CN103901387B - 一种电表检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力领域，具体涉及一种电表检测系统。所述系统包括：检测主板、托盘以及探针板；所述检测主板包括：检测单元、探针板接口以及信号线缆；所述检测单元设置于所述检测主板的板面上，并与所述探针板接口电连接；所述探针板接口通过所述信号线缆与所述探针板电连接；所述托盘设置于所述探针板的正上方，所述托盘用于放置被测印刷电路板，使所述被测印刷电路板具有检测点的一面朝向所述探针板；所述探针板上设有多个探针，每个所述探针能够与所述探针板正上方托盘上的被测印刷电路板上相对的检测点对应接触。通过本发明的电表检测系统不仅显著提高了检测效率，且采用新型结构能够避免触电等各种人身伤害的发生，提高了系统的安全性能。

Description

一种电表检测系统

技术领域

本发明涉及电力领域，具体涉及一种电表检测系统。

背景技术

随着国民经济的不断发展,电力已经成为国家的最重要能源。就民用电力来说,由于人民物质生活的极大丰富,生活质量迅速提高,对电力的需求也越来越大。但是,当前居民用电的管理过于落后,居民用电管理在经过不断的发展下，目前国家在智能电网建设方面的力度逐渐加大，对电表生产厂家的产能及质量管控能力有了新的更严格的要求，现有在产电表大部分为国网标准的单相智能电表，已经基本淘汰了大部分的机械表。

单相智能电表的核心部件大部分位于主印刷电路板（PCB）上，经多年来的生产销售，无论是厂内生产过程中的电表，还是现场运行中的电表，出现的问题基本上99%都出现在PCB的焊接过程中。现今即使高精度的贴片机、智能化的PCB板焊接生产线也不能完全的保证焊接完毕的PCB板能够完全的达到标准，所以PCB板焊接之后的首次测试成为了质量管控的重点。因此对电表的检测最主要集中在对电表中PCB板的检测。

现有技术中检测电表的PCB板一般采用手工检测。首先使用隔离变压器隔离一个220V电压。把焊接、烧写程序完毕的智能电表PCB板逐块放到测试台面上，再用表笔接触PCB板上的电源给电表PCB板上电，此时智能电表液晶与背光应该能被正常点亮，上电瞬间指示灯全亮。说明PCB的主CPU焊接正常，主电源回路基本没有问题。此时通过掌抄发送初始化指令，电表正常响应并初始化，此步骤之后说明电表红外通讯正常，此时检测结束并进入下个校表环节。但是其存在以下不足：1、检测时间慢，无法快速的完成PCB板的更换，通讯检测还需要手工进行操作，大大降低了检测效率；2、检测结果并不准确，无法预留出时间对各个电源脚逐一的进行检测、比较，计量部分的功能是否正常只能简单的通过单一的电表指示灯大致判断。3、危险性较高，由于手工检测只能通过双手给PCB上电，如果电源后级有重大的短路情况，前面的隔离变压器并不能完全的保护检测者不被电。4、效率低，手工检测完成一块电表的检测至少需要1分半钟的时间，而且一个检测人员只能检测一块主板，大大降低了检测效率。

于是，出现了一种利用机械式工装进行检测的方式。具体的，将焊接完有程序的PCB放到工装结构上去，并用手压下下板，打开工作电源。工装内部的51CPU将自动完成对单板的检测，如果各项检测均成功的话。绿色指示灯电量，进入校表环节。完毕之后指示灯不亮进入返修环节。此种检测方式较手工检测方式确实提高了检测效率，但是此种方法使用手压每块PCB板都需要消耗部分体力，对体力的需求比较高，并不适用年产量较大的企业；另外，检测结果并细致，采用本方法检测结论没有逐一列出，检测完毕之后如果没有通过，在维修环节还要逐步寻找问题所在，大大降低了效率。其次，这种结构的工装在更换检测方案时需要逐个的拆卸多个部件并经过一段时间的调试才能继续另一种产品的测试工作。而且对于现在大多数的智能卡电表来说，插卡、拔卡过程仍需要手动进行操作。

