CN107728601B - 一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统。其特征在于：由上位机服务器、上位机、主控板、智能燃气表控制器、无线收发装置、可编程万用表和可编程电源组成，上位机服务器与上位机相连接进行双向通信，上位机与主控板相连接进行双向通信，主控板与智能燃气表控制器相连接进行双向通信。本集成测试系统的使用只需测试人员连接好所有设备且让设备处于正常上电工作状态，智能燃气表控制器的集成测试即可自动测试完成。本发明极大地提高了整个测试任务的效率及可靠性，降低了测试时间和测试成本，节约时间约80%，可靠地保证了产品的高质量。

Description

一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统

技术领域

本发明涉及一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统。

背景技术

对智能燃气表控制器进行集成测试时，传统的做法是测试员使用国家及行业标准规定的多种类检定仪器人为地对标准所规定的各项功能进行一一测试，且需测试智能燃气表控制器处于不同情况下的电气特性/机械特性/表具数据变化的合理性，在这些测试过程中，需要多次重复(操作测量仪器/模拟计量/插卡/读写卡等)动作，浪费时间和人力，且在规定的时间里，人工测试效率低，测试覆盖率不高，也不能保留全部测试数据以便备份与查看，如果以延长时间或增加人力的方式来测试，则测试成本大大地增加。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统的技术方案。

所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于：由上位机服务器、上位机、主控板、智能燃气表控制器、无线收发装置、可编程万用表和可编程电源组成，上位机服务器与上位机相连接进行双向通信，上位机与主控板相连接进行双向通信，主控板与智能燃气表控制器相连接进行双向通信；上位机与无线收发装置相连接进行双向通信，无线收发装置与智能燃气表控制器相连接进行双向通信；上位机与可编程万用表相连接进行双向通信，可编程万用表与主控板相连接进行单向通信；上位机与可编程电源相连接进行双向通信，可编程电源与主控板相连接进行单向通信，由此组成网络拓扑结构。

所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于所述上位机由信息输入、集成测试和信息输出组成；

信息输入是由键盘或鼠标输入或选择测试用例参数，以及根据系统中各通路设备之间交互后返回的所有测试数据作为总的输入信息，即测试用例，保存在数据库中；

集成测试是由智能燃气表控制器各功能的测试内容来实现，其中各功能的测试模块是由信息输入中保存在不同功能的测试模块下的测试用例组成，对智能燃气表控制器进行集成测试时选择其中一项或多项或全部功能的测试模块进行测试；

信息输出是由信息输入保存测试用例时产生的日志和集成测试执行测试时产生的测试日志、测试报告以及用于显示查看的显示屏或用于打印查看的打印机组成。

所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于所述主控板由第一微处理器、卡片模块、LCD数据处理、量值传感器模块、主控板电源模块、电压模块、阀门模块、蜂鸣器信号处理、LED信号处理、按钮开关、电流模块和泄漏报警组成，主控板为系统对智能燃气表控制器进行集成测试的一个硬件执行单元；

第一微处理器用来控制主控板中各组成部分的动作响应和数据处理，以及与上位机和智能燃气表控制器进行的通讯；

卡片模块用来给逻辑加密IC卡或CPU卡进行写卡或读卡动作，或用来给智能燃气表控制器进行插卡动作；

LCD数据处理用来接收从智能燃气表控制器中LCD模块返回来的LCD数据，并将此数据返给上位机的信息输入和信息输出；

量值传感器模块用来产生跟计量相关的采样信号，以便智能燃气表控制器识别此信号后进行计量动作、单管动作、磁干扰动作或断线动作；

主控板电源模块由12V/3A直流适配器提供电源，用以保证主控板的正常工作；

电压模块通过继电器来控制智能燃气表控制器供电通路的导通与截断；

阀门模块用来控制电机阀或螺杆阀阀门的状态：开阀或关阀，并将阀门电信号转换为数字信号，以便回传给上位机的信息输入和信息输出；

蜂鸣器信号处理是由A/D转换电路将智能燃气表控制器产生的蜂鸣器鸣响电信号转换成蜂鸣数字信号，以便将此数字信号返给上位机的信息输入和信息输出；

LED信号处理是由A/D转换电路将智能燃气表控制器产生的LED发光电信号转换成LED发光数字信号，以便将此数字信号返给上位机的信息输入和信息输出；

按钮开关通过继电器来控制智能燃气表控制器的按钮状态：短按、长按或断开；

电流模块通过继电器来控制智能燃气表控制器功耗测试通路的导通与截断；

泄漏报警用来产生泄漏报警所需电压，根据泄漏报警器种类的不同，可产生有源泄漏电压值和无源泄漏电压值。

所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于所述智能燃气表控制器由第二微处理器、卡片数据处理、LCD模块、量值传感器信号处理、按钮信号处理、表具电源模块、无线模块、蜂鸣器、LED模块、阀门信号处理和泄漏报警信号处理组成，智能燃气表控制器为系统中集成测试的被测体；

第二微处理器用来处理智能燃气表控制器各组成部分的动作响应和数据处理，以及与主控板和无线收发装置进行的通讯；

卡片数据处理用来接收从主控板中发送来的卡片数据，然后交由第二微处理器处理后，再返回处理后的卡片数据给主控板的卡片模块；

LCD模块用来发送第二微处理器处理后的LCD数据给主控板的LCD数据处理，且模块中的LCD显示屏用来显示智能燃气表控制器的不同工作状态及重要数据信息；

量值传感器信号处理用来接收从主控板中发送来的与计量相关的采样信号数据，然后交由第二微处理器处理；

按钮信号处理接收从主控板传来的按钮状态信号后，交由第二微处理器处理；按钮状态包括：短按、长按或断开；

表具电源模块用于提供给智能燃气表控制器工作时的所需电压；

无线模块通过无线收发模块与无线收发装置进行无线通信；

蜂鸣器起报警作用，当智能燃气表控制器处于一些异常状态时，蜂鸣器就会报警一声或多声；异常状态包括：断线、磁干扰、单管、泄漏、欠量或欠压；

LED模块通过LED灯来显示智能燃气表控制器的工作状态；

阀门信号处理用来发送第二微处理器处理后的阀门电信号给主控板的阀门模块；

泄漏报警信号处理用来接收主控板的泄漏报警产生的泄漏报警电信号，交由第二微处理器处理。

所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于所述上位机服务器通过RJ-45以太网接口与上位机进行通信；

上位机通过USB接口与可编程万用表进行通信，可编程万用表通过信号输入输出端子接入主控板的电流模块，对智能燃气表控制器进行功耗测试，可编程万用表为系统对智能燃气表控制器进行集成测试的一个硬件执行单元；

上位机通过USB接口与无线收发装置进行通信，无线收发装置通过无线方式与智能燃气表控制器的无线模块进行通信，无线收发装置为系统对智能燃气表控制器进行集成测试的一个硬件执行单元；

