路来为主电路板供电。IC卡系列智能燃气表的主电路板需要6V干电池供电模拟电路提供电压输出。

然后便可开始进行各测试项目的测试，具体过程为：

当上位机10经由通讯模块93与主电路板通信，给主电路板发送液晶测试指令时，主电路板开始控制液晶显示电路工作，通过观察段码液晶显示器91的工作状态来实现对液晶显示电路是否正常的测试。

当上位机10经由通讯模块93与主电路板通信，给主电路板发送蜂鸣器测试指令时，主电路板控制其上的蜂鸣器工作，通过听蜂鸣器能否发出报警声音来实现对蜂鸣器报警功能的测试。

当上位机10经由通讯模块93与主电路板通信，给主电路板发送供电电压检测指令时，主电路板控制其自身的电压检测电路对供电电压进行采样，并将采样到的电压值经由通讯模块93传送给上位机10，由上位机10根据接收的电压值来做出供电电压是否满足要求的判定。

当上位机10经由通讯模块93与主电路板通信，给主电路板发送IC卡测试指令时，主电路板开始对预先插入IC卡卡座92内的IC卡进行读卡操作，并把读取到的数据经由通讯模块93传送给上位机10，由上位机10根据接收的数据来判断IC卡电路是否正常。

当上位机10向数据采集板50发送断电保存测试指令时，微控制器U1通过3脚(P2.5端)将继电器J1打开，此时VD2_K端上出现6V电压，于是用此电压来模拟正常产品工作时的备用电电容。接下来，微控制器U1通过32脚(P1.1端)关掉6V干电池供电模拟电路的电压输出，模拟断电操作。在本实用新型中，VD2_A端与被调试的主电路板上的电源正极相连接。因此断电后，通过微控制器U1的8脚(P2.0端)来监测VD2_A端的电压。当VD2_A端的电压小于设定的正常工作最低电压值时，通知上位机10主电路板已经完成所有操作，使上位机10做好接收主电路板所发送数据的准备。于是主电路板用中断服务程序来判断是否断电。当判断为断电后，靠备用电电容维持正常工作，执行中断服务程序来进行实时数据的保存，植入到中断服务程序中的一段程序内。当检测到所有实时数据都已经完成保存后，主电路板向上位机10发送相应指令，上位机10经由通讯模块93接收主电路板传输来的数据，从而根据收到的数据内容来判断主电路板的断电后数据保存功能是否正常。

当上位机10向数据采集板50发送计数测试指令时，微控制器U1通过34脚(S1_ctrl端)控制三极管Q6的导通与截止，用三极管Q6当作开关来模拟计数干簧管，进行计数功能的测试，而后主电路板向上位机10发送测试结果，上位机10经由通讯模块93接收测试结果后做出计数功能是否正常的判断。

当上位机10向数据采集板50发送非法操作测试指令时，微控制器U1通过33脚(S2_ctrl端)控制三极管Q7的导通与截止，用三极管Q7当作开关来模拟强磁烦扰防护干簧管，进行对非法操作(强磁干扰)的保护和警报功能的测试，而后主电路板向上位机10发送测试结果，上位机10经由通讯模块93接收测试结果后做出非法操作的保护和警报功能是否正常的判断。

当进行静态工作电流测量时，首先上位机10向数据采集板50发送低功耗指令，微控制器U1通过23脚(P4.6端)、24脚(P4.7端)来分别控制三极管Q8、Q9的导通与截止，用三极管Q8、Q9当作开关来控制主电路板进入低功耗状态。然后，上位机10通过读取数字电流表40实时对主电路板的静态工作电流的测量值，来对主电路板处于低功耗状态时的静态工作电流是否满足要求做出判定。