发明内容

本发明实施例提供的一种电表检测系统，用于解决现有技术中检测方式的检测时间慢、结果不准确且危险性较高。

本发明实施例中提供一种电表检测系统，所述系统包括：检测主板、托盘以及探针板；

所述检测主板包括：检测单元、探针板接口以及信号线缆；所述检测单元设置于所述检测主板的板面上，并与所述探针板接口电连接；

所述探针板接口通过所述信号线缆与所述探针板电连接；

所述托盘设置于所述探针板的正上方，所述托盘用于放置被测印刷电路板，使所述被测印刷电路板具有检测点的一面朝向所述探针板；

所述探针板上设有多个探针，每个所述探针能够与所述探针板正上方托盘上的被测印刷电路板上相对的检测点对应接触。

上述的电表检测系统，其中，所述系统还包括：驱动设备；所述驱动设备用于带动所述托盘上下移动，使所述探针伸向所述托盘，并与所述托盘上的被测印刷电路板上相对的所述检测点对应分离以及接触。

上述的电表检测系统，其中，所述驱动设备包括：压板、拉杆以及气泵控制单元；所述压板位于所述托盘的正上方，所述气泵控制单元控制所述拉杆，并由所述拉杆带动所述压板上下移动，所述压板下压所述托盘上的被测印刷电路板。

上述的电表检测系统，其中，所述检测单元至少包括：处理器、载波IO口检测电路、主回路电压检测电路、载波通讯供电点检测电路、计量回路电压检测电路、RS485电压检测电路、电池电压检测电路、电池欠压检测电路、红外通讯检测电路、载波通讯检测电路、RS485通讯检测电路、电能脉冲检测电路、零线电流和火线电流检测电路、编程按键检测电路、初始化检测电路、背光检测电路、电池功耗检测电路、跳闸回路检测电路以及IC卡检测电路。

上述的电表检测系统，其中，所述系统还包括：上升控制装置以及两个下降控制装置，所述上升控制装置控制所述驱动设备向上移动；两个所述下降控制装置必须同时启动，以控制所述驱动设备向下移动。

上述的电表检测系统，其中，所述系统还包括：行程开关，用于感应所述压板与探针板之间的相对位移，根据所述相对位移触发检测单元进行检测。

上述的电表检测系统，其中，所述探针板与所述托盘之间还设有弹簧件，用于通过弹性力带动托盘向上移动。

上述的电表检测系统，其中，所述托盘上还设有定位柱，能够与所述被测印刷电路板上的定位孔对应插接。

上述的电表检测系统，其中，所述系统还包括：步进电机以及测试IC卡，所述步进电机引导所述测试IC卡插入所述被测印刷电路板的卡座中。

上述的电表检测系统，其中，所述系统还包括：设置于所述探针板上的模拟IC卡模块，所述模拟IC卡模块上的测试引脚通过所述驱动设备能够与所述被测印刷电路板的卡座中的信号线电连接。

上述的电表检测系统，其中，所述系统还包括：故障显示单元以及报警单元，所述故障显示单元以及报警单元均电连接所述检测单元。

上述的电表检测系统，其中，所述托盘上具有对应于多个所述探针的通孔，所述探针通过所述通孔与所述被测印刷电路板上相对的检测点对应接触。

上述的电表检测系统，其中，所述压板为一中空压板。

上述的电表检测系统，其中，所述检测主板为印刷电路板。

本发明实施例提供的电表检测系统，通过采用新型的结构以及不同的测试方式，显著提高了检测效率，且采用新型结构能够避免触电等各种人身伤害的发生，提高了系统的安全性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为本发明实施例中的电表检测系统结构示意图；

图2为本发明实施例中的电表检测系统立体结构示意图；

图3为本发明实施例中的电表检测系统正面示意图；

图4为本发明实施例中的电表检测系统的测试IC卡信号线端口示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供一种电表检测系统，如图1至图3所示，所述系统包括：检测主板11、托盘12以及探针板13；

所述检测主板11包括：检测单元111、探针板接口112以及信号线缆113；所述检测单元111设置于所述检测主板的板面上，并与所述探针板接口112电连接；较佳的，所述检测主板为印刷电路板，检测单元以及探针板接口均焊接在印刷电路板上，并通过印刷电路板上的信号走线相互电连接，具体的检测单元在印刷电路板上的位置设置不受本发明实施例限制。