上位机通过RS-232串口与可编程电源进行通信，可编程电源通过信号输出端子接入主控板的电压模块，从而给智能燃气表控制器供电，可编程电源为系统对智能燃气表控制器进行集成测试的一个硬件执行单元；

上位机通过RS-232串口与主控板进行通信，卡片模块与卡片数据处理相连接，LCD数据处理与LCD模块相连接，量值传感器模块与量值传感器信号处理相连接，电压模块与表具电源模块相连接，阀门模块与阀门信号处理相连接，蜂鸣器信号处理与蜂鸣器相连接，LED信号处理与LED模块相连接，按钮开关与按钮信号处理相连接，泄漏报警与泄漏报警信号处理相连接。

所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于所述的输入信息是指通过主控板与智能燃气表控制器之间交互、无线收发装置与智能燃气表控制器之间交互、可编程万用表和主控板与智能燃气表控制器之间交互、可编程电源和主控板与智能燃气表控制器之间交互后返回的所有测试数据，并根据测试用例内容和数据的不同，分别保存在开户、购气、调价、换表、无线、功耗、计数和异常情况对应功能的测试模块中，并将对应功能的测试模块上传到上位机服务器中集中管理与保存；测试数据包括LCD数据、阀门数据、蜂鸣器数据、LED数据、卡片数据、无线数据和电流数据。

所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于所述的集成测试是由智能燃气表控制器各功能的测试内容来实现并以自动测试的方式来完成，测试模块包括智能燃气表控制器的开户、购气、调价、换表、无线、功耗、计数和异常情况。

所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于所述智能燃气表控制器的开户、购气、调价、换表、无线、功耗、计数和异常情况中各功能测试模块中的测试用例是由卡片动作、量值传感器功能、按钮动作、泄漏报警、低电压、电流量测和无线通信这几个基本测试命令构成的；

对智能燃气表控制器进行集成测试之前，先从上位机服务器中下载对应型号及版本号的智能燃气表控制器的所有功能的测试模块数据表，此数据表是一个个测试用例的集合，然后选择其中一个或多个或全部功能的测试模块来进行自动测试，自动测试时系统会根据表具的不同特征进行对应的数据比对方式，不同智能燃气表控制器产生的LCD数据、卡片数据和无线数据不同，其测试数据与已知数据比对方式也不同；自动测试时每个功能的测试模块互不干涉，一个功能的测试模块测完后，除非人为终止测试，否则继续测下一个功能测试模块，直至所有功能的测试模块完成测试，且每个功能测试模块完成后，都会把其测试内容和测试结果记录在日志中；每个功能的测试模块在自动测试时都是根据一个个测试用例发送测试命令，通过主控板、无线收发装置、可编程万用表、可编程电源与待测的智能燃气表控制器交互后得到测试数据，并将这些测试数据与信息输入中保存的已知数据进行比对后，再按顺序发送下一个测试用例中的测试命令，直至测试模块中所有的测试用例都执行完，如果有测试用例无数据返回，测试流程继续进行，当整个测试完成后，测试结果、测试报告和测试日志都保留在信息输出中，能够生成对应功能的测试模块数据表。

所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于所述开户、购气、调价、换表、计数和无线这几个功能测试模块主要调用卡片动作、量值传感器功能、按钮动作和无线通信这几个基本测试命令来完成；

功耗的功能测试模块主要调用卡片动作、按钮动作、低电压、电流量测和无线通信这几个基本测试命令来完成；

异常情况的功能测试模块主要调用量值传感器功能、泄漏报警、低电压、无线通信和按钮动作这几个基本测试命令来完成。

所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于：

所述卡片动作的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，系统自动输入要给智能燃气表控制器设置的卡片数据，然后发送卡片命令给主控板，命令经过主控板解析后将卡片数据写入逻辑加密卡，然后主控板的第一微处理器控制卡片模块对智能燃气表控制器进行插卡动作，智能燃气表控制器的第二微处理器响应卡片动作后将卡片上的数据设置进智能燃气表控制器，不管数据是否设置成功，动作完成后按照命令来时路径反向返回智能燃气表控制器的相关数据于逻辑加密卡上，同时返回LCD数据、蜂鸣器电信号、LED电信号和阀门电信号给主控板，其中蜂鸣器电信号、LED电信号和阀门电信号经主控板转换成对应的蜂鸣器数字信号、LED数字信号、阀门数字信号，再和LCD数据一起由主控板返给上位机的信息输出，且自动判断这些数据是否正确；

所述量值传感器功能的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送量值传感器功能命令给智能燃气表控制器，若为计20个数的命令，发送命令给主控板，主控板的第一微处理器则让量值传感器模块产生20个计数采样信号给智能燃气表控制器，量值传感器信号处理传送这些计数采样信号给第二微处理器处理后，智能燃气表控制器产生的蜂鸣器电信号、LED电信号和阀门电信号经主控板转换成对应的数字信号，和智能燃气表控制器产生的LCD数据一起由主控板返给上位机的信息输出，且自动判断这些数据是否正确；

所述按钮动作的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送按钮功能命令给智能燃气表控制器，若发送长按命令给主控板，主控板的第一微处理器让按钮开关产生长按6s的采样信号给智能燃气表控制器，按钮信号处理传送这些采样信号给第二微处理器处理后，智能燃气表控制器产生的蜂鸣器电信号、LED电信号和阀门电信号经主控板转换成对应的数字信号，和智能燃气表控制器产生的LCD数据一起由主控板返给上位机的信息输出，且自动判断这些数据是否正确；

所述泄漏报警的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送泄漏报警功能命令给智能燃气表控制器，若发送有源泄漏命令给主控板，主控板的第一微处理器让泄漏报警产生有源泄漏报警电压信号给智能燃气表控制器，泄漏报警信号处理传送此电压信号给第二微处理器处理后，智能燃气表控制器产生的蜂鸣器电信号、LED电信号和阀门电信号经主控板转换成对应的数字信号，和智能燃气表控制器产生的LCD数据一起由主控板返给上位机的信息输出，且自动判断这些数据是否正确；

所述低电压的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送低电压功能命令给智能燃气表控制器，若发送欠压点4.9V命令，先自动设置可编程电源为4.9V并输出此电压信号，此电压信号通过主控板中的电压模块送至智能燃气表控制器的表具电源模块，然后第二微处理器响应此电压值后，智能燃气表控制器产生LCD数据、蜂鸣器电信号、LED电信号和阀门电信号经主控板转换成对应的数字信号，和智能燃气表控制器产生的LCD数据一起由主控板返给上位机的信息输出，且自动判断这些数据是否正确；

所述电流量测的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送电流量测功能命令给智能燃气表控制器，若发送测量静态工作电流命令，先让主控板的电流模块接入可编程万用表进电路，然后待表具稳定下来后，取可编程万用表的电流量测值，取值完毕后，由电流模块将可编程万用表移出电路，取回的电流值由可编程万用表返回给上位机的信息输出，且自动判断电流值是否正确；