当上位机10向数据采集板50发送阀门测试指令时，在开阀过程中，微控制器U1通过9脚(ON-A/D端)借由电阻R29和R30对阀门驱动电路的ON端进行电压采样，同时通过29脚(OFF-A/D端)借由电阻R23和R24对阀门驱动电路的OFF端进行电压采样，然后在关阀过程中，以同样的方法分别对阀门驱动电路的ON端和OFF端进行电压采样，数据采集板50将采样到的电压采样数据传送给上位机10，上位机10根据接收到的这四个电压采样值，来做出阀门驱动电路是否正常的判定。

当所有测试项目完毕并成功通过后，上位机10给离线编程器70发送下载指令，于是当离线编程器70收到下载指令后，便把预先下载好的最终程序下载到被调试的主电路板的微控制器中，从而结束整个测试过程。

当测试对象为无线远传系列智能燃气表的主电路板时，首先，上位机10与数据采集板50通信，向其发送放置到位检测指令，于是微控制器U1判定主电路板是否已经放置到位，将判定信号返回上位机10。当上位机10接收到放置到位的判定结果时，上位机10便启动测试过程。

然后，上位机10向数据采集板50发送供电指令，微控制器U1根据主电路板的供电需求来控制6V干电池供电模拟电路、3.6V锂电池供电模拟电路、7.2V锂电池供电模拟电路中的一个电路来为主电路板供电。

然后便可开始进行各测试项目的测试，具体过程为：

当上位机10经由通讯模块93与主电路板通信，给主电路板发送供电电压检测指令时，主电路板控制其自身的电压检测电路对供电电压进行采样，并将采样到的电压值经由通讯模块93传送给上位机10，由上位机10根据接收的电压值来做出供电电压是否满足要求的判定。

当进行静态工作电流测量时，首先上位机10向数据采集板50发送低功耗指令，微控制器U1通过23脚(P4.6端)、24脚(P4.7端)来分别控制三极管Q8、Q9的导通与截止，用三极管Q8、Q9当作开关来控制主电路板进入低功耗状态。然后，上位机10通过读取数字电流表40实时对主电路板的静态工作电流的测量值，来对主电路板处于低功耗状态时的静态工作电流是否满足要求做出判定。

当进行无线通讯电路处于发射状态时的发射电流和所发射的无线电波功率、载波中心频点偏移量的测量时，上位机10经由通讯模块93向主电路板发送相应检测指令，主电路板控制自身无线通讯电路处于发射状态，于是上位机10通过读取数字电流表40实时对主电路板的发射电流的测量值，来对主电路板处于发射状态时的发射电流是否满足要求做出判定，以及上位机10通过读取无线信号分析仪60实时对主电路板所发射的无线电波功率的测量值、载波中心频点偏移量的测量值，来对主电路板处于发射状态时所发射的无线电波功率、载波中心频点偏移量是否满足要求做出判定。

当进行无线抄表测试时，上位机10根据不同型号的无线远传系列智能燃气表的通讯协议，给无线抄表模块30发送抄表指令，无线抄表模块30接收到抄表指令后，按照主电路板的ID号(ID号已由上位机10与主电路板之间的通信读取)向主电路板发送信号来触发主电路板，并接收主电路板返回的无线抄表信号，将无线抄表信号解调后，将抄表结果传送给上位机10，由上位机10根据接收的抄表结果来判断无线抄表功能是否正常。

当所有测试项目完毕并成功通过后，上位机10给离线编程器70发送下载指令，于是当离线编程器70收到下载指令后，便把预先下载好的最终程序下载到被调试的主电路板的微控制器中，从而结束整个测试过程。

在实际应用中，为了提高硬件资源利用率和调试效率，本实用新型可设置两个工位，如图1所示，工位1、工位2受同一个上位机10的控制但各自可独立运行。上位机10的显示器可分区显示每个工位的测试过程和测试数据等。并且，为了方便以后系统硬件升级和功能扩展，RS232串行PCI接口可选用16路串行端口的PCI接口，以预留一些串行端口。并且，由于无线抄表模块30的抄表测试是按照ID号进行的，故两个工位可共用同一个无线抄表模块30，操作时上位机10可通过发送不同工位上主电路板的ID号来对每个工位上的主电路板进行无线抄表功能的测试。