所述探针板接口112通过所述信号线缆113与所述探针板13电连接；具体的，探针板接口将检测单元中的信号通过信号线缆提供给探针板。较佳的，该信号线缆可以为若干个同轴线缆排列组成的排线，其两端均通过适配插接头插接入探针板以及检测主板的探针板接口中。

所述托盘12设置于所述探针板13的正上方，所述托盘12用于放置被测印刷电路板14，使所述被测印刷电路板14具有检测点的一面朝向所述探针板；较佳的，由于探针板设置于托盘的正下方，且被测印刷电路板14具有检测点的一面朝向所述探针板放置，以便测试人员方便的直接放取被测印刷电路板而不会直接触碰到探针，不仅提高检测的效率，同时也减少了检测的危险程度。

具体的，所述探针板上设有多个探针131，每个所述探针131能够与所述探针板13正上方托盘12上的被测印刷电路板14上相对的检测点对应接触。较佳的，该探针板13为印刷电路板，每个探针131按照被测印刷电路板14的检测点的位置以及距离而设计，这样保证每个探针131都会接触到相对应的检测点，使所检测到的数据真实有效。将检测到的数据通过信号线缆传输给检测主板，在检测单元的配合下，完成硬件检测、通信监测、数据采集、设备管理、检测报告生成，上位机检测方案设置等功能。

本发明上述实施例所提供的电表检测系统，改变了以往系统的结构，整个检测过程中，只需工作人员将被测印刷电路板放置在托盘中，其他过程无需人工手检，使每个产品出厂的合格率都达到100%，显著提高了检测效率，且采用新型结构能够避免触电等各种人身伤害的发生，提高了系统的安全性能。

本发明实施例提供的电表检测系统，较佳的如图1中，所述系统还包括：驱动设备15；所述驱动设备15用于带动所述托盘12上下移动，使所述探针伸向所述托盘12，并与所述托盘12上的被测印刷电路板14上相对的所述检测点对应分离以及接触。具体的，驱动设备未开始工作时，所述托盘处于初始位置，该托盘的初始位置与探针之间保持合适的距离。当驱动设备开始工作时，所述托盘向下移动并逐渐的与所述探针接近，当所述被测印刷电路板上所述检测点与所述探针对应的紧密接触时，所述驱动设备停止让所述托盘继续下移，并开始检测；当检测完毕时，所述驱动设备带动所述托盘向上移动，使所述被测印刷电路板与所述探针分离，当再次达到初始位置时，结束检测，此时可以将被测印刷电路板安全的取下，并放置其他待检测的被测印刷电路板。

本发明实施例提供的电表检测系统，较佳的，请参阅图2，所述驱动设备包括：压板151、拉杆152以及气泵控制单元153；所述压板151位于所述托盘12的正上方，所述气泵控制单元153控制所述拉杆152，并由所述拉杆152带动所述压板151上下移动，所述压板151下压所述托盘12上的被测印刷电路板（图未示）。具体的，气泵控制单元153通过气体的增减来控制拉杆152位移，并带动压板151上下移动。较佳的，初始位置时，压板151与托盘12之间具有一定的空间，以便方便的放取被测印刷电路板。当被测印刷电路板被平稳的放置在托盘上时，压板的平面推动托盘12或者托盘12上的被测印刷电路板向下移动，使被测印刷电路板上所述检测点与所述探针131对应的紧密接触。检测完毕后，拉杆152又通过泵控制单元153带动压板151以及托盘12向上移动，使所述被测印刷电路板与所述探针131分离并回到初始位置。较佳的，所述驱动设备还包括限位杆154，所述限位杆154与所述拉杆152平行，并且穿设所述压板的两个角落，用于限位所述压板151，使其不会出现摇晃和偏斜的现象。

在本发明另一较佳的实施方式中，所述探针板与所述托盘之间还设有弹簧件，较佳的，该弹簧件可以设置在探针板与托盘的四个角。这样当气泵控制单元控制压板向上移动，所述弹簧件通过弹性力带动托盘向上移动并回到初始位置；同时弹簧件还可以向所述托盘提供移动空间，以使托盘可以上下移动。