所述无线通信的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送无线通信功能命令给智能燃气表控制器，若发送抄表命令，无线收发装置从上位机接收此命令并处理后，再发送抄表命令给智能燃气表控制器的无线模块，经第二微处理器处理后按原路返回抄表数据给上位机的信息输出，且自动判断抄表数据是否正确。

本发明的优点：该系统对智能燃气表控制器进行信息输入(测试用例保存)时，完全避免了那些重复的手工操作动作，降低了劳动强度，提高了测试效率，以便生成更多有效的测试用例；集成测试时，则极大地提高了整个测试任务的效率及可靠性，极大地降低了测试时间（节约时间约80%）和测试成本，特别是对于那些紧急测试任务或者系列性的智能燃气表控制器的集成测试，本系统的集成测试最大限度地保证了产品的质量；该系统保留了所有信息输入时和集成测试时的测试数据，既便于问题的重现，也可大大地减少问题追溯与问题分析的时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明：

本发明可对智能燃气表控制器各功能的测试用例进行测试与保存，然后再根据已保存好的测试用例进行自动测试，以便完成对智能燃气表控制器的集成测试，另外该系统还保留了所有的测试数据于测试日志中，以便于查看和测试现象的重现。

一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，该系统由上位机服务器1、上位机2、主控板3、智能燃气表控制器4、无线收发装置5、可编程万用表6和可编程电源7 组成。

上位机服务器1与上位机2相连接进行双向通信，上位机2与主控板3相连接进行双向通信，主控板3与智能燃气表控制器4相连接进行双向通信；上位机2与无线收发装置5相连接进行双向通信，无线收发装置5与智能燃气表控制器4相连接进行双向通信；上位机2与可编程万用表6相连接进行双向通信，可编程万用表6与主控板3相连接进行单向通信；上位机2与可编程电源7相连接进行双向通信，可编程电源7与主控板3相连接进行单向通信，由此组成网络拓扑。

上位机2由信息输入8、集成测试9和信息输出10 组成。

信息输入8是由键盘或鼠标输入或选择的测试用例参数，以及根据系统中各通路设备之间交互后返回的所有测试数据作为总的输入信息(也就是测试用例)保存在数据库中；此为该系统对智能燃气表控制器4进行集成测试的核心数据。

集成测试9是由智能燃气表控制器4各功能的测试内容来实现，其中各功能的测试模块是由信息输入8中保存在不同功能的测试模块下的测试用例组成，对智能燃气表控制器4进行集成测试时可以选择其中一项或多项或全部功能的测试模块进行测试；此为该系统对智能燃气表控制器4进行集成测试的核心流程。

信息输出10是由信息输入8保存测试用例时产生的日志和集成测试9执行测试时产生的测试日志、测试报告以及用于显示查看的显示屏或用于打印查看的打印机组成。

主控板3由第一微处理器11、卡片模块12、LCD数据处理13、量值传感器模块14、主控板电源模块15、电压模块16、阀门模块17、蜂鸣器信号处理18、LED信号处理19、按钮开关20、电流模块21和泄漏报警22 组成，主控板3为此系统对智能燃气表控制器4进行集成测试的一个硬件执行单元。

第一微处理器11用来控制主控板3中其它组成部分的动作响应和数据处理，以及与上位机2和智能燃气表控制器4进行的通讯。

卡片模块12用来给逻辑加密IC卡或CPU卡进行写卡或读卡动作，或用来给智能燃气表控制器4进行插卡动作。

LCD数据处理13是用来接收从智能燃气表控制器4中LCD模块25返回来的LCD数据，并将此数据返给上位机2的信息输入8和信息输出10。

量值传感器模块14用来产生跟计量相关的采样信号，以便智能燃气表控制器4识别此信号后进行计量动作、单管动作、磁干扰动作或断线动作。

主控板电源模块15由12V/3A直流适配器提供电源，用以保证主控板3的正常工作。

电压模块16通过继电器来控制智能燃气表控制器4供电通路的导通与截断。

阀门模块17用来控制 电机阀或螺杆阀阀门的状态：开阀或关阀，并将阀门电信号转换为数字信号，以便回传给上位机2的信息输入8和信息输出10。

蜂鸣器信号处理18是由A/D转换电路将智能燃气表控制器4产生的蜂鸣器鸣响电信号转换成蜂鸣数字信号，以便将此数字信号返给上位机2的信息输入8和信息输出10。

LED信号处理19是由A/D转换电路将智能燃气表控制器4产生的LED发光电信号转换成LED发光数字信号，以便将此数字信号返给上位机2的信息输入8和信息输出10。

按钮开关20通过继电器来控制智能燃气表控制器4的按钮状态：短按、长按或断开。

电流模块21通过继电器来控制智能燃气表控制器4功耗测试通路的导通与截断。

泄漏报警22用来产生泄漏报警所需电压，根据泄漏报警器种类的不同，可产生有源泄漏电压值和无源泄漏电压值。

智能燃气表控制器4由第二微处理器23、卡片数据处理24、LCD模块25、量值传感器信号处理26、按钮信号处理27、表具电源模块28 、无线模块29、蜂鸣器30、LED模块31、阀门信号处理32和泄漏报警信号处理33组成。智能燃气表控制器4为系统中集成测试的被测体。

第二微处理器23用来处理智能燃气表控制器4其它组成部分的动作响应和数据处理，以及与主控板3和无线收发装置5进行的通讯。

卡片数据处理24用来接收从主控板3中发送来的卡片数据，然后交由第二微处理器23处理后，再返回处理后的卡片数据给主控板3的卡片模块12。

LCD模块25用来发送智能燃气表控制器产生的LCD数据给主控板3的LCD数据处理13，模块中的LCD显示屏用来显示智能燃气表控制器4的不同工作状态及重要数据信息。

量值传感器信号处理26用来接收从主控板3中发送来的与计量相关的采样信号数据，然后交由第二微处理器23处理。

按钮信号处理27接收从主控板3传来的按钮状态(短按/长按/断开)信号后，交由第二微处理器23处理。

表具电源模块28用于提供给智能燃气表控制器4工作时的所需电压。

无线模块29通过CC1100E/SX1278无线收发模块与无线收发装置5进行无线通信。

蜂鸣器30是起报警作用的，当智能燃气表控制器4处于一些异常状态时(比如断线/磁干扰/单管/泄漏/欠量/欠压时)，蜂鸣器30就会报警一声或多声。

LED模块31通过LED灯来显示智能燃气表控制器4的某种状态(比如无线通信状态)。

阀门信号处理32用来发送第二微处理器23处理后的阀门电信号给主控板3的阀门模块17。

泄漏报警信号处理33用来接收主控板3的泄漏报警22产生的泄漏报警电信号，交由第二微处理器23处理。

上位机服务器1通过RJ-45以太网接口与上位机2进行通信。

上位机2通过USB接口与可编程万用表6进行通信，可编程万用表6通过其信号输入输出端子接入主控板3的电流模块21，从而对智能燃气表控制器4进行功耗测试。可编程万用表6为此系统对智能燃气表控制器4进行集成测试的一个硬件执行单元。

