CN206848392U - 核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统。测试系统包括用于对被测机电设备进行测试的测试装置、以及与测试装置进行通信且对测试装置的测试结果进行处理的上位机。其中，被测机电设备包括组/路选择器、电动阀和驱动机构。测试装置包括机箱以及设置在机箱内的电源模块、通信模块、数据采集与控制模块、功能切换模块和多个连接口。上述测试系统能够对组选择器、路选择器、电动阀、驱动机构(驱动电机、绕线盘马达、同步电机)等机电设备的电性参数进行相关测试、验证，以确保核电站堆芯中子测量系统的可用性。测试系统提高了核电站堆芯中子测量系统机电设备的检修质量和效率。

Description

核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，特别是涉及核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统。

背景技术

核电站堆芯中子测量系统(IN-CORE INSTRUMENTATION SYSTEM，以下简称RIC系统)是核电站仪表系统中重要的一个组成部分，它的主要功能是测量堆芯中子通量，提供堆芯中子通量的分布图。在RIC系统国产化进程中，迫切需要一套手动控制测试装置对RIC系统的机电设备进行功能和性能的验证测试，以确保各个机电设备的功能完整，进而保证整个系统的安全可靠性。

一般，压水堆核电站在进行RIC系统中子测量设备检修工作时，只能依靠国外AREVA的测试箱，该测试箱价格高昂，功能不全面，其采用分立的元器件构成，只能进行几项较简单的测试，且只能通过手动方式附加使用万用表和秒表等常规工器具进行测量，不具备数据的自动采集、分析和历史数据的存储、追忆等能力。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统。

一种核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统，包括用于对被测机电设备的电性参数进行连续实时测试的测试装置、以及与所述测试装置进行通信且对所述测试装置的测试结果进行分析处理和显示的上位机，其中，所述被测机电设备包括组/路选择器、电动阀和驱动机构。

所述测试装置包括机箱以及设置在所述机箱内的电源模块、功能切换模块、数据采集与控制模块、通信模块和多个连接口；

所述电源模块用于给所述被测机电设备和机箱内部电路提供电源；

多个所述连接口用于与所述被测机电设备进行电连接，还用于与外部供电端连接；

功能切换模块，分别与所述数据采集与控制模块、多个所述连接口连接，功能切换模块包括多个用于采集所述被测机电设备电性参数的采集回路，用于根据接收的外部控制指令控制多个所述采集回路之间的通断切换；

所述数据采集与控制模块与所述通信模块连接，用于通过所述通信模块接收源自所述上位机的控制指令，并根据所述控制指令控制所述功能切换模块采集回路的通断切换，还用于采集被测机电设备的电性参数，并将所述电性参数通过所述通信模块输出至所述上位机进行分析处理和显示。

上述核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统能够对组选择器、路选择器、电动阀、驱动机构(驱动电机、绕线盘马达、同步电机)等机电设备的电性参数进行连续实时测试、验证，以确保核电站堆芯中子测量系统的可用性。测试系统具有数字化的在线检测和数据分析功能，提高了核电站堆芯中子测量系统机电设备的检修质量和效率。同时，测试系统中的测试装置具备高集成度、体积小、重量轻，便于运输、携带的优势，测试装置稳定可靠，并方便操作、维护，用户体验度高。

在其中一个实施例中，所述数据采集与控制模块包括主控器、电压采集单元、电阻采集单元、数字输出单元和开关量采集单元；

所述主控器分别与所述电压采集单元、电阻采集单元、数字输出单元和开关量采集单元连接；所述主控器根据所述上位机发送的控制指令控制所述数字输出单元的输出信号以控制所述功能切换模块；

所述电压采集单元用于采集所述被测机电设备的电压信号；

所述电阻采集单元用于采集所述被测机电设备的电阻信号；

所述开关量采集单元用于采集所述被测机电设备的开关量信号。

在其中一个实施例中，所述功能切换模块包括转接板和多个继电器；

所述转接板的输入端分别与所述数据采集与控制模块、电源模块连接，所述转接板的输出端分别通过多个所述连接口与所述被测机电设备连接；

部分所述继电器设置在所述转接板的输入端与所述数据采集与控制模块之间；部分所述继电器设置在所述转接板的输入端与所述电源模块之间；部分所述继电器设置在所述转接板的输入端与输出端之间；