本发明实施例提供的电表检测系统，较佳的，所述检测单元至少包括：处理器、载波IO口检测电路、主回路电压检测电路、载波通讯供电点检测电路、计量回路电压检测电路、RS485电压检测电路、电池电压检测电路、电池欠压检测电路、红外通讯检测电路、载波通讯检测电路、RS485通讯检测电路、电能脉冲检测电路、零线电流和火线电流检测电路、编程按键检测电路、初始化检测电路、背光检测电路、电池功耗检测电路、跳闸回路检测电路以及IC卡检测电路。较佳的，上述检测电路分别对被测测印刷电路板的相应模块进行检测，这样批量的检测所有硬件以及接口的情况，基本上杜绝了问题印刷电路板流入下个环节。消除了以往IC卡电路、计量等电路故障在最后阶段才发现问题的现象。

在下述实施例中，分别具体的描述上述电路如何进行检测。

1、载波IO口检测电路：被测印刷电路板载波的IO口的PLCRST载波模块复位、PLCEVT载波模块事件上报以及PLCSTA电表事件输出这三个引脚关系着电表载波通讯模块是否正常工作。检测时，用TTL电平与电表载波口通讯，并控制被测印刷电路板翻转PLCRST、PlCEVT、PLCSTA引脚，检测载波IO口的状态是否正常。

2、主回路电压检测电路：主要用于检测主回路的电压是否正常。检测时，将主回路电压检测电路与被测印刷电路板VCC、VDD以及5.7V三个测试点连接，达到对这三个点电压进行分压，并输入至检测单元的模拟数字转换器AD，将得到的检测电压值与分压系数的乘积得到实际电压值是否正常。此处合格的标准是上述三个点的电压值均需在合理的范围之内。

3、载波通讯供电点检测电路：被测印刷电路板的12V电压处为载波通讯供电点，也是继电器跳合闸电压。此处的正常关系到载波通讯、继电器是否能够正常工作。具体的，将载波通讯供电点检测电路与被测印刷电路板的12V电压测试点连接，达到对该点的分压，并输入至检测单元的模拟数字转换器AD，将得到的检测电压值与分压系数的乘积得到实际电压值是否正常。

4、计量回路电压检测电路：被测印刷电路板的计量回路有自己独立的电源芯片，是电表检测重点。如果其电压误差过大，会导致电能计量的不准确。具体的，同上述检测一样，将计量回路电压检测电路与被测印刷电路板的相应测试点连接，最终的将得到的检测电压值与分压系数的乘积作为实际电压值，最终判定计量回路的电压是否正常。

5、RS485电压检测电路：被测印刷电路板的RS485电压均为隔离回路，由变压器单独通道供电。具体的，同上述检测一样，将RS485电压检测电路与被测印刷电路板的相应测试点连接，最终的将得到的检测电压值与分压系数的乘积作为实际电压值，最终判定RS485的电压是否正常。

6、电池电压检测电路：被测印刷电路板的电池电压的检测是功耗检测、电表内部AD欠压判定参照点。具体的，将电池电压检测电路与被测印刷电路板的电池正极连接，达到对该点的分压，并输入至检测单元的模拟数字转换器AD，最终的将得到的检测电压值与分压系数的乘积作为实际电压值，最终判定电池的电压是否正常。

7、电池欠压检测电路：具体的，通过RS485接口电路接收被测印刷电路板当前的电池电压，并与上述测试得到的电池电压进行比较，比较后得到的误差值在一定的范围内表示该项检测正常。

8、红外通讯检测电路、载波通讯检测电路、RS485通讯检测电路：具体的，红外通讯检测电路、载波通讯检测电路、RS485通讯检测电路分别为红外通讯口、载波通讯口、RS485通讯口预留了独立的串口，连接被测印刷电路红外通讯口，其中，RS485、红外通讯口为标准电路，载波通讯为TTL电平直连通讯，他们都通过双电源供电的双向收发器进行3.3V–5V电平转换来进行驱动，通过DIR管脚控制传输方向，具体的，预留的独立的串口向三个接口通过报文发送抄读电表地址指令，收到报文后进行解析，如果地址正确表示相关的通讯口正常。

9、电能脉冲检测电路：被测印刷电路板的电能脉冲是校表、检表接口，该部分故障无法正确输出电量脉冲，无法校表、检表。具体的，可以用定时器检测秒脉冲与计量脉冲输出值是否正确。