上位机2通过USB接口与无线收发装置5进行通信，无线收发装置5通过无线方式与智能燃气表控制器4的无线模块29进行通信。无线收发装置5为此系统对智能燃气表控制器4进行集成测试的一个硬件执行单元。

上位机2通过RS-232串口与可编程电源7进行通信，可编程电源7通过其信号输出端子接入主控板3的电压模块16，从而给智能燃气表控制器4供电。可编程电源7为此系统对智能燃气表控制器4进行集成测试的一个硬件执行单元。

上位机2通过RS-232串口与主控板3进行通信，主控板3中的卡片模块12、LCD数据处理13、量值传感器模块14、电压模块16、阀门模块17、蜂鸣器信号处理18、LED信号处理19、按钮开关20和泄漏报警22 通过连接线分别与智能燃气表控制器4的卡片数据处理24、LCD模块25、量值传感器信号处理26、表具电源模块28、阀门信号处理32、蜂鸣器30、LED模块31、按钮信号处理27和泄漏报警信号处理33 进行通信，其中主控板3中的卡片模块12与智能燃气表控制器4中的卡片数据处理24相连接、主控板3中的LCD数据处理13与智能燃气表控制器4中的LCD模块25相连接、主控板3中的量值传感器模块14与量值传感器信号处理26相连接、主控板3中的电压模块16与智能燃气表控制器4中的表具电源模块28相连接、主控板3中的阀门模块17与智能燃气表控制器4中的阀门信号处理32相连接、主控板3中的蜂鸣器信号处理18与智能燃气表控制器4中的蜂鸣器30相连接、主控板3中的LED信号处理19与智能燃气表控制器4中的LED模块31相连接、主控板3中的按钮开关20与智能燃气表控制器4中的按钮信号处理27相连接、主控板3中的泄漏报警22与智能燃气表控制器4中的泄漏报警信号处理33相连接。

各对应模块连接的作用如下：

卡片模块12与卡片数据处理24连接的作用：卡片模块12接收到上位机2的命令后，用来给逻辑加密IC卡或CPU卡进行写卡动作，完成写卡动作后将卡片数据发送给卡片数据处理24，卡片数据处理24和第二微处理器23完成插卡及卡片数据更新动作，将更新后的卡片数据返回给卡片模块12；逻辑加密IC卡和CPU卡是记录表具(智能燃气表控制器)数据的一个载体，卡片数据是用来验证表具(智能燃气表控制器)数据及其数据变化的一种方式。

LCD数据处理13与LCD模块25连接的作用：第二微处理器23处理主控板3发来的命令后，产生了相应的LCD数据显示于LCD模块25中的LCD显示屏，同时将这些LCD数据返回给LCD数据处理13。

量值传感器模块14与量值传感器信号处理26连接的作用：量值传感器模块14接收到上位机2的命令后，产生计数、单管、磁干扰或断线采样信号，并将这些采样信号发送给量值传感器信号处理26，量值传感器信号处理26和第二微处理器23处理这些采样信号后，产生相应的LCD数据、阀门电压信号、蜂鸣器电压信号、LED电压信号或表具数据变化。

电压模块16与表具电源模块28连接的作用：电压模块16接收到可编程电源7发送的电压后，第一微处理器11控制电压模块16的电路导通后，将电压发送给表具电源模块28，从而给智能燃气表控制器4供电。

阀门模块17与阀门信号处理32连接的作用：第二微处理器23处理主控板3发来的命令后，产生了相应的阀门电压信号给阀门信号处理32，阀门信号处理32再将这些阀门电压信号返回给阀门模块17，使其产生开阀或关阀动作，阀门模块17同时将这些阀门电压信号转换成阀门数字信号返回给上位机2。

蜂鸣器信号处理18与蜂鸣器30连接的作用：第二微处理器23处理主控板3发来的命令后，产生了相应的蜂鸣器电压信号给蜂鸣器30，使其发出报警声，同时将这些电压信号发送给蜂鸣器信号处理18，蜂鸣器信号处理18将这些电压信号转换成蜂鸣器数字信号返回给上位机2。

LED信号处理19与LED模块31连接的作用：第二微处理器23处理主控板3发来的命令后，产生了相应的LED电压信号给LED模块31，使LED模块31中的LED灯发光，同时将LED电压信号返回给LED信号处理19，LED信号处理19再将LED电压信号转换成LED数字信号返回给上位机2。

按钮开关20与按钮信号处理27连接的作用：按钮开关20接收到上位机2的命令后，产生按钮导通信号，并将导通信号发送给按钮信号处理26，按钮信号处理26和第二微处理器23响应按钮导通信号后，产生相应的LCD数据、阀门电压信号、蜂鸣器电压信号或LED电压信号。

泄漏报警22与泄漏报警信号处理33连接的作用：泄漏报警22接收到上位机2的命令后，产生泄漏报警电压信号，并将此电压信号发送给泄漏报警信号处理33，泄漏报警信号处理33和第二微处理器23响应此泄漏报警信号后，产生相应的LCD数据、阀门电压信号、蜂鸣器电压信号、LED电压信号或表具数据变化。

所有设备环境搭建好后，均不再需要重复传统测试时的手工操作设备，包括人工调试万用表、给智能燃气表控制器4插拔卡、把逻辑加密卡或CPU卡插入读写卡器进行读写动作、人工模拟计量数、人工模拟单管数、人工模拟断线和磁干扰、按钮动作、电压步进式调节等。

信息输入8是由键盘或鼠标输入或选择的测试用例参数，通过主控板3与智能燃气表控制器4之间交互、无线收发装置5与智能燃气表控制器4之间交互、可编程万用表6和主控板3与智能燃气表控制器4之间交互、可编程电源7和主控板3与智能燃气表控制器4之间交互后返回的所有测试数据(LCD数据/阀门数据/蜂鸣器数据/LED数据/卡片数据/无线数据/电流数据)作为总的输入信息(也就是测试用例)保存在数据库中，并根据测试用例内容和数据的不同，可分门别类地保存在开户、购气、调价、换表、无线、功耗、计数或异常情况对应功能的测试模块中，并将对应功能的测试模块上传到上位机服务器1中，以便集中管理与保存；信息输入8亦可输入反向测试用例于对应功能的测试模块中，理论上可以保存无限个测试用例于对应功能的测试模块中，信息输入8中保存测试用例时的所有测试数据也都保留于日志中。