所述数据采集与控制模块根据所述控制指令控制所述继电器的通断以切换多个所述采集回路之间的通断。

在其中一个实施例中，所述功能切换模块还包括多个电流变送器；所述电流变送器用于将所述被测机电设备的电流信号转换为电压信号，并输出至所述电压采集单元。

在其中一个实施例中，所述功能切换模块还包括多个电流测试单元，所述电流测试单元包括两个测试触点，用于外接电流检测仪。

在其中一个实施例中，所述功能切换模块还包括角位变送器，所述角位变送器用于检测所述驱动机构中同步电机的位置信息。

在其中一个实施例中，多个所述连接口中，

第一连接口、第二连接口、第三连接口分别对应与所述驱动机构的驱动电机、绕线盘马达、同步电机的接口进行连接；

第四连接口与所述组/路选择器的接口进行连接；

第五连接口与所述电动阀的接口进行连接；

第六连接口与外部220伏交流供电端连接，所述第六连接口通过所述功能切换模块与所述第三连接口连接，用于给所述同步电机供电；所述第六连接口还与所述电源模块连接；所述电源模块经所述功能切换模块分别与所述第二连接口、第四连接口、第五连接口连接，分别对应给所述绕线盘马达、组/路选择器和电动阀供电；

第七连接口与外部380伏交流供电端连接，所述第七连接口通过所述功能切换模块与所述第一连接口连接，用于给所述驱动电机供电。

在其中一个实施例中，所述电源模块包括电连接的转换电路和分配电路；所述转换电路用于将220伏电压交流信号转换为48伏直流电压信号；所述分配电路将接收的48伏直流电压信号分别输出至所述功能切换模块、数据采集与控制模块、通信模块以及被测机电设备。

在其中一个实施例中，所述通信模块为无线通信模块，所述无线通信模块与所述上位机进行无线通信。

在其中一个实施例中，所述上位机还包括计时单元，所述计时单元用于记录所述选择器旋转一周的时长以及用于记录所述电动阀开关动作的时长。

附图说明

图1为一个实施例中核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统的框架图；

图2为一个实施例中马达和离合器工作电流测量示意图；

图3为一个实施例中电动阀开关状态控制示意图；

图4为一个实施例中绕线盘磁开关状态及接触电阻控制示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为一个实施例中核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统的框架图。在一个实施例中，核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统，包括用于对被测机电设备进行测试的测试装置10、以及与测试装置10进行通信且对测试装置10的测试结果进行处理的上位机20。其中，被测机电设备包括组/路选择器、电动阀和驱动机构。测试装置10包括机箱101以及设置在机箱101内的电源模块110、通信模块120、数据采集与控制模块130、功能切换模块140和多个连接口。电源模块110用于给被测机电设备和机箱101内部电路提供电源。多个连接口用于与被测机电设备进行电连接，还用于与外部供电端连接。功能切换模块140，分别与多个连接口连接，功能切换模块140包括多个用于采集被测机电设备电性参数的采集回路，用于根据接收的外部控制指令以控制多个采集回路之间的通断切换。数据采集与控制模块130分别与功能切换模块140、通信模块120连接，用于通过通信模块120接收源自上位机20的控制指令，并根据控制指令控制功能切换模块140采集回路的通断切换，还用于采集被测机电设备的电性参数，并将所述电性参数通过所述通信模块120输出至所述上位机20进行分析处理和显示。

上述测试系统能够对组选择器、路选择器、电动阀、驱动机构(驱动电机、绕线盘马达、同步电机)等机电设备的电性参数进行相关测试、验证，以确保核电站堆芯中子测量系统的可用性。测试系统具有数字化的在线检测和数据分析功能，提高了核电站堆芯中子测量系统机电设备的检修质量和效率。同时，测试系统中的测试装置10具备高集成度、体积小、重量轻，便于运输、携带的优势，测试装置10稳定可靠，并方便操作、维护，用户体验度高。

在一个实施中，测试装置10的机箱101为具有防水、防撞击、防尘的小型安全箱。具体可以为cDAQ-9178八槽标准机箱101，采用背板固定方式，其机箱101的具体尺寸为254mm(长)×88mm(宽)×58mm(深)。其测试装置10中的电源模块110、功能切换模块140、数据采集与控制模块130、通信模块120和多个连接口均内置在所述机箱101内，使得测试装置10具备高集成度，体积小、重量轻，便于运输、携带的优点。