10、零线电流和火线电流检测电路：具体的，通过检测单元的RS485口读取被测印刷电路板的零线电流值与火线电流值，解析后得到实际电流值，判断实际电流值的误差是否在合格的范围之内。

11、编程按键检测电路：电表的初始化等操作都需要在编程键按下的状态下进行，因此被测印刷电路板的DispKey循显键、ProKey编程键、TAIL开盖键、通过探针板连接到检测单元的编程按键检测电路，具体的，将每个按键接口IO都配置为内部上拉，常态下引脚为高电平，当按键按下时引脚连通MGND，即拉到0V。这样无需使用现有技术中的继电器来模拟按键操作，避免继电器的吸合而减少使用寿命，而且能免除继电器分合时对电路产生你的干扰。

12、初始化检测电路：初始化主要是在电表的EEPROM中写入指定的值。在执行这个步骤时，将电表的显示列表写入EEPROM中，使电表能够正常循显、粗略显示电压、电流值。具体的，检测时通过初始化检测电路中的RS485口下发初始化指令，被测印刷电路板的自动执行写操作，随后查看是否能正常响应。

13、背光检测电路：具体的，包含一个5-10K光敏电阻，焊接到探针板，并位于液晶开孔附近。检测时，220V供电以及背光被点亮，读取此时光敏电阻检测点电压。如果正常情况下，背光点亮电压在1.2V左右变动，较佳的，在0.8V-1.5V之间均为正常。如果背光故障时为0.3V。较佳的，通过本发明实施例的检测方法，PCB液晶面与测试面位于被测印刷电路板的同一面，统一为朝下放置，不受外界光线的影响，因此降低了检测难度。

14、电池功耗检测电路：具体的，包含两个运算放大器，根据电表程序，在断掉交流220V电压之后，液晶立即熄灭，被测印刷电路板进入低功耗模式，此时电表的被测印刷电路板正常功耗应该在20uA-35uA之间，为了准确的检测到这个微小电流，必须对前级电流-电压部分进行精确放大，较佳的，选用的运放为AD8638来满足这一需求。实际测试过程中，经常会出现测试结果偏大，这是因为被测印刷电路板的电容放电如果没有经过手动放电，会大大的增加电池功耗的检测时间此处使用了一个大功率电容放电电路，因此在测试之前还需要先进行手动放电。

15、跳闸回路检测电路：被测印刷电路板的跳闸回路主要是用于：当剩余电量为零时，会自动输出跳闸信号，控制继电器断电。具体的，检测合闸时，跳闸回路检测电路发送合闸信号，根据二极管和光耦原理，经由检测单元的IO口输入检测电平状况判定合闸动作正常。随后对电表发送分闸指令。

较佳的，上述全部检测过程均有系统自动、逐一的进行检测，再根据检测软件中制定的技术标准进行相关的通讯协议检测，整个过程无需人工的参与、检测速度十分快速，大大的缩短了检测时间。较佳的，针对检测过程，系统会全方位的记录，在事后只需要连接上位机查询数据，即可分析出质量故障出现较高的部位，这样便可以分析整体产品的质量情况。

较佳的，由于生产线上混杂着大批量的印刷电路板，可能同一时间生产的两个不同供货地区的印刷电路板的板式完全一致。他们在硬件上完全相同，但在软件版本和功能上有所不同。因此处理器通过串口线连接PC机，通过该串口线接收该被测印刷电路板的属性值，该属性值可以为版本号以及生产日期等信息，方便针对配置的各种检测方案，使其适应各地区的特殊要求。较佳的，同一批次的被测印刷电路板可以仅接收一次属性值，无需重复发送，且紧急断电时也可以自动保存。

本发明实施例提供的电表检测系统，较佳的，所述系统还包括：上升控制装置以及两个下降控制装置，所述上升控制装置控制所述驱动设备向上移动；两个所述下降控制装置必须同时启动，以控制所述驱动设备向下移动。具体的，当把被测印刷电路板放入托盘中后，双手分别同时启动下降控制装置，防止单手操作时，放置被测印刷电路的另一只手未及时撤开而被下降的压板压伤。较佳的，如图2所示，所述上升控制装置为一上升开关21，通过按压该上升开关能够使所述拉杆152通过泵控制单元153带动压板151以及托盘12向上移动，使所述被测印刷电路板与所述探针131分离并回到初始位置。所述下降控制装置为两个下降开关22，进行压板的下降操作时，只有同时按压两个下降开关22，才能够使压板151的平面推动托盘12或者托盘12上的被测印刷电路板向下移动，使被测印刷电路板上所述检测点与所述探针131对应的紧密接触。具体的，上升控制装置以及下降控制装置均通过电磁阀来实现控制。较佳的，在该电表检测系统的一侧外壁上具有气泵接口，气泵控制单元产生的空气通过气管加到电磁阀上，电磁阀有一个入口、两组出口，分别由气管接到上升控制装置以及两个下降控制装置。另外，也可以采用液压等其他方式进行驱动，并不以此为限。