集成测试9是由智能燃气表控制器4各功能的测试内容来实现，并以自动测试的方式来完成，包括开户、购气、调价、换表、无线、功耗、计数或异常情况对应功能的测试模块，其中各功能的测试模块的测试用例是由信息输入8中预先设置保存过的；对智能燃气表控制器4进行集成测试时可以选择其中一项或多项或全部功能的测试模块进行测试，当测试完成后，测试结果、测试报告和测试日志都保留在信息输出10中。

智能燃气表控制器4的开户、购气、调价、换表、无线、功耗、计数或异常情况的各功能测试模块中的测试用例是由卡片动作、量值传感器功能、按钮动作、泄漏报警、低电压、电流量测、无线通信 等基本测试命令构成的。

其中开户、购气、调价、换表、计数、无线的功能测试模块主要使用卡片动作、量值传感器功能、按钮动作、无线通信这些基本测试命令来完成开户、购气、调价、换表、计数、无线的功能测试模块中各种测试用例的设计，集成测试时也是通过这些基本测试命令来执行测试，完成智能燃气表控制器开户、购气、调价、换表、计数、无线功能的测试。

其中功耗测试模块主要使用卡片动作、按钮动作、低电压、电流量测、无线通信 基本测试命令来完成 功耗 功能测试模块中各种测试用例的设计，集成测试时也是通过这些基本测试命令来执行测试，完成智能燃气表控制器功耗的测试。

其中异常情况功能测试模块主要使用量值传感器功能、泄漏报警、低电压、无线通信、按钮动作基本测试命令来完成异常情况功能测试模块中各种测试用例的设计，集成测试时也是通过这些基本测试命令来执行测试，完成智能燃气表控制器异常情况功能的测试。

以下为各基本测试命令动作流程详解：

1）连接好所有设备且设备均处于正常上电工作状态，通过上位机2与主控板3、主控板3与智能燃气表控制器4之间的通信，可对智能燃气表控制器4进行卡片动作及其功能测试，包括插卡后读取或设置智能燃气表控制器4的数据、卡片数据合理性验证、智能燃气表控制器4响应卡片动作后产生的LCD数据/蜂鸣器电信号、LED电信号、阀门电信号；支持对逻辑加密卡和CPU卡卡片进行读写操作及插拔卡动作。此为开户、购气、调价、换表、计数、无线功能测试模块中各测试用例设计与执行的基本测试命令之一。

具体动作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，系统自动输入要给智能燃气表控制器4设置的卡片数据，然后发送卡片命令给主控板3，命令经过主控板3解析后将卡片数据写入逻辑加密卡，然后主控板3的第一微处理器11控制卡片模块12对智能燃气表控制器4进行插卡动作，智能燃气表控制器4的第二微处理器23响应卡片动作后将卡片上的数据设置进智能燃气表控制器4，不管数据是否设置成功，动作完成后按照命令来时路径反向返回智能燃气表控制器4的相关数据于逻辑加密卡上，同时返回LCD数据、蜂鸣器电信号、LED电信号、阀门电信号给主控板3，其中蜂鸣器电信号、LED电信号、阀门电信号经主控板3转换成对应的蜂鸣器数字信号、LED数字信号、阀门数字信号，和LCD数据一起由主控板3返给上位机2的信息输出10(电脑显示屏界面上或测试日志里)，且自动判断这些数据是否正确。CPU卡卡片动作流程同理。

2）连接好所有设备且设备均处于正常上电工作状态，通过上位机2与主控板3、主控板3与智能燃气表控制器4之间的通信，可对智能燃气表控制器4进行量值传感器功能测试，包括计量准确性、磁干扰异常、断线异常、单管异常及智能燃气表控制器4响应这些动作后产生的LCD数据、蜂鸣器电信号、LED电信号、阀门电信号。此为开户、购气、调价、换表、计数、无线、异常情况功能测试模块中各测试用例设计与执行的基本测试命令之一。

具体动作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送量值传感器功能命令给智能燃气表控制器4，比如计量准确性(计20个数)命令，发送命令给主控板3，主控板3的第一微处理器11则让量值传感器模块14产生20个计数采样信号给智能燃气表控制器4，量值传感器信号处理26传送这些计数采样信号给第二微处理器23处理后，智能燃气表控制器4产生的蜂鸣器电信号、LED电信号、阀门电信号经主控板3转换成对应的数字信号，与智能燃气表控制器4产生的LCD数据一起由主控板3返给上位机2的信息输出10(电脑显示屏界面上或测试日志里)，且自动判断这些数据是否正确。量值传感器功能中的磁干扰异常、断线异常、单管异常的动作流程与计量准确性的动作流程类似，区别只是它们让量值传感器模块14产生的信号不一样，磁干扰异常是让量值传感器模块14产生磁干扰信号给智能燃气表控制器4，断线异常是让量值传感器模块14产生断线信号给智能燃气表控制器4，单管异常是让量值传感器模块14产生单管信号给智能燃气表控制器4。

3）连接好所有设备且设备均处于正常上电工作状态，通过上位机2与主控板3、主控板3与智能燃气表控制器4之间的通信，可对智能燃气表控制器4进行按钮功能测试，包括长按、短按以及智能燃气表控制器4响应这些动作后产生的LCD数据、蜂鸣器电信号、LED电信号、阀门电信号。此为开户、购气、调价、换表、计数、无线、功耗、异常情况功能测试模块中各测试用例设计与执行的基本测试命令之一。

具体动作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送按钮功能命令给智能燃气表控制器4，比如发送长按命令给主控板3，主控板3的第一微处理器11让按钮开关20产生长按6s的采样信号给智能燃气表控制器4，按钮信号处理27传送这些采样信号给第二微处理器23处理后，智能燃气表控制器4产生的蜂鸣器电信号、LED电信号、阀门电信号经主控板3转换成对应的数字信号，与智能燃气表控制器4产生的LCD数据一起由主控板3返给上位机2的信息输出10(电脑显示屏界面上或测试日志里)，且自动判断这些数据是否正确。按钮功能中的短按的动作流程与长按的动作流程类似，区别只是产生采样信号的时间不一样，短按是让按钮开关20产生2s的采样信号给智能燃气表控制器4。

4）连接好所有设备且设备均处于正常上电工作状态，通过上位机2与主控板3、主控板3与智能燃气表控制器4之间的通信，可对智能燃气表控制器4进行泄漏报警功能测试，包括无源泄漏、有源泄漏以及智能燃气表控制器4响应这些动作后产生的LCD数据、蜂鸣器电信号、LED电信号、阀门电信号。此为异常情况功能测试模块中各测试用例设计与执行的基本测试命令之一。

具体动作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送泄漏报警功能命令给智能燃气表控制器4，比如发送有源泄漏命令给主控板3，主控板3的第一微处理器11让泄漏报警22产生有源泄漏报警电压信号给智能燃气表控制器4，泄漏报警信号处理33传送此电压信号给第二微处理器23处理后，智能燃气表控制器4产生蜂鸣器电信号、LED电信号、阀门电信号经主控板3转换成对应的数字信号，与智能燃气表控制器4产生的LCD数据一起由主控板3返给上位机2的信息输出10(电脑显示屏界面上或测试日志里)，且自动判断这些数据是否正确。泄漏报警功能中的 无源泄漏 的动作流程与有源泄漏的动作流程类似，区别只是产生的泄漏报警信号不一样，无源泄漏是让泄漏报警22产生0V电压的短接信号给智能燃气表控制器4。