在一个实施中，测试装置10的多个连接口中，第一连接口J101、第二连接口J102、第三连接口J103分别对应与驱动机构的驱动电机、绕线盘马达、同步电机的接口进行连接；第四连接口J104与组/路选择器的接口进行连接；第五连接口J105与电动阀的接口进行连接。通过前述五个连接口与被测机电设备(驱动机构、组/路选择器、电动阀)进行连接。

第六连接口J201与外部220伏交流供电端连接，第六连接口J201通过功能切换模块140与第三连接口J103连接，用于给同步电机供电供给220伏交流电压；第六连接口还用于连接机箱内电源模块110，电源模块110经功能切换模块140分别经所述第二连接口J102、第四连接口J104和第五连接口J105连接，将电源模块110转换输出的48伏直流电压，对应输出给绕线盘马达、组/路选择器和电动阀。第七连接口J202与外部380伏交流供电端连接，第七连接口J202通过功能切换模块140与第一连接口J101连接，用于给驱动电机供电供给380伏交流电压。

参考图2-图4，在一个实施例中，电源模块110包括电连接的转换电路111和分配电路112；转换电路111用于将220伏交流电压信号转换为48伏直流电压信号；分配电路112将接收的48伏直流电压信号分别输出至功能切换模块140、数据采集与控制模块130、通信模块120以及被测机电设备，给相应的模块供电。

在一个实施例中，通信模块120为无线通信模块，无线通信模块与上位机20进行无线通信。无线通信模块可以为蓝牙模块、WiFi模块、zigbee模块或其他无线通信模块，在此，不作进一步的限定。

在一个实施例中，数据采集与控制模块130包括主控器131、数字输出单元132、电压采集单元133、电阻采集单元134和开关量采集单元135。主控器131分别与数字输出单元132、电压采集单元133、电阻采集单元134和开关量采集单元135连接。

主控器131根据上位机20发送的控制指令控制数字输出单元132的输出信号控制功能切换模块140。主控器131通过通信模块120接收上位机20发送的控制指令，并根据控制指令控制数字输出单元132的输出信号以控制功能切换模块140中多个采集回路之间的切换，进而实现对不同被测机电设备进行不同的电性测试。

具体地，数字输出单元132可以采用NI 9475数字输出卡，通过NI 9475数字输出卡能够控制功能切换模块140中的器件的工作状态。NI 9475数字输出卡可以直接与多种工业设备连接，例如螺线管、电机、激励器、继电器和照明设备等。电压采集单元133用于采集被测机电设备的电压信号。电压采集单元133采用NI 9201电压采集卡，NI 9201为通道对地隔离电压采集卡。虽然电压采集单元133采集的为被测机电设备的电压信号，但是通过功能切换模块140的处理，能够将被测机电设备的电流信号转换为电压信号，也即，电压采集单元133能够间接的采集被测机电设备的电流信号。电阻采集单元134用于采集被测机电设备的电阻信号；电阻采集单元134采用NI 9229电阻采集卡，NI 9229为通道间隔离电阻采集卡。开关量采集单元135用于采集被测机电设备的开关量信号，开关量采集单元135采用NI9437开关量采集卡。

在一个实施例中，功能切换模块140包括转接板和多个继电器；转接板的输入端分别与数据采集与控制模块130、电源模块110连接，转接板的输出端分别通过多个连接口与被测机电设备连接；部分继电器设置在转接板的输入端与数据采集与控制模块130之间；部分继电器设置在转接板的输入端与电源模块110之间；部分继电器设置在转接板的输入端与输出端之间；数据采集与控制模块130根据控制指令控制继电器的通断以切换多个采集回路之间的通断。

对于路/组选择器的测试，其测试系统可以对组选择器、路选择器的通道进行选择和控制；可以对路/组选择器的入口微动开关和位置微动开关的开关量、接触电阻进行测量；还可以对选择器的电机和离合器的启/停电流和工作电流测量。

在一个实施例中，在对路/组选择器进行测试时，可以对路/组选择器的通道进行选择和控制。主控器131接收上位机20发送的通道选择的控制指令，根据该控制指令，主控器131控制数字输出单元132控制电源模块110输出48伏的直流电压，通过转接板直接驱动马达运行。同时，开关量采集单元135采集位置微动开关的反馈信号，当开关量采集到该反馈信号时，主控器131控制数字输出单元132停止输出，进而实现选择器的通道选择与控制。