本发明实施例提供的电表检测系统，较佳的，所述系统还包括：行程开关（图未示），用于感应所述压板151与探针板13之间的相对位移，根据所述相对位移触发检测单元进行检测。较佳的，该行程开关设置在托盘上，当压板与探针板之间的相对位移达到测量所需的距离要求，即探针与被测印刷电路板紧密接触时，刚好能够按压下行程开关，此时触发检测单元进行检测。

本发明实施例提供的电表检测系统，较佳的，所述托盘上还设有定位柱（图未示），能够与所述被测印刷电路板上的定位孔对应插接。方便固定被测印刷电路板，在测试的时候不发生位移，同时也能保证探针与被测印刷电路板相应的检测点对应接触。

本发明实施例提供的电表检测系统，较佳的，所述系统还包括：步进电机以及测试IC卡，所述步进电机引导所述测试IC卡插入所述被测印刷电路板的卡座中。具体的，当需要检测IC卡的插拔卡是否正常时，通过系统内置的步进电机带动测试IC卡插入被测印刷电路板的卡座中，防止手动操作影响测试结果，同时保证了人身安全。

本发明实施例提供的电表检测系统，另一较佳的实施例中，所述系统还包括：设置于所述探针板上的模拟IC卡模块，所述模拟IC卡模块上的测试引脚通过所述气动下压设备能够与所述被测印刷电路板的卡座中的信号线电连接。较佳的，还可以使用模拟IC卡模块来检测IC卡的插拔卡是否正常。具体的，将模拟IC卡模块是被截取下来的测试IC卡带有芯片的部分，将其焊接在探针板相对于被测印刷电路板的卡座的位置，此时模拟IC卡模块与探针板电连接，继而与检测主板电连接。同时将截取掉模拟IC卡模块的剩余的测试IC卡插入卡座中，通过驱动设备可以将模拟IC卡模块上的测试引脚与被测印刷电路板的卡座中的剩余部分的测试IC卡相应的信号线电连接。此时被测印刷电路板上卡座中剩余部分的测试IC卡的CARD_KEY、CARD_CLK、CARD_DIO、CARD_GND、CARD_RST、CARD_VCC引脚分别与检测主板的CardKEY’、CardCLK’、CardDIO’、CardGND’、CardRST’、CardVCC’；CardKEY、CardCLK、CardDIO、CardGND、CardRST、CardVCC这几个信号线电连接，卡座中的剩余部分的测试IC卡信号线如图4所示。模拟插拔卡时，IC_SWITCH为检测主板的IO输出，当IC_SWITCH=0V时，模拟IC卡模块和卡座上的测试IC卡连通实现插卡。当IC_SWITCH=5V时，模拟IC卡模块和卡座上的测试IC卡分离实现拔卡。

本发明实施例提供的电表检测系统，较佳的，如图3所示，所述系统还包括：故障显示单元23以及报警单元（图未示），所述故障显示单元23以及报警单元均电连接所述检测单元。较佳的，检测单元中每一个检测部分均对应一个LED指示灯，每测完一项，都会将测试结果以LED指示灯的形式显示到故障显示单元上，如果某项有问题，则进入下一项检测。如果被测项没有通过，该项LED不会被点亮，当测试完之后如果全部没有问题，系统的驱动设备会使压板上升，等待放入下块被测印刷电路板。

同样，还能够通过报警单元发出各种报警信号，以保证测试的安全以及通知检测人员注意故障的被测印刷电路板。较佳的，该报警单元为设置于检测主板上的蜂鸣器，在检测出问题情况之后，会在本次检测结束之后长响5秒；本发明的电表检测系统采用全插接的方式，使系统部件之间的连接简便。