本实用新型实现了智能燃气表的主电路板在生产调试环节的自动化测试，测试对象涉及IC卡系列智能燃气表和无线远传系列智能燃气表的主电路板，成本较低，操作便捷，可提高单板的生产调试效率，极大降低生产调试环节的人力资源成本。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能燃气表单板自动测试平台，其特征在于：它包括上位机、串口模块、若干工位，每个工位上设有若干测试设备和一工装夹具，上位机经由串口模块与各工位上的各测试设备连接，各工位上的各测试设备与自身工位上的工装夹具连接，以实现各测试设备与装夹在工装夹具上的被调试的主电路板之间的连接，工装夹具连接有一通讯模块，通讯模块与上位机连接，以实现装夹在工装夹具上的被调试的主电路板与上位机之间的有线通讯。

2.如权利要求1所述的智能燃气表单板自动测试平台，其特征在于：

当所述被调试的主电路板为IC卡系列智能燃气表的主电路板时，所述测试设备包括数字电流表、数据采集板，所述工装夹具连接有段码液晶显示器、IC卡卡座。

3.如权利要求2所述的智能燃气表单板自动测试平台，其特征在于：

所述数据采集板包括微控制器，通讯电路、表具供电模拟电路、断电保存测试电路、计数测试电路、非法操作测试电路、低功耗控制电路、阀门驱动判断电路的信号传输端口分别与微控制器的相应信号端口连接，通讯电路的通讯端口与所述串口模块上的相应串口连接，表具供电模拟电路、断电保存测试电路、计数测试电路、非法操作测试电路、低功耗控制电路、阀门驱动判断电路的对外端口分别与对接接口上的相应端口连接。

4.如权利要求3所述的智能燃气表单板自动测试平台，其特征在于：

所述表具供电模拟电路包括6V干电池供电模拟电路、3.6V锂电池供电模拟电路、7.2V锂电池供电模拟电路。

5.如权利要求3所述的智能燃气表单板自动测试平台，其特征在于：

所述数据采集板包括放置到位判定电路，放置到位判定电路的信号传输端口与所述微控制器的相应信号端口连接，放置到位判定电路的对外端口与所述对接接口上的相应端口连接。

6.如权利要求1所述的智能燃气表单板自动测试平台，其特征在于：

当所述被调试的主电路板为无线远传系列智能燃气表的主电路板时，所述测试设备包括数字电流表、数据采集板、无线信号分析仪，所述上位机经由所述串口模块与无线抄表模块连接，无线抄表模块与所述被调试的主电路板之间可进行无线通讯。

7.如权利要求6所述的智能燃气表单板自动测试平台，其特征在于：

所述数据采集板包括微控制器，通讯电路、表具供电模拟电路、低功耗控制电路的信号传输端口分别与微控制器的相应信号端口连接，通讯电路的通讯端口与所述串口模块上的相应串口连接，表具供电模拟电路、低功耗控制电路的对外端口分别与对接接口上的相应端口连接。

8.如权利要求7所述的智能燃气表单板自动测试平台，其特征在于：

所述表具供电模拟电路包括6V干电池供电模拟电路、3.6V锂电池供电模拟电路、7.2V锂电池供电模拟电路。

9.如权利要求7所述的智能燃气表单板自动测试平台，其特征在于：

所述数据采集板包括放置到位判定电路，放置到位判定电路的信号传输端口与所述微控制器的相应信号端口连接，放置到位判定电路的对外端口与所述对接接口上的相应端口连接。

10.如权利要求1至9中任一项所述的智能燃气表单板自动测试平台，其特征在于：

各所述工位上设有离线编程器，离线编程器经由所述串口模块与所述上位机连接，且离线编程器与自身工位上的所述工装夹具连接，以实现离线编程器与装夹在所述工装夹具上的被调试的主电路板之间的连接。