在一个实施例中，在对路/组选择器进行测试时，还可以对路/组选择器的入口微动开关和位置微动开关的开关量进行测量。主控器131接收上位机20发送的入口微动开关和位置微动开关的开关量测量的控制指令，根据该控制指令，通过转接板建立开关量采集单元135与入口微动开关和位置微动开关的采集回路，由开关量采集单元135采集入口微动开关和位置微动开关的反馈信息。

在一个实施例中，在对路/组选择器进行测试时，还可以对路/组选择器的入口微动开关和位置微动开关的接触电阻进行测量。主控器131接收上位机20发送的入口微动开关和位置微动开关的接触电阻测量的控制指令，根据该控制指令，首先，通过继电器给入口微动开关、位置微动开关的一端接入48伏的直流电压信号，入口微动开关、位置微动开关的另一端与开关量采集单元135连接，当开关量采集单元135采集到48伏的直流电压信号时，则判定其入口微动开关、位置微动开关处于闭合状态。当入口微动开关、位置微动开关处于闭合状态时，主控器131控制继电器，使入口微动开关、位置微动开关通过转接板直接与电阻采集单元134连接，采集路/组选择器中的入口微动开关、位置微动开关的接触电阻。

在一个实施例中，在测量多个入口微动开关以及位置微动开关状态时，使用开光量采集单元的多个通道，每个通道对应一个入口微动开关或位置微动开关。在测量多个入口微动开关以及位置微动开关的接触电阻时，由于电阻采集单元134的测试通道较少，无法为每个开关分配一个测量通道。通过控制多个继电器的工作状态，采用通道复用的方式，其中电阻采集单元134为入口微动开关分配一路测量通道，为位置微动开关则分配另外不同的一路测量通道，进而实现测量多个开关的接触电阻。

在一个实施例中，功能切换模块140还包括多个电流变送器；电流变送器用于将被测机电设备的电流信号转换为电压信号，并输出至电压采集单元133。参考图2，在对路/组选择器进行测试时，还可以对路/组选择器中的马达和离合器的启/停电流和工作电流进行测试。其中，电流变送器为直流变送器，在马达的控制回路上，使用电流变送器，将马达和离合器的电流信号转换为电压信号并输出，由电压采集单元133实时采集。

在一个实施例中，功能切换模块140还包括多个电流测试单元，电流测试单元与电流变送器连接；电流测试单元包括两个测试触点，用于外接电流检测仪。在对路/组选择器进行测试时，在转接板内部设置继电器，引出电流测试回路，形成电流测试单元，便于测试人员将万用表接入测试回路，使用万用表对回路电流进行测试。相应的，在测试装置10的测试面板在与测试单元对应的位置设置电流测量孔。

对于电动阀测试，其测试系统可以对电动阀的状态进行控制，同时还可以对电动阀的驱动电机的启/停电流和工作电流测量，对阀门开和关位置反馈微动开关状态及开关触点闭合电阻值进行测量。

在一个实施例中，还可以对电动阀的开关状态进行控制。电动阀的信号表如下表所示。包括三个电源端口，分别是开阀电源、关阀电源和公共地。两个位置反馈端口，分别是关到位反馈和开到位反馈。

表1电动阀接口

序号	编号	功能
			1	2	关到位反馈信号
2	4	开到位反馈信号
			3	5	电源公共地
4	6	48VDC输出开阀
			5	7	48VDC输出关阀

参考图3，在对电动阀进行测试时，可以对电动阀开关状态进行控制。主控器131接收上位机20发送的电动阀开关状态的控制指令，根据该控制指令，主控器131控制数字输出单元132的一个输出通道控制继电器K1，实现48V直流电压信号的输出；主控器131控制数字输出单元132的另一个输出通道通过控制继电器K2，实现电源公共地的接通。当继电器K1闭合，电动阀接通48V直流电压信号时，开光量采集单元可以测量电动阀的当前状态，当继电器K2闭合，电动阀接通电源公共地时，电动阀由当前状态切换到另一个状态。也即，通过开关量采集单元135可以采集电动阀开关状态，通过数字输出单元132可以控制电动阀的上电状态。

在一个实施例中，在对电动阀进行测试时，还可以对电动阀的驱动电机的启/停电流和工作电流进行测量。在继电器K2的信号输入端和电源负极之间设置一个电流变送器，该电流变送器为直流变送器，能够将驱动电机的启动电流和过程电流信号转换为电压信号，并输出给电压采集单元133，进而间接实现对电动阀的电流信号的采集。