5）连接好所有设备且设备均处于正常上电工作状态，通过上位机2与可编程电源7、可编程电源7与主控板3、主控板3与智能燃气表控制器4 之间的通信，可对智能燃气表控制器4进行低电压功能测试，包括 欠压、失压、完全掉电以及智能燃气表控制器4在这3种情况下产生LCD数据、蜂鸣器电信号、LED电信号、阀门电信号。此为功耗、异常情况功能测试模块中各测试用例设计与执行的基本测试命令之一。

具体动作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送低电压功能命令给智能燃气表控制器4，比如发送欠压点4.9V命令，先自动设置可编程电源7为4.9V(正常工作电压为6.0V)并输出此电压信号，此电压信号通过主控板3中的电压模块16送至智能燃气表控制器4的表具电源模块28，然后第二微处理器23响应此电压值后，智能燃气表控制器4产生蜂鸣器电信号、LED电信号、阀门电信号经主控板3转换成对应的数字信号，与智能燃气表控制器4产生的LCD数据一起由主控板3返给上位机2的信息输出10(电脑显示屏界面上或测试日志里)，且自动判断这些数据是否正确。低电压功能中的失压、完全掉电的动作流程与欠压的动作流程类似，区别只是它们设置可编程电源7的电压信号不一样，失压设置可编程电源7的电压为4.5V,完全掉电设置可编程电源7的电压为0V。

6）连接好所有设备且设备均处于正常上电工作状态，通过上位机2与可编程万用表6、可编程万用表6与主控板3、主控板3与智能燃气表控制器4 之间的通信，可对智能燃气表控制器4进行电流量测功能，包括静态工作电流、开关阀电流、插卡电流、无线通信电流、长按按钮电流。此为功耗测试模块中各测试用例设计与执行的基本测试命令之一。

具体动作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送电流量测功能命令给智能燃气表控制器4，比如发送测量静态工作电流命令，先让主控板3的电流模块21接入可编程万用表6进电路，然后待表具稳定下来后，取可编程万用表6的电流量测值，取值完毕后，由电流模块21将可编程万用表6移出电路，取回的电流值由可编程万用表6返回给上位机2的信息输出10(电脑显示屏界面上或测试日志里)，且自动判断电流值是否正确。电流量测功能中的测量 开关阀电流、插卡电流、无线通信电流、长按按钮电流的动作流程与测量静态工作电流的动作流程类似，区别只是测量电流时它们让智能燃气表控制器4产生的动作不一样，测量开关阀电流时需要让智能燃气表控制器4产生开阀或关阀动作，测量插卡电流时需要给智能燃气表控制器4进行插卡动作，测量无线通信电流时需要给智能燃气表控制器4进行无线通信，测量长按按钮电流时需要给智能燃气表控制器4进行长按动作。

7）连接好所有设备且设备均处于正常上电工作状态，通过上位机2与无线收发装置5、无线收发装置5与智能燃气表控制器4 之间的通信，可对智能燃气表控制器4进行无线通信功能测试，包括 抄表、无线开关阀、调价、充值、读价格体系、设置智能燃气表控制器4的其它表内数据、读取智能燃气表控制器4的其它表内数据。此为开户、购气、调价、换表、计数、无线、功耗、异常情况功能测试模块中各测试用例设计与执行的基本测试命令之一。

具体动作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送无线通信功能命令给智能燃气表控制器4，比如发送抄表命令，无线收发装置5从上位机2接收此命令并处理后，再发送抄表命令给智能燃气表控制器4的无线模块29，经第二微处理器23处理后按原路返回抄表数据给上位机2的信息输出10(电脑显示屏界面上或测试日志里)，且自动判断抄表数据是否正确。无线通信功能中的无线开关阀、调价、充值、读价格体系、设置智能燃气表控制器4的其它表内数据、读取智能燃气表控制器4的其它表内数据的动作流程与抄表命令的动作流程类似，区别只是它们发送的命令内容或返回的数据或让智能燃气表控制器4产生的动作不一样，无线开关阀是发送无线开关阀命令让智能燃气表控制器4产生开阀或关阀动作，调价是发送调价内容给智能燃气表控制器4进行调价，充值是发送充值金额给智能燃气表控制器4进行充值，读价格体系是发送此命令让智能燃气表控制器4返回表内价格体系，设置智能燃气表控制器4的其它表内数据是发送表内数据给智能燃气表控制器4进行设置，读取智能燃气表控制器4的其它表内数据是发送读取命令让智能燃气表控制器4返回表内数据。

待测的智能燃气表控制器4进行集成测试时前，先从上位机服务器1中下载对应型号及版本号的智能燃气表控制器4的所有功能的测试模块数据表，此数据表就是一个个测试用例的集合，然后选择其中一个或多个或全部功能的测试模块来进行自动测试，自动测试时系统会根据表具的不同特征进行对应的数据比对方式，因为不同智能燃气表控制器产生的LCD数据、卡片数据不同，其测试数据与已知数据比对方式也会不同；自动测试时每个功能的测试模块互不干涉，一个功能的测试模块测完后，除非人为终止测试，否则继续测下一个功能测试模块，直至所有功能的测试模块完成测试，且每个功能测试模块完成后，都会把其测试内容和测试结果(失败或成功)记录在日志中，每个功能的测试模块在自动测试时都是根据一个个测试用例发送测试命令，通过主控板3、无线收发装置5、可编程万用表6、可编程电源7 与待测的智能燃气表控制器4交互后得到测试数据，并将这些测试数据与信息输入8中保存的已知数据进行比对后，再按顺序发送下一个测试用例中的测试命令，直至测试模块中所用的测试用例都执行完，如果有测试用例无数据返回，测试流程继续跑，当整个测试完成后，测试结果、测试报告和测试日志都保留在信息输出10中。特别是对于那些功能有少许改动的智能燃气表控制器来说，在有限的时间里，此系统对其进行集成测试时就显得特别高效，测试覆盖率高，可靠地保证了产品的高质量，且完成测试后，也可以生成新的对应功能的测试模块数据表。

在对智能燃气表控制器进行集成测试时，该系统也可以进行反向测试用于提高集成测试的覆盖率，如正常的无线抄表测试时，需要发送与智能燃气表控制器4一致的表具ID号，经无线收发装置5与智能燃气表控制器4交互后，智能燃气表控制器4返回正常的无线抄表数据，如果发送抄表命令时的表具ID号与智能燃气表控制器4的表具ID号不一致，经无线收发装置5与智能燃气表控制器4交互后，则智能燃气表控制器4不响应此无线抄表命令，智能燃气表控制器4不会返回任何数据，上位机2都会自动对这2种情况进行比对，如果本应无抄表数据返回，结果却返回了抄表数据，测试结果错误，则会在电脑显示屏上提示错误，并保存错误信息于测试日志中。