本发明实施例提供的电表检测系统，较佳的，所述托盘上具有对应于多个所述探针的通孔，所述探针通过所述通孔与所述被测印刷电路板上相对的检测点对应接触。以此来保护探针不会因为外界产生形变，同时能够更准确的对应测试点。

本发明实施例提供的电表检测系统，较佳的，如图2所示，所述压板151为一中空压板。为了防止压板使被测印刷电路板不具有测试点的另一面接触压板而对其上的零件有损伤，因此将压板设计成中空的，其只对被测印刷电路板空余出的四条边进行下压。

本发明实施例提供的电表检测系统可以专门针对各种国网、南网、非标的智能电表研发的，基本上能够把所有硬件问题阻挡在下道工序之前。节省了宝贵的生产时间，避免各种不必要的重复工作。提高了最终出厂产品的质量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电表检测系统，其特征在于，所述系统包括：检测主板、托盘、探针板、驱动设备、上升控制装置以及两个下降控制装置；

所述检测主板包括：检测单元、探针板接口以及信号线缆；所述检测单元设置于所述检测主板的板面上，并与所述探针板接口电连接；所述检测主板为印刷电路板；

所述探针板接口通过所述信号线缆与所述探针板电连接；

所述托盘设置于所述探针板的正上方，所述托盘用于放置被测印刷电路板，使所述被测印刷电路板具有检测点的一面朝向所述探针板；

所述探针板上设有多个探针，每个所述探针能够与所述探针板正上方托盘上的被测印刷电路板上相对的检测点对应接触；

所述驱动设备用于带动所述托盘上下移动，使所述探针伸向所述托盘，并与所述托盘上的被测印刷电路板上相对的所述检测点对应分离以及接触；

所述上升控制装置控制所述驱动设备向上移动；两个所述下降控制装置必须同时启动，以控制所述驱动设备向下移动。

2.根据权利要求1所述的电表检测系统，其特征在于，所述驱动设备包括：压板、拉杆以及气泵控制单元；所述压板位于所述托盘的正上方，所述气泵控制单元控制所述拉杆，并由所述拉杆带动所述压板上下移动，所述压板下压所述托盘上的被测印刷电路板。

3.根据权利要求1所述的电表检测系统，其特征在于，所述检测单元至少包括：处理器、载波IO口检测电路、主回路电压检测电路、载波通讯供电点检测电路、计量回路电压检测电路、RS485电压检测电路、电池电压检测电路、电池欠压检测电路、红外通讯检测电路、载波通讯检测电路、RS485通讯检测电路、电能脉冲检测电路、零线电流和火线电流检测电路、编程按键检测电路、初始化检测电路、背光检测电路、电池功耗检测电路、跳闸回路检测电路以及IC卡检测电路。

4.根据权利要求2所述的电表检测系统，其特征在于，所述系统还包括：行程开关，用于感应所述压板与探针板之间的相对位移，根据所述相对位移触发检测单元进行检测。

5.根据权利要求1所述的电表检测系统，其特征在于，所述探针板与所述托盘之间还设有弹簧件，用于通过弹性力带动托盘向上移动。

6.根据权利要求1所述的电表检测系统，其特征在于，所述托盘上还设有定位柱，能够与所述被测印刷电路板上的定位孔对应插接。

7.根据权利要求1所述的电表检测系统，其特征在于，所述系统还包括：步进电机以及测试IC卡，所述步进电机引导所述测试IC卡插入所述被测印刷电路板的卡座中。

8.根据权利要求1所述的电表检测系统，其特征在于，所述系统还包括：设置于所述探针板上的模拟IC卡模块，所述模拟IC卡模块上的测试引脚通过所述驱动设备能够与所述被测印刷电路板的卡座中的信号线电连接。

9.根据权利要求1所述的电表检测系统，其特征在于，所述系统还包括：故障显示单元以及报警单元，所述故障显示单元以及报警单元均电连接所述检测单元。

10.根据权利要求1所述的电表检测系统，其特征在于，所述托盘上具有对应于多个所述探针的通孔，所述探针通过所述通孔与所述被测印刷电路板上相对的检测点对应接触。

11.根据权利要求2所述的电表检测系统，其特征在于，所述压板为一中空压板。