在一个实施例中，在对电动阀进行测试时，还可以对电动阀的触点电阻值进行测量。测试时，主控器131控制数字输出单元132使继电器K1闭合，继电器K2断开，电动阀接通48伏直流电源，当开关量采集单元135采集到电动阀处于工作状态时，主控器131控制转接板之间的继电器，建立电阻采集单元134与电动阀的采集回路，由电阻采集单元134采集开位置反馈微动开关的触点电阻(4/6)和端子(7/5)之间的电阻、关位置反馈微动开关的触点电阻(2/7)和端子(6/5)之间的电阻。

对于驱动机构测试，测试系统可以对驱动电机运行进行控制，可以对驱动电机、绕线盘马达的电流进行测试；可以对绕线盘磁开关、安全开关的状态及触点电阻进行测试；还可以对驱动机构的同步电机进行测试。

在一个实施例中，在对驱动机构进行测试时，可以对驱动电机运行进行控制。其中，驱动电机为双速双向电机。双速双向电机接线端子有六根，分为两组，分别对应高速运行和低速运行。双速双向电机的三相电供电也分为两路，一路用于控制双速电机，一路用于控制电机抱闸。可以通过改变接线方式，实现对双速双向电机的前进/后退运动控制。其在控制回路中设置多个大功率的继电器，主控器131根据接收的驱动双速双向电机的控制指令，能够控制多个大功率继电器的工作状态，进而实现双速双向电机的高速正、反转控制和低速正、反转控制。

在一个实施例中，在对驱动机构进行测试时，还可以对驱动电机的电流进行测试。在驱动电机的控制回路，设置三相交流电流变送器测量驱动电机的工作电流，将电流信号转换为电压信号后，由电压采集单元133实时采集。其中，三相交流电流变送器直接与第一接口连接。相应的，还可以在驱动电机的控制回路，设置电流测试单元，供外部万用表测量电流。

在一个实施例中，还可以在驱动电机的控制回路，设置三相交流电流变送器测量刹车线圈的工作电流，将电流信号转换为电压信号后，由电压采集单元133实时采集。其中，三相交流电流变送器直接与第一接口连接。相应的，还可以在驱动电机的控制回路，设置电流测试单元，供外部万用表测量电流。

在一个实施例中，在对驱动机构进行测试时，还可以对驱动电机的绕线盘磁开关的状态及触点电阻进行测试。主控器131根据驱动电机的绕线盘磁开关的状态和触点电阻测试的控制指令，分别建立开关量采集单元135与绕线盘磁开关的采集通路，建立电阻采集单元134与绕线盘磁开关的采集通路。开关量采集单元135采集绕线盘磁开关的开关状态，并将采集的结果传输至上位机20，由上位机20记录绕线盘磁开关的工作波形。电阻采集单元134实时采集绕线盘磁开关的触点电阻。

在一个实施例中，在对驱动机构进行测试时，还可以对驱动电机的安全开关的状态及触点电阻进行测试。主控器131根据驱动电机的安全开关的状态和触点电阻测试的控制指令，分别建立开关量采集单元135与安全开关的采集通路，建立电阻采集单元134与安全开关的采集通路。开关量采集单元135采集安全开关的开关状态。电阻采集单元134实时采集安全开关的触点电阻。

参考图4，在一个实施例中，在对驱动机构进行测试时，还可以对驱动电机的绕线盘马达的电流进行测试。主控器131根据驱动电机的绕线盘马达电流测试的控制指令，建立相应的电流采集回路，并在电流采集回路中设置电流变送器。主控器131根据该控制指令，控制数字输出单元132使绕线盘马达接通或断开48V直流电压信号。当绕线盘马达处于工作状态时，其电流变送器采集绕线盘马达的工作电流信号，并将电流信号转换为电压信号，由电压采集单元133实时采集。

在一个实施例中，在对驱动机构进行测试时，还可以对驱动电机的同步电机进行测试。功能切换模块140还包括角位变送器，角位变送器用于检测驱动机构中同步电机的位置信息。主控器131根据驱动电机同步电机的位置信息测试的控制指令，建立相应的测试回路。主控器131根据该控制指令控制数字输出单元132控制继电器的闭合/断开，启/停同步电机的220伏交流电源。通过角位变送器实现同步电机(自整角机)的供电和中子探头的位置移动信号采集，角位变送器将位置移动信号转换为角位移或直线位移电压信号，由电压采集单元133实时采集。