下表为人工测试与集成测试的测试时间对照表：

本集成测试系统的使用只需测试人员连接好所有设备且让设备处于正常上电工作状态，智能燃气表控制器的集成测试即可自动测试完成。从上表可以看出，本发明极大地提高了整个测试任务的效率及可靠性，降低了测试时间和测试成本，节约时间约80%，可靠地保证了产品的高质量。

Claims (6)

1.一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于：由上位机服务器、上位机、主控板、智能燃气表控制器、无线收发装置、可编程万用表和可编程电源组成，上位机服务器与上位机相连接进行双向通信，上位机与主控板相连接进行双向通信，主控板与智能燃气表控制器相连接进行双向通信；上位机与无线收发装置相连接进行双向通信，无线收发装置与智能燃气表控制器相连接进行双向通信；上位机与可编程万用表相连接进行双向通信，可编程万用表与主控板相连接进行单向通信；上位机与可编程电源相连接进行双向通信，可编程电源与主控板相连接进行单向通信，由此组成网络拓扑结构；所述上位机由信息输入、集成测试和信息输出组成；

信息输入是由键盘或鼠标输入或选择测试用例参数，以及根据系统中各通路设备之间交互后返回的所有测试数据作为总的输入信息，即测试用例，保存在数据库中；

集成测试是由智能燃气表控制器各功能的测试内容来实现，其中各功能的测试模块是由信息输入中保存在不同功能的测试模块下的测试用例组成，对智能燃气表控制器进行集成测试时选择其中一项或多项或全部功能的测试模块进行测试；

信息输出是由信息输入保存测试用例时产生的日志和集成测试执行测试时产生的测试日志、测试报告以及用于显示查看的显示屏或用于打印查看的打印机组成；

所述的输入信息是指通过主控板与智能燃气表控制器之间交互、无线收发装置与智能燃气表控制器之间交互、可编程万用表和主控板与智能燃气表控制器之间交互、可编程电源和主控板与智能燃气表控制器之间交互后返回的所有测试数据，并根据测试用例内容和数据的不同，分别保存在开户、购气、调价、换表、无线、功耗、计数和异常情况对应功能的测试模块中，并将对应功能的测试模块上传到上位机服务器中集中管理与保存；测试数据包括LCD数据、阀门数据、蜂鸣器数据、LED数据、卡片数据、无线数据和电流数据；

所述的集成测试是由智能燃气表控制器各功能的测试内容来实现并以自动测试的方式来完成，测试模块包括智能燃气表控制器的开户、购气、调价、换表、无线、功耗、计数和异常情况；

所述智能燃气表控制器的开户、购气、调价、换表、无线、功耗、计数和异常情况中各功能测试模块中的测试用例是由卡片动作、量值传感器功能、按钮动作、泄漏报警、低电压、电流量测和无线通信这几个基本测试命令构成的；

对智能燃气表控制器进行集成测试之前，先从上位机服务器中下载对应型号及版本号的智能燃气表控制器的所有功能的测试模块数据表，此数据表是一个个测试用例的集合，然后选择其中一个或多个或全部功能的测试模块来进行自动测试，自动测试时系统会根据表具的不同特征进行对应的数据比对方式，不同智能燃气表控制器产生的LCD数据、卡片数据和无线数据不同，其测试数据与已知数据比对方式也不同；自动测试时每个功能的测试模块互不干涉，一个功能的测试模块测完后，除非人为终止测试，否则继续测下一个功能测试模块，直至所有功能的测试模块完成测试，且每个功能测试模块完成后，都会把其测试内容和测试结果记录在日志中；每个功能的测试模块在自动测试时都是根据一个个测试用例发送测试命令，通过主控板、无线收发装置、可编程万用表、可编程电源与待测的智能燃气表控制器交互后得到测试数据，并将这些测试数据与信息输入中保存的已知数据进行比对后，再按顺序发送下一个测试用例中的测试命令，直至测试模块中所有的测试用例都执行完，如果有测试用例无数据返回，测试流程继续进行，当整个测试完成后，测试结果、测试报告和测试日志都保留在信息输出中，能够生成对应功能的测试模块数据表。

2.根据权利要求1所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于所述主控板由第一微处理器、卡片模块、LCD数据处理、量值传感器模块、主控板电源模块、电压模块、阀门模块、蜂鸣器信号处理、LED信号处理、按钮开关、电流模块和泄漏报警组成，主控板为系统对智能燃气表控制器进行集成测试的一个硬件执行单元；

第一微处理器用来控制主控板中各组成部分的动作响应和数据处理，以及与上位机和智能燃气表控制器进行的通讯；

卡片模块用来给逻辑加密IC卡或CPU卡进行写卡或读卡动作，或用来给智能燃气表控制器进行插卡动作；

LCD数据处理用来接收从智能燃气表控制器中LCD模块返回来的LCD数据，并将此数据返给上位机的信息输入和信息输出；

量值传感器模块用来产生跟计量相关的采样信号，以便智能燃气表控制器识别此信号后进行计量动作、单管动作、磁干扰动作或断线动作；

主控板电源模块由12V/3A直流适配器提供电源，用以保证主控板的正常工作；

电压模块通过继电器来控制智能燃气表控制器供电通路的导通与截断；

阀门模块用来控制电机阀或螺杆阀阀门的状态：开阀或关阀，并将阀门电信号转换为数字信号，以便回传给上位机的信息输入和信息输出；

蜂鸣器信号处理是由A/D转换电路将智能燃气表控制器产生的蜂鸣器鸣响电信号转换成蜂鸣数字信号，以便将此数字信号返给上位机的信息输入和信息输出；

LED信号处理是由A/D转换电路将智能燃气表控制器产生的LED发光电信号转换成LED发光数字信号，以便将此数字信号返给上位机的信息输入和信息输出；

按钮开关通过继电器来控制智能燃气表控制器的按钮状态：短按、长按或断开；

电流模块通过继电器来控制智能燃气表控制器功耗测试通路的导通与截断；

泄漏报警用来产生泄漏报警所需电压，根据泄漏报警器种类的不同，可产生有源泄漏电压值和无源泄漏电压值。

3.根据权利要求2所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于所述智能燃气表控制器由第二微处理器、卡片数据处理、LCD模块、量值传感器信号处理、按钮信号处理、表具电源模块、无线模块、蜂鸣器、LED模块、阀门信号处理和泄漏报警信号处理组成，智能燃气表控制器为系统中集成测试的被测体；

第二微处理器用来处理智能燃气表控制器各组成部分的动作响应和数据处理，以及与主控板和无线收发装置进行的通讯；

卡片数据处理用来接收从主控板中发送来的卡片数据，然后交由第二微处理器处理后，再返回处理后的卡片数据给主控板的卡片模块；

LCD模块用来发送第二微处理器处理后的LCD数据给主控板的LCD数据处理，且模块中的LCD显示屏用来显示智能燃气表控制器的不同工作状态及重要数据信息；

量值传感器信号处理用来接收从主控板中发送来的与计量相关的采样信号数据，然后交由第二微处理器处理；

按钮信号处理接收从主控板传来的按钮状态信号后，交由第二微处理器处理；按钮状态包括：短按、长按或断开；

表具电源模块用于提供给智能燃气表控制器工作时的所需电压；

无线模块通过无线收发模块与无线收发装置进行无线通信；

蜂鸣器起报警作用，当智能燃气表控制器处于一些异常状态时，蜂鸣器就会报警一声或多声；异常状态包括：断线、磁干扰、单管、泄漏、欠量或欠压；

LED模块通过LED灯来显示智能燃气表控制器的工作状态；

阀门信号处理用来发送第二微处理器处理后的阀门电信号给主控板的阀门模块；

泄漏报警信号处理用来接收主控板的泄漏报警产生的泄漏报警电信号，交由第二微处理器处理。

4.根据权利要求3所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于所述上位机服务器通过RJ-45以太网接口与上位机进行通信；

上位机通过USB接口与可编程万用表进行通信，可编程万用表通过信号输入输出端子接入主控板的电流模块，对智能燃气表控制器进行功耗测试，可编程万用表为系统对智能燃气表控制器进行集成测试的一个硬件执行单元；

上位机通过USB接口与无线收发装置进行通信，无线收发装置通过无线方式与智能燃气表控制器的无线模块进行通信，无线收发装置为系统对智能燃气表控制器进行集成测试的一个硬件执行单元；

上位机通过RS-232串口与可编程电源进行通信，可编程电源通过信号输出端子接入主控板的电压模块，从而给智能燃气表控制器供电，可编程电源为系统对智能燃气表控制器进行集成测试的一个硬件执行单元；

上位机通过RS-232串口与主控板进行通信，卡片模块与卡片数据处理相连接，LCD数据处理与LCD模块相连接，量值传感器模块与量值传感器信号处理相连接，电压模块与表具电源模块相连接，阀门模块与阀门信号处理相连接，蜂鸣器信号处理与蜂鸣器相连接，LED信号处理与LED模块相连接，按钮开关与按钮信号处理相连接，泄漏报警与泄漏报警信号处理相连接。

5.根据权利要求1所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于所述开户、购气、调价、换表、计数和无线这几个功能测试模块主要调用卡片动作、量值传感器功能、按钮动作和无线通信这几个基本测试命令来完成；

功耗的功能测试模块主要调用卡片动作、按钮动作、低电压、电流量测和无线通信这几个基本测试命令来完成；

异常情况的功能测试模块主要调用量值传感器功能、泄漏报警、低电压、无线通信和按钮动作这几个基本测试命令来完成。

6.根据权利要求5所述的一种对智能燃气表控制器进行集成测试的系统，其特征在于：

所述卡片动作的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，系统自动输入要给智能燃气表控制器设置的卡片数据，然后发送卡片命令给主控板，命令经过主控板解析后将卡片数据写入逻辑加密卡，然后主控板的第一微处理器控制卡片模块对智能燃气表控制器进行插卡动作，智能燃气表控制器的第二微处理器响应卡片动作后将卡片上的数据设置进智能燃气表控制器，不管数据是否设置成功，动作完成后按照命令来时路径反向返回智能燃气表控制器的相关数据于逻辑加密卡上，同时返回LCD数据、蜂鸣器电信号、LED电信号和阀门电信号给主控板，其中蜂鸣器电信号、LED电信号和阀门电信号经主控板转换成对应的蜂鸣器数字信号、LED数字信号、阀门数字信号，再和LCD数据一起由主控板返给上位机的信息输出，且自动判断这些数据是否正确；

所述量值传感器功能的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送量值传感器功能命令给智能燃气表控制器，若为计20个数的命令，发送命令给主控板，主控板的第一微处理器则让量值传感器模块产生20个计数采样信号给智能燃气表控制器，量值传感器信号处理传送这些计数采样信号给第二微处理器处理后，智能燃气表控制器产生的蜂鸣器电信号、LED电信号和阀门电信号经主控板转换成对应的数字信号，和智能燃气表控制器产生的LCD数据一起由主控板返给上位机的信息输出，且自动判断这些数据是否正确；

所述按钮动作的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送按钮功能命令给智能燃气表控制器，若发送长按命令给主控板，主控板的第一微处理器让按钮开关产生长按6s的采样信号给智能燃气表控制器，按钮信号处理传送这些采样信号给第二微处理器处理后，智能燃气表控制器产生的蜂鸣器电信号、LED电信号和阀门电信号经主控板转换成对应的数字信号，和智能燃气表控制器产生的LCD数据一起由主控板返给上位机的信息输出，且自动判断这些数据是否正确；

所述泄漏报警的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送泄漏报警功能命令给智能燃气表控制器，若发送有源泄漏命令给主控板，主控板的第一微处理器让泄漏报警产生有源泄漏报警电压信号给智能燃气表控制器，泄漏报警信号处理传送此电压信号给第二微处理器处理后，智能燃气表控制器产生的蜂鸣器电信号、LED电信号和阀门电信号经主控板转换成对应的数字信号，和智能燃气表控制器产生的LCD数据一起由主控板返给上位机的信息输出，且自动判断这些数据是否正确；

所述低电压的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送低电压功能命令给智能燃气表控制器，若发送欠压点4.9V命令，先自动设置可编程电源为4.9V并输出此电压信号，此电压信号通过主控板中的电压模块送至智能燃气表控制器的表具电源模块，然后第二微处理器响应此电压值后，智能燃气表控制器产生LCD数据、蜂鸣器电信号、LED电信号和阀门电信号经主控板转换成对应的数字信号，和智能燃气表控制器产生的LCD数据一起由主控板返给上位机的信息输出，且自动判断这些数据是否正确；

所述电流量测的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送电流量测功能命令给智能燃气表控制器，若发送测量静态工作电流命令，先让主控板的电流模块接入可编程万用表进电路，然后待表具稳定下来后，取可编程万用表的电流量测值，取值完毕后，由电流模块将可编程万用表移出电路，取回的电流值由可编程万用表返回给上位机的信息输出，且自动判断电流值是否正确；

所述无线通信的工作流程如下：在对智能燃气表控制器进行集成测试时，发送无线通信功能命令给智能燃气表控制器，若发送抄表命令，无线收发装置从上位机接收此命令并处理后，再发送抄表命令给智能燃气表控制器的无线模块，经第二微处理器处理后按原路返回抄表数据给上位机的信息输出，且自动判断抄表数据是否正确。