在一个实施例中，上位机20配置有能够对核电站堆芯中子测量系统机电设备中的路/组选择器、电动阀、驱动机构的三大测试功能模块，各功能模块包括被测机电设备的手动和自动控制、数据显示、数据分析、历史数据回放、报表打印功能、自动生成被测机电设备的测试结果分析报告。上位机20还可以配置虚拟键盘和触控笔，方便试验人员在现场带手套操作。其中，上位机20可以为笔记本电脑、平板电脑等。

上位机20还包括计时单元，计时单元用于记录选择器旋转一周的时长，其中，选择器旋转一周的时长是指从发出路径选择控制命令到接收到相应路径的位置定位反馈信号间的时长；以及用于记录电动阀开关动作的时长，其电动阀开关动作的时长是指电动阀从开到关和从关到开转动过程中的时长。

具体地，在测试路/组选择器旋转一周的时长时，主控器131接收到路/组选择器旋转时长测试的控制指令时，控制数字输出单元132输出信号时开始计数(t0)，当开关量采集到位置开关反馈信号(t1)时停止计时，其路/组选择器旋转一周的时长T＝t1-t0。

在测试电动阀开关动作时长时，主控器131接收到电动阀开关动作测试的控制指令时，控制继电器K2的闭合时间为T0，当开关量采集到电动阀的状态信号变化时间为T1，那么电动阀开关动作时间T＝T1-T0。

上位机20能够对测试装置10采集的被测机电设备的电性参数进行自动存储。根据以测试编号为名称的文件夹进行管理，例如：D:\Result\Selector\[测试编号]_[选择器编号]\。其中，测试编号代表使用该测试系统进行RIC相关机电设备测试的试验编号。一次测试生成一个数据文件，文件命名格式为：Selector_[选择器编号]_[日期]_[时间].tdms。其中，日期格式：YYYYMMDD；时间格式：HHMMSS。例如：D:\Result\Selector\SITExxx_1\Selector_110ZL_20150115_155436.tdms。测试数据可自动存储，省去了人员手动测试、记录数据的环节，试验后可自动完成试验数据的分析比对，并给出试验结果是否合格的报告，节约了试验周期。

上位机20能够对测试装置10采集的电性参数进行分析和图像回放显示。例如，当用户选择任一选择器任何一次测试数据，每一测试项的数值将自动计算，并显示在表格中。如果测试参数超过默认判定规则，将给出报警信号，且标红显示。图像回放将显示对应三条曲线，即离合器电流、马达电流、离合+马达电流显示。同时，还可以将测试数据导出至Excel文件。

上位机20的体积小，方便携带，无线上位机20可以带回办公室，使维修人员可以工作后立即将维修试验数据打印出来或者长期存档；另外，在进行设备检查时无需额外的纸质图纸，通过上述测试系统可在线查看各电厂不同机组的设备图纸。

上述测试系统基于上位机20和数字化采集、处理技术，适用于RIC中子测量设备所有检测项目，具有数字化的在线检测、分析和历史数据的分析、追溯功能。通过测试装置10的连续实时采集RIC系统机电设备动作过程中的工作电压、电流、磁开关动作状态、微动开关动作状态和触点电阻值等数据，通过上位机20的分析处理，可以监测RIC系统机电设备的动态过程健康状态，有利于日常期间设备故障时的诊断及分析，并可对设备健康状态进行趋势跟踪、分析，为预防性维修方案及策略决策提供依据。同时，上述测试系统的测试功能覆盖了试验中所有要求执行的内容，保证了试验的完整性，提升RIC系统机电设备大修检修质量，提高RIC系统机电设备运行的可靠性。在使用该测试系统时，操作简单快捷，大幅降低了试验操作难度，同时也减小了人因失误导致试验重做的风险。

上述测试系统成功解决了核电站现有大修工作中RIC系统中子通量测量系统设备检查难度大、试验后分析数据困难及无法对设备状态进行趋势跟踪、分析等问题，可有效提高RIC系统中子通量测量系统设备的维修质量和效率。该测试装置10可应用于使用同类型设备的核电站RIC系统中子通量测量系统设备的检修及性能测试。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统，其特征在于，包括用于对被测机电设备的电性参数进行连续实时测试的测试装置、以及与所述测试装置进行通信且对所述测试装置的测试结果进行分析处理和显示的上位机，其中，所述被测机电设备包括组/路选择器、电动阀和驱动机构；

所述测试装置包括机箱以及设置在所述机箱内的电源模块、功能切换模块、数据采集与控制模块、通信模块和多个连接口；

所述电源模块用于给所述被测机电设备和机箱内部电路提供电源；

多个所述连接口用于与所述被测机电设备进行电连接，还用于与外部供电端连接；

功能切换模块，分别与所述数据采集与控制模块、多个所述连接口连接，功能切换模块包括多个用于采集所述被测机电设备电性参数的采集回路，用于根据接收的外部控制指令控制多个所述采集回路之间的通断切换；

所述数据采集与控制模块与所述通信模块连接，用于通过所述通信模块接收源自所述上位机的控制指令，并根据所述控制指令控制所述功能切换模块采集回路的通断切换，还用于采集被测机电设备的电性参数，并将所述电性参数通过所述通信模块输出至所述上位机进行分析处理和显示。

2.根据权利要求1所述的核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统，其特征在于，所述数据采集与控制模块包括主控器、电压采集单元、电阻采集单元、数字输出单元和开关量采集单元；

所述主控器分别与所述电压采集单元、电阻采集单元、数字输出单元和开关量采集单元连接；所述主控器根据所述上位机发送的控制指令控制所述数字输出单元的输出信号以控制所述功能切换模块；

所述电压采集单元用于采集所述被测机电设备的电压信号；

所述电阻采集单元用于采集所述被测机电设备的电阻信号；

所述开关量采集单元用于采集所述被测机电设备的开关量信号。

3.根据权利要求1所述的核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统，其特征在于，所述功能切换模块包括转接板和多个继电器；

所述转接板的输入端分别与所述数据采集与控制模块、电源模块连接，所述转接板的输出端分别通过多个所述连接口与所述被测机电设备连接；

部分所述继电器设置在所述转接板的输入端与所述数据采集与控制模块之间；部分所述继电器设置在所述转接板的输入端与所述电源模块之间；部分所述继电器设置在所述转接板的输入端与输出端之间；

所述数据采集与控制模块根据所述控制指令控制所述继电器的通断以切换多个所述采集回路之间的通断。

4.根据权利要求2所述的核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统，其特征在于，所述功能切换模块还包括多个电流变送器；所述电流变送器用于将所述被测机电设备的电流信号转换为电压信号，并输出至所述电压采集单元。

5.根据权利要求4所述的核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统，其特征在于，所述功能切换模块还包括多个电流测试单元，所述电流测试单元包括两个测试触点，用于外接电流检测仪。

6.根据权利要求1所述的核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统，其特征在于，所述功能切换模块还包括角位变送器，所述角位变送器用于检测所述驱动机构中同步电机的位置信息。

7.根据权利要求1所述的核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统，其特征在于，多个所述连接口中，

第一连接口、第二连接口、第三连接口分别对应与所述驱动机构的驱动电机、绕线盘马达、同步电机的接口进行连接；

第四连接口与所述组/路选择器的接口进行连接；

第五连接口与所述电动阀的接口进行连接；

第六连接口与外部220伏交流供电端连接，所述第六连接口通过所述功能切换模块与所述第三连接口连接，用于给所述同步电机供电；所述第六连接口还与所述电源模块连接；所述电源模块经所述功能切换模块分别与所述第二连接口、第四连接口、第五连接口连接，分别对应给所述绕线盘马达、组/路选择器和电动阀供电；

第七连接口与外部380伏交流供电端连接，所述第七连接口通过功能切换模块与所述第一连接口连接，用于给所述驱动电机供电。

8.根据权利要求7所述的核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统，其特征在于，所述电源模块包括电连接的转换电路和分配电路；所述转换电路用于将220伏交流电压信号转换为48伏直流电压信号；所述分配电路将接收的48伏直流电压信号分别输出至所述功能切换模块、数据采集与控制模块、通信模块以及被测机电设备。

9.根据权利要求1所述的核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统，其特征在于，所述通信模块为无线通信模块，所述无线通信模块与所述上位机进行无线通信。

10.根据权利要求1所述的核电站堆芯中子测量系统机电设备的测试系统，其特征在于，所述上位机还包括计时单元，所述计时单元用于记录所述选择器旋转一周的时长以及用于记录所述电动阀开关动作的时长。